JPH039815A - 樹脂成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂成形型に関し、さらに詳しくは熱硬化性樹
脂の成形法の一つであるレジンインジェクシｌン（レジ
ントランスフ１モールド）法に好適な樹脂成形型に関す
る。

従来の技術 熱硬化性樹脂の成形法の一つであるレジンインジェクシ
ョン法は、例えば第６図に示すように雌型となる下型５
１上にガラス繊維等のシート状の強化材料５２を配置し
ておき、下型５１と雄型となる上型５３とを型締めした
のちに、双方の型５１．５３によって画成される製品部
空間Ｒに注入８５４により樹脂材料Ｍを単独で充填する
ことを特徴とするものであるが、成形型そのものの構造
は一般的な成形型と比べて特に変わりはない。

発明が解決しようとする課題 上記のようなレジンインジェクション法において、成形
品の軽量化、高剛性化を図るために強化材料５２の含有
率を高めようとする場合、下型５１と上型５３との間の
クリアランス（成形品の板厚）が一定であることから強
化材料５２の含有量を増やせば増やすほど型内での強化
材料５２の密度が高（なる。その結果、樹脂材料Ｍを製
品部空間Ｒの隅々まで充填することが困難で、充填不足
等の成形不良が発生する。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
型の一部を変位可能に構成することによって強化材料の
含有率の高い成形品を容易に得ることができるようにし
た樹脂成形型の構造を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明は、前述したように型締めされる雌雄−対の型に
より製品部空間を形成するようにした樹脂成形型におい
て、雄型または雌型のいずれか一方の型のうち少なくと
も成形面を含む型の表層部を型本体に対し型締め方向に
変位可能に構成するとともに、型本体と表層部とで画成
される内部空・間に圧力伝達流体を保有させ、さらに前
記型の表層部を圧力伝達流体を介して変位させる加圧手
段を設けたことを特徴としている。

作用 この構造によると、樹脂材料の充填時には、正規の製品
容積よりも若干大きめの製品部空間を確保できる位置に
一方の型の表層部を位置させた上で樹脂材料の充填を行
う。

そして、充填後に一方の型の表層部を正規の製品形状位
置まで変位させて正規の製品容積と同等の製品部空間を
確保し、実質的に樹脂材料を加圧して余剰の樹脂材料を
排出することで成形が行われる。

したがって、前述したように強化材料を含有する製品を
成形する場合において、たとえ強化材料の含有率を高め
たとしても、少なくとも樹脂材料の充填時には正規の製
品容積よりも大きい製品部空間が確保されているので強
化材料の密度が極端に高くなることがな（、樹脂材料の
充填がスムーズに行われるようになる。

実施例 第１図は本発明のより具体的な一実施例を示す図で、ｌ
は成形面１ａを備えた雌型としての下型、２は同じく成
形面５ａを備えた雄型としての上型、３は樹脂材料Ｍを
充填するための注入機で、双方の型１，２を型締めする
ことにより成形面１ａ。

５ａ同士の間に製品部空間（キャビティ）Ｒが形成され
る。

上型２は、中空状の型本体４に対して上型２の表層部を
形成するところの補助型、すなわち成形面５ａを有する
所定厚みの補助型５を一体的に固定したもので、型本体
４と補助型５とで形成される空間６には圧力伝達流体と
して例えば油７が充填されている。そして、空間６は加
圧手段である加圧シリンダ８のシリンダチューブ９とプ
ランジャｌＯとで画成された圧力室１１と連通している
。。

このような樹脂成形型を用いて熱硬化性の繊維強化樹脂
成形品を成形するに際しては、先ず第２図に示すように
下型１上に強化材料であるガラス繊維Ｇをセットして下
型１と上型２とを型締めした上で、それまで中立位置く
第１図参照）にあった加圧シリンダ８のプランジャＩＯ
を後退させて上型２の空間６内に負圧を発生させ、それ
によって第２図に実線で示すように補助型５をその基部
から製品部空間Ｒを拡げる方向に弾性変形させる。

そして、この状態で第３図に示すように注入機３のプラ
ンジャ１２を前進させて製品部空間Ｒに樹脂材料Ｍを充
填する。この時、前述したように製品部空間Ｒは補助型
５の変形により正規の製品形状容積よりも若干拡げられ
ているので、樹脂材料Ｍは製品部空間Ｒの隅々まで行き
届（とともに、製品部空間Ｒには必要量以上の樹脂材料
Ｍが充填されることになる。

製品部空間Ｒに樹脂材料が充填されたならば第４図に示
すように加圧シリンダ８のプランジャ１０を再度前進さ
せて補助型５に正圧をかけ、補助型５を、製品部空間Ｒ
の容積が正規の製品容積となるように正規の製品形状位
置まで復元変位させる。その結果、第３図と第４図とを
比較すると明らかなように製品部空間Ｒの容積が狭めら
れることから、−旦は製品部空間Ｒに充填された余剰の
樹脂材料Ｍは注入機３側に戻されるようにして製品部空
間Ｒから排出されると同時に、ガラス繊維Ｇ自体もまた
圧縮されることでその密度が高められる。

そして、第４図の状態のまま所定時間保圧状態下におく
ことで製品としての繊維強化樹脂成形品が成形される。

第５図は本発明の他の実施例を示すもので、先の実施例
では上型２の表層部を形成する補助型５を弾性変形させ
るように構成したのに対し、本実施例では補助型１５を
型本体４から分割して該型本体４に対し型締め方向にス
ライド変位可能に構成したものである。

より詳しくは第５図に示すように、成形面１５ａを有す
る表層部としての補助型１５は型本体４に対し上下動可
能に構成され、この補助型１５と型本体４とで形成され
る空間６には先の実施例と同様に圧力伝達流体として例
えば油７が充填されている。したがって、この実施例の
場合にも補助型１５を上下動させることによって第１実
施例と同様の作用効果が得られる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、雄型または雌型のいずれ
か一方の型のうち少なくとも成形面を含む型の表層部を
型本体に対し型締め方向に変位可能に構成したことによ
り、その変位前と変位後で製品部空間の容積を変化させ
ることができるようになる。その結果、予め強化材料が
配置されている製品部空間に対して後から樹脂材料のみ
を充填するレジンインジェクション法においては、樹脂
材料の充填時には強化材料の密度を低くしておき、樹脂
材料充填後に初めて強化材料の密度を所定の密度まで高
めることができるようになることから、充填不足等の成
形不良の発生を未然に防止して強化材料の含有率の高い
製品を容易に成形できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す構成説明図、第２図、
第３図および第４図は第１図の樹脂成形型の作動説明図
、第５図は本発明の他の実施例を示す構成説明図、第６
図は従来の樹脂成形型の一例を示す構成説明図である。 ■・・・雌型としての下型、１ａ・・・成形面、２・・
・雄型としての上型、４・・・型本体、５，１５・・・
補助型、５ａ・・・成形面、６・・・空間、７・・・圧
力伝達流体としての油、８・・・加圧手段としての加圧
シリンダ、Ｇ・・・強化材料としてのガラス繊維、Ｍ・
・・樹脂材料、Ｒ・・・製品部空間。 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）型締めされる雌雄一対の型により製品部空間を形
   成するようにした樹脂成形型において、雄型または雌型
   のいずれか一方の型のうち少なくとも成形面を含む型の
   表層部を型本体に対し型締め方向に変位可能に構成する
   とともに、型本体と表層部とで画成される内部空間に圧
   力伝達流体を保有させ、 さらに前記型の表層部を圧力伝達流体を介して変位させ
   る加圧手段を設けたことを特徴とする樹脂成形型。