JPS5933101A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5933101A JPS5933101A JP14267882A JP14267882A JPS5933101A JP S5933101 A JPS5933101 A JP S5933101A JP 14267882 A JP14267882 A JP 14267882A JP 14267882 A JP14267882 A JP 14267882A JP S5933101 A JPS5933101 A JP S5933101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- veneers
- material layer
- veneer
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000951471 Citrus junos Species 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 241000534018 Larix kaempferi Species 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 208000014617 hemorrhoid Diseases 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
采発明は主として藷般の□蓬作部材、例えば廻り、縁、
巾木、窓枠、弊居、ドアー枠、鴨、居、等の・造作蔀材
に供するための、単板を材料とした積層□板の製造方竺
(=関し、更に詳、細(=は特(二唐・松・、赤松□。
巾木、窓枠、弊居、ドアー枠、鴨、居、等の・造作蔀材
に供するための、単板を材料とした積層□板の製造方竺
(=関し、更に詳、細(=は特(二唐・松・、赤松□。
杉等の針葉樹単板を生材料と□し、且□つホットメルト
誠、テープ、スカーフ使用等のジョインティン ニ
ゲ手段によらずして、即ち少くと1も′□3ニブライ以
上:で構成ざ□れる□□芯材層の単一プラ□イ、換言す
れば芯 □□材層を構″成す呑@”’ n’Hs材
層構成板の琳□板をし、て、そ□の相□隣りfる・端部
帖□′:M合□已又芯材層の:表裏にパ □111
1111 看して:得するよう(ヨした征胸板の製瘉:方1に関す
るものである。そし元発明着及び出願人為社の知る限り
(二おいて、このような積層板の製造方法は未 1
だ全熱提案されていない。
誠、テープ、スカーフ使用等のジョインティン ニ
ゲ手段によらずして、即ち少くと1も′□3ニブライ以
上:で構成ざ□れる□□芯材層の単一プラ□イ、換言す
れば芯 □□材層を構″成す呑@”’ n’Hs材
層構成板の琳□板をし、て、そ□の相□隣りfる・端部
帖□′:M合□已又芯材層の:表裏にパ □111
1111 看して:得するよう(ヨした征胸板の製瘉:方1に関す
るものである。そし元発明着及び出願人為社の知る限り
(二おいて、このような積層板の製造方法は未 1
だ全熱提案されていない。
即ち本発明の目的は、従来のホットメルト糸、
□テープ、スカーフ使用等のジョインティング手段
□ζ二比し、工程を格段と簡略化し得られ、それだけ
コスト安に出来る積層板の製造方法を提供するに
:ある。
□テープ、スカーフ使用等のジョインティング手段
□ζ二比し、工程を格段と簡略化し得られ、それだけ
コスト安に出来る積層板の製造方法を提供するに
:ある。
本発明の他の目的は、前記の如く工程を藺′略化し得る
にも拘らず、従来手段1:より得たものと同様或はそれ
以上の結合力を得られ(各芯材層構成 □板の単板
、同志り又強固に一体化された必!−1(II’)、。
にも拘らず、従来手段1:より得たものと同様或はそれ
以上の結合力を得られ(各芯材層構成 □板の単板
、同志り又強固に一体化された必!−1(II’)、。
ものを得られる積層板の製造方法を提供するにあ6 。
: :・□、 ・
′ :・ ・ ・
lll’l”’II :ll−・次(千、、−ヒ、
記の目的を、達成し得る本発明の実施例を、添付図面と
共に詳細(=説明する。
′ :・ ・ ・
lll’l”’II :ll−・次(千、、−ヒ、
記の目的を、達成し得る本発明の実施例を、添付図面と
共に詳細(=説明する。
aは芯材層、bは干裏板を、示し、何れも針葉樹単板、
例えば長さり!〜6θcm 、厚さ5− Q jram
の唐松単板の祈誓枚数が用いられている。芯材101a
は3〜7ブライ、箸、その−■絹目的に、応じて必要と
するブライ数に構成されるが、図示、例では3プライの
場合が現わ、さ、れている。 。
例えば長さり!〜6θcm 、厚さ5− Q jram
の唐松単板の祈誓枚数が用いられている。芯材101a
は3〜7ブライ、箸、その−■絹目的に、応じて必要と
するブライ数に構成されるが、図示、例では3プライの
場合が現わ、さ、れている。 。
芯材、、Jtii樵成、用の/プライPの各単板/同志
の相隣りする端部/aは第7図の如く′λ〜10mn程
度重合され、又表裏板すを構成すや各単板−の相隣すす
る端部、2aはバットジヨイントされている。そして所
望の樹脂系接着剤を用いながら適当圧の下に上下より加
圧接着され(例えば!〜/θKp/cmで)この加圧:
ユより端部/a同志が第2図の如く変形して血−の平面
状;二接着されると共(二各ブライP同志及び芯材層a
と表裏板すが接着されたもので、坐るが、前記各端部/
