JPS593258B2 - 容器用金属ねじ蓋の製造法およびその製造装置 - Google Patents
容器用金属ねじ蓋の製造法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPS593258B2 JPS593258B2 JP47085863A JP8586372A JPS593258B2 JP S593258 B2 JPS593258 B2 JP S593258B2 JP 47085863 A JP47085863 A JP 47085863A JP 8586372 A JP8586372 A JP 8586372A JP S593258 B2 JPS593258 B2 JP S593258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skirt
- metal
- container
- top plate
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は壜等の容器開口部に対しねじによつて嵌脱する
密閉用蓋で、スカート外面にねじによる凹凸のない金属
ねじ蓋の製造法とその製造装置に関する。
密閉用蓋で、スカート外面にねじによる凹凸のない金属
ねじ蓋の製造法とその製造装置に関する。
従来壜等の容器にねじ係合によつて嵌脱するようにした
金属ねじ蓋は、頂板の外周に一体に連続形成した円筒状
スカートに容器のねじに適合するねじを予め成形するか
、又はスカートを有する金5 属製帽状蓋を容器口部に
冠着した後、容器のねじ部に沿つてスカートをローリン
グ成形加工による押圧成形でねじを形成させていた。
金属ねじ蓋は、頂板の外周に一体に連続形成した円筒状
スカートに容器のねじに適合するねじを予め成形するか
、又はスカートを有する金5 属製帽状蓋を容器口部に
冠着した後、容器のねじ部に沿つてスカートをローリン
グ成形加工による押圧成形でねじを形成させていた。
これらのものはいづれのものもスカートの外面には凹凸
によるねじ形が露呈し、又予めねじを成形したものおよ
10び後から容器のねじに従つてねじを成形するものも
直接金属を凹凸で歪形させるものであるため原材料とす
る金属板面に施した印刷に歪を生じ、或いはコーチング
塗装が剥離する等の不良品ができ、更に予めねじを成形
したものは容器のねじと適正15に合致させることは困
難で両者のねじ係合にがたを生じて密嵌しない等の不都
合があつた。本発明はこのような従来の欠陥を排除する
ように改良したもので、その第1発明は、頂板の外周に
一体に略円筒状のスカートを形成した金属製蓋20体を
、その軸線を中心として回転させつつ軸線方向に移動さ
せ、固定ノズルから射出した溶融樹脂を固化して隆起条
とし蓋体のスカート内面に接着して、スカートの内周面
に容器に対する螺嵌用のねじを形成することを特徴とし
、本発明方法によ25り得た金属ねじ蓋はねじ係合によ
る金属蓋に拘らずねじ部分はスカートの内面にのみ形成
されて外面にはねじによる凹凸がない平坦面の外見とな
ク、従来金属板製の蓋体ではスカートの内周面のみにね
じを形成することは不可能であつた観念を打破30した
ものであり、その外見は樹脂製のものに比べても美麗で
あわ且つ強度においても優れたものを得られ、又スカー
ト面に施された印刷がねじ形成によ沙歪形したり又は剥
離するの欠点をなくし、更に容器のねじに螺合するとき
はねじを構成する35合成樹脂隆起条の適度な弾性変形
によつてねじトルクの調整が可能となつて螺嵌螺脱を円
滑軽快にし且つ螺合部のねじ係合部は密接して妄りに弛
むことなく密嵌し内部液の漏洩全阻止し得る等の利点を
有するもので、第1発明によるときは上記のように従来
の欠点を排除した金属ねじ蓋を容易簡便に量産し得る効
果を有する。
によるねじ形が露呈し、又予めねじを成形したものおよ
10び後から容器のねじに従つてねじを成形するものも
直接金属を凹凸で歪形させるものであるため原材料とす
る金属板面に施した印刷に歪を生じ、或いはコーチング
塗装が剥離する等の不良品ができ、更に予めねじを成形
したものは容器のねじと適正15に合致させることは困
難で両者のねじ係合にがたを生じて密嵌しない等の不都
合があつた。本発明はこのような従来の欠陥を排除する
ように改良したもので、その第1発明は、頂板の外周に
一体に略円筒状のスカートを形成した金属製蓋20体を
、その軸線を中心として回転させつつ軸線方向に移動さ
せ、固定ノズルから射出した溶融樹脂を固化して隆起条
とし蓋体のスカート内面に接着して、スカートの内周面
に容器に対する螺嵌用のねじを形成することを特徴とし
、本発明方法によ25り得た金属ねじ蓋はねじ係合によ
る金属蓋に拘らずねじ部分はスカートの内面にのみ形成
されて外面にはねじによる凹凸がない平坦面の外見とな
ク、従来金属板製の蓋体ではスカートの内周面のみにね
じを形成することは不可能であつた観念を打破30した
ものであり、その外見は樹脂製のものに比べても美麗で
あわ且つ強度においても優れたものを得られ、又スカー
ト面に施された印刷がねじ形成によ沙歪形したり又は剥
離するの欠点をなくし、更に容器のねじに螺合するとき
はねじを構成する35合成樹脂隆起条の適度な弾性変形
によつてねじトルクの調整が可能となつて螺嵌螺脱を円
滑軽快にし且つ螺合部のねじ係合部は密接して妄りに弛
むことなく密嵌し内部液の漏洩全阻止し得る等の利点を
有するもので、第1発明によるときは上記のように従来
の欠点を排除した金属ねじ蓋を容易簡便に量産し得る効
果を有する。
又、第2発明の製造装置は、頂板の外周に一体に略円筒
状のスカートを形成した金属製蓋体を、その内面を外向
きとしてチヤツク軸先端に着脱自在に結着すると共に該
チヤツク軸をして、これに結着した蓋体をその軸線を中
心とする回転と共に軸線方向に緩かに移動させるように
設け、先端を蓋体のスカート内面に向かせて溶融樹脂を
射出する固定ノズルを設けたことを特徴とするもので、
本装置によれば、金属製蓋体のスカート内周面に合成樹
脂の隆起条によるねじの形成が連続的に能率よく行われ
