JPS63132002A - ドアの製造方法 - Google Patents
ドアの製造方法Info
- Publication number
- JPS63132002A JPS63132002A JP28037786A JP28037786A JPS63132002A JP S63132002 A JPS63132002 A JP S63132002A JP 28037786 A JP28037786 A JP 28037786A JP 28037786 A JP28037786 A JP 28037786A JP S63132002 A JPS63132002 A JP S63132002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- door
- door core
- press
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、ドア用芯材の外面に表面化粧材を貼着して
なる内装ドア等のドアの製造方法に関するものである。
なる内装ドア等のドアの製造方法に関するものである。
〔背景技術］
従来、第２図に示すように、枠組したドア用芯材１２の
外面に縦框表面材１５および平面部表面材１６からなる
外装用の表面化粧材１１を貼着して形成される、いわゆ
るフランシュドア等の木製の内装ドアが多く提供されて
いる。
外面に縦框表面材１５および平面部表面材１６からなる
外装用の表面化粧材１１を貼着して形成される、いわゆ
るフランシュドア等の木製の内装ドアが多く提供されて
いる。
かかる内装ドアの製造方法においては、第２図に示すよ
うに、ドア用芯材１２の外面に接着剤を塗布し、ドア用
芯材１２の両側部に断面コ字形の′ 縦框表面材１５を
それぞれ嵌着して配置させるとともに両面に平面部表面
材１６をそれぞれ配置させ、ついでドア用芯材１２を表
面化粧材１１とともに固定盤１３上に載置し、この固定
盤１３上に設けた押圧治具１４にドア用芯材１２の両側
面を当てて、ドア用芯材１２を固定盤１３の上方から上
部プレス盤（図示せず）でプレスし、ドア用芯材１２の
外面に表面化粧材１１を圧締接着させるようにしている
。
うに、ドア用芯材１２の外面に接着剤を塗布し、ドア用
芯材１２の両側部に断面コ字形の′ 縦框表面材１５を
それぞれ嵌着して配置させるとともに両面に平面部表面
材１６をそれぞれ配置させ、ついでドア用芯材１２を表
面化粧材１１とともに固定盤１３上に載置し、この固定
盤１３上に設けた押圧治具１４にドア用芯材１２の両側
面を当てて、ドア用芯材１２を固定盤１３の上方から上
部プレス盤（図示せず）でプレスし、ドア用芯材１２の
外面に表面化粧材１１を圧締接着させるようにしている
。
しかしながら、このような子線接着方法では、第３図（
Ａ）に示すように、ｋ！框表面材１５が直角に折曲され
ずに変形して折曲されドア用芯材１２と縦框表面材１５
との間にすき間ａが生じてドアの端部が直角に形成され
なかったり、第２図（Ｂ）に示すように、縦框表面材１
５の接合部に切れ目すが生じたり、第３図（Ｃ）に示す
ように、縦框表面材１５と平面部表面材１６との接合部
にすき間や段差Ｃが生じるなどの問題があった。
Ａ）に示すように、ｋ！框表面材１５が直角に折曲され
ずに変形して折曲されドア用芯材１２と縦框表面材１５
との間にすき間ａが生じてドアの端部が直角に形成され
なかったり、第２図（Ｂ）に示すように、縦框表面材１
５の接合部に切れ目すが生じたり、第３図（Ｃ）に示す
ように、縦框表面材１５と平面部表面材１６との接合部
にすき間や段差Ｃが生じるなどの問題があった。
この発明の目的は、ドア用芯材の外面に表面化粧材を圧
締接着する際のドア用芯材と表面化粧材との接着性能の
向上を図り、ドアの端部を直角に形成するとともに表面
化粧材間の接合部にすき間や切れ目３段差等が発生する
のを防止したドアの製造方法を提供することである。
締接着する際のドア用芯材と表面化粧材との接着性能の
向上を図り、ドアの端部を直角に形成するとともに表面
化粧材間の接合部にすき間や切れ目３段差等が発生する
のを防止したドアの製造方法を提供することである。
〔発明の開示］
この発明のドアの製造方法は、表面化粧材を接着剤を介
して両面および両側面に配置したドア用芯材を固定盤上
に載置し、この固定盤上に設けた押圧治具に前記ドア用
芯材の一側面を当て他側面より側部プレス盤にてドア用
芯材をプレスし、ついで前記固定盤の上方より上部プレ
ス盤にてドア用芯材の表面をプレスし、さらに前記側部
プレス盤のプレス圧を上げてドア用芯材の側面をプレス
してドア用芯材の周囲に表面化粧材を圧締接着するもの
である。
して両面および両側面に配置したドア用芯材を固定盤上
に載置し、この固定盤上に設けた押圧治具に前記ドア用
芯材の一側面を当て他側面より側部プレス盤にてドア用
芯材をプレスし、ついで前記固定盤の上方より上部プレ
ス盤にてドア用芯材の表面をプレスし、さらに前記側部
プレス盤のプレス圧を上げてドア用芯材の側面をプレス
してドア用芯材の周囲に表面化粧材を圧締接着するもの