aの重合部は各ブライP毎11 に東、合皆ないように、即ち変位させた方が好まし・
(r′)。′ ・□ なお、必要に応じ化粧用としでの突・板・3が周側□ 11曹1に貼肴されるものである。□ 。
の相隣りする端部/aは第7図の如く′λ〜10mn程
度重合され、又表裏板すを構成すや各単板−の相隣すす
る端部、2aはバットジヨイントされている。そして所
望の樹脂系接着剤を用いながら適当圧の下に上下より加
圧接着され(例えば!〜/θKp/cmで)この加圧:
ユより端部/a同志が第2図の如く変形して血−の平面
状;二接着されると共(二各ブライP同志及び芯材層a
と表裏板すが接着されたもので、坐るが、前記各端部/
aの重合部は各ブライP毎11 に東、合皆ないように、即ち変位させた方が好まし・
(r′)。′ ・□ なお、必要に応じ化粧用としでの突・板・3が周側□ 11曹1に貼肴されるものである。□ 。
%ja、3b図、第ga 、 4tb図、第、ta、!
’o図は、前記端部/aに加工が施された単板/が用い
られた場合の例で、第3a図では相隣すする単位/、/
′のうちの7枚の単板/の端部/aの片面、が斜状にさ
れ、第4ta図では同じく7枚の単板/の端部/aの表
裏の両面が斜状1;杢れ、又第jaで袖両端845/a
の表裏の両面が斜状にされている。七□ルて第3a−J
’a図の場合、第3b+オb Hの如□く変形して
1接着されるが、こ□のように端部/aを斜状にする
□ことにより、前記実施例に比し、なお一層良好
なる而−化が得られると共に加圧力の低減を得られ
□るものである。
’o図は、前記端部/aに加工が施された単板/が用い
られた場合の例で、第3a図では相隣すする単位/、/
′のうちの7枚の単板/の端部/aの片面、が斜状にさ
れ、第4ta図では同じく7枚の単板/の端部/aの表
裏の両面が斜状1;杢れ、又第jaで袖両端845/a
の表裏の両面が斜状にされている。七□ルて第3a−J
’a図の場合、第3b+オb Hの如□く変形して
1接着されるが、こ□のように端部/aを斜状にする
□ことにより、前記実施例に比し、なお一層良好
なる而−化が得られると共に加圧力の低減を得られ
□るものである。
本発明は叙上のように成るから、従来のホットメルト糸
、テープ、スカーフ使用等のジョインテ ゛イング
手段に比し、工程を格段と簡略化し、それ 1だげ
コスト安に出来、又強固に一体化し、得るものである。
、テープ、スカーフ使用等のジョインテ ゛イング
手段に比し、工程を格段と簡略化し、それ 1だげ
コスト安に出来、又強固に一体化し、得るものである。
第/、−図は本発明方法の、、一実施例を示し、加圧成
形前の但1面説明図、第、2図は成形後の縦断側面図、
第ja−j、a図は芯材l−構成用の/ブライの単板同
志や端、線形状:の説明苧、第3b−J−1)図は同上
が加圧、接着、された後、の縦断側面図である。 a・・・芯材層、b・・・表裏板、P・・・/ブライ、
/9.2・・・単板、/a、コa・・・端部、(5) 手続補正書(方式) 昭和竹竿り2月、、?7日 特許庁長堂 ス#珠ロ夫 殿 1、事件の表示 昭和5q年 凭守願第1I116りI 号2、発
明0九称 徨眉才反0製位方)ム3、 補正をする
者 事件との関係 ま・植入 フリガナ 住 所 氏 名(名称) 東洋7°ライウツ1″′#′
$六′りjt4、代理人 氏 名 電話991− 6 8 1
0’+ □□5、 補正命令の日付
タフ //、 /J6、 ・−−−男の敬− 7、補正の刻象 口面Q怖坪な説明 8、補正の内容 別杯6′)Y−力゛υ 叩 禿保 で【中 θ] 命 の 柚単奪誂日Pユ負
迎 ン永の よ)1;ネ痔り式ミキ96 等lF/rT n ’l”+o−”;入Jxある蓮1¥
3エフ今り、 丸幻、Y−木小正−Aる。 v11r7行8 r″第3b 〜5bJ v−85t
”@sb。 唱、 F)b町μ柚ν秒。 □ □ □
形前の但1面説明図、第、2図は成形後の縦断側面図、
第ja−j、a図は芯材l−構成用の/ブライの単板同
志や端、線形状:の説明苧、第3b−J−1)図は同上
が加圧、接着、された後、の縦断側面図である。 a・・・芯材層、b・・・表裏板、P・・・/ブライ、
/9.2・・・単板、/a、コa・・・端部、(5) 手続補正書(方式) 昭和竹竿り2月、、?7日 特許庁長堂 ス#珠ロ夫 殿 1、事件の表示 昭和5q年 凭守願第1I116りI 号2、発
明0九称 徨眉才反0製位方)ム3、 補正をする
者 事件との関係 ま・植入 フリガナ 住 所 氏 名(名称) 東洋7°ライウツ1″′#′
$六′りjt4、代理人 氏 名 電話991− 6 8 1
0’+ □□5、 補正命令の日付
タフ //、 /J6、 ・−−−男の敬− 7、補正の刻象 口面Q怖坪な説明 8、補正の内容 別杯6′)Y−力゛υ 叩 禿保 で【中 θ] 命 の 柚単奪誂日Pユ負
迎 ン永の よ)1;ネ痔り式ミキ96 等lF/rT n ’l”+o−”;入Jxある蓮1¥
3エフ今り、 丸幻、Y−木小正−Aる。 v11r7行8 r″第3b 〜5bJ v−85t
”@sb。 唱、 F)b町μ柚ν秒。 □ □ □
Claims (2)
- (1)所望ブライ数の芯材層構成用単板の相隣すする雌
、部を重含し、父表裏板を構成する単板の相隣すする端
部をバットジヨイントし、これ等の積重状態において、
樹脂系接着剤を用いながら加圧により前記め端部重合部
を面一の平面状に変形接着して得ることを特徴と下る。 積層板の製造方法。′−−□ ゛ ) “ - (2)端部重合部の何れかの端板の片面或は両面を斜、
状とし、或は鼎端板の両面を斜状、(二qて:なすこと
