JPS5976720A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は放電加工装置特に棒状又は線状の電極を使用し
加工送りを数値制御によって行う形式の放電加工装置に
関する。

今日では、数値制御によりｔｌｌｌｌ　ｔａｌ＋される
放電加工装置は広く用いられている。

然しなから、これらの数値制御放電加工装置ではしばし
ば予想外の加工が行われる場合がある。

その一つは所謂数値制御装置の１旨令値に対する加工装
置に於ける加工送りの暴走、オーバーランであり、他の
一つは加工間隙の変動又は電極径の誤差に基く加工誤差
の発止である。

而して、オーバーランは、可動範囲以上の動きをしたと
きには強制的にｍ源を遮断するにうリミットスイッチを
セットする方法や、加工送りねじの回転を実際の加工送
り量や被加工体や加工テーブル等に対する数値制御装置
の指令値と照合する等の方法により防止し得るが、加工
間隙の変動又は電極径の誤差に基く加工ｖ１．差の発生
を確実に防止し得るな方法は未だ提案されていない。

本発明は如上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところはこれら棒状または線状の電極を数
値制御により被加工体と相対的に加工送りして加工を行
う放電加工装置に於けるこれらの加工誤差発生防止装置
を具備した新規な放電加工装置を提供することにある。

而して、本発明の要旨とするところは数値制御装置から
の１旨りに基いて算出される実際の加工送り距離と、加
工上自効な放電パルスを計数しそのｉｔ数値から得られ
る加工きるべき１１０離とを比較し両省が常に一定の比
率を保つか否かを監視し、一定の許Ｖｌ覗界値以上の誤
差が生じたときには、警報を発生するか、成いは加工の
進行を停止させるよう構成することにある。

以下図面ににり本発明の詳細な説明する。

図面上ｔ、本発明の一実施例を示す説明図である。

而して、図中１は、図示されていない加工装置に取り付
けられた作業台、２は作業台１の上に摺動自在に設けら
れたＸ軸方向移動テーブル、３ばＸ軸方向移動テーブル
２の上に摺動自在に設けられたＸ軸方向移動テーブル、
４はＸ軸方向送りモー・夕、５はＹ軸方向送りモータ、
６はＸ軸方向送りねじ、７はＹ軸方向送りねじ、８はＸ
軸方向の送り蛍を検知するエンコーダ、９はＹ軸方向の
送り量を検知するエンコーダ、１ｏはＹＩＪ１方向移動
テーブル３の上に図示されていないクランプにより固定
された被加工体、１１はワイヤ／Ｉ４１極、１２は加工
用ｆｌｉ源、１３はスイッチング素子、１４は給電１１
−ラ、１５は抵抗、１６はシュミットトリガ回路、１７
は最適制御回路、１８はパルス発振器、１９は数値制御
装置、２０はＸ軸方向送りモータ駆動回路、２１はＹ軸
方向送りモータ駆動回路、２２は送り距離演算回路、２
３は加工距離演算回路、２４は比較回路、２５は警報出
力回路である。

被加工体１０は、数値制御装置１９によりＸ軸送りモー
タ駆動回路２０及びＹ軸方同送リモータ駆動回路２１を
介して駆動されるＸ軸方向送りそ一夕４及びＹ軸方同送
リモータ５等により公知の方法で図中の曲線ＡＢＣＤに
従って加工送りを施されるものである。

パルス発振器１８は、最適制御回路口の指令に基づきパ
ルスを発振し、スイッチング素子１３を開閉しており、
これにより被加工体ＩＯとワイヤ電極１１との間には間
歇的な電圧パルスが印加され、又図示されていない加工
液供給装置により被加工体１０とワイヤ電極１１との間
に所定の加工液が供給されてい乙。

被加工体１０とワ・イヤ電極１１との間に加工のため有
〃Ｊなｈ（電が発生すると、シュミ・ノドトリガ回路１
６がトリガされ、パルスが発生する。その出カフＸｌｌ
ルスは、−・方に於いて最適制御回路１７にフィードバ
ックされ、他の一方に於いて加工距離演算回２３に人力
する。

加工距離演算回路２３には、数値制御装置１９から加工
に関する諸情頼、例えば被加工体の板厚、材質、その他
の加工条件、例えば、電圧）ｉパルスに基づいて発生ず
る放電電流の持続時間と振幅或ム１番ま更に各電圧パル
ス間の休止時間等の情報が入力しており、これらの１１
！７報に基づいて、発生した放電パルスに対応して加工
されたと推定される加工Ｉｆｆ離が計算される。而して
、例えば加工距離演算回路２３は」１記の人力に基づい
て単位距離の加エカｑ１冬了ずべき時間間隔毎に一つの
ｉ＜ｉレスを発生１”る。