て量産に適し、しかも、その構成は至極簡潔である効果
を有する。
状のスカートを形成した金属製蓋体を、その内面を外向
きとしてチヤツク軸先端に着脱自在に結着すると共に該
チヤツク軸をして、これに結着した蓋体をその軸線を中
心とする回転と共に軸線方向に緩かに移動させるように
設け、先端を蓋体のスカート内面に向かせて溶融樹脂を
射出する固定ノズルを設けたことを特徴とするもので、
本装置によれば、金属製蓋体のスカート内周面に合成樹
脂の隆起条によるねじの形成が連続的に能率よく行われ
て量産に適し、しかも、その構成は至極簡潔である効果
を有する。
次にその実施態様を図面について説明する。
第1図においてaは本発明による金属ねじ蓋を示し、該
ねじ蓋aは頂板1の外周に一体に円筒状のスカート2を
形成し、その下縁にカールを施して成り、そのスカート
2の内周面に塩化ビニール等の合成樹脂の隆起条3を接
着して容器に対する螺嵌用のねじを形成した。該ねじの
形成は金属製蓋体aをその軸線を中心とする回動と共に
軸線方向に緩かに移動させつつ固定ノズルからスカート
の内面に溶融樹脂を紐状に射出接着して得られる。
ねじ蓋aは頂板1の外周に一体に円筒状のスカート2を
形成し、その下縁にカールを施して成り、そのスカート
2の内周面に塩化ビニール等の合成樹脂の隆起条3を接
着して容器に対する螺嵌用のねじを形成した。該ねじの
形成は金属製蓋体aをその軸線を中心とする回動と共に
軸線方向に緩かに移動させつつ固定ノズルからスカート
の内面に溶融樹脂を紐状に射出接着して得られる。
第2図は本発明によるねじ蓋の製造装置の実施例を示す
もので、機台に設けた軸受4内に筒管5を回動自在に挿
通し、その一端外周に設けた歯輪6を原動機(図示せず
)から減速機7を経て連動する駆動歯輪8に係合させて
回動させる。
もので、機台に設けた軸受4内に筒管5を回動自在に挿
通し、その一端外周に設けた歯輪6を原動機(図示せず
)から減速機7を経て連動する駆動歯輪8に係合させて
回動させる。
筒管5内を遊挿してチヤツク軸10を設け、その外面に
軸方向に設けたキー溝11に筒管5に結合したキー9を
嵌入して前記歯輪6,8の係合により筒管5と共にチヤ
ツク軸10を回動させるが、チャック軸10は軸方向に
進退移動できるようにし、該チヤツク軸10の回動芯軸
12を後方に突出させ、これに突設したピン12′を減
速機7を経て駆動される溝カム輪13の溝13′に係合
させることにより芯軸12を摺動させ、これとベアリン
グで係合したチヤツク軸10に軸方向の移動を与えるよ
うにし、チヤツク軸10の前端には磁石片14を取付け
て、これに加工すべき金属蓋体aをその頂板1で吸着保
持させてチヤツク軸10と共に回動と前後に移動させる
ようにし、蓋体aのスカート2の内面に向つて射出ノズ
ル15を対向開口させた。
軸方向に設けたキー溝11に筒管5に結合したキー9を
嵌入して前記歯輪6,8の係合により筒管5と共にチヤ
ツク軸10を回動させるが、チャック軸10は軸方向に
進退移動できるようにし、該チヤツク軸10の回動芯軸
12を後方に突出させ、これに突設したピン12′を減
速機7を経て駆動される溝カム輪13の溝13′に係合
させることにより芯軸12を摺動させ、これとベアリン
グで係合したチヤツク軸10に軸方向の移動を与えるよ
うにし、チヤツク軸10の前端には磁石片14を取付け
て、これに加工すべき金属蓋体aをその頂板1で吸着保
持させてチヤツク軸10と共に回動と前後に移動させる
ようにし、蓋体aのスカート2の内面に向つて射出ノズ
ル15を対向開口させた。
尚チヤツク軸10による蓋体aの保持は図示例のように
磁力に限ることなく例えば頂板2背面に負圧による吸引
力を作用させることも可能である。
磁力に限ることなく例えば頂板2背面に負圧による吸引
力を作用させることも可能である。
かくてチヤツク軸10に保持させた蓋体aが回転と共に
前方または後方に移動するときノズル15から溶融樹脂
を紐状に射出すれば、これがカート2の内面にねじ状の
隆起条3として接着されるから次でチヤツク軸10から
蓋体aを外し加熱処理して隆起条3をゲル化することに
よりスカート2の内周面に容器に対する蝶嵌用のねじが
形成されるもので、チヤツク軸10に対し蓋体aを取換
えることにより連続的に作業が行われる。
前方または後方に移動するときノズル15から溶融樹脂
を紐状に射出すれば、これがカート2の内面にねじ状の
隆起条3として接着されるから次でチヤツク軸10から
蓋体aを外し加熱処理して隆起条3をゲル化することに
よりスカート2の内周面に容器に対する蝶嵌用のねじが
形成されるもので、チヤツク軸10に対し蓋体aを取換
えることにより連続的に作業が行われる。
第1図は本発明の方法で得られる金属ねじ蓋の実施例を
示す半部截断側面図、第2図は本発明に係る金属ねじ蓋
の製造装置の実施例を示す截断側面図である。 a・・・・・・金属製蓋体、1・・・・・・頂板、2・
・・・・・スカート、10・・・・・・チヤツク軸、1
5・・・・・・射出ノズル。
示す半部截断側面図、第2図は本発明に係る金属ねじ蓋
の製造装置の実施例を示す截断側面図である。 a・・・・・・金属製蓋体、1・・・・・・頂板、2・
・・・・・スカート、10・・・・・・チヤツク軸、1
5・・・・・・射出ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 頂板の外周に一体に略円筒状のスカートを形成した
金属勢蓋体を、その軸線を中心として回転させつつ軸線
方向に移動させ、固定ノズルから溶融樹脂を射出して固
化させ隆起条としたものを蓋体のスカート内面に接着し
て、スカートの内周面に容器に対する螺嵌用のねじを形
成することを特徴とする容器用金属ねじ蓋の製造法。 2 頂板の外周に一体に略円筒状のスカートを形成した
金属製蓋体を、その内面を外向きとしてチャック軸先端
に着脱自在に結着すると共に該チャック軸をして、これ
に結着した蓋体をその軸線を中心とする回転と共に軸線
方向に緩かに移動させるように設け、先端を蓋体のスカ
ート内面に向わせて溶融樹脂を射出する固定ノズルを設