を特徴とする特許請求の範囲(1)記載の積層板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267882A JPS5933101A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267882A JPS5933101A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933101A true JPS5933101A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15320965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14267882A Pending JPS5933101A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5588544A (en) * | 1989-07-31 | 1996-12-31 | Yamamura Glass Co., Ltd. | Bottle neck structure and a manufacturing method therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142505A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-12 | Hashimoto Denki Co Ltd | Longitudinally adhering of veneer plate |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14267882A patent/JPS5933101A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142505A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-12 | Hashimoto Denki Co Ltd | Longitudinally adhering of veneer plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5588544A (en) * | 1989-07-31 | 1996-12-31 | Yamamura Glass Co., Ltd. | Bottle neck structure and a manufacturing method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5933101A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2000210912A (ja) | 加工木材製品を基にした積層板の製造方法、積層板及び加工木材製品板 | |
| TWI290883B (en) | Plywood with carbon fabric and manufacturing method of plywood with carbon fabric | |
| TWI277509B (en) | FRP/metal hybrid joint | |
| JPH0785926B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS58142801A (ja) | 人工木目化粧単板の製造方法 | |
| TWI288693B (en) | Component for assembling a musical instrument such as the lateral plate of the main body of a piano and the method for manufacturing the same | |
| JP3359617B2 (ja) | 芯材および框材の製造方法 | |
| JP2909478B2 (ja) | 構造用単板積層材の製造方法 | |
| JP2608316B2 (ja) | 複合木質材の製造方法 | |
| JPH06185192A (ja) | 直貼り用複合床材 | |
| JPS58143081A (ja) | ア−ルドア用取付け枠とその製造方法 | |
| JP2700605B2 (ja) | 表面仕上げ用積層材 | |
| JPS61102982A (ja) | 化粧単板貼り扉の製造方法 | |
| JPS59220351A (ja) | 波形化粧板 | |
| JPS62270302A (ja) | 化粧部材の端部の処理方法 | |
| JPS5881103A (ja) | 合板を接合する方法 | |
| CN111660630A (zh) | 曲面交错层积材及其生产方法 | |
| JPS6034441B2 (ja) | ベニヤ単板の縦接ぎ方法 | |
| JPS6045562B2 (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH0372459B2 (ja) | ||
| JP2000167806A5 (ja) | ||
| JPH0681703U (ja) | 化粧合板 | |
| JPS58138601A (ja) | 平行合板の製造方法 | |
| JPS63132002A (ja) | ドアの製造方法 |