JPS5932414B2 - ガラス繊維の紡糸方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス繊維の紡糸方法及び装置に係り、特に
、Ｅ．Ｔ．ストリツクランドの米国特許第３９０５７９
０号に開示されている型式の６バルク・ガス１紡糸組立
体を用いたガラス繊維の紡糸方法及び装置に関する。

さらに言えば本発明は本願出願人らの有する米国特許第
３９８６８５３号のガラス繊維の紡糸方法及び装置の改
良に関する。米国特許第３９８６８５３号のガラス繊維
の紡糸方法及び装置は、（１）紡糸中の繊維の糸切れの
発生を感知し、そして（２）感知された結果に応答して
制御装置を付勢することを操作者の人的作業に依存して
行なつている。

制御装置の付勢は、ブツシング組立体の温度を低下させ
、ブツシング組立体のオリフイス板に対するバルク・ガ
スの流量を増Ｏ口させるとともに、オリフイス板からの
繊維の紡糸に使用されるコレツトの延伸作用を減じさせ
る。又、前記紡糸方法及び装置は運転開始とオリフイス
板の清掃とのために手動式エア・ランスを装備するもの
であつた。本発明は．ガラス繊維の紡糸作業における繊
維の糸切れの自動探知及びそのような糸切れの場合にお
ける一連の修正動作の開始を行なうことのできるガラス
繊維の紡糸方法及び装置を提供する。

自動探知は紡糸中のガラス繊維の存在または不存在を電
子的に感知することによつて達成される。探知に応答し
て開始される一連の動作ば糸切れ”運転モードの自動開
始を含み、糸切れ運転モードの自動開始により、ブツシ
ング温度が下げられ、バルク・エア供給ノズルを引込め
てバルク・エアの供給が停止され、ブツシングのオリフ
イス板に対して清掃空気を導くごとく清掃空気の供給装
置が開かれるとともに、紡糸巻取りコレツトが止められ
る。また、本発明の装置は、好ましくは、溢出清掃動作
中にブツシング組立体から紡糸された繊維の進路に対し
て近づいたり遠ざかつたりするようにバルク・ガス供給
ノズルを選択的に移動させるための可動バルク・ガス供
給ノズル支持体を有する。

この支持体は、糸切れ探知器が糸切れを感知したときに
、前記バルク・ガス供給ノズルを前記進路に対して遠ざ
けるように前記探知器と協働して作動する。このように
して、バルク・ガス供給ノズルはそれが清掃動作を妨害
せず、且つ、それが落下するガラスによつて汚されない
位置へ移転される。本発明の主たる目的は、ガラス繊維
の紡糸方法及び装置であつて、繊維の糸切れ力相、動的
に探知され、そのような探知に応答して修正のための諸
動作を自動的に開始するようになつたものを提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、ガラス繊維紡糸組立体のオリフイ
ス板の下方にバルク・ガス供給ノズルを運動自在に支持
するための遠隔操作自在の取付装置を提供することであ
る。

本発明の以上の、並びにその他の諸目的は、添付図面を
参照して以下に述べる詳細な説明により明らかになるも
のと考える。

第１図、第２図および第３図を参照すると、１０を以て
示されるブツシング組立体は．直接溶融式の前炉の下側
部分を構成する流れプロツク１２の下に取付けられたも
のとして図示されている。

前炉は溶融ガラス１４を収容している。流れプロツク１
２に形成された流れ通路１６は、ブツシング組立体１０
に形成された流れ室１８にガラスを流入させるための通
路である。室１８の底はオリフイス板２０によつて閉じ
られている。オリフイス板２０は、ガラス繊維１４ａが
それを通して紡糸される多孔紡糸区域２２を有する。紡
糸装置の基本構成は集束シユ一２３、バインダー塗付装
置２４、コレツト巻き取り装置２６、バルク・ガス供給
ノズル２８、および対向ガス供給ノズル３０とからなつ
ている。

