JPS5932176B2 - 粉粒体原料の仮焼装置 - Google Patents
粉粒体原料の仮焼装置Info
- Publication number
- JPS5932176B2 JPS5932176B2 JP7259683A JP7259683A JPS5932176B2 JP S5932176 B2 JPS5932176 B2 JP S5932176B2 JP 7259683 A JP7259683 A JP 7259683A JP 7259683 A JP7259683 A JP 7259683A JP S5932176 B2 JPS5932176 B2 JP S5932176B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw materials
- fuel
- suspension preheater
- furnace body
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、キルンとサスペンションプレヒータとの間に
介装される粉粒体原料の仮焼装置の改良に関する。
介装される粉粒体原料の仮焼装置の改良に関する。
近年開発された仮焼炉を有するサスペンションプレヒー
タ付キルンにおいては、セメント焼成過程のうち、原料
の加熱分解（仮焼）過程に多くの熱量が消費されること
に着目し、加熱分解（石灰石の脱炭酸）のための仮焼炉
を別個に設け、従来、キルン焚口から供給した燃料の４
０〜６０％を仮焼炉へ直接供給する方式を採用している
。
タ付キルンにおいては、セメント焼成過程のうち、原料
の加熱分解（仮焼）過程に多くの熱量が消費されること
に着目し、加熱分解（石灰石の脱炭酸）のための仮焼炉
を別個に設け、従来、キルン焚口から供給した燃料の４
０〜６０％を仮焼炉へ直接供給する方式を採用している
。
本発明は、か〜る仮焼炉において、燃料の燃焼反応を効
率よく行ない、それによって粉粒体原料の仮焼を十分に
行なうことができる装置を提供しようとするもので、そ
の要旨はキルン窯尻の立上りタクトとサスペンションプ
レヒータとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置であ
って、下部な逆錐体状に形成するとともにその底部に開
口を設け、これをキルン窯尻の立上りダクトに連結し、
該逆錐体状部の直上部に筒状部を設け、該筒状部の上部
に錐体状の絞り部を設け、該絞り部に下部が逆錐体状で
あり上部が筒状に形成された拡大空間部を連結し、該拡
大空間の上部を排気管を介してサスペンションプレヒー
タのサイクロンに連結するとともに、前記開口と絞り部
との間の炉体側壁に燃料供給装置、及び原料供給装置を
設け、さらに燃料供給装置に近接した炉体側壁に燃焼用
空気供給口を設けてなる粉粒体原料の仮焼装置にある。
率よく行ない、それによって粉粒体原料の仮焼を十分に
行なうことができる装置を提供しようとするもので、そ
の要旨はキルン窯尻の立上りタクトとサスペンションプ
レヒータとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置であ
って、下部な逆錐体状に形成するとともにその底部に開
口を設け、これをキルン窯尻の立上りダクトに連結し、
該逆錐体状部の直上部に筒状部を設け、該筒状部の上部
に錐体状の絞り部を設け、該絞り部に下部が逆錐体状で
あり上部が筒状に形成された拡大空間部を連結し、該拡
大空間の上部を排気管を介してサスペンションプレヒー
タのサイクロンに連結するとともに、前記開口と絞り部
との間の炉体側壁に燃料供給装置、及び原料供給装置を
設け、さらに燃料供給装置に近接した炉体側壁に燃焼用
空気供給口を設けてなる粉粒体原料の仮焼装置にある。
図示のものは、その実施例であって、これは、ロータリ
ーキルンとサスペンションプレヒータトの間に設けられ
た粉粒体原料の仮焼装置において、下部炉体４の下部に
逆錐体状部４′を形成し、その底部に開口３を設け、こ
れをロータリーキルン１の立上りダクト２に連結し、上
記下部炉体４の上部に絞り部８を介して筒状の上部炉体
９を連設し、該筒状の上部炉体９の上部をサスペンショ
ンプレヒータのサイクロン１２に連結するとともに、前
記開口３と絞り部８との間に燃料バーナ６、燃焼用空気
供給ロア、原料供給装置５を設けてなる粉粒体原料の仮
焼装置である。
ーキルンとサスペンションプレヒータトの間に設けられ
