JPS58202032A - 粉粒体原料の仮焼装置 - Google Patents
粉粒体原料の仮焼装置Info
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- JPS58202032A JPS58202032A JP7259683A JP7259683A JPS58202032A JP S58202032 A JPS58202032 A JP S58202032A JP 7259683 A JP7259683 A JP 7259683A JP 7259683 A JP7259683 A JP 7259683A JP S58202032 A JPS58202032 A JP S58202032A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハ、キルンとナスペンションプレヒータとの間に
介装される粉粒体原料の仮焼装置の改良に関する。
介装される粉粒体原料の仮焼装置の改良に関する。
近年開発された仮焼炉を有するサスペンションプレヒー
タ付キルンにおいては、セメント焼成過程のうち、原料
の加熱分解（仮焼）過程に多くの熱量が消費されること
に着目し、加熱分解（石灰石の脱炭酸）のための仮焼炉
を別個に設け、従来、キルン焚口から供給した燃料の４
０〜６０チを仮焼炉へ直接供給する方式を採用している
。
タ付キルンにおいては、セメント焼成過程のうち、原料
の加熱分解（仮焼）過程に多くの熱量が消費されること
に着目し、加熱分解（石灰石の脱炭酸）のための仮焼炉
を別個に設け、従来、キルン焚口から供給した燃料の４
０〜６０チを仮焼炉へ直接供給する方式を採用している
。
本発明は、か−る仮焼炉において、燃料の燃焼反応を効
率よく行ない、それＫよって粉粒体原料の仮焼を十分圧
行なうことができる装置を提供しようとするもので、そ
の要旨はキルンとサスペンションプレヒータとの間に設
けられた粉粒体原料の仮焼装置において、下部を逆呼体
状に形成するとともに、その底部に開口を設け、これを
キルンの立上りダクトに連結し、該逆錐体状部の直上部
に絞り部を有する筒状部を設け、該筒状部上部をサスペ
ンションプレヒータのサイクロンに連結するとともに、
前記開口と絞り部との間に燃料、燃焼用空気及び原料供
給装置を設けてなる粉粒体状原料の仮焼装置にある。
率よく行ない、それＫよって粉粒体原料の仮焼を十分圧
行なうことができる装置を提供しようとするもので、そ
の要旨はキルンとサスペンションプレヒータとの間に設
けられた粉粒体原料の仮焼装置において、下部を逆呼体
状に形成するとともに、その底部に開口を設け、これを
キルンの立上りダクトに連結し、該逆錐体状部の直上部
に絞り部を有する筒状部を設け、該筒状部上部をサスペ
ンションプレヒータのサイクロンに連結するとともに、
前記開口と絞り部との間に燃料、燃焼用空気及び原料供
給装置を設けてなる粉粒体状原料の仮焼装置にある。
図示のものは、その実施例であって、これは、ロータリ
ーキルンとサスペンションプレヒータとの間に設けられ
た粉粒体原料の仮焼装置において、下部炉体４の下部に
逆錐体状部４′を形成し、その底部に開口３を設け、こ
れをロータリーキルン１の立上りダクト２に連結し、上
記下部炉体４の上部に絞り部８を介して筒状の上部炉体
９を連設し、該筒状の上部炉体９の上部をサスペンショ
ンブレヒータのサイクロン１２に連結するとともに、前
記開口３と絞り部８との間に燃料バーナ６、燃焼用空気
供給ロア、原料供給装置５を設けてなる粉粒体原料の仮
焼装置である。
ーキルンとサスペンションプレヒータとの間に設けられ
た粉粒体原料の仮焼装置において、下部炉体４の下部に
逆錐体状部４′を形成し、その底部に開口３を設け、こ
れをロータリーキルン１の立上りダクト２に連結し、上
記下部炉体４の上部に絞り部８を介して筒状の上部炉体
９を連設し、該筒状の上部炉体９の上部をサスペンショ
ンブレヒータのサイクロン１２に連結するとともに、前
記開口３と絞り部８との間に燃料バーナ６、燃焼用空気
供給ロア、原料供給装置５を設けてなる粉粒体原料の仮
焼装置である。
なお、図中６′は逆錐体状部４′の側壁に設けられた燃
料バーナ、１０は価突壁、１１は排気管である。
料バーナ、１０は価突壁、１１は排気管である。
キルン１から排出された燃焼排ガスは、立上りダクト２
を通抄、開口３から下部炉体４に上向きの噴流となって
導入される。一方、燃料バーナ６あるいは燃料バーナ６
．６′から燃料が供給され、２次空気導入ロアより炉焼
用空気が導入されるとともに、シュート５より粉粒体原
料が供給される。
を通抄、開口３から下部炉体４に上向きの噴流となって
導入される。一方、燃料バーナ６あるいは燃料バーナ６
．６′から燃料が供給され、２次空気導入ロアより炉焼
