JPH0336556B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加工片の送り装置が、加工片より下
に設けられて間欠送りを行なう少なくとも１つの
加工片送り歯と押圧足片とをもち、保持板上の加
工片がその縁を接触縁に沿つて案内され、加工片
より上に設けられる回転装置が、針と一致する軸
線のまわりに加工片を回転させることができる、
縫成すべき加工片の送り装置および回転装置をも
つミシンに関する。

〔従来の技術〕 ドイツ連邦共和国特許第1685079号明細書から
公知のこのようなミシンでは、まだ縫成すべき範
囲において送り歯の送りによつて生ずる回転モー
メントのため、加工片の縁が接触縁へ押付けられ
る。隅例えばシヤツ襟の先端にも縫い目を形成で
きるようにするため、上から加工片へ載せること
のできる回転装置が設けられて、加工片を針の軸
線のまわりに必要な角度だけ回転させる。このよ
うな装置は特別な駆動電動機を必要とするため非
常に高価である。１縫いごとに方向が変る湾曲縫
い目を形成するため使用するには、この回転装置
は適していない。なぜならば所定の縫成速度にお
いて、そのつど突き刺しタイミング内で回転装置
を離し、再び載せて操作することが考慮されてい
ないからである。さらに軟らかい材料からなる加
工片が変形されるおそれがある。

ドイツ連邦共和国特許第1485331号明細書から
公知のミシン用加工片案内装置では、加工片の縁
が折返される。加工片がこの折返し方向において
常に接触縁へ接触するようにするため、少なくと
も１つのノズルが設けられている。それぞれのノ
ズルから出る空気噴流は、縫成方向に対して直角
に加工片を接触縁へ押付ける。さらに縫成方向に
も作用する空気ノズルが設けられて、折返し方向
に生ずる摩擦力を相殺する。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の基礎になつている課題は、軟らかい材
料からなる加工片も自動的に案内しながら弧状あ
るいは鋭角の縫い目で加工片の縁に対して平行に
縫成できるように最初にあげた種類のミシンを構
成することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明によれば、回転
装置が、針通過穴に関して同心的な少なくとも１
つの部分円上に分布されかつこの部分円に対して
接線方向にしかも保持板の板面に対して鋭角をな
して向けられる複数の空気ノズルをもち、上軸を
介して上昇運動および下降運動可能な針の突き刺
しタイミングで押圧足片を加工片から離す昇降伝
動装置が設けられて、針が加工片へ突き刺さつて
ほぼ下死点へ達するまで下方へ運動している間、
押圧足片を加工片から離す。

〔発明の効果〕

本発明により、針が加工片に突き刺されている
間、昇降伝動装置により押圧足片が加工片から離
されているので、加工片は押圧足片の押圧により
生ずる摩擦力を受けず、しかも突き刺された針に
より精確に位置ぎめされ、針通過穴を中心とする
部分円上に設けられる複数の空気ノズルからの空
気流により、保持板上へ押付けられた状態で接触
縁に確実に沿つて、針の軸線のまわりに完全に自
由に回転可能である。こうして本発明によれば、
特に強く湾曲するかまたは鋭角の縫い目の縫成の
際にも、加工片が接触縁に精確に沿つて案内さ
れ、その際どんな縫い目数にわたつて湾曲した縫
い目が延びているかは問題とならない。

