JPS5932428Y2 - 転造用タツプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、転造用タップ、特に大径の転造に適した転
造用ペンドタップに関するものである。

パイプのような材料の内径に雌ねじを形成するには、タ
ップを用いる切削工法と、転造工法の二通りがある。

前者の切削工法は、パイプの内周をタップで切削するた
め、材料の歩留りが悪く、切削骨だけ素材肉厚を厚くし
なければならず、価格が割高であると共に、切削時に発
生する切粉によりトラブルが多く生じるという欠点があ
り、雌ねじを備えた製品の製造工程の自動化を不可能に
している。

これに対し、転造工法は、切粉トラブルの発生がなく、
しかも、素材の強度を低下させないため、薄い素材の使
用が可能になり、材料コストの削減を図ることができる
と共に、自動化も可能となるという効果がある。

ところで転造工法は、自動ねじ立て機とペンドタップを
用いて実施するのが一般的である。

このような自動ねじ立て機は、遊動できるように保持し
たペンドタップをシャンクの屈曲部分で回り止とし、こ
のペンドタップの先端に設けられた転造用ねじ部に向け
て被加工材料を供給するものである。

しかし、ペンドタップは遊動自在であるため、被加工材
料との芯合せが困難であり、チャックで保持した被加工
材料をペンドタップに向けて送り込むと、ペンドタップ
に傾きが生じ、被加工材料の挿入トラブルが発生すると
いう問題がある。

また、従来の転造用ペンドタップにおけるねじ部は、軸
線と直角の断面が六角形でその一面に油溝を備えた構造
であったため、ねじの各コーナの被加工材料への噴込量
が多く、ねじの焼付きが発生すると共に、噴込抵抗が大
きいため、チャッキング部分のスリップが生じ、しかも
転造時の給油量が少ないため、焼付が発生するという問
題がある。

この考案は、上記のような問題を解消するためになされ
たものであり、被加工材の挿入トラブルの発生がなく、
チャッキング部分のスリップや焼付の生じない転造用タ
ップを提供するのが目的である。

この考案の構成は、多角形に形成された転造用ねじ部の
先端に、被加工物が嵌合するガイド軸を同軸芯状に突設
すると共に、ガイド軸及びねじ部に複数の油溝を設け、
ガイド軸でねじ部に対する被加工物の挿入トラブルを防
止するようにしたものである。

以下、この考案を添付図面の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

図示のように、この考案の転造用タップは、タップ本体
１と、この本体１の後端に着脱自在となるよう連結した
シャンク２で構成され、タップ本体１は、第２図のよう
に、シャフト３の先端側に転勤用ねじ部４と、このねじ
部４の先端に小径部５を介してガイド軸６を設け、シャ
フト３の後端に、シャンク２の先端ねじ孔７と螺合する
雄ねじ軸８や設けて形成されている。

このように、両者を分離できるようにすると、シャンク
２は再使用が行なえ経済的である。

前記タップ本体１の転勤用ねじ部４は、先端が小径にな
り、第３図のように、軸線と直角の断面形状が六角形に
形成されている。

なお、断面形状は六角形以上でもよい。

また、ガイド軸６は、例えばカップリング等の材料にな
る鋼管を用いた被加工材Ａが嵌合する直径に形成され、
ねじ部４と同軸芯状の配置になっている。

この転動用ねじ部４とガイド軸６の外周面にｉ４軸方向
に沿う複数の油溝９が設けられ、ねじ部４が被加工材Ａ
に喰込む部分に給油することができるようになっている
。

上記油溝９は、ねじ部４の平坦面に位置するよう、ガイ
ド軸６とねじ部４で１列に並ぶよう設けられ、その本数
は第３図に示すように４本捏度が適当である。

前記シャンク２は、第１図のように、後端が９０ 折曲
がり、タップ本体１との接続によってペンドタップを形
成するものである。

この考案の転造用タップは上記のような構成であり、次
に使用の方法を説明する。

タップ本体１とシャンク２を連結して組立てた転造用タ
ップを自動ねじ立て機にセットすると共に、第１図のよ
うに鋼管Ａ′をナイフＢで所定の長さに切断して被加工
材Ａを形成する。

次に被加工材Ａは第５図のように、面取りバイトＣで端
面の内周に面取り加工が施され、この後第６図のように
、矯正ヘッドＤが圧入され、内径が一定になるよう矯正
される。

このようにして形成された被加工材Ａはねじ立て機に供
給され、このねじ立て機のチャックにより掴持されたま
ま、転勤用タップに向けて回転しながら送り込まれる。

転勤用タップはその最先端にガイド軸６が設けられてい
るため、先ず被加工物Ａはこのガイド軸６に外嵌するこ
とになり、タップに対し被加工物Ａが同軸芯状になる。

このため、被加工物Ａが転動用ねじ部４に挿入されると
き、同軸芯状態で行なわれ、両者に曲がりの発生がない
ため、挿入時のトラブルは一切ない。

このように、被加工物Ａが回転しながらねじ部４を通過
すると、ねじ部４における各コーナ部分の刃先が被加工
物Ａの内周に喰込み、内周面に雌ねじを転造形成して行
くことになり、この転造時に供給された油は、各油溝９
を通ってねじ部４の刃先に達し、転造時の焼付発生を防
止するものである。

以上のように、この考案によると、多角形に形成された
転造用ねじ部の先端にガイド軸を突設したので、被加工
物とタップとは、最初にガイド軸で同軸芯状になり、被
加工物のねじ部への挿入に曲がりを生じることがなく、
被加工物の挿入トラブルの発生が全くなくなる。

また、ガイド軸およびねじ部に複数の油溝を設けたので
、ねじ部刃先への給油が確実に行なえ、転造時における
焼付の発生を確実に防止できる。

さらに、ガイド軸で被加工物を同軸芯状に保持するため
、大径パイプでも挿入トラブルなくねじ部に供給するこ
とができ、従来不可能であった大径パイプへの転造によ
る雌ねじ加工が実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る転造用タップの正面図、第２図
は同上要部を拡大した縦断正面図、第３図は同上におけ
る転造用ねじ部の拡大断面図、第４図及至第７図の各々
は、パイプ内面への雌ねじ加工を順番に示す工程図であ
る。 １はタップ本体、２はシャンク、３はシャフト、４はね
じ臥 ６はガイド軸、９は油溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 多角形形成された転造用ねじ部の先端にガイド軸を
   穿設し、前記ガイド軸及びねじ部に複数の油溝が形成さ
   れていることを特徴とする転造用タップ。 ２ 転造用ねじ部は、六角形に形成されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の転造用
   タップ。