用空気が導入されるとともに、シュート５より粉粒体原
料が供給される。
上記開口３は縮少部をなしており、これは逆錐体状部４
′に連結されているので、上記上向きの噴流によって、
原料の噴流層が形成されるため原料の炉内帯留時間が長
い。このように原料の炉内帯留時間が長いので投入され
た原料は、ｆｆｉ料の燃焼熱によって効率よく仮焼され
る。さらに下部炉体４の上部に絞り部８が設けられてい
るため、下部炉体４からの未燃分を含んだ燃焼排ガスが
該絞り部８及び上部炉体９の拡大空間を通過することに
より、燃焼排ガス流に加速及び減速の速度変化を与え、
その速度変化による混合作用で未燃分と残余の酸素とが
十分に接触し、それによって未燃分が上部炉体９内で燃
焼する。従って燃焼効率が良い。しかも未燃分による予
熱過程でのコーチング耐着トラブルも生じない。そのさ
い、仮焼とともに脱硝を行ないたい場合は、燃料バーナ
６、σから燃料を供給するが、必要とされる脱硝の程度
に応じて、燃料バーナＣの燃料量を変える。
′に連結されているので、上記上向きの噴流によって、
原料の噴流層が形成されるため原料の炉内帯留時間が長
い。このように原料の炉内帯留時間が長いので投入され
た原料は、ｆｆｉ料の燃焼熱によって効率よく仮焼され
る。さらに下部炉体４の上部に絞り部８が設けられてい
るため、下部炉体４からの未燃分を含んだ燃焼排ガスが
該絞り部８及び上部炉体９の拡大空間を通過することに
より、燃焼排ガス流に加速及び減速の速度変化を与え、
その速度変化による混合作用で未燃分と残余の酸素とが
十分に接触し、それによって未燃分が上部炉体９内で燃
焼する。従って燃焼効率が良い。しかも未燃分による予
熱過程でのコーチング耐着トラブルも生じない。そのさ
い、仮焼とともに脱硝を行ないたい場合は、燃料バーナ
６、σから燃料を供給するが、必要とされる脱硝の程度
に応じて、燃料バーナＣの燃料量を変える。
本発明の仮焼装置をセメントの焼成設備に適用し、仮焼
とともに脱硝を行う場合について、以下詳述する。
とともに脱硝を行う場合について、以下詳述する。
第１図において、キルン１で発生ｌ−た燃焼排ガスは、
キルン内部で熱交換したのち、１０００〜１３００℃で
開口３から、上向きの噴流として仮焼炉に導入される。
キルン内部で熱交換したのち、１０００〜１３００℃で
開口３から、上向きの噴流として仮焼炉に導入される。
仮焼炉には、シュー）５により５５０〜６５０℃に予熱
された原料が供給され、上記上向きの噴流によって原料
が流動化し、その一部が仮焼され、−口３の上部には、
セメント原料とその仮焼物ＣａＯの噴流層は、原料の吸
熱分解作用により、上記燃焼排ガスの温度よりも低い８
２０〜９５０℃の温度に維持される。
された原料が供給され、上記上向きの噴流によって原料
が流動化し、その一部が仮焼され、−口３の上部には、
セメント原料とその仮焼物ＣａＯの噴流層は、原料の吸
熱分解作用により、上記燃焼排ガスの温度よりも低い８
２０〜９５０℃の温度に維持される。
なお上記噴流層内圧、キルン排ガス中に含まれる余剰空
気を消費する量以上の燃料をバーナ６′から供給すると
、燃料の一部は燃焼し、残部は、層内の激しい混合作用
と上記温度８２０〜９５０°Ｃによって、急激に、ＣＯ
，Ｈ，、ＣＨ，等の還元性物質に分解され、層内は活性
度の高い還元性雰囲気となる。
気を消費する量以上の燃料をバーナ６′から供給すると
、燃料の一部は燃焼し、残部は、層内の激しい混合作用
と上記温度８２０〜９５０°Ｃによって、急激に、ＣＯ
，Ｈ，、ＣＨ，等の還元性物質に分解され、層内は活性
度の高い還元性雰囲気となる。
キルン排ガス導入用の開口３から排ガスと共に導入され
たＮＯｘの分子は、上記８２０〜９５０℃の還元性雰囲
気内で、噴流層において原料及び触媒として作用する仮
焼物ＣａＯと激しく衝突、分散を繰り返すことにより、
速やかに還元される。
たＮＯｘの分子は、上記８２０〜９５０℃の還元性雰囲
気内で、噴流層において原料及び触媒として作用する仮
焼物ＣａＯと激しく衝突、分散を繰り返すことにより、
速やかに還元される。
キルン排ガス中に含まれるＮＯｘが還元される割合は、
バーナダより噴流層内に供給される燃料の供給量によっ
て制御可能である。通常、上記ＮＯｘの金蓋を還元する
に要する燃料の量は、セメント原料焼成に必要な燃料の
２０チ程度であり、一方、仮焼に必要な燃料は６０％で
あるので、その量の燃料で理論的には、焼成設備全体か
ら発生するＮＯｘ量を無視可能な微量まで低減させるこ
とができる。
バーナダより噴流層内に供給される燃料の供給量によっ
て制御可能である。通常、上記ＮＯｘの金蓋を還元する
に要する燃料の量は、セメント原料焼成に必要な燃料の
２０チ程度であり、一方、仮焼に必要な燃料は６０％で
