JPS5933079A - 配管溶接用バツクシ−ル装置 - Google Patents
配管溶接用バツクシ−ル装置Info
- Publication number
- JPS5933079A JPS5933079A JP14116882A JP14116882A JPS5933079A JP S5933079 A JPS5933079 A JP S5933079A JP 14116882 A JP14116882 A JP 14116882A JP 14116882 A JP14116882 A JP 14116882A JP S5933079 A JPS5933079 A JP S5933079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide wheel
- rope
- piping
- pipe
- seal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は配管をＴＩＧ溶接を行う場合に使用するアルゴ
ン等のシールドガスの消費量を減少させるための装置に
関する。
ン等のシールドガスの消費量を減少させるための装置に
関する。
配管を外面からＴＩＧ溶接を行う場合は、管内面をアル
ゴン、ヘリウム等のシールドガス１１気にしておかなけ
ればならない。このために、管内部全体にシールドガス
な充填することにすると、高価なシールドガスを多量に
消費するので、溶接部にガスを局限する装置が各種案出
されている。その１つに、２枚の円盤状弾性体シ−ル材
をロープで所定間隔をおいて接続した装置がある。この
装置は、その一端を引きロニブにより牽引し配管内を移
動させ、シール材間に溶接部が位置するようにし、この
シール材間のみにシールドガスを充填し、ガス消費量を
減少させるものである。との装置は、仮組みした配管に
多数の溶接箇所がある場合などに、順次移動させながら
作業をすればよいので便利であるが、配管に曲折部がお
ると使用することができない。これは、この装置を引き
ロープにょシ移動させる際、曲折部ではシール材が引き
ロープにより管中心軸に対し但め方向に引かれるため、
シーぶ材は□く管高面の一方向に押し付＋られ、その摩
擦により移卿シなくなるからである。
ゴン、ヘリウム等のシールドガス１１気にしておかなけ
ればならない。このために、管内部全体にシールドガス
な充填することにすると、高価なシールドガスを多量に
消費するので、溶接部にガスを局限する装置が各種案出
されている。その１つに、２枚の円盤状弾性体シ−ル材
をロープで所定間隔をおいて接続した装置がある。この
装置は、その一端を引きロニブにより牽引し配管内を移
動させ、シール材間に溶接部が位置するようにし、この
シール材間のみにシールドガスを充填し、ガス消費量を
減少させるものである。との装置は、仮組みした配管に
多数の溶接箇所がある場合などに、順次移動させながら
作業をすればよいので便利であるが、配管に曲折部がお
ると使用することができない。これは、この装置を引き
ロープにょシ移動させる際、曲折部ではシール材が引き
ロープにより管中心軸に対し但め方向に引かれるため、
シーぶ材は□く管高面の一方向に押し付＋られ、その摩
擦により移卿シなくなるからである。
本発明はこのような欠点を除去し、上記装置を曲折部を
イする配管においても使用できるよう改良すること全目
的どしている。
イする配管においても使用できるよう改良すること全目
的どしている。
すなわち本発明は、各シール材前方に１前後方向２箇所
において管内面に接する案内車を設け、この案内車の後
端とシ：ル材とを管曲折部通過時にほぼ管中火を通る位
置にある自在継手で接続し、さらに前部シーレ材後部に
シール材の過剰な変形を防止する車輪を設けたものであ
る。
において管内面に接する案内車を設け、この案内車の後
端とシ：ル材とを管曲折部通過時にほぼ管中火を通る位
置にある自在継手で接続し、さらに前部シーレ材後部に
シール材の過剰な変形を防止する車輪を設けたものであ
る。
次に本発明を図示する実施例にしたがって説明する。１
０は前部案内車であり、ロープ１２により牽引され、前
後方向２個所におムて、皐れぞれ４個の車輪１１．・・
・、１６，・・・が四方に突出され、各箇所においてこ
れら車輪のうらそれぞれ２個が管１８内面に接する。２
０は前部シール材テアリ、円盤状の弾性体よりなシ、管
１８内［に接する。ーの弾性体としＣは、独立気包型発
泡プラスチック、連続気泡型発泡プラスチックど紙等葡
積層したもの等を使用する計前部シーし材２０の中央部
２２は前部案内］の後端と管曲折部通過時にほぼ管中央
を通る位置にある自在継手２４を介Ｌ５て接続されてい
る。２６は車輪であす、前部シ−ル材２０後部の外周近
くに、４個設置ヶられ、管１８円面に摂することにより
、シール材の過剰な変形を防止する。
０は前部案内車であり、ロープ１２により牽引され、前
後方向２個所におムて、皐れぞれ４個の車輪１１．・・
・、１６，・・・が四方に突出され、各箇所においてこ
れら車輪のうらそれぞれ２個が管１８内面に接する。２
０は前部シール材テアリ、円盤状の弾性体よりなシ、管
１８内［に接する。ーの弾性体としＣは、独立気包型発
泡プラスチック、連続気泡型発泡プラスチックど紙等葡