ノズル３０は米国特許第４０３３７４２号に開示されて
いる型式のものであり、図示実施例においては、オリフ
イス板２０の下面に対して３０お〜６０、の角度を以て
配置されている。以下の説明から一そう明らかになるご
とく、ノズル３０は本発明の制御システムカ相動糸切れ
運転モードになつたとき作用し始める。また、これらノ
ズル３０は、例えばオリフィス板２０のオリフイスを通
る個々のガラス繊維の流れの開始、清掃、および維持に
おいて複式エア・ランス効果を提供するため、米国特許
第４０３３７４２号に開示された諸目的の任意の一つに
使用され得る。ノズル３０はオリフイス板２０の下方に
おいてオリフイス板に形成されたオリフイスの各側方に
固定的に取付けられる。

そのように取付けられることによつて、ノズル３０は繊
維１４ａの通路の外方に位置され、紡糸装置の主作用区
域から運転開始や、清掃または正規の紡糸作用に干渉し
ないように、充分に離されている。バルク・ガス供給ノ
ズル２８は、ブツシング組立体１０の下方において、本
発明に依る可動支持体３２上に取付けられている．ノズ
ル２８に加えて、支持体３２は、さらに、集束シユ一２
３とバインダー塗付装置２４とを担持している。

支持体３２は、キヤリツジ３４、キヤリツジの各側に固
定された案内要素３６、案内要素３６を摺動可能に受け
る軌道３８であつて、固定フレーム部材４０に固定的に
結合された軌道、本体がフレーム部材４０に結合され、
ピストン棒４４がキヤリツジ３４に結合された空気シリ
ンダ４２、ノズル２８をキヤリツジ３４に結合するフレ
ーズ部材４６とを含む。図示実施例においては、フレー
ズ部材４６は、キヤリツジ３４に対するノズル２８の角
度を調節するように選択的に調節自在である。案内要素
３６と軌道３８は、ブツシング組立体１０から紡糸され
る繊維１４ａの進路に対して近づくごとく、そして遠ざ
かる如く直線径路に沿つて運動するようにキヤリツジ３
４を案内する。シリンダ４２内への空気の導入によるシ
リンダ４２の伸長は、紡糸されている繊維の進路へ近づ
くようにキヤリツジ３４を運動させる働らきをする。好
適な止め部材（図示されていない）が、キヤリツジ３４
が伸長されたとき、ノズル２８がオリフイス板２０の下
において所望の位置に正確に位置されるように、伸長の
程度を制限する。キヤリツジ３４の後退はシリンダ４６
から空気圧力を解放することによつて達成され、それに
よつて、シリンダ４６内のばね４８はピストン棒４４を
後退させる働らきをする。集束シユ一２３とバインダー
塗付装置２４はトレ一５０によつて担持される。

トレー５０はキヤリツジ３４にそれと一緒に運動するよ
うに固定的に結合されている。トレー５０はバインダー
配合物のリザーバを収容し、塗付ロール５２を担持して
いる。塗付ロール５２は前記バインダー配合物内に部分
的に沈められるように位置している。塗付ロール５２は
繊維１４ａの進路に対して概ね直角に延びた軸５４を中
心として自由に回転するようにトレー５０に取付けられ
ている。キヤリツジ３４がその伸長位置に在るとき、繊
維１４ａは、集束シユ一２３と塗付ロール５２とに係合
する。アーム５６が集束シユ一２３をトレー５０に支持
し、これによつて、トレー５０が伸長されたとき、集束
シユ一２３は繊維１４ａの進路に対して整合される。コ
レツト巻き取り装置即ちワインダ２６は、本発明の共同
発明者の一人であるＣ．Ｈ．コギンによつて１９７６年
１０月２２日に出願された米国特許願第７３５０００号
に開示されている型式のものである。

そのようなワインダは集束シユ一からの繊維を実質的に
一定の角度を以つて精密なパツケージに巻取る、パツケ
ージの直接巻取りに理想的に適している。前記一定の角
度は、パツケージが太くなるに従つてワインダのコレツ
トを案内から遠ざかるように漸進的に運動させることに
よつて維持される。第１図および第２図に示される如く
、ワインダ２６のコレツトと案内は、それぞれ、５８と
６０とによつて示されている。パツケージ６２はコレツ
ト５８に部分的に形成されて図示されている。パツケー
ジ６２が太くなるに従つて、案内６０は押込められ、こ
れによつてワインダ２４の制御回路（図示されない）が
付勢されてコレツト５８を案内６０から遠ざかるように
漸進的に運動させる。給水ノズル６４がブツシング組立
体１０の下方においてその一方の側に位置されて、組立
体１０から紡糸される繊維１４ａに対して微細な霧状の
水を選択的に吹付けるように取付けられている。

