JPS5932496A - 縫成すべき加工片の送り装置および回転装置をもつミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工片の送り装置が、加工片より下に設けら
れて跳躍送りを行なう少なくとも１つの加工片送り歯と
押圧足片とをもち、保持板」二の加工片がその縁を接触
縁に沿って案内され、加工片より上に設けられる回転装
置が、針と一致する軸線のまオ〕りに加工片を回転させ
ることができる、縫成すべき加工片の送り装置および回
転装置をもつミシンに関する。

ドイツ連邦共和国特許第１６８５０７９号明細書から公
知のこのようなミシンでは、まだ縫成すべき範囲におい
て送り歯の送りによって生ずる回転モーメントのため、
加工片の縁が接触縁へ押付けられる。隅例えばシャツ襟
の先端にも縫い目経過を形成できるようにするため、上
から加工片へ載せることのできる回転装置が設けられて
、加工片を針の軸線のまわりに必要な角度だけ回転させ
る。このような装置は特別な駆動（５） 電動機を必要とするため非常に高価である。１縫いごと
に方向が変る湾曲縫い目を形成するため使用するには、
この回転装置は適していない。

なぜならば所定の構成速度において、そのつと突き刺し
タイミング内で回転装置を離し、再び載せて操作するこ
とが考慮されていないからである。さらに軟らかい材料
からなる加工片が変形されるおそれがある。

ドイツ連邦共和国特許第］　４８５３３１号明細書から
公知のミシン用加工片案内装置では、加工片の縁が折返
される。加工片がこの折返し方向において常に接触縁へ
接触するようにするため、少なくとも１つのノズルが設
けられている。それぞれのノズルから出る空気噴流は、
構成方向に対して直角に加工片を接触縁へ押付ける。さ
らに構成方向にも作用する空気ノズルが設けられて、折
返し方向に生ずる摩擦力を相殺する。

本発明の基礎になっている課題は、軟らかい材料からな
る加工片も自動的に案内しながら皿状あるいは鋭角の縫
い目経過で縁に対して平行（６） に融成できるように最初にあげた種類のミシンを構成す
ることである。

この課題は本発明によれば特許請求の範囲第１項の特徴
によって解決される。本発明による手段によって、特に
強く湾曲するかあるいは鋭角の縫い目経過の融成の際、
加工片が接触縁に精確に沿って案内され、その際とんな
縫い目数にわたって湾曲した縫い目が延びているかは問
題とならない。係合動作する回転装置は設けられていな
いので、接触縁の所まで揮伺けられるが折り目付は等に
よっては変形されない軟らかい布地も処理することがで
きる。

特許請求の範囲第２項から特に簡単な構成が得られる。

このような中空板はわずかな費用で後から既存のミシン
へ取付けることができる。

特許請求の範囲第３項による手段によって、新たな摩擦
力を生ずることなく、加工片の回転を行なうことができ
る。最適な回転作用したがって整列作用は特許請求の範
囲第４項の手段によって得られる。

（７） 特許請求の範囲第５項の手段によって、縫い目形成個所
の所における加工片の挿入および取出しが妨げられない
ようにすることができる。

特許請求の範囲第６項による手段は製造技術上および運
転技術上の利点を生ずる。

特許請求の範囲第７項の手段によって、縫い目が直線状
あるいはわずか湾曲して延びている場合、接触縁に沿う
加工片の通常の案内が普通のように行なわれ、強く湾曲
するかあるいは鋭角の縫い目部分でのみ回転装置が操作
される。

特許請求の範囲第８項による手段が付加的に設けられて
いると、本発明による回転装置は特に有利である。なぜ
ならば、側運動の部分範囲にわたってしかも針が突き刺
されたとき、加工片は台１のまわりに完全に自由に回転
可能だからである。特許請求の範囲第９項ないし第１１
項はこれに対しさらに有利な構成を特徴する特許請求の
範囲第１２項の手段によって、空気ノズルにより接触縁
へ押付けられる加工片が再びはね返るのを防止される。

