JPS593147A - 内燃機関の燃焼室用ヘツドガスケツト - Google Patents
内燃機関の燃焼室用ヘツドガスケツトInfo
- Publication number
- JPS593147A JPS593147A JP11158482A JP11158482A JPS593147A JP S593147 A JPS593147 A JP S593147A JP 11158482 A JP11158482 A JP 11158482A JP 11158482 A JP11158482 A JP 11158482A JP S593147 A JPS593147 A JP S593147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- spacer
- piston
- head
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/04—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直噴式ディーゼル機関等の内燃機関における
ピストンの上死点時におけるト・ンブクリアランスをで
きるだけバクさせて燃焼不完全ボリューム即ちデッドボ
リュームを少なくすることのできる内燃機関の燃焼室の
上部に設けるヘッドガスケットの改良に関するものであ
る。
ピストンの上死点時におけるト・ンブクリアランスをで
きるだけバクさせて燃焼不完全ボリューム即ちデッドボ
リュームを少なくすることのできる内燃機関の燃焼室の
上部に設けるヘッドガスケットの改良に関するものであ
る。
従来の@嗜式ディーゼル機関等においては、第1図に示
す如(、シリング1の内部にピストン2を服喪したシリ
ングボディ3の上面とシリンダヘッド4の下面との間に
介装されるヘッドガスケット5が設けられているが、こ
のヘッドガスケット5の締付時の厚さのバラツキや、ピ
ストン2やピストンピン、コンロッド、クランクシャフ
ト等の寸法上のトレランス等の積算誤差を考慮したll
@、ピストンのトップクリアランスは0,6m〜1.0
trrn1程度に取るのが普通である。
す如(、シリング1の内部にピストン2を服喪したシリ
ングボディ3の上面とシリンダヘッド4の下面との間に
介装されるヘッドガスケット5が設けられているが、こ
のヘッドガスケット5の締付時の厚さのバラツキや、ピ
ストン2やピストンピン、コンロッド、クランクシャフ
ト等の寸法上のトレランス等の積算誤差を考慮したll
@、ピストンのトップクリアランスは0,6m〜1.0
trrn1程度に取るのが普通である。
tjlyで、ピストンの2の頂部とシリンダヘッド4の
下面との間に必然的にデッドボリュームD(デッドスペ
ース)が生じ、このデッドボリュームDがあるがために
圧1ii5i!が低下して燃焼効率の向上が妨げられて
おり、不完全燃焼を起す欠点があった。
下面との間に必然的にデッドボリュームD(デッドスペ
ース)が生じ、このデッドボリュームDがあるがために
圧1ii5i!が低下して燃焼効率の向上が妨げられて
おり、不完全燃焼を起す欠点があった。
従2て、内燃機関の燃焼効率を向上させるためには、こ
のデッドボリュームDをできるだけ減少させることが望
ましいことは明らかである。
のデッドボリュームDをできるだけ減少させることが望
ましいことは明らかである。
特に、小排寛鳳の直噴式ディーゼル機関においては、前
記のう害が著しく、排蒐スモーク及ヒ機関出力の但下の
原因となフている。
記のう害が著しく、排蒐スモーク及ヒ機関出力の但下の
原因となフている。
そこで、本発明は内燃機関のピストンの上死点位置にお
けるピストンとシリングヘッドとの闇のデッドボリュー
ムDを掻力涯少させてその機関の排気スモークの減少及
び機関出力の向上を図ることのできる内燃機関における
燃焼室を形成するためのへラドガスケットを提供するこ
とを目的とするものである。
けるピストンとシリングヘッドとの闇のデッドボリュー
ムDを掻力涯少させてその機関の排気スモークの減少及
び機関出力の向上を図ることのできる内燃機関における
燃焼室を形成するためのへラドガスケットを提供するこ
とを目的とするものである。
前記目的を達成するための本発明の構成は、内燃機関の
シリングヘッドとシリングとの間に配設された燃焼室の
上部に設けるヘッドガスケットてあフて、通常のガスケ
ット材料からなるガスケット本体と、これに積層された
弾性、耐熱性のある薄板、特に金゛属薄板からなるスペ
ーサーより威り、このスペーサーに多数の爪状の突起部
を設け、この爪状の突起部の近傍に開口部を設けると共
に、この突起部がピストンとシリングヘッドの下面との
聞で押圧される弾性爪として作用するように構成されて
いることを特徴とするものである。
シリングヘッドとシリングとの間に配設された燃焼室の
上部に設けるヘッドガスケットてあフて、通常のガスケ
ット材料からなるガスケット本体と、これに積層された
弾性、耐熱性のある薄板、特に金゛属薄板からなるスペ