た粉粒体原料の仮焼装置において、下部炉体４の下部に
逆錐体状部４′を形成し、その底部に開口３を設け、こ
れをロータリーキルン１の立上りダクト２に連結し、上
記下部炉体４の上部に絞り部８を介して筒状の上部炉体
９を連設し、該筒状の上部炉体９の上部をサスペンショ
ンプレヒータのサイクロン１２に連結するとともに、前
記開口３と絞り部８との間に燃料バーナ６、燃焼用空気
供給ロア、原料供給装置５を設けてなる粉粒体原料の仮
焼装置である。
なお、図中６′は逆錐体状部４′の側壁に設けられた燃
料バーナ、１０は衝突壁、１１は排気管である。
料バーナ、１０は衝突壁、１１は排気管である。
キルン１から排出された燃焼排ガスは、立上りダクト２
を通り、開口３から下部炉体４に上向きの噴流となって
導入される。
を通り、開口３から下部炉体４に上向きの噴流となって
導入される。
一方、燃料バーナ６あるいは燃料バーナ６．６１から燃
料が供給され、２次空気導入ロアより燃焼用空気が導入
されるとともに、シュート５より粉粒体原料が供給され
る６上記開ロ３は縮少部をなしており、これは逆錐体状
部４′に連結されているので、上記上向きの噴流によっ
て、原料の噴流層が形成されるため原料の炉内帯留時間
が長い。
料が供給され、２次空気導入ロアより燃焼用空気が導入
されるとともに、シュート５より粉粒体原料が供給され
る６上記開ロ３は縮少部をなしており、これは逆錐体状
部４′に連結されているので、上記上向きの噴流によっ
て、原料の噴流層が形成されるため原料の炉内帯留時間
が長い。
このように原料の炉内帯留時間が長いので投入された原
料は、燃料の燃焼熱によって効率よく仮焼される。
料は、燃料の燃焼熱によって効率よく仮焼される。
さらに下部炉体４の上部に絞り部８が設けられているた
め、下部炉体４からの未燃分を含んだ燃焼排ガスが該絞
り部８及び上部炉体９の拡大空間を通過することにより
、燃焼排ガス流に加速及び減速の速度変化を与え、その
速度変化による混合作用で未燃分と残余の酸素とが十分
に接触し、それによって未燃分が上部炉体９内で燃焼す
る。
め、下部炉体４からの未燃分を含んだ燃焼排ガスが該絞
り部８及び上部炉体９の拡大空間を通過することにより
、燃焼排ガス流に加速及び減速の速度変化を与え、その
速度変化による混合作用で未燃分と残余の酸素とが十分
に接触し、それによって未燃分が上部炉体９内で燃焼す
る。
従って燃焼効率が良い。
しかも未燃分による予熱過程でのコーチング附着トラブ
ルも生じない。
ルも生じない。
そのさい、仮焼とともに脱硝を行ないたい場合は、燃料
バーナ６．６′から燃料を供給するが、必要とされる脱
硝の程度に応じて、燃料バーナ６′の燃料量を変える。
バーナ６．６′から燃料を供給するが、必要とされる脱
硝の程度に応じて、燃料バーナ６′の燃料量を変える。
本発明の仮焼装置をセメントの焼成設備に適用し、仮焼
とともに脱硝を行う場合について、以下詳述する。
とともに脱硝を行う場合について、以下詳述する。
第１図において、キルン１で発生した燃焼排ガスは、キ
ルン内部で熱交換したのち、１０００〜１３００℃で開
口３から、上向きの噴流として仮焼炉に導入される。
ルン内部で熱交換したのち、１０００〜１３００℃で開
口３から、上向きの噴流として仮焼炉に導入される。
仮焼炉には、シュート５により５５０〜６５０℃に予熱
された原料が供給され、上記上向きの噴流によって原料
が流動化し、その一部が仮焼され、開口３の上部には、
セメント原料とその仮焼物ＣａＯの噴流層が形成される
。
された原料が供給され、上記上向きの噴流によって原料
が流動化し、その一部が仮焼され、開口３の上部には、
セメント原料とその仮焼物ＣａＯの噴流層が形成される
。
この噴流層は、原料の吸熱分解作用により、上記燃焼排
ガスの温度よりも低い８２０〜９５０℃の温度に維持さ
れる。
ガスの温度よりも低い８２０〜９５０℃の温度に維持さ
れる。
なお上記噴流層内に、キルン排ガス中に含まれる余剰空
気を消費する量以上の燃料をバーナ６′から供給すると
、燃料の一部は燃焼し、残部は、層内の激しい混合作用
と上記温度８２０〜９５０℃によって、急激に、ＣＯ，
Ｈ２、ＣＨ，等の還元性物質に分解され、層内は活性度
の高い還元性雰囲気となる。
気を消費する量以上の燃料をバーナ６′から供給すると
、燃料の一部は燃焼し、残部は、層内の激しい混合作用
と上記温度８２０〜９５０℃によって、急激に、ＣＯ，