水は導管６６によつてノズル６４に供給される。ソレノ
イドによつて作動される弁６８が、導管６６を閉状態に
平常維持する。以下に述べる説明から明らかになるごと
く、給水ノズル６４は始動運転中は開かれており、繊維
１４ａがブツシング１０から紡糸されている正規の運転
中は閉じられている。第３図には本発明の制御システム
の自動糸切れ運転モードを開始するのに使用される糸切
れ探知器が図示されている。

この探知器は塗付ロール５２と集束シユ一２３との間に
取付けられ、オリフイス板２０からコレツト５８へ紡糸
される繊維１４ａのストランドの存在または不存在を探
知するように焦点を合わされる。探知器は全体として７
０を以て示され、パルス式（即ち、変調式）発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）の形式にされたエネルギ給源７２と、給
源７２の被変調信号に対してのみ反応する感知装置即ち
センサ７４とを有する。図示実施例においては、給源７
２とセンサ７４は紡糸されているストラン：・゛つ′）
Ｉｊ］一側に取付けられ，給源からのビームがストラン
ド上に突き当つてそれからセンサ７４へ跳ね返るように
焦点が合わされている。従つて、ストランドが完全であ
るかぎり、センサ７４はその存在を感知する。探知器の
前記給源、センサおよび電力供給装置は任意の好適な市
販されている形式を採用し得る。

しかし、給源７２は、近赤外スペクトルの高エネルギ・
ビームを発生する被変調信号型式であることが最も好ま
しい。この装置の好適な一供給業者は、米国ワシントン
州エバレツト市のオプコン社である。このオプコン社の
１１６０／１２６０シリーズ探知器および８１６１Ｂ−
１×１給電／復調装置は好適であることが証明されてい
る。探知器７０における被変調信号の使用は、センサ７
４が給源７２の被変調エネルギ・ビームに対してのみ反
応するという利点を有する。このことは、外部光線が探
知器に不利な作用を及ぼさないことを意味する。図示実
施例に使用されている跳返り取付機構は、探知器要素が
、すべて、監視されているストランドの片側に位置する
という利点を有する。バルク・ガス供給ノズル２８は、
室７８が形成されている本体７６、ノズル２８の室７８
へガスを供給するための供給導管８２、本体７６の頂部
を通つて延びて室７８と連通する複数本の吐出導管８４
、および導管８４のおのおのの中間に配置されていてそ
れを通る流れを選択的に制御する弁８６を有する。

全電力供給・制御回路系統は第３図に概略的に図示され
ている。

制御回路の主要素は、温度制御装置１０８、操作者制御
盤１１０、および主制御箱１１２とを含む。電力は電力
導線１１４によつて主制御箱１１２に供給される。この
電力は全システムを駆動し、そして、制御回路系統を通
じて、制御システムの各種要素を付勢し、そして制御す
るのに選択的に使用される。制御システムの運転要素は
、温度制御装置１０８に結合された変成器１１６であつ
て、その入力導線１１８が温度制御装置１０８に接続さ
れ、その出力導線１２０がオリフイス板２０の反対両側
において端子１２２に接続されている変成器と、導線１
２６によつて主制御箱１１２から給電される送風機１２
４であつてその送出管１２８がバルタ・ガス供給ノズル
２８の供給導管８２に接続された送風機と、手動制御弁
１３２の上流において送出管１２８の中間に配置された
調圧器１３０と、弁１３２の下流において管１２８の中
間に配置され劾１減管１３６と、加減管１３６の中間に
配置されたソレノイドによつて作動される遮断弁１３８
であつてその給電導線１４０が主制御箱１１２に接続さ
れた遮断弁と、加減管１３６を通る流れを選択的に絞る
ように遮断弁１３８の下流において加減管１３６に組み
込まれた手動式流量調整弁１４２と、空気シリンダ４２
に接続する第１の枝管１４６と対向ガス供給ノズル３０
に接続された１対の導管１５０に接続する第２の枝管１
４８とを有する高圧空気供給導管１４４と、枝管１４６
と１４８との上流において導管１４４内に配された調圧
器１５２と、枝管１４６の中間に配置されたソレノイド
作動式遮断・加減弁１５４であつてその入力導線１５６
が主制御箱１１２に接続された遮断・加減弁と、枝管１
４８に中間配置されたソレノイド作動式遮断弁１５８で
あつて、その入力導線１６０が主制御箱１１２に接続さ
れた遮断弁と、ガス供給ノズル３０へ供給される空気を
選択的に調節するため導管１５０に中間配置された手動
制流弁１６２と、ワインダ２６のための精密制御装置１
６４と、導線１６６によつて主制御箱１１２に、又導線
１７０によつて精密制御装置１６４にそれぞれ接続され
た始動停止スイツチ１６８とを含む。