ーサーより威り、このスペーサーに多数の爪状の突起部
を設け、この爪状の突起部の近傍に開口部を設けると共
に、この突起部がピストンとシリングヘッドの下面との
聞で押圧される弾性爪として作用するように構成されて
いることを特徴とするものである。
本発明に係るヘッドガスケットは、内燃機関に使用され
た際に、このガスケツ1を構成するスペーサーに弾性爪
を設けたことによって、この弾性爪がピストンとシリン
グヘッドの下面に押圧されると共に、弾性爪の近傍に形
成した開口部より燃焼ガス中のカーボンを導入してスペ
ーサーの裏側に迄供【aすることを可能としたものであ
る。
た際に、このガスケツ1を構成するスペーサーに弾性爪
を設けたことによって、この弾性爪がピストンとシリン
グヘッドの下面に押圧されると共に、弾性爪の近傍に形
成した開口部より燃焼ガス中のカーボンを導入してスペ
ーサーの裏側に迄供【aすることを可能としたものであ
る。
このように弾性材料、即ち金yl板J板から戒るスペー
サー(詰物)を燃焼室の上部(シリングヘッドの下面)
に、これの使用に際してピストンに押圧されるように配
設することにょフてこのスペーサーに燃焼ガス中のカー
ボンを何首する。これによってこのスペーサーを支持体
どしてその表面にカーボンを付着させた一枚のンート状
物を燃焼室と天井とビスiンの上面との間に介在させた
状態となるので、燃焼室内の無駄な@積を殆ど減少する
ことができるのである。
サー(詰物)を燃焼室の上部(シリングヘッドの下面)
に、これの使用に際してピストンに押圧されるように配
設することにょフてこのスペーサーに燃焼ガス中のカー
ボンを何首する。これによってこのスペーサーを支持体
どしてその表面にカーボンを付着させた一枚のンート状
物を燃焼室と天井とビスiンの上面との間に介在させた
状態となるので、燃焼室内の無駄な@積を殆ど減少する
ことができるのである。
なお、このスペーサーは吸−1・排気弁や燃料ロロ1ノ
ズルの部分を除いて設けられることは当然である。
ズルの部分を除いて設けられることは当然である。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第2図は本発明に係るヘッドガスケットの平面図てあフ
て、このヘッドガスケット5は、ガスケット本体50と
このガスケット本体50の燃焼室に突出する部分の開口
部51(シリングボアの内部)に亙りて延設される部分
を有するスペーサー52とから形成されている。なお、
53はボルト締付用の穴、また54は冷却水用の穴であ
る。
て、このヘッドガスケット5は、ガスケット本体50と
このガスケット本体50の燃焼室に突出する部分の開口
部51(シリングボアの内部)に亙りて延設される部分
を有するスペーサー52とから形成されている。なお、
53はボルト締付用の穴、また54は冷却水用の穴であ
る。
第3図及び第4図はへラドガスケット5の要部を示す図
で、ガスケット本体50はアスベスト等の通常のへラド
ガスケットの材料が使用され、このガスケット本体50
の片面に金属板からなるスペーサー52が積層されてい
る。
で、ガスケット本体50はアスベスト等の通常のへラド
ガスケットの材料が使用され、このガスケット本体50
の片面に金属板からなるスペーサー52が積層されてい
る。
このスペーサー52は例えば厚さが0.2〜0.4mm
のステンレス板、耐熱鋼板等が使用される。
のステンレス板、耐熱鋼板等が使用される。
(5)
そして燃焼室の上部に突出する部分に爪状の突起部55
が設けられている。この爪状の突起部55は単に先端が
尖った金型て押圧する方法と金属板にH型の切り込みを
入れて爪を形成し、この部分の中央を一方に押し出す方
法とがある。
が設けられている。この爪状の突起部55は単に先端が
尖った金型て押圧する方法と金属板にH型の切り込みを
入れて爪を形成し、この部分の中央を一方に押し出す方
法とがある。
従フて前者の場合には突起部55の側面に壁が形成され
ることになり、この場合には突起部55は比較的硬いも
のとなる。また後者の186には爪状の突起部55は片
持状であるのてこの突起部55自体は柔らかいものとな
フている。
ることになり、この場合には突起部55は比較的硬いも
のとなる。また後者の186には爪状の突起部55は片
持状であるのてこの突起部55自体は柔らかいものとな
フている。
何れの爪状の突起部55の形成方法によっても本発明に
係る爪状の突起部55の近傍あるいは先端部にはスリッ
トあるいは開口部を設けておくことによって突起部に弾
性を持たせると共にスペーサー52の表裏面に排気ガス
が導入されることが必要である。
係る爪状の突起部55の近傍あるいは先端部にはスリッ
トあるいは開口部を設けておくことによって突起部に弾
性を持たせると共にスペーサー52の表裏面に排気ガス
が導入されることが必要である。
なお、第3図はスペーサー52の下面に突起部55を押
圧して形成したもの、第4図はH型の切り込みを入れて
突起部55を下方に押し出して形成したものをそれぞれ
