JPS593263B2 - 耐火性を有する発泡材の成形装置 - Google Patents
耐火性を有する発泡材の成形装置Info
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- JPS593263B2 JPS593263B2 JP49120680A JP12068074A JPS593263B2 JP S593263 B2 JPS593263 B2 JP S593263B2 JP 49120680 A JP49120680 A JP 49120680A JP 12068074 A JP12068074 A JP 12068074A JP S593263 B2 JPS593263 B2 JP S593263B2
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡材、例えば発泡性合成樹脂原料、特に熱硬
化性合成樹脂原料、熱可塑性合成樹脂原料から発泡体を
形成し、その少なくとも１つの外周面に耐火構造を具備
させた発泡材を連続的に形成するための成形装置に関す
る。
化性合成樹脂原料、熱可塑性合成樹脂原料から発泡体を
形成し、その少なくとも１つの外周面に耐火構造を具備
させた発泡材を連続的に形成するための成形装置に関す
る。
有機高分子材料からなる発泡体（以下、単にフォームと
いう）は、主にその原料に発泡剤、例えばエア、トリク
ロロモノフルオロメタン（商品名フレオン１１等）、水
の１種を添加、混合等することによつて製造していた。
いう）は、主にその原料に発泡剤、例えばエア、トリク
ロロモノフルオロメタン（商品名フレオン１１等）、水
の１種を添加、混合等することによつて製造していた。
しかしながら、この種フォーム自体の耐熱性は最大でも
１３０℃位であり、到底建材に要求される耐火、耐熱性
を満足させ得る防火性能のものではなかつた。そこで、
例えばフォーム原料に対し、硼砂、珪酸またはこ１０れ
らの金属塩、金属粉、パーライト、バーミキユライト、
岩石粉などの耐火不燃性の無機質粉粒体を添加混合して
難燃性を改善する方策も採られている。しかしながら、
フォーム原料にこの種原料と比重、形状等の諸物性が大
幅に異なる粉粒物を１５フォーム内に均一に分布するこ
とは技術的に至難であつた。すなわち、フォーム原料に
対して上記物質を添加した場合は、比重差、フォーム原
料の発泡速度、および発泡倍率によつて不規則に分散し
、かつ、粒度、比重の異なる２種以上の粉粒状ク０ 物
を混合した際には、均一混合層でなく各層別に分離した
状態の積層構造となり、安定した耐火性等の品質のパネ
ルを得ることが非常に困難であつた。さらに、この種フ
ォーム原料は水、その他液体と接触すると反応時間、反
応比率が変化し、発Ｚ 泡倍率と接着性が低下すると共
に、密度も不均一になる欠点があつた。本発明はこのよ
うな欠点を除去するため、上記のような諸物性の異なる
粉粒状物をフォーム原料と同時に混合せずに、各々を順
々に散布し、かつ、ｘ フォーム原料がその特性を十分
に発揮できるように配慮し、しかも上記装置を用いるこ
とによつて耐火、耐熱性、および断熱性にすぐれた特性
を具備しうる発泡材を確実に、かつ、安価に製造できる
発泡材の成形装置を提案するものである。
１３０℃位であり、到底建材に要求される耐火、耐熱性
を満足させ得る防火性能のものではなかつた。そこで、
例えばフォーム原料に対し、硼砂、珪酸またはこ１０れ
らの金属塩、金属粉、パーライト、バーミキユライト、
岩石粉などの耐火不燃性の無機質粉粒体を添加混合して
難燃性を改善する方策も採られている。しかしながら、
フォーム原料にこの種原料と比重、形状等の諸物性が大
幅に異なる粉粒物を１５フォーム内に均一に分布するこ
とは技術的に至難であつた。すなわち、フォーム原料に
対して上記物質を添加した場合は、比重差、フォーム原
料の発泡速度、および発泡倍率によつて不規則に分散し
、かつ、粒度、比重の異なる２種以上の粉粒状ク０ 物
を混合した際には、均一混合層でなく各層別に分離した
状態の積層構造となり、安定した耐火性等の品質のパネ
ルを得ることが非常に困難であつた。さらに、この種フ
ォーム原料は水、その他液体と接触すると反応時間、反
応比率が変化し、発Ｚ 泡倍率と接着性が低下すると共
に、密度も不均一になる欠点があつた。本発明はこのよ
うな欠点を除去するため、上記のような諸物性の異なる
粉粒状物をフォーム原料と同時に混合せずに、各々を順