特許請求の範囲第１３項に従って制動装置を構成するこ
とによって、特に布地用の特に簡単（８） な制動装置が得られる。剛毛が特許請求の範囲第１４項
あるいは特に特許請求の範囲第１５項に従って配置され
ていると、いわゆるフリーホイール効果が生し、布地か
らなる加工片は剛毛の下を通って接触縁へ押付けられる
が、もはや戻されることはない。他方逆の方向における
力が加工片へ及ぼされることはない。ブラシを特許請求
の範囲第１６項に従って構成することによって、拘束効
果を特にすぐれたものとすることができる。

特許請求の範囲第１７項は制動装置の有利な配置を与え
る。

本発明のそれ以外の利点および特徴は、図面についての
本発明の実施例の以下の説明から明らかになる。

ミシン１はその上面を基板２として構成された下部腕を
もち、この下部腕は台板３にはめられている。基板２に
は、普通のように中空したがってハウジング状に構成さ
れた上部腕４が取付けられ、この上部腕４内に腕軸５が
回転可能（９） に支持されて、一端にはずみ車６をもち、腕軸の自由端
は図示してないが普通のクランク機構に終っており、こ
のクランク機構が針８をもつΦＩ棒７の駆動に役だつ。

上部腕４にはさらに押圧棒９が装動可能に支持され、こ
の押圧棒の下端には押圧足片１０がねじ止めされている
（第２図）。押圧足片ｌＯは転向ローラ１１と歯付きベ
ルト１３を収容する溝１２とを形成されている。

押圧棒９を包囲する押圧ばね１４は、一方ではワッシャ
１５を介して上部腕４に支えられ、他方では止めねじ１
７で押圧棒９に取付けられている支持片１６上に支えら
れている。支持片１６に枢着されている引張り棒１８の
自由端は、止めねじ１９によりレバー２１の長穴２０内
に回転および調節できるように保持されかつ案内されて
いる。この長穴取付けは、押圧足片１０の上昇高さａ　
（第５ｂ図）の調節、したがって異なる加工片材料の異
なる圧縮性への適合に役だつ。

レバー２１は軸２２に取付けられ、この軸２２は腕４に
回転可能に支持されている。この軸２２（１０） 上には締付は結合片２３によりレバー２４の一端が調節
可能に取付けられ、ピン２６を介して回転可能に支持さ
れるローラ２７を収容する切欠き２５がこのレバー２４
に設けられている。ローラ２７は、腕軸５上に角度調Ｂ
ＩＴσ能こ取付けられたカム２８に接触している。レバ
ー２４はその自由端すなわち締付は結合中２３とひよ反
対側の端部に接触面３０をもっている。上部腕４には一
方向に作用する空気圧動作シリンダ３Ｉがねし３２によ
り取付けられ、そのピストン棒３３は腕軸５より上で上
部腕４の中へ入り込んで、レバー２４の接触面３０に係
きζることができる。

押圧棒９に連動する上述の機構は昇降伝動装置Ｈを形成
している。押圧棒９上にある支持片１６の高さ調節、お
よび（あるいは）締付は結合片２３の所における同しよ
うな調節により、押圧足片１０を加工片の異なる厚さに
合わせることが可能になる。

上部腕４　（第１図）にある軸受３４．３５には、腕軸
５に対して平行に延びるｉｌｉ［１Ｉ３６が回転可能に
支持されて、その一端が側方に軸受（ドリンク１−ン構
造）を設けられた図示しないラチェットへ入り込んでい
る。このような構成は例えば（米国特許第４２７］７７
６’号明細号に相当する）ドイツ連邦共和国特許出願公
開第３００８１３５号明細書から公知である。このラチ
ェッ１〜はクランク３７に結合されている。軸３６は軸
受３４の側方で止め輪３８により軸線方向に固定され、
押圧足片１０に近い方の他端は歯車３９と相対回転しな
いように結合され、この歯車３９に歯付きベルト１３が
掛は回されている。軸３６上には揺動レバー４０が相対
回転可能に支持され、歯車３９を覆うキャップ４１と半
径方向下方へ延びるレバー４２（第２図）とをもってい
る。レバー４２はその下端にねじ４３で取付けられる歯
付きベルト１３用転向片４４をもっている。連結棒４５
はその両端をそれぞれ止めねじ４６によりレバー４２お
よび押圧棒９へ揺動可能に取付けられている。

