JPS5932247B2 - ワイヤカツトホウデンカコウソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工装置に関する。

ワイヤカット放電加工は通常長時間を必要とするもので
あるが、その加工所要時間は、加工すべき輪郭線長さと
、加工パルスの平均電流若しくはピーク電流とオンタイ
ム及びオフタイムの長さ、被加工体材質、被加工体の板
厚、使用するワイヤの材質や径、並びに加工液の性状等
の加工条件から比較的容易に予知し得るものである。然
しながら、この加工所要時間を加工条件の設定に応じ、
或いは更には指令を与えることにより自動的に算出し、
表示する表示器及び／又は加工中常時残りの加工所要時
間又は加工線長さを表示する表示器を具備したワイヤカ
ット放電加工装置は提案されていない。

而して、このようなワイヤカット放電加工装置が提供さ
れゝば、工程管理上極めて便利である。本発明は叙上の
観点に立つてなされたものであつて、その目的とすると
ころは、叙上の如く、加工条件を設定すると、所望に応
じ自動的に全加工所要時間が表示され、且つ加工中残余
の加工所要時間が上記全加工所要時間と共に若しくは単
独に表示されるようなワイヤカット放電加工装置を提供
することにある。

また、被加工体を輪郭線に沿つてワイヤカット放電加工
をする放電加工装置においては、例えば１μｍ、２μｍ
、または１０μｍの長さを最小設定単位の長さとして設
定し、この最小設定単位の長さを加工するに要する時間
を１時間ステップとして被加工体を加工するに要する全
加工所要時間を前記時間ステップ数に分割し、所望に応
じて自動的に全加工所要時間を表示し、且つ加工中残余
の加工所要時間を上記全加工送り時間ステップ数と、既
に加工した分の加工送り時間ステップ数とから演算して
表示するワイヤカット放電加工装置を提供する。

また、本発明の変更として、設定された加工条件にもと
づいて被加工体の加工すべき輪郭の全加工線長さが表示
され、且つ加工中残余の加工長さが上記全加工線長さと
共に、若しくは単独に表示されるように構成するとか、
或いは更に、上記最小設定単位長さ又は設定単位長さを
１長さステツプとして被加工体を加工するに要する全加
工線長さを前記長さステツプ数に分割、そして所望に応
じて自動的に全加工線長さを表示し、且つ加工中残余の
加工線長さを上記、全加工送り長さステツプ数と既に加
工した分の加工送り長さステツプ数とから演算しで表示
するようなワイヤカツト放電加工装置として構成するこ
ともできる。

以下、図面により本発明の詳細を説明する。

図面は本発明にかｋるワイヤカツト放電加工装置の一実
施例を示す回路図であり、図中、１は図示しないクロス
テーブル上に取付けられた被加工体、２はワイヤ電極、
３，３及び４，４は電極送りローラ、５，５は電通ロー
ラ、６は直流電源、７はスイツチング素子、８は加工パ
ルス制御回路、９は挿入抵抗、１０，１０はダイオード
、１１はコンデンサ、１２は放電用抵抗、１３はシユミ
ツトトリガ回路、１４は数値制御装置、１５及び１６は
それぞれ上記図示しないクロステーブルにＸ方向及びＹ
方向の加工送りを与えるパルスモータ、１７は加工ピー
ク電流値１，の設定ダイヤル１８及び１９ぱ加工パルス
のオンタイムτ。ｎ及びオフタイムτ。Ｆｆの設定ダイ
ヤル、２０は出力選択回路、２１はデコーダ、２２，２
３及び２４はそれぞれ被加工体の板厚ｔ、ワイヤ電極ｄ
１及び加工すべき輪郭線長さＬの設定器、２５，２６及
び２７は乗算回路、２８はエンコーダ、２９は表示器、
３０は一定時限毎に繰返しパルスを発信するタイマ、３
１は減算カウンタ、３２は加算器、３３は加工送りの最
小設定単位の長さとして設定した１μｍ又は１０μｍ等
の所望の値を設定単位として１長さステツプとし、被加
工体の加工すべき輪郭の全加工線長さをステツプ数とし
て設定するか、前記加．工送りの最小設定単位の長さ、
あるいは設定単位の長さを加工するに要する時間を１時
間ステツプとして設定し所要全加工送りステツプ数Ｎを
設定する設定器、３４は比率演算回路、３５は乗算回路
、３６は表示器である。而して、，の設定ダイヤル１７
は図示しない電源回路の切換スイツチ及び／又はサーボ
制御回路の設定器と連動するものであり、加工に際し加
工パルスのピーク電流値１ が選択若しくは設定ｐされ
ると、それに対応する接点が選択的に接続される。