々に散布し、かつ、ｘ フォーム原料がその特性を十分
に発揮できるように配慮し、しかも上記装置を用いるこ
とによつて耐火、耐熱性、および断熱性にすぐれた特性
を具備しうる発泡材を確実に、かつ、安価に製造できる
発泡材の成形装置を提案するものである。
３５以下に、図面を用いて本発明に係る発泡材の成形装
置について詳細に説明する。
置について詳細に説明する。
第１図、および第２図は本発明に係る成形装置の一例除
示す側面一ハクー図と断面図である。
示す側面一ハクー図と断面図である。
図において、１は発泡材で有機高分子材料からなク、所
謂フオームを形成するためのものである。２は上型部材
、３は下型部材で発泡材原料１ａを所定形状に成形する
ための型４を所定領域に亘つて移動しつつ形成し、終端
部で解消する工程を順次くり返す機構である。
謂フオームを形成するためのものである。２は上型部材
、３は下型部材で発泡材原料１ａを所定形状に成形する
ための型４を所定領域に亘つて移動しつつ形成し、終端
部で解消する工程を順次くり返す機構である。
さらに説明すると、発泡材１は熱硬化性、または熱可塑
性の合成樹脂原料を主材とし、これに発泡剤、安定剤、
気泡調整剤等を混合してフオームを形成するようなもの
であわ、具体例としてはポリウレタンフオーム、フエノ
ールフオーム、ポリスチレンフオーム等からなるもので
ある。また、上，下型部材２，３は途中から対面し、発
泡材原料１を型４内で所定形状に成形しつつ、その終端
で型４を解消する機構、所謂無端の金属板等をオーブン
ベルト掛状に前後の案内輪５，６、駆動輪７，８に掛合
し、回転させるものである。な卦、型４の間隔は発泡材
１のフリー発泡時より小さい発泡倍率となるように設定
したものである。９，１０は補助輪で型部材２，３が型
４を形成する際にこれを補強するものである。
性の合成樹脂原料を主材とし、これに発泡剤、安定剤、
気泡調整剤等を混合してフオームを形成するようなもの
であわ、具体例としてはポリウレタンフオーム、フエノ
ールフオーム、ポリスチレンフオーム等からなるもので
ある。また、上，下型部材２，３は途中から対面し、発
泡材原料１を型４内で所定形状に成形しつつ、その終端
で型４を解消する機構、所謂無端の金属板等をオーブン
ベルト掛状に前後の案内輪５，６、駆動輪７，８に掛合
し、回転させるものである。な卦、型４の間隔は発泡材
１のフリー発泡時より小さい発泡倍率となるように設定
したものである。９，１０は補助輪で型部材２，３が型
４を形成する際にこれを補強するものである。
１１，１２は温度制御装置で、上，下型部材２，３に近
接させて各型部材２，３を加熱するためのダクトを備え
たものである。
接させて各型部材２，３を加熱するためのダクトを備え
たものである。
１３はキヤタピラ式の成形機で、上記した型部材２，３
、案内輪５，６、駆動輸７，８、補助輪９，１０によつ
て構成されたものである。
、案内輪５，６、駆動輸７，８、補助輪９，１０によつ
て構成されたものである。
なお、下型部材３は図から明らかなように型４が移動す
る方向と逆方向（第１図では左）に延びている。１４は
発泡材の原料供給機で型４の入口に対して前方で、かつ
、適所に設置する。
る方向と逆方向（第１図では左）に延びている。１４は
発泡材の原料供給機で型４の入口に対して前方で、かつ
、適所に設置する。
この原料供給機１４は例えば、ポリウレタン樹脂を用い
るときの原料であるポリイソシアネートとポリオールと
を独立して収容した槽１５，１６と硼砂Ｂを収容した槽
１７を混合機１８に連結したものである。１９は無機質
粒状物散布機で、例えばパーライト粒Ｐのような無機質
粒状物を散布するものであり、２０は無機質粉粒体散布
機で、例えば硼砂Ｂ１および（または）石膏Ｃ１珪酸ソ
ーダ、三酸化アンチモン、炭酸ソーダ、加工メタ硼酸ソ
ーダなどの１種、または２種以上を収容した槽２１，２
２とこれを混合する混合機２３とからなり、これによつ
て異種物質を平均に混合して散布し、耐火層の欠陥個所
の形成を阻止するものである。
るときの原料であるポリイソシアネートとポリオールと
を独立して収容した槽１５，１６と硼砂Ｂを収容した槽
１７を混合機１８に連結したものである。１９は無機質
粒状物散布機で、例えばパーライト粒Ｐのような無機質
粒状物を散布するものであり、２０は無機質粉粒体散布
機で、例えば硼砂Ｂ１および（または）石膏Ｃ１珪酸ソ
ーダ、三酸化アンチモン、炭酸ソーダ、加工メタ硼酸ソ