〔実施例〕

本発明のそれ以外の利点および特徴は、図面に
ついての本発明の実施例の以下の説明から明らか
になる。

ミシン１はその上面を基板２として構成された
下部腕をもち、この下部腕は台板３にはめられて
いる。加工片用保持板として役立つ基板２には、
普通のように中空したがつてハウジング状に構成
された上部腕４が取付けられ、この上部腕４内に
上軸５が回転可能に支持されて、一端にはずみ車
６をもち、上軸５の自由端は図示しない普通のク
ランク機構に終つており、このクランク機構が針
８をもつ針棒７の駆動に役だつ。上部腕４にはさ
らに押圧棒９が昇降運動可能に支持され、この押
圧棒の下端には押圧足片１０がねじ止めされてい
る（第２図）。押圧足片１０は転向ローラ１１と
歯付きベルト１３を収容する溝１２とを形成され
ている。押圧棒９を包囲する押圧ばね１４は、一
方ではワツシヤ１５を介して上部腕４に支えら
れ、他方では止めねじ１７で押圧棒９に取付けら
れる支持片１６上に支えられている。支持片１６
に枢着されている引張り棒１８の自由端は、止め
ねじ１９によりレバー２１の長穴２０内に回転お
よび調節可能に保持されかつ案内されている。こ
の長穴は、押圧足片１０の上昇高さａ（第５ｂ図）
の調節、したがつて異なる加工片の異なる圧縮性
への適合に役だつ。レバー２１は軸２２に取付け
られ、この軸２２は上部腕４に回転可能に支持さ
れている。この軸２２上には締付け結合片２３に
よりレバー２４の一端が調節可能に取付けられ、
ピン２６を介して回転可能に支持されるローラ２
７を収容する切欠き２５がこのレバー２４に設け
られている。ローラ２７は、上軸５上に角度調節
可能に取付けられるカム２８に接触している。レ
バー２４はその自由端すなわち締付け結合片２３
とは反対側の端部に接触面３０をもつている。上
部腕４には一方向に作用する空気圧動作シリンダ
３１がねじ３２により取付けられ、そのピストン
棒３３は上軸５より上で上部腕４の中へ入り込ん
で、レバー２４の接触面３０に係合することがで
きる。上述した部分１６〜２８は、上軸５の回転
により押圧棒９を昇降させる昇動伝動装置Ｈを構
成している。押圧棒９上にある支持片１６の高さ
調節または締付け結合片２３の所における同じよ
うな調節により、押圧足片１０を加工片の異なる
厚さに合わせることが可能になる。

上部腕４（第１図）にある軸受３４，３５に
は、上軸５に対して平行に延びる軸３６が回転可
能に支持されて、その一端が側方にトリンググト
ン構造の軸受を設けられた図示しないラチエツト
へ入り込んでいる。このような構成は例えば米国
特許第4271776号明細書に相当するドイツ連邦共
和国特許出願公開第3008135号明細書から公知で
ある。このラチエツトはクランク３７に結合され
ている。軸３６は軸受３４の側方で止め輪３８に
より軸線方向に固定され、押圧足片１０に近い方
の他端は歯車３９と相対回転しないように結合さ
れ（第２図）、この歯車３９に歯付きベルト１３
が掛け回されている。軸３６上には揺動レバー４
０が相対回転可能に支持され、歯車３９を覆うキ
ヤツプ４１と半径方向下方へ延びるレバー４２と
をもつている。レバー４２の下端には、ねじ４３
により歯付きベルト１３用転向片４４が取付けら
れている。連結棒４５はその両端をそれぞれ止め
じ４６によりレバー４２および押圧棒９へ揺動可
能に取付けられている。

第１図からわかるように、上部腕４内には普通
の縫い目長調節伝動装置４７が設けられて、引張
り棒４８を介してクランク４９に結合されてい
る。同様に中空に構成された下部腕内の軸受５
０，５１に支持される送り軸５２上にクランク４
９が相対回転しないように取付けられ、この送り
軸５２上には別のクランク５３も相対回転しない
ように固定されている。クランク５３と３７は引
張り棒５４を介して互いに連結されている。送り
軸５２は送り用Ｕ字状片５５を備えており、この
Ｕ字状片５５は図示しないピンを介して送り梁５
６に結合されている。この送り梁５６は、ここに
は示してないクランクを介して、下部腕内に支持
される図示しない軸の偏心ピンに支持され、この
軸が歯付きベルト５７を介して上軸５に連結され
ている。送り梁５６上には、針８の範囲において
送り歯５８が設けられている（第３図および第４
図）。基板２上にねじ５９で取付けられる針板６
２は、送り歯５８用の切欠き６０と針通過穴６１
とを形成されている。加工片用板状ストツパ６３
は接触縁６４と長穴６５とを形成され、ねじ６６
により調節可能に基板２へ取付けられているの
で、接触縁６４を針通過穴６１との間隔したがつ
て縫い目と加工片の縁との間隔が調節可能であ
る。接触縁６４は一般に直線状に形成され、送り
歯５８の送り方向に対して平行に延びている。さ
らに接触縁６４は、送り方向に対して直角に針通
過穴６１を通る直線の両側に延びているので、加
工片の縁を接触縁６４に常に接して案内すること
ができる。