一方、加工送り距離演算回路２２には、Ｘ軸方同送リモ
ータ駆動回路２０及びＹ軸方向送りモータ駆動回路２１
の出力パルスが入力し、これにより実際の加工進行方向
に単位距離の加工送りが行われる都度一つのパルスが発
生せしめられる。

比較回路２４は、これら加工距離演Ｓ１回路２３及び加
工送り距離演算回路２２の出力パルスが一定の比率をも
って発生しているか否かを検査し、両者の間に一定の限
界以上の誤差が生じるか、或いは両者が一定時間以上不
一致である場合は１日号を発生し、警報出力回１１＆２
５を介して所望の警報を発信させる。

而して、このような軍警は、例えば何等かの理由により
加工送り速度が過大に過ぎ加工間隙が過小となったり、
或いは逆に加工速度が遅きに失し加工間隙が過小となっ
た場合や、使用電極径が設定値と異なる場合、若しくは
ｆｉ電極径１’ｌ容誤差以上の誤差が存する場合、或い
は又電極、被加工体の材質等の不良、特に′Ｅ１極の消
耗過多又は不足が生じる場合等に発生ずるものである。

而して、上記の警報は例えば作業員に対する警報ベル、
或いは加工機の自動的停止、若しくは最適制御回路２７
の作動の再調整等に利用されるものである。

本発明は、如上の如く構成されるから、本発明によると
きは、実際に有効な放電によって進むべきＩＩＤ〜ｌｌ
と、実際に加工送りモータによって送られた輪郭線上等
の送り距離との比率が常に一定に保たれることが保障さ
れ、これにより予期しない加工結果が得られる様な事故
を未然に確実に防止し得るものである。

なお、本発明の構成は、如上の実施例に限定されるもの
ではなく、たとえばシュミットトリガ回路】６或いは加
工ｕｉｉ離演′Ｓ￥回路２３、加工送り距離演算回路２
２、比較回路２４等の構成は、広く公知のものを利用し
て自由に設計変更できるものであって本発明はそれらの
総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る放電加工４殖の一実施例を示す説明
図である。 １−一−−・・−一−−−−−−・一作業台２・・−・
−・・−−−−−・・・・・Ｘ軸方向移動テーブル３−
・・・−−−−−−・−・・・−Ｙ軸方向移動テーブル
４−・・・−・−・・・−・−Ｘ軸方向送りモータ５−
・・・−−−−−−−一−−−−−・Ｙ軸方同送リモー
タ６−・・−・・・−・・・−・・Ｘ軸方向送りネジ７
−・−・−・−・−・・・−Ｙ軸方向送りネジ８−・−
・・・−・−・・・−・Ｘ軸方向エンコーダ９−・・・
−・−・・・・・・−Ｘ軸方向エンコーダ１０・・・・
−・−・・・・−・・−被加工体１１−・・・−・−・
・・・−・−ワイヤ電極１２−一−−・・−・−−ｍ−
・−加工用電源１３−・・−一−−−−−−・−・−ス
イッチング素子Ｉｔ−・−−−−・−・−−−一−−・
給電ローラ１５−・−・・・−・・・−−−−一抵抗１
６−−−−−−−−−・−・−・・シュミットトリガ回
路１７−・・−−−−・・−・−・−・−最遠制御回路
１８−−ｍ−−・−一−−−・−・・・・−パルス発信
器１９−−−−−一・−−−−−−一・−ｖｌ、値制御
装置２０−−−−・−−一−・−・・−Ｘ軸方曲送リモ
ータ駆動回路２１−　・−・−−−−−−−−−Ｙ軸方
向送りモータ駆動回路２２−・−・−−−一・−−−−
−−・−送り距離演算回路２３−−−−−−−−−−−
−−−−一加工距離演詠ｌｌ１Ｉ　Ｕ＆２４・・・・−
・−・−−一−−−−−比較回路２５−・・−・・−一
−−−−−−・警報出力回路特許出願人　株式会社　井
上シャツバクスリ［突所外１社 代理人（７５２４）最　上　正太部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）１〃状または線状の加工用電極を数値制御により被
   加工体と相対的に加工送りしつつ放電加工を行う放電加
   工装置に於いて、数値制御装置からの加工送り指令パル
   スにより与えられた実際の加工送り距＆Ｕを針旅する装
   置と、実際に発注した放電パルス数により加工さ２べき
   距離を計算する装置と、上記実際の加工送り！？＋７離
   と放電により加工きるべき距離の比を算出する装置と、
   上記二つの距離の比が一定の許容値を越えたとき警報を
   発生ずる装置とからなる加工精度維持装置を具備したこ
   とを特徴とする放電加工装置。