である。
このように、この発明によれば、ドア用芯材に表面化粧
材を圧締接着するに当たって、ドア用芯材の側面を側部
プレス盤によって側方からもプレスするとともにこの側
部プレス盤で二度押しするようにしたので、２回目の強
いプレスによって歪みが矯正され、ドアの端部で表面化
粧材を直角に折曲させることができ、かつ表面化粧材の
接合部にすき間や切れ目、段差等が発生するのを防止す
ることができる。
材を圧締接着するに当たって、ドア用芯材の側面を側部
プレス盤によって側方からもプレスするとともにこの側
部プレス盤で二度押しするようにしたので、２回目の強
いプレスによって歪みが矯正され、ドアの端部で表面化
粧材を直角に折曲させることができ、かつ表面化粧材の
接合部にすき間や切れ目、段差等が発生するのを防止す
ることができる。
その結果、ドアの寸法精度が向上し、不良率の低下につ
ながる。
ながる。
実施例
この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。すな
わち、このドアの製造方法は、第１図に示すように、表
面化粧材ｌを接着剤を介して両面および両側面に配置し
たドア用芯材２を固定盤３上に載置し、この固定盤３上
に設けた押圧治具４に前記ドア用芯材２の一側面を当て
他側面より側部プレス盤５にてドア用芯材２をプレスし
、ついで前記固定盤３の上方より上部プレス盤６にてド
ア用芯材２の表面をプレスし、さらに前記側部プレス盤
５のプレス圧を上げてドア用芯材２の側面をプレスして
ドア用芯材２の周囲に表面化粧材ｌを圧締接着するもの
である。
わち、このドアの製造方法は、第１図に示すように、表
面化粧材ｌを接着剤を介して両面および両側面に配置し
たドア用芯材２を固定盤３上に載置し、この固定盤３上
に設けた押圧治具４に前記ドア用芯材２の一側面を当て
他側面より側部プレス盤５にてドア用芯材２をプレスし
、ついで前記固定盤３の上方より上部プレス盤６にてド
ア用芯材２の表面をプレスし、さらに前記側部プレス盤
５のプレス圧を上げてドア用芯材２の側面をプレスして
ドア用芯材２の周囲に表面化粧材ｌを圧締接着するもの
である。
前記表面化粧材ｌは、断面コ字形の一対の縦框表面材７
と一対の平面部表面材８とから形成され、縦框表面材７
は外面に接着剤を塗布したドア用芯材１２の両側部に、
また平面部表面材８はドア用芯材２の両面にそれぞれ配
置される。
と一対の平面部表面材８とから形成され、縦框表面材７
は外面に接着剤を塗布したドア用芯材１２の両側部に、
また平面部表面材８はドア用芯材２の両面にそれぞれ配
置される。
前記押圧治具４はドア用芯材２を表面化粧材１とともに
固定盤３上面にＳ”ｉ置させた状態において一方の″１
１１框表面材７の側方に配置され、他方の縦框表面材７
の側方には四部プレス盤５が配置される。また、平面部
表面材８の上方には上部プレス盤６が配置される。
固定盤３上面にＳ”ｉ置させた状態において一方の″１
１１框表面材７の側方に配置され、他方の縦框表面材７
の側方には四部プレス盤５が配置される。また、平面部
表面材８の上方には上部プレス盤６が配置される。
この実施例におけるドアの製造方法を第１図に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
ドア用芯材２の外面全体に接着剤を塗布するとともに表
面化粧材１を配置させる。ドア用芯材２を固定盤３上に
載置し、押圧治具４に表面化粧材１の一方の側面を当接
し、他方の側面より側部プレス盤５にて常温、圧力約３
Ｋｇ／ｃ！Ａでプレスする。
面化粧材１を配置させる。ドア用芯材２を固定盤３上に
載置し、押圧治具４に表面化粧材１の一方の側面を当接
し、他方の側面より側部プレス盤５にて常温、圧力約３
Ｋｇ／ｃ！Ａでプレスする。
ついで、上部プレス盤６にてドア用芯材２の表面を常温
、圧力約１２Ｋｇ／ａｄでプレスした後、側部プレス盤
５を一旦後退させ、再び側部プレス盤５にて常温、圧力
約３．５にｇ／−でドア用芯材２の側面をプレスしその
状態のままで５〜１０分間放置した後上部プレス盤６お
よび側部プレス盤５共にドア用芯材２より取り外す。
、圧力約１２Ｋｇ／ａｄでプレスした後、側部プレス盤
５を一旦後退させ、再び側部プレス盤５にて常温、圧力
約３．５にｇ／−でドア用芯材２の側面をプレスしその
状態のままで５〜１０分間放置した後上部プレス盤６お
よび側部プレス盤５共にドア用芯材２より取り外す。
このようにドア用芯材２の側面を側部プレス盤５によっ
て側方からもプレスするとともに側部プレス盤で二度押
しするようにしたので、２回目の強いプレスによって歪
みが矯正され、ドアの端部において表面化粧材ｌを直角
に折曲させることができ、ｍ１表面材７とドア用芯材２
との間にすき間が生じたり、′＃１框表框材面材７合部
に切れ目が生したり、縦＋■表面材７と平面部表面材１
との接合部にすき間や段差が生じるのを防止することが
できる。
て側方からもプレスするとともに側部プレス盤で二度押
しするようにしたので、２回目の強いプレスによって歪
みが矯正され、ドアの端部において表面化粧材ｌを直角
