JPS6132976B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6132976B2 JPS6132976B2 JP53080013A JP8001378A JPS6132976B2 JP S6132976 B2 JPS6132976 B2 JP S6132976B2 JP 53080013 A JP53080013 A JP 53080013A JP 8001378 A JP8001378 A JP 8001378A JP S6132976 B2 JPS6132976 B2 JP S6132976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- liquid
- discharge
- liquid material
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば工場において広幅の建築資材に
対し液状物を所要量ほぼ均一に分散、充填するの
に好適な方法に関する。
対し液状物を所要量ほぼ均一に分散、充填するの
に好適な方法に関する。
従来、例えば横幅1000mm、厚さ100mmのポリウ
レタンフオームを製造ラインによつて連続的に生
産する場合は、一般的にパイプ状の吐出口をトラ
バースすることによつて行つていた。しかしなが
ら、この方法によつてフオームを形成したときに
は下記の諸点において不都合があつた。
レタンフオームを製造ラインによつて連続的に生
産する場合は、一般的にパイプ状の吐出口をトラ
バースすることによつて行つていた。しかしなが
ら、この方法によつてフオームを形成したときに
は下記の諸点において不都合があつた。
すなわち、混合されたポリウレタンフオーム原
料を上記幅に応じて左右に移動しながら吐出する
ためその両端において死点（吐出口の移動が停止
する点）が生ずる。この死点において上記原料の
一部が慣性のため所定範囲（横幅）を越えるので
樹脂経済が悪くなる不利があつた。またポリウレ
タンフオーム原料の吐出軌跡は山谷をくり返すジ
グザグの直線を描くため不均一分散による充填と
なる。換言すれば上記原料の吐出軌跡以外の面に
空隙が生起される欠点があつた。しかも吐出軌跡
の山、谷（ピツチ）を挾くすると生産速度が低下
すると共に密度が高くなり、かつ両死点において
飛散する無駄等のためコスト高となる不利があつ
た。さらにトラバース方式の場合ピツチ間に相当
の時間差が生じ、瞬時発泡等の上記原料等におい
ては発泡速度と発泡高さに大きなズレが発生し、
発泡組織にムラができるためポリウレタンフオー
ム自体の機械的強度が低下する欠点があつた。ま
た吐出量が非常に少ない。例えば接着剤を均一に
分散するには前記したようにピツチ間に空隙が形
成されるため殆んど不可能であつた。その他、ス
プレーガンをトラバースするか、複数個分布せし
めて上記原料等を分散充填した場合にはあまり明
確でない輪郭であるが円形状的な吐出軌跡を形成
するため直径の両端縁が高密度分布となり、均一
吐出が困難であつた。しかも吐出液状物の飛散が
多く、かつ作業環境に浮遊するため安全衛生上大
きな問題があつた。
料を上記幅に応じて左右に移動しながら吐出する
ためその両端において死点（吐出口の移動が停止
する点）が生ずる。この死点において上記原料の
一部が慣性のため所定範囲（横幅）を越えるので
樹脂経済が悪くなる不利があつた。またポリウレ
タンフオーム原料の吐出軌跡は山谷をくり返すジ
グザグの直線を描くため不均一分散による充填と
なる。換言すれば上記原料の吐出軌跡以外の面に
空隙が生起される欠点があつた。しかも吐出軌跡
の山、谷（ピツチ）を挾くすると生産速度が低下
すると共に密度が高くなり、かつ両死点において
飛散する無駄等のためコスト高となる不利があつ
た。さらにトラバース方式の場合ピツチ間に相当
の時間差が生じ、瞬時発泡等の上記原料等におい
ては発泡速度と発泡高さに大きなズレが発生し、
発泡組織にムラができるためポリウレタンフオー
ム自体の機械的強度が低下する欠点があつた。ま
た吐出量が非常に少ない。例えば接着剤を均一に
分散するには前記したようにピツチ間に空隙が形
成されるため殆んど不可能であつた。その他、ス
プレーガンをトラバースするか、複数個分布せし
めて上記原料等を分散充填した場合にはあまり明
確でない輪郭であるが円形状的な吐出軌跡を形成
するため直径の両端縁が高密度分布となり、均一
吐出が困難であつた。しかも吐出液状物の飛散が
多く、かつ作業環境に浮遊するため安全衛生上大
きな問題があつた。
本発明はこのような欠点を除去するため液状物
の吐出軌跡を輪郭のほぼ明確な円弧状軌跡で吐出
し、かつこれを複数個配列することによつて広範
囲に亘つて均一に液状物を分散充填しうるように
した方法を提案するものである。