第１図からわかるように、基板２には軸受６７
が取付けられ、この軸受６７に揺動可能に複動空
気圧動作シリンダ６８が支持されている。動作シ
リンダ６８のピストン棒６９は、基板２上の軸受
７０に支持されるレバー７１に枢着され、半円状
に構成されて圧縮空気接続部７３をもつ中空板７
２（第６図）がこのレバー７１に設けられてい
る。第７図に示すように、中空板７２は上板７４
とこれに平行な下板７５とをもち、これら上板７
４と下板７５は密封片７６および鋲７７を介して
互いに結合されている。上板７４にある圧縮空気
接続部７３は、ホース７９をはめるため接続管片
７８をもつている。上板７４および下板７５は、
密封片７６と共に偏平な圧縮空気分配空間８０を
区画している。

下板７５は板面に対し30ないし60゜の鋭角をな
して配置された複数の空気ノズル８１を備え、こ
れらの空気ノズル８１は針８すなわち針通過穴６
１に関し約180゜にわたつて延びる同心的な部分円
８２，８３上に配置され、それぞれ部分円８２，
８３に対し接線方向に向けられている。空気ノズ
ル８１は、加工片Ｗの接続縁すなわちまだ縫成さ
れない縁を板状ストツパ６３の接触縁６４へ押付
けるように向けられている。

第２図によれば、ミシン１の上部腕４にある板
８４に２つの反射光電装置８５，８６が設けら
れ、これらの光電装置８５，８６により開閉点８
７，８８（第３図）が形成される。

このミシンの動作は次のとおりである。

動作開始前にミシン１の針８が最も上の位置に
あり、動作シリンダ３１の操作により押圧足片１
０が上昇した位置にあり、また動作シリンダ６８
の操作により中空板７２が第１図に鎖線で示す上
昇位置にあるものとする。動作シリンダ３１の操
作すなわちそのピストン棒３３の押出しにより、
ピストン棒３３と接触面３０とのの係合によりレ
バー２４が軸２２のまわりに揺動され、それによ
りレバー２１も同時に揺動される。レバー２１の
上方揺動は引張り棒１８を介して支持片１６へ伝
達され、それにより押圧棒９が押圧ばね１４の力
に抗して上昇せしめられるので、押圧足片１０は
針板６２とは接触しなくなる。押圧棒９の上昇運
動の際連結棒４５を介してレバー４２したがつて
転向片４４も押圧棒９から離れるように揺動され
るので、加工片用上部送り片として構成された歯
付きベルト１３は緊張状態に保たれる。動作シリ
ンダ３１の操作によりローラ２７も同時にカム２
８の作用範囲から離される。

さて１例として第３図にシヤツのカフスの形で
示してある加工片Ｗが、初期位置Ａでミシン１の
保持板としての基板２上へ置かれ、ストツパ６３
がある場合、加工片Ｗの外縁がこのストツパ６３
の接触縁６４へ当てられる。第３図からわかるよ
うに、挿入された加工片Ｗは反射光電装置８５，
８６の開閉点８７，８８を覆つているので、光電
装置８５，８６が信号を発生し、それにより加工
片の存在が確認される。今やミシン１を始動する
ことができる。

制御装置の図示してない始動ボタンの操作後、
まず空気動作シリンダ３１および６８が切換え制
御され、それにより押圧足片１０が加工片Ｗ上へ
下降され、また中空板７２が加工片Ｗのすぐ上に
ある下方位置へ下降され、この下方位置で中空板
７２はまだ加工片Ｗへ接触していない。上軸５が
回転すると、縫い目調節伝動装置４７で揺動運動
が行なわれて、軸３６したがつて上部送り片とし
ての歯付きベルト１３を、クランク３７に設けら
れたラチエツトにより間欠運動させる。