Ｈ２、ＣＨ，等の還元性物質に分解され、層内は活性度
の高い還元性雰囲気となる。
キルン排ガス導入用の開口３から排ガスと共に導入され
たＮＯｘの分子は、上記８２０〜９５０℃の還元性雰囲
気内で、噴流層において原料及び触媒として作用する仮
焼物ＣａＯと激しく衝突、分散を繰り返すことにより、
速やかに還元される。
たＮＯｘの分子は、上記８２０〜９５０℃の還元性雰囲
気内で、噴流層において原料及び触媒として作用する仮
焼物ＣａＯと激しく衝突、分散を繰り返すことにより、
速やかに還元される。
キルン排ガス中に含まれるＮＯｘが還元される割合は、
バーナ６′より噴流層内に供給される燃料の供給量によ
って制御可能である。
バーナ６′より噴流層内に供給される燃料の供給量によ
って制御可能である。
通常、上記ＮＯｘの全量を還元するに要する燃料の量は
、セメント原料焼成に必要な燃料の２０％程度であり、
一方、仮焼に必要な燃料は６０％であるので、その量の
燃料で理論的には、焼成設備全体から発生するＮＯｘ量
を無視可能な微量まで低減させることができる。
、セメント原料焼成に必要な燃料の２０％程度であり、
一方、仮焼に必要な燃料は６０％であるので、その量の
燃料で理論的には、焼成設備全体から発生するＮＯｘ量
を無視可能な微量まで低減させることができる。
噴流層の上部には、シュート５から供給された原料及び
仮焼物によって浮遊層が形成されている。
仮焼物によって浮遊層が形成されている。
導入ロアより２次空気が供給され、それに近接して設け
られたバーナ６から燃料が供給される。
られたバーナ６から燃料が供給される。
噴流層内でガス化した燃料は、浮遊層で新たな酸素の供
給を受けて、急速に燃焼し、セメント原料を仮焼する。
給を受けて、急速に燃焼し、セメント原料を仮焼する。
しかし、浮遊層内の燃焼も、浮遊原料の分解吸熱作用に
より、９５０℃以上の高温度に上昇することはな（、し
たがって、燃焼によって新たにＮＯｘ を発生するおそ
れはない。
より、９５０℃以上の高温度に上昇することはな（、し
たがって、燃焼によって新たにＮＯｘ を発生するおそ
れはない。
図示の実施例においては、浮遊層の上部に、絞り８、上
部炉体９、衝突壁１０、と排気管１１を有する混合層を
設置した。
部炉体９、衝突壁１０、と排気管１１を有する混合層を
設置した。
浮遊層より上昇してきた未燃分を含む燃焼ガスは、この
混合層において、まず縮少部８によって加速され、上部
炉体９の拡大空間部に入って減速し、次いで衝突壁１０
に衝突して反転することにより、その速度変化と方向変
化による混合作用で、未燃分と残余の酸素とが十分に接
触し、その間に未燃分が燃焼する。
混合層において、まず縮少部８によって加速され、上部
炉体９の拡大空間部に入って減速し、次いで衝突壁１０
に衝突して反転することにより、その速度変化と方向変
化による混合作用で、未燃分と残余の酸素とが十分に接
触し、その間に未燃分が燃焼する。
ついで廃燃焼ガスは、上部炉体９から排出管１１を通っ
て、サイクロン１２に送られる。
て、サイクロン１２に送られる。
本発明の仮焼装置は、キルン窯尻の立上りダクトとサス
ペンションプレヒータとの間に設けられ粉粒体原料の仮
焼装置であって、下部を逆錐体状に形成するとともにそ
の底部に開口を設け、これをキルン窯尻の立上りダクト
に連結し、該逆錐体状部の直上部に筒状部を設け、該筒
状部の上部に錐体状の絞り部を設け、該絞り部に下部が
逆錐体状であり上部が筒状に形成された拡大空間部を連
結し、該拡大空間の上部を排気管を介してサスペンショ
ンプレヒータのサイクロンに連結するとともに、前記開
口と絞り部との間の炉体側壁に燃料供給装置、及び原料
供給装置を設けたので、原料の炉内帯留時間が長く、効
率良く原料を仮焼できる。
ペンションプレヒータとの間に設けられ粉粒体原料の仮
焼装置であって、下部を逆錐体状に形成するとともにそ
の底部に開口を設け、これをキルン窯尻の立上りダクト
に連結し、該逆錐体状部の直上部に筒状部を設け、該筒
状部の上部に錐体状の絞り部を設け、該絞り部に下部が
逆錐体状であり上部が筒状に形成された拡大空間部を連
結し、該拡大空間の上部を排気管を介してサスペンショ
ンプレヒータのサイクロンに連結するとともに、前記開
口と絞り部との間の炉体側壁に燃料供給装置、及び原料
供給装置を設けたので、原料の炉内帯留時間が長く、効
率良く原料を仮焼できる。
また燃料が仮焼炉内でほぼ完全に燃焼されるため、予熱
