JPS5931479A - タンク形高速増殖炉 - Google Patents
タンク形高速増殖炉Info
- Publication number
- JPS5931479A JPS5931479A JP57141928A JP14192882A JPS5931479A JP S5931479 A JPS5931479 A JP S5931479A JP 57141928 A JP57141928 A JP 57141928A JP 14192882 A JP14192882 A JP 14192882A JP S5931479 A JPS5931479 A JP S5931479A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- reactor vessel
- coolant
- heat exchanger
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は液体ナトリウムを冷却材として使用するタンク
形の高速増殖炉に関する。
形の高速増殖炉に関する。
一般に、タンク形高速増殖炉では原子！Ｐ谷器が大径と
なシ、このためルーフスラブも大径となる。したがって
、地震時にはこのルーフスラブが原子炉容器とは異なっ
たモードで振動することがある。このため、ルーフスラ
ブ１１１ｊに取付けられているｆｔｉ！Ｉ御４！Ｉ！駆
動機構が炉心とは別のモードで振動し、この制御棒駆動
機構に把持されている制御棒が炉心に対して相苅的に変
位し、原子炉制御が不安定となる可能性があじた。
なシ、このためルーフスラブも大径となる。したがって
、地震時にはこのルーフスラブが原子炉容器とは異なっ
たモードで振動することがある。このため、ルーフスラ
ブ１１１ｊに取付けられているｆｔｉ！Ｉ御４！Ｉ！駆
動機構が炉心とは別のモードで振動し、この制御棒駆動
機構に把持されている制御棒が炉心に対して相苅的に変
位し、原子炉制御が不安定となる可能性があじた。
このような不具合を防止するため、第１図の如き高速増
殖炉が開発された。すなわち、図中１は原子炉容器であ
って、その内部には一次冷却材Ａが収容され、またその
上端は固定プラグ２ａと回転プラグ２ｂを備えたルーフ
スラブ３によって閉塞されている。また、上記原子炉容
器１内には炉心４が収容されている。上記ルーフスラブ
３の下面からはフランツ部５ａによって吊シ下げられた
円筒状の吊胴５が欠設されておシ、との吊胴５によって
上記炉心４を吊持している。この吊胴５の外周と原子炉
容器１の内周との間には二次冷却拐配管６ ａ 、 ６
ｂを流れる二次冷却材と一次冷却材との熱交換をおこ
なう中間熱交換器６・・・および駆動部７ａを備えた循
環ボン７″７・・・が設けられている。なお、これら中
間熱交換器６および循環、ｊｒンフ０７はケーシング８
・・・、９・・・内に収容されている。
殖炉が開発された。すなわち、図中１は原子炉容器であ
って、その内部には一次冷却材Ａが収容され、またその
上端は固定プラグ２ａと回転プラグ２ｂを備えたルーフ
スラブ３によって閉塞されている。また、上記原子炉容
器１内には炉心４が収容されている。上記ルーフスラブ
３の下面からはフランツ部５ａによって吊シ下げられた
円筒状の吊胴５が欠設されておシ、との吊胴５によって
上記炉心４を吊持している。この吊胴５の外周と原子炉
容器１の内周との間には二次冷却拐配管６ ａ 、 ６
ｂを流れる二次冷却材と一次冷却材との熱交換をおこ
なう中間熱交換器６・・・および駆動部７ａを備えた循
環ボン７″７・・・が設けられている。なお、これら中
間熱交換器６および循環、ｊｒンフ０７はケーシング８
・・・、９・・・内に収容されている。
また、原子炉容器の中央部には尚板を積層して構成した
隔壁ノ０が水平に設けられておシ、この隔壁１０によっ
て原子炉容器１内を上下に区画し、上部は＾温プレナム
１１．下部は低温プレナム１２に形成されている。
隔壁ノ０が水平に設けられておシ、この隔壁１０によっ
て原子炉容器１内を上下に区画し、上部は＾温プレナム
１１．下部は低温プレナム１２に形成されている。
また、１３・・・は振れ止め部材であって、この振れ止
め部材１３・・・によって炉心４を水平方向に支持し、
娠れ止めをなしている。
め部材１３・・・によって炉心４を水平方向に支持し、
娠れ止めをなしている。
また、上記用）胴５の周壁部には複数の７０−ホール１
４・・・が設けられている。そして、炉心４の上端から
流出した高温の冷却材は吊胴５内を通９．７０−ホール
１４・・・から高温プレナム１ノに流出し、この高温プ
レナム１１から中間ｆＡ９：ｉ！ｌ！！器６に流入して