同時に送り歯５８が送り運動を行なうので、加
工片Ｗは矢印８９の方向に送られる。針８の先端
が第５ｂ図に示すように加工片Ｗへ突き刺さり始
めると、カム２８の操作山２８′がレバー２４の
ローラ２７に接し、それによりレバー２４が揺動
される。レバー２１を介して押圧棒９したがつて
押圧足片１０が上昇高さａに相当するわずかな行
程だけ加工片Ｗから離される。同時に送り歯５８
は、加工片Ｗから離される。同時に送り歯５８
は、加工片Ｗの載置面より下すなわち針板６２よ
り下の位置をとつている。加工片用送り片を形成
する歯付きベルト１３または送り歯５８から今や
摩擦力を全く及ぼされない加工片Ｗは、したがつ
てストツパ６３の接触縁６４に対して容易に向き
を整えられる。引続く縫い目形成の間針８は最も
下の位置したがつて下死点まで下降行程を行な
う。針８がその下降運動中に下死点へ達すると、
カム２８の操作山２８′の適当な形成により押圧
足片１０が再び加工片Ｗ上へ下降するので、中が
まＧによりつかまれる系ループの形成中（第５ｃ
図）、加工片Ｗは針板６２上へ固定的に保持され
る。同時に循環する上部送り片すなわち歯付きベ
ルト１３を保持する押圧足片１０は、この瞬間に
おいても加工片Ｗの押さえ片の役割をもつてい
る。引続く縫い目形成中針８が上昇せしめられ
る。針８が加工片Ｗから出た後、加工片Ｗの送り
が再び行なわれる。

加工片Ｗはその自重のため縫い目形成範囲外で
も基板２または台板３上に載つており、しかも接
触縁６４から見て針通過穴６１または針８のほぼ
むこう側の範囲にある。送り歯５８および歯付き
ベルト１３により加工片Ｗに強制される縫成方向
８９の送り運動によつて、この加工片Ｗの重心の
まわりにおいて加工片Ｗへ作用する回転モーメン
トが発生して、縫成方向８９に見て針通過穴６１
の前にある加工片Ｗの縁を接触縁６４へ押付け
る。加工片Ｗのまだ縫成されない範囲の加工片縁
はしたがつて常に接触縁６４の方へ回される。第
４図においてこの回転モーメントは反時計方向に
作用する。針８の昇降行程の一部の期間中常に押
圧足片１０が加工片Ｗから離されているので、縫
成方向８９における送りから生ずるこの回転運動
が容易になる。加工片Ｗの縁をストツパ６３の接
触縁６４に沿つてこのように案内する力は、比較
的ゆるやかな凸あるいは凹な弧をもつ加工片Ｗを
案内するのに充分である。しかしこれでは強く湾
曲した弧の案内にはもちろん不充分である。襟の
先端等のように強く湾曲した弧の範囲で加工片Ｗ
を案内するために前述の中空板７２が使用され
て、反射光電装置８５，８６と同様に制御装置を
介して制御される。

すなわち加工片Ｗが第３図のように初期位置Ａ
から位置Ｂへ送られ、そのときまで直線状であつ
た縫い目が強く湾曲した弧へ移行し、この弧にお
いて加工片Ｗが第１の開閉点８８から離れると、
開閉点８８の所に加工片のないことを示す信号を
光電装置８５が発生する。そのときからホース７
９を介して中空板７２へ圧縮空気が供給されて、
圧縮空気分配空間８０へ達する。空気ノズル８１
の前述した配置のため、加工片Ｗには矢印９０
（第６図）の方向に回転モーメントが与えられる
ので、強く湾曲した後続の縫い目形成において
も、加工片Ｗは１縫いごとにストツパ６３の接触
縁６４に接して案内される。縫い目形成の間加工
片Ｗが空気ノズル８１から出る空気により回転さ
れて、加工片Ｗが再び開閉点８８の上へ達する
と、信号が反射光電装置８５により発生され、そ
れにより制御装置において規定された遅延時間
後、中空板７２へ供給されていた空気が遮断され
る。接触縁６４から側方へ離れた所にある開閉点
８８を越えても、加工片Ｗが例えば第３図の位置
Ｃまで引続き回転を行なうのを保証するために、
このような遅延時間が必要となる。別の弧状部分
に縫い目を形成する際にも、加工片Ｗは前述した
ように案内されかつ回転される。縫い目の終りに
加工片Ｗが両方の開閉点８７，８８から離れる
と、通常のように糸切断過程と空気圧動作シリン
ダ３１および６８の操作が行なわれるので、縫成
の完了した加工片Ｗをミシン１から取出すことが
できる。