上部腕４内には普通の縫い自長調節伝動装置４７が設４
−ｉられて、引張り棒４８を介してクランク４９に結合
されている。同様に中空に構成された下部腕内の軸受５
０．５＋に支持される送り軸５２上にクランク４９が相
対回転しないように数句けられ、この送り軸５２上には
別のクランク５３も相対回転しないように固定されてい
る。

クランク５３および３７は引張り棒５４を介して連結さ
れている。送り軸５２は送り用Ｕ字状片５５を備えてお
り、このＵ字状性５５は図示しないピンを介して送り梁
５６に結合されている。

この送り梁５６は、ここには示してないクランクを介し
て、下部腕内に支持される図示しない軸の偏心ピンに支
持され、この軸が歯付きベルト５７を介して腕軸に連結
されている。送り梁５６上には、Ｑ１８の範囲において
送り歯５８が設けられている。基板２上にねじ５９で取
付けられる針板６２は、送り歯５８用の切欠き６ｏと針
通過大６１とを形成されている。板状ストッパ６３は接
触縁６４と長穴６５とを形成され、ねじ６６により調節
可能に基板２へ取付けられてい（１３） るので、接触縁６４と針通過大６１との間隔したがって
縫い目と加工片の縁との間隔が調節可能である。接触縁
６４は一般に直線状に形成され、送り歯５８の送り方向
に対して平行に延びている。さらに接触縁６４は送り方
向に対１ノで直角に針通過大６１を通る直線の両側に延
びているので、加工片の縁をいかなる場合にも常に接触
縁６４に対して接線方向に案内することができる。

基板２には軸受６７が取付けられ、この軸受６７に揺動
できるように複動空気圧動作シリンダ６８が支持されて
いる。動作シリンダ６８のピストン棒６９は、基板２上
の軸受７ｏに支持されるレバー７１に枢着され、半円状
に構成されて圧縮空気接続部７３をもつ中空板７２（第
６図）がこのレバー７１に設けられている。中空板７２
は上板７４とこれに平行な下板７５とをもち、これら上
板７４と下板７５は密封片７６および鋲７７を介して互
いに結合されている。上坂７４にある圧縮空気接続部７
３は、ホース７９をはめるた（１４） め接続管片７８をもっている。上板７４および下板７５
は、密封片７６と共に偏平な圧縮空気分配空間８０を区
画している。

下板７５は板面に対し３０ないし６０°の鋭角をなして
配置された複数の空気ノズル８１を備え、これらの空気
ノズル８１は側８すなわち針通過大６１に関し約１８０
°にわたって延びる同心的な部分円８２．８３上に配置
され、それぞれ部分円８２．８３に対し接線方向に構成
されている。空錬ノズル８１は、加工片Ｗの後続縁すな
わちまだ構成されない縁を接触縁６４へ押付けるように
向けられている。

第２図によれば、ミシン１の上部腕４にある板８４に２
つの反射光電装置８５．８６が設けられ、これらの光電
装置８５．８６により開閉点８７．８８（第３図）が形
成される。