導線１７２は温度制御装置１０８をブツシング組立体１
０内の熱電対１７４に接続する。

熱電対１７４の接続と温度制御装置１０８と変成器１１
６との結合とによつて、温度Ｆｂｌ脚装置１０８は、ブ
ツシング内のガラスの温度を一定に保つようにオリフイ
ス板２０の抵抗加熱を制御する作用をする。温度制御装
置１０８は導線１７６によつて主制御箱１１２に接続さ
れている。これら導線は、主制御箱１１２内の回路装置
と共働して、操作者制御盤１１０の指令に応答してブツ
シングの温度を選択的に変更するため温度回路装置に抵
抗を挿入する働らきをする。操作者制御盤１１０は導線
１７８によつて主制都箱１１２に接続される。

これら導線および制御盤１１０に配された手動制御スイ
ツチを介して、主制御箱１１２内の論理回路系統は選択
的に付勢される。第３図において、操作者制御盤１１０
上の説明は、盤上の各種スイツチ並びにモニタ・ライト
の機能を示している。主制御箱１１２上の説明は制御箱
内の回路系統を概括的用語を以て示している。図示の如
く、回路系統は電気的リレー・システムとして構成され
ている。また、リレー・システムに代えてエレクトロニ
ツクシステムも採用し得る。制御盤１１０上の温度スイ
ツチは、主制御箱１１２内の回路系統を通じて、３種の
温度、即ちノーマル、クール、およびコールド、の任意
の一つに温度を選択的に調整する。

ノーマル温度は、典型的には約１１５０℃〜１２６０℃
（２１００下〜２３００′１′）の範囲である。クール
温度はノーマル温度よりも約２２℃（４０′Ｆ）低く、
コールド温度はノーマル温度よりも約４４℃（８０１：
′）低い。制御は、主制御箱１１２内のリレーによつて
温度制御装置１０８内の熱電対抑制ブリツジに並列抵抗
を挿入するように切換えることによつて達成される。図
示実施例においては、主制御箱１１２内の回路系統は、
温度制御スイツチがワインダ２６の作動のためにはノー
マル位置に保たれることを必要とする。バルク・エア・
スイツチは２個の位置、即ち１オン１と１オフ１を有す
る。

オン位置においては、主制御箱１１２内のリレーは、バ
ルク・ガス供給ノズル２８へ空気を供給するように送風
機１２４を付勢するとともに、キヤリツジ３４を伸長す
るように弁１５４を付勢する。オフ位置においては、制
御箱１１２内のリレーは、送風機１２４と弁１５４とを
消勢し、以てノズル２８への空気の供給を終止させると
ともに、キヤリツジ３４を後退させる。多数のブツシン
グ組立体へバルク・ガスを供給するように送風機１２４
が使用される多ブツシング型の装置においては、送風機
は連続的に作動し、複数個のソレノイド弁が使用されて
、これによつて、各ノズルへのバルク・ガスの供給を選
択的に断続する。清掃空気スイツチ即ちクリア・エア・
スイツチは２個の位置、即ち、ソレノイド作動式遮断弁
１５８が枝管１４８を開くように付勢される第１の位置
と、該遮断弁１５８が枝管１４８を閉じることを可能に
する第２の位置を有する。