二次冷却材と熱交換され、低温となった冷却材は低温プ
レナムＩ２に流れ、さらに循環ボン７°７によって人口
管１５を介して炉心４内に送られるように構成されてい
る。そして、このものは炉心４が吊り胴５によってルー
フスラブ３から吊持されているので、地震等の際にこの
炉心４はルーフスラブ３と同じモードで振動し、よって
制御棒と炉心４との相対的変位が生じないものでめる。
４・・・が設けられている。そして、炉心４の上端から
流出した高温の冷却材は吊胴５内を通９．７０−ホール
１４・・・から高温プレナム１ノに流出し、この高温プ
レナム１１から中間ｆＡ９：ｉ！ｌ！！器６に流入して
二次冷却材と熱交換され、低温となった冷却材は低温プ
レナムＩ２に流れ、さらに循環ボン７°７によって人口
管１５を介して炉心４内に送られるように構成されてい
る。そして、このものは炉心４が吊り胴５によってルー
フスラブ３から吊持されているので、地震等の際にこの
炉心４はルーフスラブ３と同じモードで振動し、よって
制御棒と炉心４との相対的変位が生じないものでめる。
前記従来のタンク形高速増殖炉は高温プレナム１ノ内に
高温の冷却材が流れるので、との高温の冷却材が原子炉
容器１に接触し、この原子炉′６器１に過大な熱応力が
発生する不具合があった。また、筒部ルナム１ノ内全体
に高温の冷却材が満たされているため、この高温の冷却
材の楡が多く、原子炉停止時の除熱が面倒である不具合
もあった。
高温の冷却材が流れるので、との高温の冷却材が原子炉
容器１に接触し、この原子炉′６器１に過大な熱応力が
発生する不具合があった。また、筒部ルナム１ノ内全体
に高温の冷却材が満たされているため、この高温の冷却
材の楡が多く、原子炉停止時の除熱が面倒である不具合
もあった。
また、この従来のタンク形ア・、速増殖炉は隔壁１０に
１つ−Ｃ原子炉容器１内を１６温グレナム１１と低温ゾ
レナムノ２に区画しておシ、この隔壁１０は高温の冷却
拐と低温の冷却材とに接するため熱変形が大きく、この
熱変形を逃すため複雑な構造としなければならない。
１つ−Ｃ原子炉容器１内を１６温グレナム１１と低温ゾ
レナムノ２に区画しておシ、この隔壁１０は高温の冷却
拐と低温の冷却材とに接するため熱変形が大きく、この
熱変形を逃すため複雑な構造としなければならない。
本発明は以上の勾Ｓ、 ｆｆ４にもとづいてなきねたも
ので、その目的は原子炉容器に生じる熱応力を低減し、
−ｆｆＣ高藺の冷却材のンを少くして停止時の除熱を容
易とし、さらに構造を藺単にすることができるタンク形
高速増殖炉を提供することにある。
ので、その目的は原子炉容器に生じる熱応力を低減し、
−ｆｆＣ高藺の冷却材のンを少くして停止時の除熱を容
易とし、さらに構造を藺単にすることができるタンク形
高速増殖炉を提供することにある。
本発明は吊加ｊ内と中間熱交換器とを連通管で連通し、
高温の冷却拐をこの連通管を介して直接中間熱交換器に
送るように構成したものである。したがって、高温の冷
却材が原子炉容器に接触することはなく、この原子炉容
器の熱応力を大幅に低減することができ、また高温の冷
却拐は吊胴内にしか存在しないのでこの高温の冷却材の
１４１が少々・く、停止時の除熱が容易となる。
高温の冷却拐をこの連通管を介して直接中間熱交換器に
送るように構成したものである。したがって、高温の冷
却材が原子炉容器に接触することはなく、この原子炉容
器の熱応力を大幅に低減することができ、また高温の冷
却拐は吊胴内にしか存在しないのでこの高温の冷却材の
１４１が少々・く、停止時の除熱が容易となる。
また、複雑な隔壁によって原子炉容器内を区画する必ａ
ｔはなく、この隔壁が不安となるので構造が簡単になる
。
ｔはなく、この隔壁が不安となるので構造が簡単になる
。
以下第２図を診照して本発明の一実施例を政明する。
図中１０１は原子炉容器であって、この内部には一次冷
却材Ａが収容され、またその上端は固定スラブ１０２＆
と回転ン°ラグ１０２ｂを備えたルーフスラブ１０３に
よって閉塞されている。また、上記原子炉容器１０１内
には炉心１０４が収容されている。そして、上記ルーフ
スラブ１０３の下面からは”フランツ部１０５ａによっ
て吊り下げられた円筒状の吊胴１０５が突設されておシ
、この吊胴１０５によって上記炉心１０４を吊持してい
る。この吊胴１０５の外周と原子炉容器１０ノの内周と
の間には中Ｕ熱交換器１０６・・・および循環ポンプ１
０７・・・が設けられている。
却材Ａが収容され、またその上端は固定スラブ１０２＆
と回転ン°ラグ１０２ｂを備えたルーフスラブ１０３に
よって閉塞されている。また、上記原子炉容器１０１内
には炉心１０４が収容されている。そして、上記ルーフ