示している。
圧して形成したもの、第4図はH型の切り込みを入れて
突起部55を下方に押し出して形成したものをそれぞれ
示している。
(6〉
前記ガスケット本体50はシリングボディとシリングヘ
ッドとの間を気密的に接続するもので通常内燃機関の本
体のシール用として使用されているガスケツ1材を採用
することができる。
ッドとの間を気密的に接続するもので通常内燃機関の本
体のシール用として使用されているガスケツ1材を採用
することができる。
また、スペーサー52の燃焼室の上部に露出する部分に
は前記のように多数の突起部55が形成されているが、
この突起部55の形成方法は前記の通りである。また、
この突起部55の密度は燃焼室内において、このスペー
サー52の表裏にカーボンが付着し、これが簡単に脱落
しない範囲のものであれば良い。
は前記のように多数の突起部55が形成されているが、
この突起部55の形成方法は前記の通りである。また、
この突起部55の密度は燃焼室内において、このスペー
サー52の表裏にカーボンが付着し、これが簡単に脱落
しない範囲のものであれば良い。
第5図はガスケット本体50のシリングボアの上部に相
当する部分の切抜部に断面がU字状の補強板56を設け
、ガスケット本体50の上部に金属板からなるスペーサ
ー52を積置したもので、このスペーサー52には下方
に向かりで突起部55が設けられ、この突起部55の先
端の部分にはスリット57が設けられている。
当する部分の切抜部に断面がU字状の補強板56を設け
、ガスケット本体50の上部に金属板からなるスペーサ
ー52を積置したもので、このスペーサー52には下方
に向かりで突起部55が設けられ、この突起部55の先
端の部分にはスリット57が設けられている。
第6図は第5図に示した実施例におけるスペーサー52
をガスケット本体50の下面に積置したものてありて、
突起部55は上向きとなっている。
をガスケット本体50の下面に積置したものてありて、
突起部55は上向きとなっている。
前記第5図と第6図に示したガスケット5のスペーサー
52に設けた突起部55の高さHはガスケット本体50
の厚さTとほぼ同一であるかあるいは突起部55の高さ
Hの方がガスケット本体5゜の厚さよりや−低いもので
あフても良い。
52に設けた突起部55の高さHはガスケット本体50
の厚さTとほぼ同一であるかあるいは突起部55の高さ
Hの方がガスケット本体5゜の厚さよりや−低いもので
あフても良い。
前記スペーサーの特性としては、耐熱性、耐圧性、耐久
性等の特徴を有し、而もビス1ンとシリングヘッドとの
間が押圧された場合にその厚さを簡単に変更することの
できる素材であることが必要であり、具体的には前記の
ように薄いステンレス板や耐熱合金板であっても良い。
性等の特徴を有し、而もビス1ンとシリングヘッドとの
間が押圧された場合にその厚さを簡単に変更することの
できる素材であることが必要であり、具体的には前記の
ように薄いステンレス板や耐熱合金板であっても良い。
次に本発明に係るヘッドガスケットの使用状況を説明す
る。
る。
第7図は本発明に係るヘッドガスケツ)を内燃機関に装
着した状態を示すもので、ヘッドガスケット5を構成す
るスペーサー52の灸起部55はt!AtA室の下方に
向けて突出し、ピストン2の頂部とシリンダヘッド4の
下面との間でこの突起部55が押圧され、この突起部5
5は僅かであるが変形してピストン2の上部の空間をな
るべく排除している。
着した状態を示すもので、ヘッドガスケット5を構成す
るスペーサー52の灸起部55はt!AtA室の下方に
向けて突出し、ピストン2の頂部とシリンダヘッド4の
下面との間でこの突起部55が押圧され、この突起部5
5は僅かであるが変形してピストン2の上部の空間をな
るべく排除している。
第8図は内燃機関が作動して燃焼ガス中に含まれている
カーボンCがスペーサー52の表裏面に付着した状態を
示している。このようにスペーサー52の表裏面にカー
ボンが付着するとスペーサー52は一枚のシーF杖とな
フて恰もスペーサー52が燃焼室の天井に張りイ1けら
れたような状態となフている。
カーボンCがスペーサー52の表裏面に付着した状態を
示している。このようにスペーサー52の表裏面にカー
ボンが付着するとスペーサー52は一枚のシーF杖とな
フて恰もスペーサー52が燃焼室の天井に張りイ1けら
れたような状態となフている。
前記のように本発明に係るヘッドガスケットは、ガスケ
ット本体と、これに積置される弾性材料、好ましくは金
属薄板からなるスペーサーよりなり、このスペーサーの
シリングボアに相当する位置には爪状の突起部を設け、
この突起部の高さは燃焼室のシリングヘッドの下面とピ
ストンの頂部との闇にあフて押圧されるように構成され
、しかもこの突起部によってスペーサー上に付着したカ
ーボンが脱落しないように保持可能に構成されたもので
ある。
ット本体と、これに積置される弾性材料、好ましくは金
属薄板からなるスペーサーよりなり、このスペーサーの