遮断弁１５８は主制御箱１１２内のリレーを介して付勢
される。吹付スイツチ即ちスプレー・スイツチばオゾ”
位置、即ち弁６８が主制御箱１１２内のリレーによつて
自動的に制御されることを許す位置と、１オフ”位置、
即ちそれが弁６８を閉じる位置とを有する。

弁６８の制御は主制御箱１１２内のリレーと、該制御箱
から該弁へ延びている導線１８０とによつて達成される
。りセツト・スイツチは２個の位置を有する。

第１の位置においては、糸切れ探知器７０は回路との接
続を断たれ、緩動リレー即ち時間遅れリレーのうち２個
は非作動とされる。りセツト・スイツチがこのように位
置されているときの制御システムの運転は、第４図の論
理流れ図に図示されている。第２の位置においては、り
セツト・スイツチは、全ての緩動リレー及び糸切れ探知
器を含む完全糸切れ運転モードを付勢する。この位置に
りセツト・スイツチが保持されているときの制御システ
ムの運転は、第５図の論理流れ図によつて示されている
。りセツト・スイツチの作用は主制御箱１１２内のリレ
ーを介して達成される。第４図および第５図の論理流れ
図において、最初のボツクスは、運転開始時における制
御盤１１０上の各スイツチの位置を示している。

これら２個の箱の唯一の相違点は、第４図においては、
りセツト・スイツチがりセツト位置に在るが、第５図に
おいては、りセツト・スイツチが自動位置に在ることで
ある。操作者制御盤１１０が第４図の最初のボツクスに
図示されるごとく位置されたとき、ブツシング組立体１
０の運転はワインダ２６を始動することによつて開始さ
れる。

これによつて、主制御箱１１２内の第１の緩動リレーが
付勢される。該緩動リレーが動作したのち、主制御箱１
１２内のリレーは、遮断弁１３８を開くとともに吹付弁
６８を閉じるように作用する。この時点において、温度
スイツチがノーマル位置に在ると仮定すれば、コレツト
５８は満管パツケージをもたらすように作動し、その終
了時にワインダ制御装置はブツシング担当作業員に対す
る呼出ランプを点灯する。もしなんらかの理由によつて
、温度スイツチがクール位置またはコールド位置に回さ
れるならば、コレツト５８は遮断弁１３８開放／吹付ノ
ズル閉鎖の段階（第４図に示される）ののちに停止する
。第５図に示される如く、りセツト・スイツチがブツシ
ング運転開始時に自動位置に在る場合、運転間に糸切れ
が何ら感知されず、且つ呼出ランプがワインダ制御装置
と主制御箱１１２内のリレーとの作用によつて付勢され
たのち、作業員が直ちに到着するならば、運転は第４図
に関連して説明したそれと同じである。もし、糸切れが
運転間に探知されるならば、または作業員が、呼出ラン
プの点灯に続く或る時間遅れののちに到着することに失
敗するならば、制御システムは第５図の論理流れ図の下
段に移行する。この下段から理解され得るごとく、次に
生じる最初の動作は、警報装置が付勢されることであり
、これに続いて、作業員が到着してブツシング組立体の
運転を停める機会を提供するための或る時間遅れが与え
られる。もし作業員が到着しないならば、制御システム
は糸切れ運転モードに移行し、次の諸動作が自動的に行
なわれる。即ちブツシングの温度はクール温度（ノーマ
ル温度上りも約２２℃（４０′Ｆ）低い）まで下げられ
、キヤリツジ３４は後退させられ、送風機１２４は停止
され、清掃空気弁即ち遮断弁１５８は開かれ、コレツト
５８は止められる。これら諸動作の全ては、主匍卿箱１
１２内の論理回路および各種の要素によつて達成される
。この自動糸切れ運転モードの効果は紡糸運転を停止さ
せると同時に、オリフイス板２０において大きな固化し
たガラス玉の蓄積を生じさせるおそれがあるオリフイス
板２０の過度冷却を防止することである。たとえ、作業
員が居なくても、ノズル３０の作用によりガラスがあふ
れたオリフイス板２０の部分的清掃は徐々に行なわれる
。以上明らかなように、本発明のガラス繊維の紡糸方法
及び装置によれば、糸切れの電子的感知に応答して、ブ
ツシング組立体内の溶融ガラスの温度を低下させてその
粘度を高め、オリフイス板の下面に吹き当てられる柱状
のガス流即ちバルク・ガスの供給を中断し、オリフイス
板の少なくとも２つの側にオリフイス板に対して３０少
〜６０もの角度をなして配置された複数個のノズルから
オリフイス板の下面に冷却ガスを供給し、ワインダの糸
引作用を終止させるようにしたので、糸切れ時作業員の
来る前に、バルク・ガスの供給によりオリフイス板の下
面に溢流した溶融ガラスが固化して大きなガラス塊が形
成されてしまうことを避けることができ、かつ３０さ〜
６０まの角゛度をなすノズルからの冷却ガスにより作業
員がいなくてもオリフイス板の下面に溢流した溶融ガラ
スの部分的清掃をも行なうことができ、従つて作業員の
到着がたとえ遅れてもその後の始動操作を極めて容易に
行なうことができるという作用効果を奏するものである
。