このミシンの動作は次のとおりである。

動作開始前にミシン１の側８が最も上の位置にあり、動
作シリンダ３１の操作により押圧足片１０が上昇した位
置にあり、また動作シリン（１５） ダ６８の操作により中空（反７２が第１′図に鎖線・？
示釘上昇位置にあるものとする。動作シリンダ３１の操
作すなわちそのピストン棒３３の押出しにより１．ピス
トン棒３３と接触面３０との係合によりレバー２４が軸
２２のまわりに揺動され、それにより１）Ｉｆ−２］も
同時に揺動される。レバー２１の上方揺動は引張り棒１
８を介して支持片１６へ伝達さノ１、それにより押圧棒
９が押圧ばね１４の力に抗して上昇せしめられるので、
押圧足片１０は樹板６２とは接曽１−／なくなる。押圧
棒９の上昇運動の際連結棒４５を介してレバー４２シた
がって転向ｇ−４４も押圧棒９から雛れろように揺動さ
れるので、上部材料送り片として構成された歯付きベル
ト】３は緊張収態のままである。動作シリンダ３１の操
乍によりローラ２７も同時にカム２８の作用範囲から離
される。

さて１例として第３図にシャツのカフスの形で示しであ
る加工片Ｗが、初期位ｆｆ１ｉＡでミシン１の保持板と
しての基板２上へ置かれ、ストン・″＜６３がある場合
、加工片Ｗの外縁がこのスト（１６） ツバ６３の接触縁６４へ当てられる。第３カ）られかる
ように、挿入されＩこ加工片Ｗ（ま反射光電装置８５．
８６の開閉点８７＋　８８を署って１／）るので、光電
装置８５．８６が信号を発生し、それもこより加工片の
存在が確認される。今やミシンｌを始動することができ
る。

制御装置の図示してなし１始動ボタンの操作後、まず空
気圧動作シリンダ３１および６８力５切換え制御され、
それにより押圧足片１０力５加より−Ｗ上へ下降され、
また中空板７２力Ｓ加工Ｈ−ｗのすぐ上の下方位置へ下
降され、この下方位置で中空板７２はまだ加工片Ｗへ接
触して１７ＡなＶ’ｏ腕軸５が回転すると、縫し１目長
調節伝動装置４７で揺動運動が行なわれて、軸３６シた
力１つて上部材料送り片としての歯付きベルト１３を、
クランク３７に設けられたラチェットにより間欠運動さ
せる。

同時に送り歯５８が送り運動を行なうので、加工片Ｗは
矢印８９の方向に送られる。針８の先端が第５ｂ図に示
すように加工片Ｗへ突き刺（１７） さり始めると、カム２８の操作山２８′がレバー２４の
ローラ２７へ乗り、それによりレバー２４が揺動される
。レバー２】を介して押圧棒９したがって押圧足片１０
が」二昇高さａに相当するわずかな行程だけ加工片Ｗか
ら離される。同時に送り歯５８は、加工片Ｗの載置面よ
り下すなわち側板６２より下にある位置をとっている。

材料送り片を形成する歯付きベルト１３または送り歯５
８により今や摩擦力を全く及ぼされない加工片Ｗは、し
たがってストッパ６３の接触縁６４に対して整列される
。引続く縫い目形成の間針８は最も下の位置したがって
下死点までその下降行程を行ない、それから上昇運動を
行ない、この上昇運動の始めに縫い目の形成に必要なル
ープ行程運動が行なわれる。針８がその下降運動中に下
死点へ達すると、カム２８の操作山２８′の適当な形成
により押圧足片１０が再び加工片Ｗ上へ下降するので、
中がまＧによりつかまれる糸ループの形成中（第５Ｃ図
）、加工片Ｗは側板６２上へ固定的に保持される。同（
１８） 時に循環する拐斜送り片すなわち歯付きベル１−１３を
保持する押圧足片１０は、この瞬間においても加工片Ｗ
の押さえ片の役割をもっている。