の吐出軌跡を輪郭のほぼ明確な円弧状軌跡で吐出
し、かつこれを複数個配列することによつて広範
囲に亘つて均一に液状物を分散充填しうるように
した方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る液状物を広範
囲に充填する方法について詳説する。第１図ａ、
ｂおよびｃは本発明に係る液状物を広範囲に充填
する方法の実施に供するノズルＮの一実施例を示
す縦断面図であり、ａ図において１は一次混合機
兼液状物供給部でポンプ等によつてＡ、Ｂの方側
から供給される液状物２をある圧力、速度下で混
合すると共に吐出方向へ送出する。混合された液
状物２はその出口３から二次混合と混合物の圧力
制御を行う導出路４とこの導出路４の終端と適宜
角度で衝突する表面平滑な方向変換用板５に案内
されるのである。また上記導出路４の終端には混
合物を適宜圧力、速度で外方へ吐出するための吐
出口６を設ける。
囲に充填する方法について詳説する。第１図ａ、
ｂおよびｃは本発明に係る液状物を広範囲に充填
する方法の実施に供するノズルＮの一実施例を示
す縦断面図であり、ａ図において１は一次混合機
兼液状物供給部でポンプ等によつてＡ、Ｂの方側
から供給される液状物２をある圧力、速度下で混
合すると共に吐出方向へ送出する。混合された液
状物２はその出口３から二次混合と混合物の圧力
制御を行う導出路４とこの導出路４の終端と適宜
角度で衝突する表面平滑な方向変換用板５に案内
されるのである。また上記導出路４の終端には混
合物を適宜圧力、速度で外方へ吐出するための吐
出口６を設ける。
さらに詳説すると、吐出口６の形状、断面積は
供給される混合物の圧力、流量、速度と直接的に
関係あるため例えば、導出路４の横断面積d1と吐
出口６の断面積d2とがほぼ同一にし、方向変換用
板５の部分において矢印方向に混合液が飛散せず
にフイルム状（層状）で吐出せしめる。換言すれ
ば混合物が方向変換板５と衝突すると共に飛散し
ようとするが常時上方から混合物が定圧力で送出
されるため相互に干渉し、その部分で圧力の弱い
部分すなわち壁のない吐出口６から衝突時の圧力
より相当に低減されて矢印方向へほぼ層状で飛散
なく吐出される。なお方向変換用板５の端縁を尖
端状に形成したのは混合物の裏面への回りを阻止
するためである。また第１図ｂ、ｃは原理的には
第１図ａと同じであるが、一部構成において異な
る場合を示す。すなわちｂ図は液状物２を混合す
る必要がない場合であり、ポンプ（図示せず）に
よつて送給される液状物２を導出路４に直接導出
するノズルであり、ｃ図は混合機兼液状物供給部
の出口３が導出路４の入口となるノズルを示す。
第２図ａおよびｂは上記ノズルによつて形成され
る円弧状吐出軌跡ｃを示す平面図と側面図である
と共に例えば第３図に示す如き部材７に液状物２
を吐出している状態を示す説明図である。すなわ
ち、図から明らかなように液状物２（この場合、
ポリウレタンフオーム原料を用いた）が円弧状吐
出軌跡ｃを二つ、所謂前記ノズルを二個並設して
部材７の横幅を十分に分散充填する幅に設定した
場合である。
供給される混合物の圧力、流量、速度と直接的に
関係あるため例えば、導出路４の横断面積d1と吐
出口６の断面積d2とがほぼ同一にし、方向変換用
板５の部分において矢印方向に混合液が飛散せず
にフイルム状（層状）で吐出せしめる。換言すれ
ば混合物が方向変換板５と衝突すると共に飛散し
ようとするが常時上方から混合物が定圧力で送出
されるため相互に干渉し、その部分で圧力の弱い
部分すなわち壁のない吐出口６から衝突時の圧力
より相当に低減されて矢印方向へほぼ層状で飛散
なく吐出される。なお方向変換用板５の端縁を尖
端状に形成したのは混合物の裏面への回りを阻止
するためである。また第１図ｂ、ｃは原理的には
第１図ａと同じであるが、一部構成において異な
る場合を示す。すなわちｂ図は液状物２を混合す
る必要がない場合であり、ポンプ（図示せず）に
よつて送給される液状物２を導出路４に直接導出
するノズルであり、ｃ図は混合機兼液状物供給部
の出口３が導出路４の入口となるノズルを示す。
第２図ａおよびｂは上記ノズルによつて形成され
る円弧状吐出軌跡ｃを示す平面図と側面図である
と共に例えば第３図に示す如き部材７に液状物２
を吐出している状態を示す説明図である。すなわ
ち、図から明らかなように液状物２（この場合、
ポリウレタンフオーム原料を用いた）が円弧状吐
出軌跡ｃを二つ、所謂前記ノズルを二個並設して
部材７の横幅を十分に分散充填する幅に設定した
場合である。
なお図においてはＬ＝720mm、Ｈ＝15mm、＝
360mmであり、方向変換用板５を飛び出すときの
速度VO＝4m／min、吐出された直後の混合物の
層厚は発泡剤の関係もあるが約１mmで図示するよ
うな軌跡によつて分散充填する。そして部材７の