なお本発明は、図示実施例の特定構造に限定されるもの
ではなく、前掲特許請求の範囲によつて規定されるもの
であることが理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は部分的に破断され、断面を以て示された立面図
であつて、本発明に依るバルク・ガス供給ノズル及びそ
のための可動支持装置とを具えているガラス繊維の紡糸
装置を示した図面、第２図は第１図の図面から９０置異
る向きにおいて取られた第１図と同じ断面図、第３図は
ガラス繊維の紡糸装置に組込まれた本発明の制御システ
ムを示した概略図、第４図は自動糸切れ制御装置が非作
用（りセツト）位置に保持されたときの制御装置の運転
モードを示した論理流れ図、及び第５図は自動糸切れ制
御装置が作用（自動）位置に保持されたときの制御装置
の運転モードを示した論理流れ図である。 図面上、１０は『ブツシング組立体』；１４は『溶融ガ
ラス』；１４ａは「ガラス繊維』；１８は『流れ室』：
２０は『オリフイス板』；２４は『バインダー塗付装置
」；２６は『ワインダ』；２８は『バルク・ガス供給ノ
ズル』；３０は『ガス供給ノズル』；３２は『支持体」
；３４は『キヤリツジ』 ；４４は『ピストン棒」 ；
４２は「シリンダ』；５２は『塗付ローノリ；５８は『
コレツト』 ：６４は『給水ノズル』 ；７０は『探知
器』；７２は『エネルギ給源』；７４は『センサ』；７
５は『本体』；７８は『室』；８２は『供給導管』：８
４は『吐出導管」；８６は『弁』；１１０は『操作者制
御盤」１１２は『主制御箱』を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維が紡糸される平担な下面を具えたオリフィス板
   を有するブッシング組立体を、ワインダにより前記オリ
   フィス板からガラス繊維を引き、前記オリフィス板の下
   面に衝突する上方へ指向された柱状のガス流を供給し、
   電気加熱手段により前記ブッシング組立体内部の溶融ガ
   ラスを加熱してそれを紡糸可能状態に調整することによ
   つて運転するガラス繊維の紡糸方法において、前記オリ
   フィス板から紡糸される繊維の糸切れが生じた場合に、
   繊維の糸切れを電子的に感知し、この糸切れの感知に応
   答して、（イ）前記電気加熱手段による前記ブッシング
   組立体内の溶融ガラスの加熱温度を低下させ、溶融ガラ
   スの粘度を増し、（ロ）前記上方へ指向された柱状のガ
   ス流の供給を中断し、（ハ）前記オリフィス板の少なく
   とも２つの側に沿つて配置され、該オリフィス板に対し
   て３０°〜６０°の角度を以て指向された複数個のノズ
   ルから前記オリフィス板の下面に冷却ガスを供給し、（
   ニ）前記ワインダの糸引作用を終止させることにより、
   前記オリフィス板の下面における溶融ガラスの溢流を制
   御することを特徴とするガラス繊維の紡糸方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のガラス繊維の紡糸方法
   において、前記糸切れ時における溢出の制御が、糸切れ
   の電子的感知に応答して、且つ、そのような感知に応じ
   て開始される前記諸段階に先立つて、警報が付勢され、
   規定された時間遅れが生じるようになつているガラス繊
   維の紡糸方法。 ３ 繊維が紡糸される平担な下面を具えたオリフィス板