引続く縫い目形酸中＃１８がさらに上昇せしめられる。

０１８が加工片Ｗから出た後、加工片Ｗの送りが再び行
なわれる。

加工片Ｗはその自重のため縫い目形成範囲外でも基板２
または台板３上に載っており、しかも接触縁６４から見
て針通過大６１または針８のはばむこう側１の範囲にあ
る。送り歯５８および歯付きベルトＩ３により加工片Ｗ
に強制される構成方向８９の運動によって、針８したが
って縫い目形成個所のまわりにおいて加工片Ｗへ作用す
る回転モーメントが発生して、構成方向８９に見て針通
過大６１の前にある加工片Ｗの縁を接触縁６４へ押付け
る。加工片Ｗのまだ構成されない範囲の加工片縁はした
がって常に接触縁６４の方へ回される。第４図において
この回転モーメントは反時計方向に作用する＠　ｌｉ！
ｔ　８の行程の一部の開学に押圧足片１ｏが加工片Ｗか
ら歴されているので、構成方向８９における送（１つ） りから生するこの回転運動が容易になる。加工片Ｗの縁
をストッパ６３の接触縁６４に沿ってこのように案内す
る力は、比較的ゆるやかあるいは凸あるいＣ，を門な孤
をもつ加工片Ｗを案内するのに充分である。しかしこれ
では強く湾曲した孤の案内にｂはもちろん不充分である
。′ａの先端等のように強く湾曲した孤の範囲で加工片
Ｗを案内するために前述の中９板７２が使用されて、反
則光電装ｆｌｔｉ＃８５，８６と同様に制御装置を介し
て制御される。

加工片Ｗが第３：図のように初期位ＨＡから位ＭＢへ送
られ、そのときまで直線状であった縫い目経過が強く湾
曲した弧へ移行し、この弧において加工片Ｗが第１の開
閉点８８から離れると、開閉点８８の所に加工片のない
ことを示す信号を光電装Ｍ８５が発生する。そのときか
らホース７９を介して中空板７２へ圧縮空気が供給され
て、圧縮内気分配空間８ｏへ達する。空気ノズル８】の
前述した９Ｍのため、加工片Ｗには矢印９０（識５図）
の方向に回転モーメント（２０） が与えられるので、強く湾曲した移続の縫い目経過にお
いても、加工片Ｗは１縫いごとにストッパ６３の接触縁
６４に接して案内される。縫い目形成の間加工片Ｗが空
気ノズル８１から出る空気により回転されて、加工片Ｗ
が再び開閉点８８の上へ達すると、信号が反射光電装置
８５により発生され、それにより制御装置において規定
された遅延時間後、中空板７２へ供給されていた空気が
遮断される。接触縁６４から側方へ離れた所にある開閉
点８８を越えても、加工片Ｗが例えば第３図の位ｆｌｃ
まで引続き回転を行なうのを保証するために、このよう
な遅延時間が必要となる。別の弧状部分に縫い目を形成
する際にも、加工片Ｗは前述したように案内されかつ回
転される。縫い目の終りに加工片Ｗが両方の開閉点８７
．８８から離れると、通常のように六切断過程と空気圧
動作シリンダ３１および６８の操作が行なわれるので、
構成の完了した加工片Ｗをミシン１から取出すことがで
きる。

第８図に部分断面で示す中空板７２′は、その（２１） −ｒ％１つ 基本構造において第６図および第７図に示す中空板７２
と一致しているので、その動作態様についても前述した
考察が成立する。この中空板７２′は上板７４′と下板
７５′をもち、これら上板と下板がそれらの間に圧縮空
気分配空間８０’を区画している。第６図および第７図
による構成と異なり、空気ノズル８１′の方向が調節可
能である。このため板面に対し３０ないし６０’の鋭角
で下方へ傾斜しているこれらの空気ノズル８１′が回転
部材９１に形成され、こ、の回転部拐９１のほぼフラン
ジ状に形成された下方頭部９２が、下板７５′の下面に
ある切欠き９３内に配置されている。この切欠き９３は
円錐台状に下方へ広がり、−万頭部９２の周囲は下方へ
円錐台状に細くなっている。このくさび状空間へそれぞ
れ空気ノズル８１’が開口している。なお回転部材９１
は上方へ頭部９２に続く頭部９４で、下板７５′の対応
する穴９５内にできるだけ密にしかも回転できるように
保持されかつ案内されている。