裏面と衝突した混合物はミクロ的にみると衝突と
同時に幾分部材７の進行方向に引張られるように
しながら反応と同時に体積増加しその発泡等によ
つて放射状に広がつて行く。なお図においては部
材７が例えば30m／minの速度で矢印方向に移動
している。さらに部材のＬ，Ｈの変化に伴つて第
４図ａ〜ｄに示すようにノズルＮを配列、所謂液
状物の円弧状吐出軌跡ｃが分布するようにノズル
を配列して広幅にして肉薄物、肉厚物を製造し得
る。すなわち第４図ａはノズルＮを三個並列に配
列し、広幅の肉薄物を製造する場合であり、第４
図ｂ〜ｄは広幅で肉厚物を製造するようにノズル
Ｎを配列所謂円弧状吐出軌跡ｃの一実施例を示す
ものである。すなわちｂ図は円弧状吐出軌跡ｃを
４個描くように並設し、この軌跡の間隙に二段目
の円弧状吐出軌跡c1を、３個描くように並設した
場合である。ｃ図は円弧状吐出軌跡ｃ〜c2を三段
描くように並設した場合であり、広幅にして肉厚
部を製造するに有用な軌跡である。第４図ｄは円
弧状吐出軌跡ｃを階段状に配列した場合であり、
液状物を薄くて高密度に分散、充填するに有用で
ある。もちろんノズルＮを多数個、目的に応じて
配列することができる。
360mmであり、方向変換用板５を飛び出すときの
速度VO＝4m／min、吐出された直後の混合物の
層厚は発泡剤の関係もあるが約１mmで図示するよ
うな軌跡によつて分散充填する。そして部材７の
裏面と衝突した混合物はミクロ的にみると衝突と
同時に幾分部材７の進行方向に引張られるように
しながら反応と同時に体積増加しその発泡等によ
つて放射状に広がつて行く。なお図においては部
材７が例えば30m／minの速度で矢印方向に移動
している。さらに部材のＬ，Ｈの変化に伴つて第
４図ａ〜ｄに示すようにノズルＮを配列、所謂液
状物の円弧状吐出軌跡ｃが分布するようにノズル
を配列して広幅にして肉薄物、肉厚物を製造し得
る。すなわち第４図ａはノズルＮを三個並列に配
列し、広幅の肉薄物を製造する場合であり、第４
図ｂ〜ｄは広幅で肉厚物を製造するようにノズル
Ｎを配列所謂円弧状吐出軌跡ｃの一実施例を示す
ものである。すなわちｂ図は円弧状吐出軌跡ｃを
４個描くように並設し、この軌跡の間隙に二段目
の円弧状吐出軌跡c1を、３個描くように並設した
場合である。ｃ図は円弧状吐出軌跡ｃ〜c2を三段
描くように並設した場合であり、広幅にして肉厚
部を製造するに有用な軌跡である。第４図ｄは円
弧状吐出軌跡ｃを階段状に配列した場合であり、
液状物を薄くて高密度に分散、充填するに有用で
ある。もちろんノズルＮを多数個、目的に応じて
配列することができる。
次に本発明に係る方法を用いて建築用パネルを
製造する場合を説明すると、例えば断熱材（ポリ
ウレタンフオーム）を充填する場合を説明する。
いまカラー鉄板（板厚0.3mm）のフープ材８が成
形機９から第３図に示す形状で出てくる。またノ
ズルＮの配列は第２図ｂに示すように配置し、加
温、加圧装置のスチールベルト１０，１１（型温
70℃）が矢印方向に30m／minの速度で回転し、
裏面材１２としてクラフト紙を用いたと仮定す
る。そこで部材７に対しOH価470（mg−KOH／
ｇ）３官能基を有するポリオールＡと汎用ポリイ
ソシアネートＢを混合してノズルＮの吐出口６よ
りコンベンシヨナル法によつて第２図ａ、ｂに示
す軌跡で吐出する。吐出された混合物はカラー鉄
板に落下すると同時に反応し、次第に発泡する。
この後にクラフト紙１２を積層し、この加温、加
圧装置でクリーム→ゲル→ライズと反応が進み、
その出口から建築用パネルとして送出される。そ
こでこの建築用パネルを切断して観察してみる
と、発泡組織に不均一な部分は部材７と接触した
極薄い、例えばスキン層程度が認められたのみ
で、他は均一的な発泡組織を形成していた。フリ
ー発泡で30倍のものが約28倍、独立気泡率が96％
であつた。またこの部材７からポリウレタンフオ
ームを剥離してみたところ、部材７の裏面全体
に、均一に分散された、所謂付着面からのその痕
跡が明らかになつた。さらに剥離するときの力は
２Kg／cm2であつた。その他、ポリウレタンフオー
ム充填部分以外には殆んど飛散なく、かつ作業環
境は浮遊物が全く見られなかつた。
製造する場合を説明すると、例えば断熱材（ポリ
ウレタンフオーム）を充填する場合を説明する。
いまカラー鉄板（板厚0.3mm）のフープ材８が成
形機９から第３図に示す形状で出てくる。またノ
ズルＮの配列は第２図ｂに示すように配置し、加
温、加圧装置のスチールベルト１０，１１（型温
70℃）が矢印方向に30m／minの速度で回転し、
裏面材１２としてクラフト紙を用いたと仮定す
る。そこで部材７に対しOH価470（mg−KOH／
ｇ）３官能基を有するポリオールＡと汎用ポリイ
ソシアネートＢを混合してノズルＮの吐出口６よ
りコンベンシヨナル法によつて第２図ａ、ｂに示