に折曲させることができ、ｍ１表面材７とドア用芯材２
との間にすき間が生じたり、′＃１框表框材面材７合部
に切れ目が生したり、縦＋■表面材７と平面部表面材１
との接合部にすき間や段差が生じるのを防止することが
できる。
この発明のドアの製造方法によれば、ドア用芯材に表面
化粧材を圧締接着するに当たって、ドア用芯材の側面を
側部プレス盤によって側方からもプレスするとともにこ
の側部プレス盤で二度押しするようにしたので、２回目
の強いフ゛レスによって歪みが矯正され、ドアの端部で
表面化粧材を直角に折曲させることができ、かつ表面化
粧材の接合部にすき間や切れ目、段差等が発生するのを
防止することができる。
化粧材を圧締接着するに当たって、ドア用芯材の側面を
側部プレス盤によって側方からもプレスするとともにこ
の側部プレス盤で二度押しするようにしたので、２回目
の強いフ゛レスによって歪みが矯正され、ドアの端部で
表面化粧材を直角に折曲させることができ、かつ表面化
粧材の接合部にすき間や切れ目、段差等が発生するのを
防止することができる。
その結果、ドアの寸法精度が向上し、不良率の低下につ
ながるという効果がある。
ながるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例におけるドアの断面図、第
２図は従来のドアの製造方法におけるドアの断面図、第
３図は従来のドアの製造方法における問題点を示す説明
図である。 １．１１・・・表面化粧材、２．１２・・・ドア用芯材
、３４１３・・・固定盤、４．１４・・・押圧治具、５
・・・側部プレス盤、６・・・上部プレス盤 奸俣士
２図は従来のドアの製造方法におけるドアの断面図、第
３図は従来のドアの製造方法における問題点を示す説明
図である。 １．１１・・・表面化粧材、２．１２・・・ドア用芯材
、３４１３・・・固定盤、４．１４・・・押圧治具、５
・・・側部プレス盤、６・・・上部プレス盤 奸俣士
Claims (1)
- 表面化粧材を接着剤を介して両面および両側面に配置し
たドア用芯材を固定盤上に載置し、この固定盤上に設け
た押圧治具に前記ドア用芯材の一側面を当て他側面より
側部プレス盤にてドア用芯材をプレスし、ついで前記固
定盤の上方より上部プレス盤にてドア用芯材の表面をプ
レスし、さらに前記側部プレス盤のプレス圧を上げてド
ア用芯材の側面をプレスしてドア用芯材の周囲に表面化
粧材を圧締接着することを特徴とするドアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28037786A JPH0796208B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | ドアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28037786A JPH0796208B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | ドアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132002A true JPS63132002A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0796208B2 JPH0796208B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=17624168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28037786A Expired - Lifetime JPH0796208B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | ドアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796208B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101653669B1 (ko) * | 2015-01-15 | 2016-09-05 | 주식회사 필룩스 | 시스템 마감장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5714283B2 (ja) | 2010-09-28 | 2015-05-07 | 株式会社Kri | プリドープ型電極の製造方法及び蓄電デバイス |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP28037786A patent/JPH0796208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796208B2 (ja) | 1995-10-18 |
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