（２２） １□ 上板７４′には穴９５に対して同軸的でそれより大きい
直径の穴１０３が設けられ、この穴＋０３内に設けられ
るブシュ９６には、上端にねじ部９７をもつ回転部材９
１が貫通している。この回転部材９１はワッシャ９９を
介してナツト９８によりねし止めされている。ブシュ９
６はその内端に間隔環１００を備えており、この間隔環
＋００の軸線方向寸法により上板７４′と下板７５′と
の間隔が定められる。この間隔環＋００は下板７５′に
近い方の端面に半径方向へ延びる複数の通路＋０１をも
ち、これらの通路１ｏ１が圧縮空気分配空間８０′とそ
れぞれの空気ノズル８１′との接続を保証し、このため
さらに円錐台状の環状通路１０２がブシュ９６の内周面
に形成されている。

ナツト９８を最終的に締める前に、空気ノズル８１′が
それぞれの部分円８２または８３に対し精確に接線方向
に延びるように、それぞれの回転部材９１の向きが定め
られる。

この構成においては、もはや鋲等により上板７４′と下
板７５′とを結合する必要のないことは（２３） もちろんである。なぜならば、回転部材９１がナツト９
８および間隔環＋００と共に結合機能を引受けるからで
ある。

第６図からオっかるように、構成方向８９において側通
過穴６１の前に加工片制動装置１０４が設けられている
。この制動装置ｆｉ＋０４は大体においてブラシ１０５
からなり、このブラシ１０５の剛毛１ｏ　’ｅ＋’ｆ；
Ｉｆ””ｊ’−シ本体＋０７から下方へ保持板としての
基板２および接触縁６４の方へ向いている。

これらの剛毛１０６は基板２に対して３ｏないし６０°
なるべく４５°の角αをなし、この鋭角の頂点は接触縁
６４から遠い方の側にある。剛毛１０６を備えていない
ブラシ本体１０７の範囲は、ねじ】０８により基板２し
たがってストッパ６３と結合されているが、このブラシ
本体１０７をストッパ６３と直接結合することもできる
。ブラシ本体１０７の剛毛１０６をもつ範囲は、第９図
および第１０図かられかるように、その幅に対して長く
、その縦軸線は構成方向８９に対して直角に延びている
（第６図）。ブラシ１０５は構成方向（２４） ８９に見てストッパ６３の直前に取付けられている。剛
毛１０６を備えた部分は、それが接触縁６４より前へ突
出している場合、その中央を側８の前に配置されている
。

剛毛１０６は基板２の所まで延びることができるが、そ
のすぐ上で終ることもできる。重要なことは、加工片Ｗ
が存在するとき、これらの剛毛１０６が加工片Ｗの上面
に接触して、加工片が接触縁６４から画されるのを防止
することである。特に加工片Ｗが空気ノズル８１．８１
’により接触縁６４の方へ回されるとき、この加工片が
接触縁６４からはね返るのを防止される。