スラブ１０３の下面からは”フランツ部１０５ａによっ
て吊り下げられた円筒状の吊胴１０５が突設されておシ
、この吊胴１０５によって上記炉心１０４を吊持してい
る。この吊胴１０５の外周と原子炉容器１０ノの内周と
の間には中Ｕ熱交換器１０６・・・および循環ポンプ１
０７・・・が設けられている。
なお、こｔら中間熱交換器１０６および循環ボン７″１
０７はケーシング１０８・・・１１０９・・・内に収容
されている。また１１３・・・は振れ止め部材であって
、炉心１０４を水平方向に支持し、振れ止めをなしてい
る。
０７はケーシング１０８・・・１１０９・・・内に収容
されている。また１１３・・・は振れ止め部材であって
、炉心１０４を水平方向に支持し、振れ止めをなしてい
る。
上記吊胴１０５内と中間熱交換器１０６・・・のケーシ
ング１０８内とを連通して連通管１１４が接続している
。吊胴１０５内の高温の冷却材はこの連通管１１４・・
・を通って直接中間熱交換器１０６・・・に送られるよ
うに構成されている。
ング１０８内とを連通して連通管１１４が接続している
。吊胴１０５内の高温の冷却材はこの連通管１１４・・
・を通って直接中間熱交換器１０６・・・に送られるよ
うに構成されている。
なお、との連通管１１４は炉心１０４より上方に設けら
れており、停止時における冷却材の自然対流を妨げない
ように構成されている。また、この連通管１１４・・・
は可焼性を有しており、地震時や熱膨張による吊胴１０
５と中間熱交換器１０６・・・のケーシング１０８・・
・との相対的変位を許容するように構成されている。ま
た、この吊胴１０５および連通管１１４・・・の内面に
は断熱材１ノ５・・・が設けられており、高温の冷却拐
からの熱伝導を制限して熱応力を軽減するように構成さ
れている。上記中間熱交換器１０６に送られた一次冷却
材Ａは二次冷却材配管１０６ｈ、１０６ｂを介して送ら
れる二次冷却材と熱交換され、低温となって出「１・θ
１０６Ｃから原子炉容器１０１内に流れる。この原子炉
容器１０１内に流れた一次冷却材は駆動ｆ：；！１０７
ａによって駆動される循環ポンプ１０７にその流入口１
０７ｂから流入し、人１」管１１゜を介して炉心１０４
に送られるように構成されている。
れており、停止時における冷却材の自然対流を妨げない
ように構成されている。また、この連通管１１４・・・
は可焼性を有しており、地震時や熱膨張による吊胴１０
５と中間熱交換器１０６・・・のケーシング１０８・・
・との相対的変位を許容するように構成されている。ま
た、この吊胴１０５および連通管１１４・・・の内面に
は断熱材１ノ５・・・が設けられており、高温の冷却拐
からの熱伝導を制限して熱応力を軽減するように構成さ
れている。上記中間熱交換器１０６に送られた一次冷却
材Ａは二次冷却材配管１０６ｈ、１０６ｂを介して送ら
れる二次冷却材と熱交換され、低温となって出「１・θ
１０６Ｃから原子炉容器１０１内に流れる。この原子炉
容器１０１内に流れた一次冷却材は駆動ｆ：；！１０７
ａによって駆動される循環ポンプ１０７にその流入口１
０７ｂから流入し、人１」管１１゜を介して炉心１０４
に送られるように構成されている。
次にこの一実施例の作用を説明する。
炉心１０４・・・を通過して高温となった冷却材は吊胴
１０５内に流出する。そして、との高温の冷却材は連通
管１１４・・・を介して中間熱交換器１０６・・・に送
られ二次冷却材と熱交換される。
１０５内に流出する。そして、との高温の冷却材は連通
管１１４・・・を介して中間熱交換器１０６・・・に送
られ二次冷却材と熱交換される。
そして、低温となった冷却材は原子炉容器１０ノ内に流
れ、循環ボンｆ１０７・・・によって炉心１０４に送ら
れる。
れ、循環ボンｆ１０７・・・によって炉心１０４に送ら
れる。
そして、このものは高温の冷却材は吊胴１θ５内から連
通管１１４を介して直接中間熱交換器１０６・・・に送
られるので原子炉容器１０１には高温の冷却材が接触せ
ず、この原子炉容器１０ノの熱応力が大幅に、低減され
る。また、高温の冷却制は吊胴１０５内にしか存在しな
いのでその量が少なく、原子炉の停止時における除熱が
８ ’Ａ トなる。また、このものは原子炉容器１０１
内を仕切る必要はなく、隔壁が不必要であるので構造が
簡単となる。
通管１１４を介して直接中間熱交換器１０６・・・に送
られるので原子炉容器１０１には高温の冷却材が接触せ
ず、この原子炉容器１０ノの熱応力が大幅に、低減され
る。また、高温の冷却制は吊胴１０５内にしか存在しな
いのでその量が少なく、原子炉の停止時における除熱が
８ ’Ａ トなる。また、このものは原子炉容器１０１