シリングボアに相当する位置には爪状の突起部を設け、
この突起部の高さは燃焼室のシリングヘッドの下面とピ
ストンの頂部との闇にあフて押圧されるように構成され
、しかもこの突起部によってスペーサー上に付着したカ
ーボンが脱落しないように保持可能に構成されたもので
ある。
従って、本発明に係るヘッドガスケットは、(9)
デ゛イーゼルエンジンに使用してデ゛ツドボリュームを
属少するので圧1宿率が向上し、燃焼il′I]率を増
加し、不完全燃焼を防止できると共に排気スモークを尻
少するという効果を奏する。
属少するので圧1宿率が向上し、燃焼il′I]率を増
加し、不完全燃焼を防止できると共に排気スモークを尻
少するという効果を奏する。
第1図は内燃機関の燃焼室に形成されるデ。
ドボリュームの説明図、第2図は本発明に係るヘッドガ
スケットの平面図、第3図および第4図はへッドガスケ
ソトの要部を拡大した示す11視図、第5図および第6
図はへッドガスケソ1の要部拡大側断面図、第7図およ
び第8図は本発明に係るヘッドガスケットを使用した内
燃イ(関の作■力状況の説明図である。 1・・シリング、2・・ピストン、 3・・シリングボディ、4・・シリングt・ノド、5・
・ガスケット、 50・・ガスケット本体、51・・開口部、52・・ス
ペーサー、55・・突起部、57・・スリット。 (10ン 第1図 第3図 2 5 第4図 2 第5図 ン 第6図 、≧ コを第7図 55
4 第8図 52、
スケットの平面図、第3図および第4図はへッドガスケ
ソトの要部を拡大した示す11視図、第5図および第6
図はへッドガスケソ1の要部拡大側断面図、第7図およ
び第8図は本発明に係るヘッドガスケットを使用した内
燃イ(関の作■力状況の説明図である。 1・・シリング、2・・ピストン、 3・・シリングボディ、4・・シリングt・ノド、5・
・ガスケット、 50・・ガスケット本体、51・・開口部、52・・ス
ペーサー、55・・突起部、57・・スリット。 (10ン 第1図 第3図 2 5 第4図 2 第5図 ン 第6図 、≧ コを第7図 55
4 第8図 52、
Claims (1)
- 内ff1l関のシリングヘッドとシリングの頂部との間
に設けられるヘッドガスケ・シトであフて、ガスケット
本体とこれに積層された耐熱弾性板からなるスペーサー
とからなり、このスペーサーには多数の爪状の突起部が
形成されており、この爪状の突起部はピストンが上′g
E点に1桿した際にシリンダヘッドの下面とピストンの
上部との間に押圧される寸法に形成されると共に、この
爪状の突起部の近傍に開口部が形成されていることを特
徴とする内燃機関の燃焼室用へ、ンドガスケッF0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158482A JPS593147A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 内燃機関の燃焼室用ヘツドガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158482A JPS593147A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 内燃機関の燃焼室用ヘツドガスケツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593147A true JPS593147A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14565070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158482A Pending JPS593147A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 内燃機関の燃焼室用ヘツドガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593147A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210318A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Isuzu Motors Ltd | 内燃機関の燃焼室 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11158482A patent/JPS593147A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210318A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Isuzu Motors Ltd | 内燃機関の燃焼室 |
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