す軌跡で吐出する。吐出された混合物はカラー鉄
板に落下すると同時に反応し、次第に発泡する。
この後にクラフト紙１２を積層し、この加温、加
圧装置でクリーム→ゲル→ライズと反応が進み、
その出口から建築用パネルとして送出される。そ
こでこの建築用パネルを切断して観察してみる
と、発泡組織に不均一な部分は部材７と接触した
極薄い、例えばスキン層程度が認められたのみ
で、他は均一的な発泡組織を形成していた。フリ
ー発泡で30倍のものが約28倍、独立気泡率が96％
であつた。またこの部材７からポリウレタンフオ
ームを剥離してみたところ、部材７の裏面全体
に、均一に分散された、所謂付着面からのその痕
跡が明らかになつた。さらに剥離するときの力は
２Kg／cm2であつた。その他、ポリウレタンフオー
ム充填部分以外には殆んど飛散なく、かつ作業環
境は浮遊物が全く見られなかつた。
以上、説明したのは本発明に係る液状物を広範
囲に充填する方法の一実施例にすぎず、第５図に
示すようにノズル間に無機質粒Ｍ、例えばパーラ
イト、シラスバルーン、バーミキユライト、抗火
石、ガラスビーズ、岩石粉、人工骨材を配置し、
第６図ａに示す断面構造の建築用パネルを製造
し、ポリウレタンフオームー無機質粒―ポリウレ
タンフオームの分布になるように製造することも
可能である。すなわち広幅に対しポリウレタンフ
オーム原料を均一に吐出し、クリームタイムのあ
る高さに発泡到達したときに無機質粒をカーテン
状に散布し、その上にポリウレタンフオーム原料
を分散してキユアするものである。これをカツタ
ー１４を第７図に示すように載置しそれを介して
第６図ｂに示すように分割し、それを例えばモル
タル下地板として使用することもできる。また第
８図ａ、ｂおよびｃに示すような建築用パネルを
製造することが非常に簡単になる。すなわち第８
図ａは合板７の一表面に防水コート層１５、例え
ば0.2〜１mm厚にコートし、その上に合成樹脂発
泡体を積層したパネル第８図ｂはクラフト紙、ア
ルミニウム箔の上に低密度の防水層、その上に低
密度（フオーム状）の断熱層、その上に中密度の
化粧層のように形成したパネルを示す。第８図ｃ
は無機質粒の代りに金属網、クラフト紙、アルミ
ニウム箔、ポリエチレンシート、その他の剥離剤
等を介在させることも可能である。また円弧状吐
出軌跡の相似形的な変形をＬ、Ｈ、ａを変化せし
めることにより任意に選択できる。
囲に充填する方法の一実施例にすぎず、第５図に
示すようにノズル間に無機質粒Ｍ、例えばパーラ
イト、シラスバルーン、バーミキユライト、抗火
石、ガラスビーズ、岩石粉、人工骨材を配置し、
第６図ａに示す断面構造の建築用パネルを製造
し、ポリウレタンフオームー無機質粒―ポリウレ
タンフオームの分布になるように製造することも
可能である。すなわち広幅に対しポリウレタンフ
オーム原料を均一に吐出し、クリームタイムのあ
る高さに発泡到達したときに無機質粒をカーテン
状に散布し、その上にポリウレタンフオーム原料
を分散してキユアするものである。これをカツタ
ー１４を第７図に示すように載置しそれを介して
第６図ｂに示すように分割し、それを例えばモル
タル下地板として使用することもできる。また第
８図ａ、ｂおよびｃに示すような建築用パネルを
製造することが非常に簡単になる。すなわち第８
図ａは合板７の一表面に防水コート層１５、例え
ば0.2〜１mm厚にコートし、その上に合成樹脂発
泡体を積層したパネル第８図ｂはクラフト紙、ア
ルミニウム箔の上に低密度の防水層、その上に低
密度（フオーム状）の断熱層、その上に中密度の
化粧層のように形成したパネルを示す。第８図ｃ
は無機質粒の代りに金属網、クラフト紙、アルミ
ニウム箔、ポリエチレンシート、その他の剥離剤
等を介在させることも可能である。また円弧状吐
出軌跡の相似形的な変形をＬ、Ｈ、ａを変化せし
めることにより任意に選択できる。
さらにノズルＮを固定し部材を移動せしめる
か、部材を固定しノズルを移動せしめるかはその
目的に応じて選択するものである。
か、部材を固定しノズルを移動せしめるかはその
目的に応じて選択するものである。
上述したように本発明に係る液状物を広範囲に
充填する方法によれば、液状物をフイルム状で、
かつ複数個の円弧状の吐出軌跡によつて広幅の部
材に均一に分散充填することができる特徴があ
る。また高速度で反応する合成樹脂発泡体等にお
いては分散パターンと発泡体の発泡組織の形成が
直接的に関係するため機械的強度に顕著な効果が
現われる利点がある。さらにフイルム状で吐出
し、かつ円弧状吐出軌跡のためノズルをトラバー
スする必要がなく、液状物の飛散による無駄、充
填の不均一がないため作業環境、樹脂経済が大幅
に改善される特徴がある。また部材の横幅の大き
さにノズルの部材との間隔Ｈ、ノズルの角度αを
変化したり、ノズルの個数を増すことにより簡単