ーダなどの１種、または２種以上を収容した槽２１，２
２とこれを混合する混合機２３とからなり、これによつ
て異種物質を平均に混合して散布し、耐火層の欠陥個所
の形成を阻止するものである。
な訃、この場合各槽は個々に設ける。２４は接着剤付与
機であり、水ガラス、樹脂系の接着剤、あるいはデンン
プソノリ、ニスなどの１種Ｓをスプレーガン、ローラで
表、裏面材２５，２６の対向面（裏面）にフイルム状、
滴状に塗布し、無機質粒状物Ｐ１無機質粉粒体Ｂ，Ｃを
固着するのに役立つものである。
機であり、水ガラス、樹脂系の接着剤、あるいはデンン
プソノリ、ニスなどの１種Ｓをスプレーガン、ローラで
表、裏面材２５，２６の対向面（裏面）にフイルム状、
滴状に塗布し、無機質粒状物Ｐ１無機質粉粒体Ｂ，Ｃを
固着するのに役立つものである。
２７は板状の抑え部材で型４の左右両側に配置される。
２８はローラで前記、裏面材２６を巻回しするものであ
り、２９はガイドローラで裏面材２６を型部材２上に案
内するのに役立つものである。
り、２９はガイドローラで裏面材２６を型部材２上に案
内するのに役立つものである。
３０は加熱装置で特に裏面材２６として金属薄板、防水
紙に接着剤を付与し、それに無機質粒状物Ｐ１無機質粉
粒体Ｂ，Ｃを付着した後に裏面材２６からこれらの物質
が変動しないように、かつ、落下しないように固着する
と共に、接着剤Ｓを乾燥させて、発泡材１原料に悪影響
を与えないようにするものである。
紙に接着剤を付与し、それに無機質粒状物Ｐ１無機質粉
粒体Ｂ，Ｃを付着した後に裏面材２６からこれらの物質
が変動しないように、かつ、落下しないように固着する
と共に、接着剤Ｓを乾燥させて、発泡材１原料に悪影響
を与えないようにするものである。
次に動作を説明すると、キヤタピラ式成形機１３が矢印
方向に回転し、左端から表面材２５が送給され下型部材
３に装置されたと仮定する。
方向に回転し、左端から表面材２５が送給され下型部材
３に装置されたと仮定する。
そこで表面材２５が接着剤付与機２４の上に到来すると
その平面上に液状水ガラスＳが水滴状でスプレーガンか
ら塗布される。次に、この面が無機質粉粒体散布機２０
上に到着すると、上記平面上に硼砂Ｂと石膏Ｃを混合し
たものが所要分布で、かつ必要量散布（落下）される。
この面が無機質粒状物散布機１９の下に一定速度で水平
に移動してきたときに、パーライト粒Ｐが所要量散布せ
しめられる。その結果、表面材２５の裏面上には水ガラ
スＳによつて固着された無機質粉粒体層が形成される。
この粉粒体層は表面材２５の移動中においても、その位
置は接着剤に固着されているため変動しない。もちろん
、この上に発泡材原料１ａが落下、載置されても不動で
ある。な｝、上記した全ての無機物質が完全に固着され
るわけではなく、比較的多めにそのような状態下にある
場合をも含む。さらに、進んで無機質粉粒体粒状物層を
積層した表面材がポリウレタン樹脂の混合機１８の下に
到着すると、その開口から硼砂Ｂを略均一に分散した未
発泡の液状のポリウレタン樹脂原料が吐出される。一方
、裏面材２６の裏面に対しては、表面材２５に対すると
同じような順序で接着剤Ｓ１無機質粉粒体Ｂ，Ｃｌ無機
質粒状物Ｐの順で積層され、カー ドローラ２９を介し
て型４の入口に案内される。この際、裏面材２６に付さ
れた接着剤Ｓはガイドローラ２９に到達する直前で加熱
装置３０により乾燥され、型入口に裏面材２６を供給す
る。次に、この表、裏面材２５，２６によつてサンドイ
ツチされた複合材は成形機１３を経て型４の出口端から
第２図に示すような構造で連続して送出される。以上、
説明したのは本発明の一実施例番てすぎず、第３図に示
すように型部材２，３を多数の型部片に分割し、鎖から
なる無端帯３１，３２の各リンク板にそれぞれの各型部
片を固設し、上下両型部片が対向することによつて所定
の閉鎖された型４を形成するように構成することもでき
る。
その平面上に液状水ガラスＳが水滴状でスプレーガンか
ら塗布される。次に、この面が無機質粉粒体散布機２０
上に到着すると、上記平面上に硼砂Ｂと石膏Ｃを混合し
たものが所要分布で、かつ必要量散布（落下）される。
この面が無機質粒状物散布機１９の下に一定速度で水平
に移動してきたときに、パーライト粒Ｐが所要量散布せ
しめられる。その結果、表面材２５の裏面上には水ガラ
スＳによつて固着された無機質粉粒体層が形成される。
この粉粒体層は表面材２５の移動中においても、その位
置は接着剤に固着されているため変動しない。もちろん