積層したもの等を使用する計前部シーし材２０の中央部
２２は前部案内］の後端と管曲折部通過時にほぼ管中央
を通る位置にある自在継手２４を介Ｌ５て接続されてい
る。２６は車輪であす、前部シ−ル材２０後部の外周近
くに、４個設置ヶられ、管１８円面に摂することにより
、シール材の過剰な変形を防止する。
２８は後部案内車であり、前部案内車１０と同様の構成
であり、前部シ」ル材２０後方にローゲ３０を介して接
続されている。３２は後部シール材であり、前部シール
材２０と同様の構成である。後部シール材３２の中央部
３４は後部案内車２８の後端と省曲折部通過時省はぼ管
中央を通る位置にある自在継手３６を介して接続されて
いる。
であり、前部シ」ル材２０後方にローゲ３０を介して接
続されている。３２は後部シール材であり、前部シール
材２０と同様の構成である。後部シール材３２の中央部
３４は後部案内車２８の後端と省曲折部通過時省はぼ管
中央を通る位置にある自在継手３６を介して接続されて
いる。
この装置は以上の構成であるから、次のようにして使用
する。はじめに第３図に示すように仮組みした配管１８
内にロープ１２およびガスホース３８を挿通しておく。
する。はじめに第３図に示すように仮組みした配管１８
内にロープ１２およびガスホース３８を挿通しておく。
次に、ロープ１２の一端を前部案内車１０と結合し、ガ
スホース３８″ｆｆ：ｉ＠部シール材２０（ｃ−貫通さ
せ１．端全両シール材２０．３２の間に位置させる。次
にロ、−プ１２全引き、この装置全体を配管１８内に引
き入れ、第１図に示すように、溶接部４０が両シール材
の間に位置するよう移動させ、ガスホー２３８を通じて
シールドガスを両シール材間に送り込み溶接を行う。溶
着筒所が複数ある場合は、さらに、この装置全移動させ
、上記と同様にして順次溶接する。最後にロープを引き
１、この装置全配管の端から抜き出し、作業を終る。
スホース３８″ｆｆ：ｉ＠部シール材２０（ｃ−貫通さ
せ１．端全両シール材２０．３２の間に位置させる。次
にロ、−プ１２全引き、この装置全体を配管１８内に引
き入れ、第１図に示すように、溶接部４０が両シール材
の間に位置するよう移動させ、ガスホー２３８を通じて
シールドガスを両シール材間に送り込み溶接を行う。溶
着筒所が複数ある場合は、さらに、この装置全移動させ
、上記と同様にして順次溶接する。最後にロープを引き
１、この装置全配管の端から抜き出し、作業を終る。
本発明装置では、各シール材はロープにより直接引かれ
るのではなく、その中央部が案内車後端に接続した自在
継手によりほぼ管中央を通る位置から引かれるので、曲
折部通過に当９１シール材が管内面一方向に押圧される
ことはなく、シール材はスムーズに移動する。また前部
シール材後部には、この前部シール材の過剰な変形を防
止する車輪が設けられているので、配管曲折部において
後部シール材が管内面との摩擦力により、前部シール材
金管中心軸に対し斜め方向に引き、管内面の一方向に押
し付けＣも、前部シール材は過剰に変形することはなく
、シたがって前部シ−ル材の管内面に押圧された部分と
反対の外周においてシールもれを生ずることは防止され
、また移動もよりスムーズと々る。
るのではなく、その中央部が案内車後端に接続した自在
継手によりほぼ管中央を通る位置から引かれるので、曲
折部通過に当９１シール材が管内面一方向に押圧される
ことはなく、シール材はスムーズに移動する。また前部
シール材後部には、この前部シール材の過剰な変形を防
止する車輪が設けられているので、配管曲折部において
後部シール材が管内面との摩擦力により、前部シール材
金管中心軸に対し斜め方向に引き、管内面の一方向に押
し付けＣも、前部シール材は過剰に変形することはなく
、シたがって前部シ−ル材の管内面に押圧された部分と
反対の外周においてシールもれを生ずることは防止され
、また移動もよりスムーズと々る。
、よって９、本発明装置は曲折部Ｙｒ：有する配管でも
使用することができ、シールトガ該の消費盾を減少さき
ることができる特徴がある。
使用することができ、シールトガ該の消費盾を減少さき
ることができる特徴がある。
第１図は本発明一実施例の使用状態を示す正断面図く第
２図は前回の■−Ｆ線断面図、第３図は本発明を使用す
る配管の斜視図であ不。 １０・・・前部案内車、１２・・・ロープ、１４゜１６
・・・車輪、２０・・・前部シール材、２２・・・中心
部、２４・・・自在継手、２６・・・車輪、２８・・・
後部案内車、３０・・・ロープ、３２・・・後部シール
材、３４・・・中心部、３６・・・自在継手。 特許出願人 日揮工事株式会社 代理人 弁理士 寺田正外１名
２図は前回の■−Ｆ線断面図、第３図は本発明を使用す
る配管の斜視図であ不。 １０・・・前部案内車、１２・・・ロープ、１４゜１６
・・・車輪、２０・・・前部シール材、２２・・・中心
部、２４・・・自在継手、２６・・・車輪、２８・・・
後部案内車、３０・・・ロープ、３２・・・後部シール
材、３４・・・中心部、３６・・・自在継手。 特許出願人 日揮工事株式会社 代理人 弁理士 寺田正外１名
Claims (1)
- １、 ロープ体により牽引され、前後方向２箇所におい
て管内面に接する前部案内車と、この前部案内車の後端