に対応できる特徴がある。
充填する方法によれば、液状物をフイルム状で、
かつ複数個の円弧状の吐出軌跡によつて広幅の部
材に均一に分散充填することができる特徴があ
る。また高速度で反応する合成樹脂発泡体等にお
いては分散パターンと発泡体の発泡組織の形成が
直接的に関係するため機械的強度に顕著な効果が
現われる利点がある。さらにフイルム状で吐出
し、かつ円弧状吐出軌跡のためノズルをトラバー
スする必要がなく、液状物の飛散による無駄、充
填の不均一がないため作業環境、樹脂経済が大幅
に改善される特徴がある。また部材の横幅の大き
さにノズルの部材との間隔Ｈ、ノズルの角度αを
変化したり、ノズルの個数を増すことにより簡単
に対応できる特徴がある。
さらに液状物を大量から小量まで、かつ広幅に
亘つて吐出するため接着層から肉厚の断熱材まで
目的に応じて容易に製造できる特徴がある。
亘つて吐出するため接着層から肉厚の断熱材まで
目的に応じて容易に製造できる特徴がある。
第１図ａ〜ｃは本発明に係る液状物を広範囲に
充填する方法の実施に供するノズルの一実施例を
示す説明図、第２図ａ、ｂは本発明に係る液状物
を広範囲に充填する方法の一実施例を示す説明
図、第３図および第８図ａ〜ｃは上記方法により
製造された建築用パネルを示す縦断面図、第４図
ａ〜ｄは本発明の要部である円弧状吐出軌跡の先
端のみを示す説明図、第５図は本発明に係る液状
物を広範囲に充填する方法を利用して建築用パネ
ルを製造したときの一例を示す概略図、第６図
ａ、ｂは本発明の方法により製造した建築用パネ
ルの一実施例の縦断面図、第７図はカツターの配
置の一例を示す説明図である。 ２…液状物、３…出口、４…導出路、５…方向
変換用板、６…吐出口、ｃ…円弧状吐出軌跡、Ｎ
…ノズル。
充填する方法の実施に供するノズルの一実施例を
示す説明図、第２図ａ、ｂは本発明に係る液状物
を広範囲に充填する方法の一実施例を示す説明
図、第３図および第８図ａ〜ｃは上記方法により
製造された建築用パネルを示す縦断面図、第４図
ａ〜ｄは本発明の要部である円弧状吐出軌跡の先
端のみを示す説明図、第５図は本発明に係る液状
物を広範囲に充填する方法を利用して建築用パネ
ルを製造したときの一例を示す概略図、第６図
ａ、ｂは本発明の方法により製造した建築用パネ
ルの一実施例の縦断面図、第７図はカツターの配
置の一例を示す説明図である。 ２…液状物、３…出口、４…導出路、５…方向
変換用板、６…吐出口、ｃ…円弧状吐出軌跡、Ｎ
…ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 部材等に液状物を広範囲に分散し充填するに
当り、液状物を複数個の円弧状吐出軌跡を介して
ほぼ均一に分散して充填したことを特徴とする液
状物を広範囲に充填する方法。 ２ 液状物が断熱材、接着剤、添加剤等である特
許請求の範囲第１項記載の液状物を広範囲に充填
する方法。 ３ 部材等または円弧状吐出軌跡のいづれか一方
が一定方向に移動する特許請求の範囲第１項記載
の液状物を広範囲に充填する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001378A JPS555885A (en) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Method of scattering liquid widely |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001378A JPS555885A (en) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Method of scattering liquid widely |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS555885A JPS555885A (en) | 1980-01-17 |
| JPS6132976B2 true JPS6132976B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=13706425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8001378A Granted JPS555885A (en) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | Method of scattering liquid widely |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS555885A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2021547A6 (es) * | 1990-06-06 | 1991-11-01 | Reolid Lopez Ricardo | Red de filtro de paso y o eliminacion de banda en senales electricas. |