あるので、その量の燃料で理論的には、焼成設備全体か
ら発生するＮＯｘ量を無視可能な微量まで低減させるこ
とができる。
噴流層の上部には、シュート５から供給された原料及び
仮焼物によって浮遊層が形成されている。導入ロアよ沙
２次空気が供給され、それに近接して設けられたバーナ
６から蛤科が供給されδ。噴流層内でガス化した燃料は
、浮遊層−新九表酸素の供給を受けて、急速に燃焼し、
セメント原料を仮焼する。しかし、浮遊層内の燃焼も、
浮遊原料の分解熱作用により、９５０℃以上の高温度に
上昇することはなく、したがって、燃焼によって新た４
ＣＮＯＸを発生するおそれはない。
仮焼物によって浮遊層が形成されている。導入ロアよ沙
２次空気が供給され、それに近接して設けられたバーナ
６から蛤科が供給されδ。噴流層内でガス化した燃料は
、浮遊層−新九表酸素の供給を受けて、急速に燃焼し、
セメント原料を仮焼する。しかし、浮遊層内の燃焼も、
浮遊原料の分解熱作用により、９５０℃以上の高温度に
上昇することはなく、したがって、燃焼によって新た４
ＣＮＯＸを発生するおそれはない。
図示の実施例においては、浮遊層の上部に、絞り８．上
部炉体９．衝突壁１０．と排気管１１を有する混合層を
設置した。
部炉体９．衝突壁１０．と排気管１１を有する混合層を
設置した。
浮遊層より上昇してきた未燃分を含む燃焼ガスは、この
混合層において、まず縮少部８によって加速され、上部
炉体９の拡大空間部に入って減速し、次いで衝突壁１０
に％突して反転することにより、その速度変化と方向変
化による混合作用で、未燃分と残余の酸素とが十分に接
触し、その間に未燃分が燃焼する。ついで廃燃焼ガスは
、上部炉体９から排出管１１を通って、サイクロン１２
に送られる。
混合層において、まず縮少部８によって加速され、上部
炉体９の拡大空間部に入って減速し、次いで衝突壁１０
に％突して反転することにより、その速度変化と方向変
化による混合作用で、未燃分と残余の酸素とが十分に接
触し、その間に未燃分が燃焼する。ついで廃燃焼ガスは
、上部炉体９から排出管１１を通って、サイクロン１２
に送られる。
本発明の仮焼装置は、キルンとサスペンションプレヒー
タとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置においてキ
ルンとサスペンションプレヒータとの間に設けられた粉
粒体原料の仮焼装置において、下部を逆錐体状に形成す
るとともにその底部に開口を設け、これをキルンの立上
りダクトに連結し、該逆錐体状部の直上部に絞り部を有
する筒状部を設け、該筒状部上部をサスペンションプレ
ヒータのサイクロンニ連結スるとと本に、前記開口部と
絞り部との間に燃料、炉焼用空気及びＩｊＡ料供給装置
を設けたので、原料の炉内帯留時間が長く、効率良く原
料を仮焼できる。また燃料が仮焼炉内でほぼ完全に燃焼
されるため、予熱過程での未燃分に基づくコーチング噴
着トラブルも防げるようになった。
タとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置においてキ
ルンとサスペンションプレヒータとの間に設けられた粉
粒体原料の仮焼装置において、下部を逆錐体状に形成す
るとともにその底部に開口を設け、これをキルンの立上
りダクトに連結し、該逆錐体状部の直上部に絞り部を有
する筒状部を設け、該筒状部上部をサスペンションプレ
ヒータのサイクロンニ連結スるとと本に、前記開口部と
絞り部との間に燃料、炉焼用空気及びＩｊＡ料供給装置
を設けたので、原料の炉内帯留時間が長く、効率良く原
料を仮焼できる。また燃料が仮焼炉内でほぼ完全に燃焼
されるため、予熱過程での未燃分に基づくコーチング噴
着トラブルも防げるようになった。
第１図は、本発明による粉粒体状原料の仮焼装置の概略
図である。 １・−・・・・キルン、 ２・・・・・・立上怜ダ
クト、３・・・・・・排ガス導入用の開口、 ４・・・・・・下部炉体、 ４′・・・・・・逆錐体
状部、５・・・・・・原料供給装置（シュート）、６．
６′・・・・・・燃料供給装置（ノクーナ）、７・・・
・・・２次空気導入口、８・・・・・・縮少部、９・・
・・・・上部炉体、 １０・・・・・・衝突壁、１１
・・・・・・排気管、１２・・・・・・サイクロン。 手続補正書（自船 昭和５８年６月３０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 Ｌ 事件の表示 昭和５８年特許願第７２５９６号 ２、発明の名称 粉粒体原料の仮焼装置代表取
締役社長 北 岡 徹 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、および図面。 ６、補正の内容 別紙のとおりＴｌ） 第５
頁下から第６行に「噴流層は、」とあるを「噴流層が形