第８図に部分断面で示す中空板７２′は、その
基本構造において第６図および第７図に示す中空
板７２と一致しているので、その動作態様につい
ても前述した考察が成立する。この中空板７２′
は上板７４′と下板７５′をもち、これら上板と下
板がそれらの間に圧縮空気分配空間８０′を区画
している。第６図および第７図による構成と異な
り、空気ノズル８１′の方向が調節可能である。
このため板面に対し30ないし60゜の鋭角で下方へ
傾斜しているこれらの空気ノズル８１′が回転部
材９１に形成され、この回転部材９１のほぼフラ
ンジ状に形成された下方頭部９２が、下板７５′
の下面にある切欠き９３内に配置されている。こ
の切欠き９３は円錐台状に広がり、一方頭部９２
の周囲は下方へ円錐台状に細くなつている。この
くさび状空間へそれぞれ空気ノズル８１′が開口
している。なお回転部材９１は上方へ頭部９２に
続く頭部９４で、下板７５′の対応する穴９５内
にできるだけ密にしかも回転できるように保持さ
れかつ案内されている。

上板７４′には穴９５に対して同軸的でそれよ
り大きい直径の穴１０３が設けられ、この穴１０
３内に設けられるブシユ９６には、上端にねじ部
９７をもつ回転部材９１が貫通している。この回
転部材９１はワツシヤ９９を介してナツト９８に
よりねじ止めされている。ブシユ９６はその内端
に間隔環１００を備えており、この間隔環１００
の軸線方向寸法により上板７４′と下板７５′との
間隔が定められる。この間隔環１００は下板７
５′に近い方の端面に半径方向へ延びる複数の通
路１０１をもち、これらの通路１０１が圧縮空気
分配空間８０′のそれぞれの空気ノズル８１′との
接続を保証し、このためさらに円錐台状の環状通
路１０２がブシユ９６の内周面に形成されてい
る。ナツト９８を最終的に締める前に、空気ノズ
ル８１′がそれぞれの部分円８２または８３に対
し精確に接線方向に延びるように、それぞれの回
転部材９１の向きが定められる。

この構成においては、もはや鋲等により上板７
４′と下板７５′とを結合する必要のないことはも
ちろんである。なぜならば、回転部材９１がナツ
ト９８および間隔環１００と共に結合機能を引受
けるからである。

第６図からわかるように、縫成方向８９におい
て針通過穴６１１の前に加工片制動装置１０４が
設けられている。第９図および第１０図に示すよ
うに、この制動装置１０４は大体においてブラシ
１０５からなり、このブラシ１０５の毛１０６は
片持ちブラシ本体１０７から下方へ保持板として
の基板２および接触縁６４の方へ向いている。こ
れらの毛１０６は基板２に対して30ないし60゜な
るべく45゜の角αをなし、この鋭角の頂点は接触
縁６４から遠い方の側にある。毛１０６を備えて
いないブラシ本体１０７の範囲は、ねじ１０８に
より基板２したがつてストツパ６３と結合されて
いるが、このブラシ本体１０７をストツパ６３と
直接結合することもできる。ブラシ本体１０７の
毛１０６をもつ範囲は幅に比較して長く、その縦
軸線は縫成方向８９に対して直角に延びている
（第６図）。ブラシ１０５は縫成方向８９に見てス
トツパ６３の直前に取付けられている。毛１０６
を備えた部分は、それが接触縁６４より前へ突き
出している場合、その中央を針８の前に配置され
ている。

毛１０６は基板２の所まで延びることができる
が、そのすぐ上で終ることもできる。重要なこと
は、加工片Ｗが存在するとき、これらの毛１０６
が加工片Ｗの上面に接触して、加工片が接触縁６
４から離されるのを防止することである。特に加
工片Ｗが空気ノズル８１，８１′により接触縁６
４の方へ回されるとき、この加工片が接触縁６４
からはね返るのを防止される。