内を仕切る必要はなく、隔壁が不必要であるので構造が
簡単となる。
〔発明の効果〕
上述の如く本発明は吊胴内を中間熱交換器とを連通管で
連通し、高温の冷却材をこの連通管を介して直接中間熱
交換器に送るように構成したものである。したがって、
高温の冷却材が原子炉容器に接触することはなく、この
原子炉容器の熱応力を大幅に低減することができ、また
高温の冷却材は吊胴内にしか存在し々いのでこの高温の
冷却材の量が少なく、停止時の除熱が容易となる。また
、複雑な隔壁によって原子炉容器内を区画する必要はな
く、この隔壁が不要となるので構造が簡単となる等その
効果は犬である。
連通し、高温の冷却材をこの連通管を介して直接中間熱
交換器に送るように構成したものである。したがって、
高温の冷却材が原子炉容器に接触することはなく、この
原子炉容器の熱応力を大幅に低減することができ、また
高温の冷却材は吊胴内にしか存在し々いのでこの高温の
冷却材の量が少なく、停止時の除熱が容易となる。また
、複雑な隔壁によって原子炉容器内を区画する必要はな
く、この隔壁が不要となるので構造が簡単となる等その
効果は犬である。
第１図は従来例の縦断面図である。
第２図は本発明の一実施例の縦断面図である。
１０１・・・原子炉容器、１０３・・・ルーフスラブ、
１０４・・・炉心、１０５・・・吊胴、”１０’６・・
・中間熱交換器、１０７・・・循環ポンプ、１１４・・
連結管、１１５・・・断熱材。
１０４・・・炉心、１０５・・・吊胴、”１０’６・・
・中間熱交換器、１０７・・・循環ポンプ、１１４・・
連結管、１１５・・・断熱材。
Claims (3)
- （１） 原子炉容器と、この原子炉容器の上端を閉塞
するルーフスラブと、上記原子炉容器内に収容された炉
心と、上記ルーフスラブの下面から突設され上記炉心を
吊持する円筒状の吊胴と、この吊胴の外周と上記原子炉
容器内周との間に配置された中間熱交換器および伽塊ポ
ンフ０と、上記吊胴内と上記中間熱交換器とを連通する
連通管とを具備したことを特徴とするタンク形高速増舶
炉。 - （２） 前記連通管は可撓性を崩していることを特徴
とする特許 ンク形高速増加炉。 - （３） 前ｈα吊胴および連通管の内面には断熱材が
貼られていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１
項記載のタンク形畠速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141928A JPS5931479A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | タンク形高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141928A JPS5931479A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | タンク形高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931479A true JPS5931479A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15303407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141928A Pending JPS5931479A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | タンク形高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931479A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281879A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | インクリボンカセツト |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141928A patent/JPS5931479A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281879A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | インクリボンカセツト |
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