   を有するブッシング組立体と、前記ブッシング組立体内
   の溶融ガラスを加熱して前記オリフィス板を通しての紡
   糸に適した状態にするための加熱器と、前記ブッシング
   組立体の下方に離して配置された、前記オリフィス板か
   らガラス繊維を引くためのワインダと、前記ブッシング
   組立体と前記ワインダとの中間に配置された、前記オリ
   フィス板の下面に衝突する上方へ指向された柱状のガス
   流を供給するためのバルク・ガス供給ノズルと、前記オ
   リフィス板の少なくとも２つの側に沿つて配置され、前
   記オリフィス板の下面に対して３０°〜６０°の角度を
   以て指向された複数個のノズルと、前記オリフィス板か
   ら紡糸される繊維の糸切れを感知するための電子探知器
   と、前記電子探知器に応答して作動し、該電子探知器が
   糸切れを感知したときに、（イ）前記加熱器による前記
   ブッシング組立体内の溶融ガラスの加熱温度を低下させ
   、（ロ）前記オリフィス板の下面に対する前記バルク・
   ガス供給ノズルによるガス流の供給を停止させ、（ハ）
   前記オリフィス板の側方に沿つて配置されたノズルを付
   勢して前記オリフィス板に前記ノズルを通じてガスを導
   き、（ニ）前記ワインダの糸引作用を終止させる制御装
   置とを有することを特徴とするガラス繊維の紡糸装置。 ４ 前記バルク・ガス供給ノズルを支持し、前記オリフ
   ィス板から紡糸される繊維の進路に対して近づいたり遠
   ざかつたりするように運動する取付装置と、前記電子探
   知器に応答して作動し、該電子探知器が糸切れを感知し
   たときに前記バルク・ガス供給ノズルを前記進路から遠
   ざけるように前記取付装置を付勢する装置とをさらに有
   する特許請求の範囲第３項記載のガラス繊維の紡糸装置
   。 ５ 前記オリフィス板から紡糸される繊維にバインダー
   を塗付けるためのバインダー塗付装置と、前記オリフィ
   ス板と前記ワインダとの間で前記バインダー塗付装置を
   支持し、前記オリフィス板から紡糸される繊維の進路に
   対して近づいたり遠ざかつたりするように運動する取付
   装置と、前記電子探知器に応答して作動し、該電子探知
   器が糸切れを感知したときに前記進路から前記塗付装置
   を遠ざけるように前記取付装置を付勢する装置とをさら
   に有する特許請求の範囲第３項記載のガラス繊維の紡糸
   装置。 ６ 前記電子探知器が、前記オリフィス板から紡糸され
   る繊維に対して光のビームを指向するように配置された
   被変調光線源と、前記ビームが前記オリフィス板から紡
   糸される繊維によつて遮断されるか否かを感知するよう
   に配置された感知装置とを有する特許請求の範囲第４項
   記載のガラス繊維の紡糸装置。 ７ 前記被変調光線源が近赤外スペクトルのエネルギの
   高エネルギ・バーストのビームを発射する発光ダイオー
   ドを有し、前記感知装置が前記光線源のビームに対して
   のみ反応するように構成された特許請求の範囲第６項記
   載のガラス繊維の紡糸装置。 ８ 前記光線源と前記感知装置が、紡糸される繊維の同
   一側に配置されており、前記感知装置が、繊維から跳ね
   返される前記光線源からのエネルギを感知するように構
   成された特許請求の範囲第７項記載のガラス繊維の紡糸
   装置。