| WO2018224113A1 (de) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | Puma SE | Verfahren zum herstellen eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs |
-
1978
- 1978-06-30 JP JP8001378A patent/JPS555885A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS555885A (en) | 1980-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1593438B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sandwich-Verbundelementen | |
| US3999230A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of phenolic resin foam in endless sheets | |
| US4042314A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of phenolic resin foam in endless sheets | |
| EP1518654B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Sandwichelementen | |
| US3686047A (en) | Process for continuously producing at high speeds a foam polyurethane resin laminate | |
| JP3289944B2 (ja) | 非可燃性複合パネルに耐火性を付与する方法、およびその方法を実行するための装置 | |
| US3787276A (en) | Corrugated cardboard containing sulphur foam | |
| US3177109A (en) | Fireproofed large celled polystyrene material and method therefor | |
| US3139369A (en) | Apparatus for making laminated building panels of cellular structure | |
| JPS6132976B2 (ja) | ||
| US3885010A (en) | Process and apparatus for the continuous manufacture of phenolic resin foam in endless sheets | |
| US3776990A (en) | Method of forming solid structures from a continuously supplied liquid | |
| JPS625043B2 (ja) | ||
| JP5025637B2 (ja) | 無機又は有機断熱材に基づく複合要素を接着剤を使用して製造する方法 | |
| JPS604767B2 (ja) | 液状の合成樹脂原料を吐出する方法とその装置 | |
| JPS6016325B2 (ja) | 合成樹脂原料の混合吐出装置 | |
| JPS6038265B2 (ja) | 難燃性複合パネルの製造方法 | |
| JPS6023011B2 (ja) | 防火パネルの製造装置 | |
| JPS5844468B2 (ja) | ハツポウザイノ セイケイソウチ | |
| JPH0110204Y2 (ja) | ||
| CH436637A (de) | Korkmatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPS593263B2 (ja) | 耐火性を有する発泡材の成形装置 | |
| JPH0223387Y2 (ja) | ||
| JPS5828105B2 (ja) | ハツポウザイノセイゾウホウホウ | |
| JPH0255207B2 (ja) |