けたことを特徴とする容器用金属ねじ蓋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47085863A JPS593258B2 (ja) | 1972-08-29 | 1972-08-29 | 容器用金属ねじ蓋の製造法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47085863A JPS593258B2 (ja) | 1972-08-29 | 1972-08-29 | 容器用金属ねじ蓋の製造法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS4942478A JPS4942478A (ja) | 1974-04-22 |
| JPS593258B2 true JPS593258B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=13870712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47085863A Expired JPS593258B2 (ja) | 1972-08-29 | 1972-08-29 | 容器用金属ねじ蓋の製造法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130305U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150549U (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-18 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415277Y1 (ja) * | 1967-04-11 | 1969-07-01 |
-
1972
- 1972-08-29 JP JP47085863A patent/JPS593258B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130305U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4942478A (ja) | 1974-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5293765A (en) | Method and apparatus for the manufacture of threaded aluminum containers | |
| US4803031A (en) | Method and apparatus for molding a closure cap | |
| US4514159A (en) | Apparatus for producing molded plastic articles such as packaging tubes | |
| CA2148966A1 (en) | Seamless Molded Skirt and Process | |
| US3216600A (en) | Container and closure cap combination | |
| JPS63131959U (ja) | ||
| JPS6345292B2 (ja) | ||
| DE1932041A1 (de) | Verschlusskappe | |
| JPS593258B2 (ja) | 容器用金属ねじ蓋の製造法およびその製造装置 | |
| JPH03504955A (ja) | 熱可塑材製スクリュー・キャップ | |
| US3631650A (en) | Closing of containers | |
| US3721726A (en) | Method of making an integrally molded applicator and valve therefor | |
| US3721513A (en) | Screw cap closure | |
| US6241931B1 (en) | Threaded lid injection mold release | |
| EP0533633A2 (en) | Machine and method for making weakening cuts, particularly on container caps | |
| US3805994A (en) | Containers and plastic snap-closures therefor for use with automatic capping machines | |
| US3911074A (en) | Method of making thin-walled plastic screw caps | |
| US3348744A (en) | Composite self-sealing cap | |
| US2019841A (en) | Process of sealing containers | |
| US2593439A (en) | Machine and method for manufacturing closures | |
| GB1405206A (en) | Seals | |
| DE812036C (de) | Verschluss fuer Flaschen und aehnliche Behaelter mit Innengewinde | |
| US2056005A (en) | Collapsible tube | |
| US3401498A (en) | Method and apparatus for capping containers of unstable dimensions | |
| US4039097A (en) | Glass container and adapter ring |