成される。この噴流層は、」と訂正する。 （２）第７頁第７行に「分解熱作用」とあるを１−分解
吸熱作用」と訂正する。 （３）第８頁第５行〜第７行に「キルンとサスペンショ
ンプレヒータとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置
において」とあるのを抹消する。 （４） 図面を別紙のとおりに訂正する。
図である。 １・−・・・・キルン、 ２・・・・・・立上怜ダ
クト、３・・・・・・排ガス導入用の開口、 ４・・・・・・下部炉体、 ４′・・・・・・逆錐体
状部、５・・・・・・原料供給装置（シュート）、６．
６′・・・・・・燃料供給装置（ノクーナ）、７・・・
・・・２次空気導入口、８・・・・・・縮少部、９・・
・・・・上部炉体、 １０・・・・・・衝突壁、１１
・・・・・・排気管、１２・・・・・・サイクロン。 手続補正書（自船 昭和５８年６月３０日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 Ｌ 事件の表示 昭和５８年特許願第７２５９６号 ２、発明の名称 粉粒体原料の仮焼装置代表取
締役社長 北 岡 徹 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、および図面。 ６、補正の内容 別紙のとおりＴｌ） 第５
頁下から第６行に「噴流層は、」とあるを「噴流層が形
成される。この噴流層は、」と訂正する。 （２）第７頁第７行に「分解熱作用」とあるを１−分解
吸熱作用」と訂正する。 （３）第８頁第５行〜第７行に「キルンとサスペンショ
ンプレヒータとの間に設けられた粉粒体原料の仮焼装置
において」とあるのを抹消する。 （４） 図面を別紙のとおりに訂正する。
Claims (1)
- キルンとサスペンションプレヒータトノｌ５ｌＩＫ設け
られた粉粒体原料の仮焼装置において、下部を逆錐体状
に形成するとともＫその底部Ｉ／ｃｌｆ！口を設け、こ
れをキルンの立上クダクＮＫ連結し、誼逆錐体状部の直
上部に絞り部を有する筒状部を設け、腋部状部上部をサ
スベンジ曹ンプレヒータのサイクロンに連結するとと４
に、前記開口と絞す部との関に燃料、燃焼用空気及び原
料供給装置を設けてなる粉粒体原料の仮焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259683A JPS5932176B2 (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粉粒体原料の仮焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259683A JPS5932176B2 (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粉粒体原料の仮焼装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8134476A Division JPS536267A (en) | 1976-07-08 | 1976-07-08 | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides from combustion formed gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202032A true JPS58202032A (ja) | 1983-11-25 |
| JPS5932176B2 JPS5932176B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=13493937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259683A Expired JPS5932176B2 (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粉粒体原料の仮焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932176B2 (ja) |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7259683A patent/JPS5932176B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932176B2 (ja) | 1984-08-07 |
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