また、τ０ｎ及びτ。Ｆｆの設定ダイヤル１８及び１９
は、加工パルス制御回路８に内蔵されるτ０ｎ及びτ。
Ｆｆ設定若しくは選択回路と連動せしめられており、τ
００及びτ。Ｆｆが設定されると、それぞれ対応する接
点が選択的に接続される。然るとき、出力選択回路２０
は、設定ダイヤル１７，１８及び１９がそれぞれ選択的
に接続した接点の組合せに応じて定まる、少なくとも一
つの特定の出力端子、例えば２０−１に出力を生じ、該
出力デコーダ２１の対応する入力端子２１−１に伝達す
る。然るとき、デコーダ２１はその入力端子に対応した
大きさのアナログ量を出力するものであり、且つ、該ア
ナログ量は設定された条件下で、単位径の常用材質のワ
イヤ電極により、単位厚さの所定材質の被加工体を加工
する際得られる加工速度（Ｍｍ／Ｍｉｎ）の逆数、即ち
単位加工長さを加工するに要する時間に比例するよう構
成されている。デコーダ２１の出力は乗算回路２５に入
力し、こＸで板厚ｔ設定器２２から入力する被加工体板
厚ｔに比例する信号と乗算される。

乗算回路２５の出力はさらに乗算回路２６及び２７によ
り、それぞれワイヤ電極径ｄに比例するその設定器２３
の出力及び加工すべき輪郭線長さＬに比例するその設定
器２４の出力が乗算され、従つて、乗算回路２７は加工
に必要な時間に比例するアナログ量を出力する。この乗
算回路２７の出力は、一方において、エンコーダ２８に
より被加工体１の加工所要時間を示すコード化信号に変
換され、その加工所要時間は表示器２９及び減算カウン
タ３１にロードされる。

一方、数値制御装置１４その他図示しないサーボ制御装
置等により被加工体１がパルスモータ１５，１６の回転
に応じて、図示しないクロステーブルを介して加工送り
され、ワイヤ電極２によつてワイヤカツト加工され始め
ると、挿入抵抗９に一定レベル以上の平均電流が流れコ
ンデンサ１１の電圧が上昇し、シユミツトトリガ回路１
３がトリガする。

このため、タイマ３０が作動し、単位時間毎に一つのパ
ルスを発信し、減算カウンタ３１の表示値を減少させる
。タイマ３０は、何等かの理由により放電加工が中断さ
れたときは、作動を停止するから、減算カウンタ３１は
常時忠実に残りの加工所要時間を表示するものである。
また、乗算回路２７の出力は他の一方に於いて、乗算回
路３５に入力する。而して、加算器３２は、ワイヤカツ
ト加工が正常に進行している間において行なわれるパル
スモータ１５及び１６の作動回数、即ち正負両方向に向
う歩進数を累算するカウンタである。而して、短絡その
他の事故により当初プログラムされていない後退、再前
進が行なわれるときは、数値制御装置１４が加算器３２
の作動を停止させる。従つて、加算器３２は所望の輪郭
線に沿つて有効な加工を行うために作動するパルスモー
タ１５及び１６の歩進数のみを累算し、その累算値が被
加工体の加工輪郭線上に於て加工送りの最小設定単位（
例えば１μｍ）の所望整数倍数（例えば１０，１０２又
は１０３）に対応する値に増大する毎に一つの出力パル
スを発信するものである。一方、所望の加工を完了する
までの全ステツプ数Ｎは、輪郭図形、寸法、及び、数値
制御における補間方式により定まるものであり、プログ
ラム作成時に既に既知の量である。

而して、この全ステツプ数Ｎはその設定器３３に設定さ
れ、設定器３３はステツプ数Ｎに比例したアナログ量を
出力する。比率演算回路３４はｎステツプの加工送りが
行Ｎ−ｎなわれたとき、？に比例するようなアナログ量
を出力する回路である。

これは例えば最初に単位のアナログ量を出力し、上に例
示した加算器３２からの一つのパルスが入力する毎にそ
の出力を一又は一×１０３だけ減するラダ一回路により
１ｋ〒１〒構成し得るものである。