過程での未燃分に基づくコーチング耐着トラブルも防げ
るようになった。
過程での未燃分に基づくコーチング耐着トラブルも防げ
るようになった。
第１図は、本発明による粉粒体状原料の仮焼装置の概略
図である。 １・・・・・・キルン、２・・−・・・立上りダクト、
３・・−・・・排ガス導入用の開口、４・・・・・・下
部炉体、４′・・−・・・逆錐体状部、５・・・・・・
原料供給装置（シュート）、６゜６′・・・・・・燃料
供給装置（バーナ）、７・・−・・・２次空気導入口、
８・・・・・・縮少部、９・・・・・・上部炉体、１０
・・・・・・衝突壁、１１・・・・・・排気管、１２・
・・・・・サイクロン。
図である。 １・・・・・・キルン、２・・−・・・立上りダクト、
３・・−・・・排ガス導入用の開口、４・・・・・・下
部炉体、４′・・−・・・逆錐体状部、５・・・・・・
原料供給装置（シュート）、６゜６′・・・・・・燃料
供給装置（バーナ）、７・・−・・・２次空気導入口、
８・・・・・・縮少部、９・・・・・・上部炉体、１０
・・・・・・衝突壁、１１・・・・・・排気管、１２・
・・・・・サイクロン。
Claims (1)
- １ キルン窯尻の立上りダクトとサスペンションプレヒ
ータとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置であって
、下部を逆錐体状に形成するとともにその底部に開口を
設け、これをキルン窯尻の立上りダクトに連結し、該逆
錐体状部の直上部に筒状部を設け、該筒状部の上部に錐
体状の絞り部を設け、該絞り部に下部が逆錐体状であり
上部が筒状に形成された拡大空間部を連結し、該拡大空
間の上部を排気管を介してサスペンションプレヒータの
サイクロンに連結するとともに、前記開口と絞り部との
間の炉体側壁に燃料供給装置、及び原料供給装置を設け
、さらに燃料供給装置に近接した炉体側壁に燃焼用空気
供給口を設けてなる粉粒体原料の仮焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259683A JPS5932176B2 (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粉粒体原料の仮焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259683A JPS5932176B2 (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粉粒体原料の仮焼装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8134476A Division JPS536267A (en) | 1976-07-08 | 1976-07-08 | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides from combustion formed gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202032A JPS58202032A (ja) | 1983-11-25 |
| JPS5932176B2 true JPS5932176B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=13493937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259683A Expired JPS5932176B2 (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粉粒体原料の仮焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932176B2 (ja) |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7259683A patent/JPS5932176B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202032A (ja) | 1983-11-25 |
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