、この上に発泡材原料１ａが落下、載置されても不動で
ある。な｝、上記した全ての無機物質が完全に固着され
るわけではなく、比較的多めにそのような状態下にある
場合をも含む。さらに、進んで無機質粉粒体粒状物層を
積層した表面材がポリウレタン樹脂の混合機１８の下に
到着すると、その開口から硼砂Ｂを略均一に分散した未
発泡の液状のポリウレタン樹脂原料が吐出される。一方
、裏面材２６の裏面に対しては、表面材２５に対すると
同じような順序で接着剤Ｓ１無機質粉粒体Ｂ，Ｃｌ無機
質粒状物Ｐの順で積層され、カー ドローラ２９を介し
て型４の入口に案内される。この際、裏面材２６に付さ
れた接着剤Ｓはガイドローラ２９に到達する直前で加熱
装置３０により乾燥され、型入口に裏面材２６を供給す
る。次に、この表、裏面材２５，２６によつてサンドイ
ツチされた複合材は成形機１３を経て型４の出口端から
第２図に示すような構造で連続して送出される。以上、
説明したのは本発明の一実施例番てすぎず、第３図に示
すように型部材２，３を多数の型部片に分割し、鎖から
なる無端帯３１，３２の各リンク板にそれぞれの各型部
片を固設し、上下両型部片が対向することによつて所定
の閉鎖された型４を形成するように構成することもでき
る。
また、第３図では表面材２５を左右両側部に連結部を有
する長尺溝状の金属性建築用パネルとし、これを下型部
材３に載せると共に上型部材２に沿つて裏面材２６を供
給し、合成樹脂原料を発泡させた状態を示すものである
。上述したように本発明に係る発泡材の成形装置によれ
ば、諸物性の相違する２種以上の物質をミキサー等の装
置内で混合することが殆どないため、従来に比し極めて
高い作業能率を挙げ得ると共に製品歩留まりも大幅に改
善される特徴がある。
する長尺溝状の金属性建築用パネルとし、これを下型部
材３に載せると共に上型部材２に沿つて裏面材２６を供
給し、合成樹脂原料を発泡させた状態を示すものである
。上述したように本発明に係る発泡材の成形装置によれ
ば、諸物性の相違する２種以上の物質をミキサー等の装
置内で混合することが殆どないため、従来に比し極めて
高い作業能率を挙げ得ると共に製品歩留まりも大幅に改
善される特徴がある。
さらに、本発明に卦いては表，裏面材に接着剤を水滴状
、あるいはフイルム状で付与し、それに無機質粉、粒体
を敷設して層状に固着させ、しかも、その後で無機質粒
体を積層して無機質層を強化し、次にこれらを発泡材が
発泡する際Ｋ一体的にバインドしたため、製品の機械的
強度は高く、その上に抜群の耐火性を兼備する特徴があ
る。その他、各素材の供給がそれぞれ別個であるため散
布、塗布などの際に所要量を均一に分布できるので、均
質な製品を連続的に生産できる大きな特徴がある。また
、液状、ゼリー状の接着剤は加熱装置によつて発泡材と
接触する前に乾燥したため、発泡材の反応、発泡を阻害
することなしに製造できる特徴がある。
、あるいはフイルム状で付与し、それに無機質粉、粒体
を敷設して層状に固着させ、しかも、その後で無機質粒
体を積層して無機質層を強化し、次にこれらを発泡材が
発泡する際Ｋ一体的にバインドしたため、製品の機械的
強度は高く、その上に抜群の耐火性を兼備する特徴があ
る。その他、各素材の供給がそれぞれ別個であるため散
布、塗布などの際に所要量を均一に分布できるので、均
質な製品を連続的に生産できる大きな特徴がある。また
、液状、ゼリー状の接着剤は加熱装置によつて発泡材と
接触する前に乾燥したため、発泡材の反応、発泡を阻害
することなしに製造できる特徴がある。
第１図は本発明に係る発泡材の成形装置の一実施例を示
す側面概略図、第２図はその一部断面を拡大して示す説
明図、第３図はその他の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・発泡材、２，３・・・・・・上，下型部
材、４・・・・・・型、１１，１２・・・・・・温度制
御装置、１３・・・・・・キヤタピラ式成形機、１４・
・・・・・原料供給機、１９・・・・・・無機質粒状物
散布機、２０・・・・・・無機質粉粒体散布機、２４・
・・・・・接着材塗布機、３０・・・・・功鍵装置。
す側面概略図、第２図はその一部断面を拡大して示す説
明図、第３図はその他の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・発泡材、２，３・・・・・・上，下型部
材、４・・・・・・型、１１，１２・・・・・・温度制