また、本実施例ではステツプ数Ｎ設定器３３を比率演算
回路３４に結合したが、これを加算器３２に結合し、加
算器３２を、例えばその入力Ｎ×１０−３パルス毎に一
つの出力パルスを発信させるよう構成することも可能で
あり、その場合は比率演算回路３４を単純化し得るもの
である。而して、乗算回路３５はその二人力の乗積に比
例するアナログ量を出力し、その出力は表示器３６によ
り表示される。

この表示値は（全所要時Ｎ−ｎ間）×？、即ち、残りの
加工所要時間である。

Ｍ↓１ 後者の実施例では、初めに設定された諸量、即ち、１，
，τ０ｎ，τ０ｆｆ，ｔ，ｄ，Ｌ等の誤差その他に起因
する誤差が大きい場合でも、前述のように加算器３２へ
の入力Ｎ×１０−３パルス毎に１つのパルスを発信させ
る構成にすれば、その整数倍が全加エステツプ数Ｎとな
ることから、全加エステツプ数と加算器３２の出力との
差で表示される残りの加工は表示器３６の表示値が零と
なつたときに必ず終了するという利点と、加工中随時に
これらの諸量の設定値を他の量と独立に変更できるとい
う利点があるが、加工中すべての時点で高精度が保たれ
る訳でなく、加工の方向及び補間方法によつて多少の誤
差を生ずることがある。

この問題を厳密に解決するには、加算器３２を廃し、そ
の代り、加工すべき輪郭線長さＬ上にその全長を多数の
区間にＮ′等分割する指標点を設け加工が進行して各指
標点に達する毎に数値制御装置１４にパルスを発信せし
め、該出力パルスにより比率演算回路３４を作動させて
前記各指標点をスタート点とする残りの全加工所要時間
又は加工線長さを全区間数と残りの区間数との比より演
１Ｎ−１１算（Ｌ×？）して表示器３６に表示させるＸ
Ｔ′ ようにすればよい。

また、上記の実施例においては、加工すべき輪郭線長さ
Ｌを既知であるとして、この値を設定器２４に設定する
よう構成した。

このＬの値は加工図形が比較的簡単であれば図面から簡
単に算出できるが、場合によつては算出の困難なことも
ある。このような場合においては、与えられたＮＣテー
プを用いてテストランを行い、その際加工すべき全輪郭
線長さを全自動又は半自動的に計算し、これをＬの設定
器２４に入力せしめ得るような補助演算機構を付与して
おくことが推奨される。そして前述加工所要時間に代え
て、この加工輪郭線長さを表示し、また、加工残存量と
して前記線長の残存量を演算等してまたは数値制御パル
スの出力に応じ連続的に、または適宜の指令に応じて表
示させるようにしても良い。本発明は叙上の如く構成さ
れるから、本発明によるときは、常時加工完了までの所
要時間又は未加工線長さが自動的に表示され、従つて、
工程管理上極めて便利なワイヤカツト放電加工装置を提
供できるものである。

尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるものでな
く、全体の演算システムの構成は、叙上の如きハイブリ
ツト方式のほか、デジタル方式、アナログ方式によるこ
とが可能であり、その他、各部の構成要素についても本
発明の目的の範囲内で、広く公知のものを利用できるも
のであつて、本発明はそれらのすべてを包摂するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に力八るワイヤカツト放電加工装置の一実
施例を示す回路図である。 １・・・被加工体、２・・・ワイヤ電極、１３・・・シ
ユミツトトリガ回路、１４・・・数値制御装置、１５，
１６・・・パルスモータ、１７・・・ピーク電流値ｐの
設定ダイヤル、１８・・・オンタイムτ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 設定された加工条件にもとづいて、所与の輪郭加工
   に必要な全加工所要時間を算出し得る演算装置と実質加
   工時間を累算し得る計測手段と、上記演算装置の算出値
   から上記計測手段の累算値を減算して得た残りの加工所
   要時間を表示する表示器とを具備することを特徴とする
   ワイヤカット放電加工装置。 ２ 設定された加工条件にもとづいて、所与の輪郭加工
   に必要な全加工所要時間を算出し得る演算装置と、この
   演算装置で算出した全加工所要時間を、加工送りの最小
   設定単位の長さにもとづく、設定単位長さだけ加工送り
   するに要する時間を１時間ステップとするステップ数に
   分割し、加工に要する全加工送り時間ステップ数と該全
   加工送り時間ステップ数から既に加工した分の加工送り
   時間ステップ数を差引いた残りの加工送り時間ステップ
   数の比率を前記演算装置の算出値に乗算して得た残りの
   加工所要時間を表示する表示器とを具備することを特徴
   とするワイヤカット放電加工装置。