とほぼ管中央を通る位置にある自在継手を介して接続さ
れた、管内面に接する弾性体よりなる前部シール材、と
、この前部シール材後部外周近くに設けられ、シール材
の過剰な変形を防止する車輪と、前記前部シール材後方
にロープ体を介して接続され、前後方向２箇所において
管内面に接する後部案内車と、この後部案内車の後端と
ほぼ管中央を通る位置にある自在継手を介して接続され
た、管内面に接する弾性体よシ、麦る後部シール材とを
有することを特徴とする配管溶接用バックシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14116882A JPS5933079A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 配管溶接用バツクシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14116882A JPS5933079A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 配管溶接用バツクシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933079A true JPS5933079A (ja) | 1984-02-22 |
| JPH0160356B2 JPH0160356B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15285712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14116882A Granted JPS5933079A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 配管溶接用バツクシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933079A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4639572A (en) * | 1985-11-25 | 1987-01-27 | Ibm Corporation | Laser cutting of composite materials |
| CN102756226A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-31 | 湖州久立管件有限公司 | 大口径弯头纵缝焊气体保护装置 |
| JP2013504438A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 局所パージングシステム |
| CN108838588A (zh) * | 2017-07-16 | 2018-11-20 | 毛强平 | 一种进行管道焊接作业的工业机器人及其自动控制方法 |
| CN110340497A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 浙江东南网架股份有限公司 | 一种不清根实现不锈钢h型钢本体t型熔透的焊接施工方法 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14116882A patent/JPS5933079A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4639572A (en) * | 1985-11-25 | 1987-01-27 | Ibm Corporation | Laser cutting of composite materials |
| JP2013504438A (ja) * | 2009-09-16 | 2013-02-07 | サムスン ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 局所パージングシステム |
| CN102756226A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-31 | 湖州久立管件有限公司 | 大口径弯头纵缝焊气体保护装置 |
| CN102756226B (zh) * | 2012-07-19 | 2014-08-13 | 湖州久立管件有限公司 | 大口径弯头纵缝焊气体保护装置 |
| CN108838588A (zh) * | 2017-07-16 | 2018-11-20 | 毛强平 | 一种进行管道焊接作业的工业机器人及其自动控制方法 |
| CN110340497A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 浙江东南网架股份有限公司 | 一种不清根实现不锈钢h型钢本体t型熔透的焊接施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160356B2 (ja) | 1989-12-22 |
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