御装置、１３・・・・・・キヤタピラ式成形機、１４・
・・・・・原料供給機、１９・・・・・・無機質粒状物
散布機、２０・・・・・・無機質粉粒体散布機、２４・
・・・・・接着材塗布機、３０・・・・・功鍵装置。
Claims (1)
- １ 対面する上下型部材を無端に形成すると共に下型部
材を上型部材より長く設置し、かつ、上下型部材が順次
対面して所定の型を形成しつつ一定方向へ移動し、該型
の内部で有機高分子材料からなる発泡材を成形するキヤ
タピラ式成形機を備えた成形装置において、型入口前方
の下型部材に対し上記発泡材原料を吐出する原料供給機
を設置し、該供給機の前後にパーライト粒などを散布す
る無機質粒状物散布機を設け、該散布機の前後に石膏硼
砂などを混合して散布するための無機質粉粒体散布機を
設置し、該散布機の前後に接着剤供給機を設け、また前
記原料供給機と型入口間にシート状の裏面材を下型部材
と対面するように案内するガイドローラを配設すると共
に、該ガイドローラの直前に上記裏面材に熱を付加する
加熱装置を設けたことを特徴とする耐火性を有する発泡
材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49120680A JPS593263B2 (ja) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | 耐火性を有する発泡材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49120680A JPS593263B2 (ja) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | 耐火性を有する発泡材の成形装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167379A Division JPS55297A (en) | 1979-05-17 | 1979-05-17 | Forming device for refractory foamed material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5146365A JPS5146365A (en) | 1976-04-20 |
| JPS593263B2 true JPS593263B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14792273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49120680A Expired JPS593263B2 (ja) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | 耐火性を有する発泡材の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593263B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137939A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Takashi Ishikawa | Manufacture of composite material having synthetic resin foamed layer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3775653A (en) * | 1973-01-16 | 1973-11-27 | Westinghouse Electric Corp | Proportional integrator squared (pi) 2 speed controller for utilization in a speed regulator system |
-
1974
- 1974-10-18 JP JP49120680A patent/JPS593263B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5146365A (en) | 1976-04-20 |
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