制動装ａ＋Ｏ４またはブラシ＋０５は中空板７２または
７２′の下面に取付けることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるミシンの背面図、第２図は第１図
の矢印■の方向に見たミシンの側面図、第３図は第１図
の牟印租の方向こ児た基板の平面図、填４図は第１図の
矢印ＩＶの方向に見たミシンの縫い目形成範囲の斜視区
、第５８（２５） 図ないし第５ｃ図は第１図の矢印Ｖの方向に見たミシン
の縫い目形成範囲の異なる針運動段階における側面図、
第６図は第１図の矢印■の方向に見た回転装置をもつ縫
い目形成範囲の平面図、第７図は第６図の切断線Ｖ■−
■■に沿う断面図、第８図は第７図の変形例の断面図、
第９図は第６図の矢印ｒｘの方向に見た加工片制動装置
の正面図、第１Ｏ図は第６図の矢印Ｘの方向に見た加工
片制動装置の側面図である。 ｌ・・・ミシン、２・・・基板、８・・・針、９・・・
押圧棒、１０・・・押圧足片、１３・・・材料送り片（
歯付きベルト入５８・・・送り歯、６３・・・ストッパ
、６４・・・接触縁、７２．７２’　・・・中空板、８
Ｌ　８］’　・・・空気ノズル、Ｗ・・・加工片。 特許出願人　　コツホス・アドラー・アクチェンゲゼル
シャフト （２６） 手続補正書（万却 昭和５８年９月１４日 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特　許　願第７６３６．４号回転装置をもつ
ミシン ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 名称　コツホス・アドラー・アクチェンゲゼルシャフト ４、代　理　人 〒１０３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　加工片の送り装置が、加工片より下に設けられて跳
   躍送りを行なう少なくとも１つの加工片送り歯と押圧足
   片とをもち、保持板上の加工片がその縁を接触縁に沿っ
   て案内され、加工片より上に設けられる回転装置が、針
   と一致する軸線のまわりに加工片を回転させることがで
   きるものにおいて、針（８）に対して接線方向にこれか
   ら離れて配置されかつ鋭角をなして保持板へ向けられる
   空気ノズル（８１，８＋’　）が回転装置に設けられて
   いることを特徴とする、１成すべき加工片の送り装置お
   よび回転装置をもつミシン。 ２　空気ノズル（８１，８１’　）が中空板（７２，７
   ２’）に形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のミシン。 （１） ３　中空板（７２，７２’）が加工片（Ｗ）のすぐ上に
   ただしこれに接触しないように配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載のミシン。 ４　空気ノズル（８１，８１’　）が接触縁（６４）か
   ら遠い方の側にある側１８）のまわりにほぼ半円（８２
   ，８３）上に配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のミシン。 ５　中空板（７２，７２’）が上方へ揺動可能に構成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   のミシン。 ６　空気ノズル（８１’）がその接線方向に調節可能で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のミ
   シン。 ７　弧状あるいは角形の縫い目経過においてのみ空気ノ
   ズル（８１，８１’　）へ圧縮空気を供給可能であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２項あ
   るいは第４項あるいは第６項に記載のミシン。 （２） ８　腕軸（５）を介して上昇運動および下降運動可能な
   針（８）の突き刺しタイミングで、押圧足片（１０）が
   昇降伝動装置ｉ　（Ｈ）により加工片（Ｗｌから離れる
   ことができ、側（８）が加工片（Ｗ）へ突き刺さってほ
   ぼ下死点へ達するまで下方へ運動している間、抑圧足片
   （１０）が加工片（Ｗ）から離されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のミシン。 ９　昇降伝動装置（ｌ］）が腕軸（５）により駆動可能
   なカム（２８）をもち、このカムが伝動リンク機構を介
   して押圧足片（１０）の押圧棒（９）に連結されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のミシン
   。 １０　　押圧足片（１０）の上昇高さくａ）が調節可能
   であることを特徴とする特許請求の範囲第８項あるいは
   第９項に記載のミシン。 １１　　押圧足片（１０）の上昇位置が調節可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項あるいは第９項
   に記載のミシン。 １２　　接触縁（６４）のそばに、保持板の方へ向く加
   工片制動装ｆｌ　（＋０４　）が設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のミシン。 １３　　加工片制動装置（＋０４　）が保持板の方へ向
   く剛毛（１０６）をもつブラシ（＋０５　）として構成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
   記載のミシン。 １４　　剛毛（１０６）が接触縁（６４）の方へ傾斜し
   て設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ３項に記載のミシン。 １５　　剛毛（＋０６　）が保持板に対し３０ないし６
   ０゜の角をなして傾斜して設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１４項に記載のミシン。 １６　　ブラシ（１０５）が細長く構成され、かつ接触
   縁（６４）に対しほぼ直角に配置されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項に記載のミシン。 １７　　制動装置（＋０４　）が接触縁（６４）に結合
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
   記載のミシン。