制動装置１０４またはブラシ１０５は中空板７
２または７２′の下面に取付けることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるミシンの背面図、第２図
は第１図の矢印の方向に見たミシンの側面図、
第３図は第１図の矢印の方向に見た基板の平面
図、第４図は第１図の矢印の方向に見たミシン
の縫い目形成範囲の斜視図、第５ａ図ないし第５
ｃ図は第１図の矢印の方向に見たミシンの縫い
目形成範囲の異なる針運動段階における側面図、
第６図は第１図の矢印の方向に見た回転装置を
もつ縫い目形成範囲の平面図、第７図は第６図の
切断線−に沿う断面図、第８図は第７図の変
形例の断面図、第９図は第６図の矢印の方向に
見た加工片制動装置の正面図、第１０図は第６図
の矢印Ｘの方向に見た加工片制動装置の側面図で
ある。 １……ミシン、２……保持板（基板）、５……
上軸、８……針、９……押圧棒、１０……押圧足
片、１３……加工片用送り片（歯付きベルト）、
５８……送り歯、６１……針通過穴、６３……ス
トツパ、６４……接触縁、７２，７２′……中空
板、８１，８１′……空気ノズル、８２，８３…
…部分図、Ｈ……昇降伝動装置、Ｗ……加工片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工片の送り装置が、加工片より下に設けら
   れて間欠送りを行なう少なくとも１つの加工片送
   り歯と押圧足片とをもち、保持板上の加工片がそ
   の縁を接触縁６４に沿つて案内され、加工片より
   上に設けられる回転装置が、針と一致する軸線の
   まわりに加工片を回転させることができるものに
   おいて、回転装置が、針通過穴６１に関して同心
   的な少なくとも１つの部分円８２，８３上に分布
   されかつこの部分円に対して接線方向にしかも保
   持板の板面に対して鋭角をなして向けられる複数
   の空気ノズル８１，８１′をもち、上軸５を介し
   て上昇運動および下降運動可能な針８の突き刺し
   タイミングで押圧足片１０を加工片Ｗから離す昇
   降伝動装置Ｈが設けられて、針８が加工片Ｗへ突
   き刺さつてほぼ下死点へ達するまで下方へ運動し
   ている間、押圧足片１０を加工片Ｗから離すこと
   を特徴とする、縫成すべき加工片の送り装置およ
   び回転装置をもつミシン。 ２ 回転装置の空気ノズル８１，８１′が中空板
   ７２，７２′に形成されていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載のミシン。 ３ 中空板７２，７２′が加工片Ｗのすぐ上にた
   だしこれに接触しないように配置されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載のミ
   シン。 ４ 空気ノズル８１，８１′が接触縁６４から遠
   い方の側で針通過穴６１のまわりに部分円として
   のほぼ半円８２，８３上に配置されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のミシ
   ン。 ５ 中空板７２，７２′が上方へ揺動可能に構成
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２項に記載のミシン。 ６ 空気ノズル８１′がその接線方向に調節可能
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載のミシン。 ７ 弧状あるいは角形の縫い目においてのみ空気
   ノズル８１，８１′へ圧縮空気を供給可能である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項あるい
   は第２項あるいは第４項あるいは第６項に記載の
   ミシン。 ８ 昇降伝動装置Ｈが上軸５により駆動可能なカ
   ム２８をもち、このカムが伝動リンク機構を介し
   て押圧足片１０の押圧棒９に連結されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のミ
   シン。 ９ 押圧足片１０の上昇高さａが調節可能である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項あるい
   は第８項に記載のミシン。 １０ 押圧足片１０の上昇位置が調節可能である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項あるい
   は第８項に記載のミシン。 １１ 接触縁６４のそばに、保持板の方へ向く加
   工片制動装置１０４が設けられていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項に記載のミシン。 １２ 加工片制動装置１０４が保持板の方へ向く
   毛１０６をもつブラシ１０５として構成されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１１項に
   記載のミシン。 １３ 毛１０６が接触縁６４の方へ傾斜して設け
   られていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １２項に記載のミシン。 １４ 毛１０６が保持板に対し30ないし60゜の角
   をなして傾斜して設けられていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１３項に記載のミシン。 １５ ブラシ１０５が細長く構成され、かつ接触
   縁６４に対しほぼ直角に配置されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１２項に記載のミシ
   ン。 １６ 加工片制動装置１０４が接触縁６４に結合
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １１項に記載のミシン。