JPS5933108A - 合成樹脂成形品の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱硬化性樹脂に或ば、熱可塑性樹脂成形品の
離型方法の改良に関する。　　　　　・。

−従来、おわんやコツプの様に底面の一部に通称ナンダ
ニガ、レトと呼ばれる逆テーパー□部を有する　　　　
　　　巳、成形品は鯖型で製作されていた６−−■・□
　　　　　　　　　、１：　じかし４．・・割′型テ製
作する□と金型の合・わせ伺にバ　□：−リができく−
どｉ除、夫１作業が必、、要、であ、づ傭□・。　　　
　　　。

−前述１６　レフ’、ν・取□：′□６は手作業で行う
ので大（へ）１．ｔ　　　、　　、、、１しで、あ、や
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型より離　　　　　　　１型さｆ′４ｔｈ′ｌ！１Ｊｉ
（、行わ□れる様にな・つてきた（実開　　　　　　１
：□、０．＋　１９−”？　”’ｌ　＠）。、−：とこ
ろが１．この方法はパリの出ない□成形品を製作できる
反面、成形直後の未硬化状態の成形品をつき棒で押して
無理に離型させる為、成；し品底部の破損や変形が、□
生じやすく、又、つき棒による押し跡が残る等問題点が
、あった。

そこで、発明者Ｇ才これ等の欠点を除去する為に　：。

特願昭３２７ｇ０Ｏ４ｌＩ挙を提案した。

前記□発明は゛前述ｉ羨点をすべて解決でき１及力セ′
：□抜型と定盤間に装置する：リング状の弾性材がすぐ
に損傷してしまう欠坐があ、ヤ、ことが判明した。　　
　−この発明は、」二連９抜型今侠用しておわんやコツ
プの様な逆テーパ一部を備えた成形品を製作する場合：
□、盛形品の破損は勿論のこと、変形やつき。

俸の跡が残らず、無理なく、１．、、シかも、能率よく
離型でき１．リング状の弾性材が、歪要で、従って、弾
性材の交換が不要な連続的な：稼働可能な離型方法を提
供するものである。　、：・□ 以下、一実施例を図面につき詳述すると、／は一例とし
ておわんを示し、２は逆テーパー状の成形品の底脚部を
示している。

この榴の成形品は第２図に示す様な金型３で圧制成形、
時には射出成形される。

即ち、金型３は抜型グと上下型Ｓ、乙及び定盤７とによ
って構成されている。

抜型ゲの下端中央部には突部ざを下段し、定盤、　　　
・７の、、中央部」；方には前記突部に対応する四部７
が設けられ、突部ｇと四部り間にはドーナツ状の間隙ン
Ｏが形成されている。

又、前記定盤には圧縮空気送入孔／／が殺けら、れ、該
圧縮空気送入孔の先端１ま定盤プの表面と抜型グの突部
ざ下面及び下型乙との間の間隙１０に開口している。

７．２は金型３に設けられたキャビティ〜／３は抜型グ
を定盤７に固定させる為の堡止具１．ｌ　／、、、　？
は抜型ゲの下方に周設した係止具／３の先端が係合する
横溝である。・□　　　　　　、 上述の金型３を使用して成形品、を製作する：には定盤
７」二に装置された抜型グと下型乙のキャビティ／、７
に熱硬化性樹脂、或は、熱可塑性樹脂を適量入れて上型
Ｓをセットし、この状態で加熱と同時に加圧する。

その際、第２図に示す如く抜型ｌは全体的に下方に押圧
され、係止具／３の先端は抜型ｌの横溝／１１辺に密接
状態になると共に、間隙１０は密閉状態となる。

成形完了直後に抑圧状態を解き１．上型Ｓを抜型１　　
　　　　　グ及び下、型乙がら離型させ、次に〜定盤７
に設けた圧縮空気送入孔／／に圧縮空気を圧送する。

そうすると、定盤７の表面、七抜型・ｌの下面及び下型
乙の間隙１０に圧縮空気：が供給され、圧縮空気の押圧
によって横溝／グの下辺が係止具／３の、″鞘°″を棺
７４′□“゛”１げ６謁３１１参照）。　　・・　　　
　　　、：。

その際、図面から明らがな如く抜型１１１と下型乙の逆
テーパー状のおわんの底脚部を成形する金型の接合面は
ぞれてそこに隙間１５が形成される。

従って、抜型ｌを押上げた圧縮空気は上記隙間／３゛を
：通・つて下型乙とおわんの底面間、に充満し、、次第
におわんの底部を押圧する。。

その時、おわんの底脚部２外周面は抜型≠の底：　　　
　　　　脚部成形角部に係止状態となっているが、おわ
んが未硬化状態である為と、抜型ｌと下型６間に隊ｎ４
ｉ／、！；が形成された為、圧縮“空気でお・わんの底
面を押圧すると、おわんの底部下端が隙間／Ｓの方：□
　　　　　　に容易に逃げ、離型が円滑に行われるばか
りが、おわんに無理な力が作用しないので、変形する等
の事態が全く生じない。

この発明の離型方法は上述の様なものであってこの方法
によると、おわんやコツプの如く底部に逆テーパー状の
底脚部を有する成形品を圧縮空気で無理なく円滑に成形
でき、従来の如く成形品の底部の破損や変形翫つき棒の
跡が全く生じない。・又、リング状の弾性材が不要であ
るから一弾性材の交換の為に運転を中断する必要がなく
、連続して稼働できる。

なお、圧縮空気の送入はタイマーにより成形作業と連動
する様にすれば成形が能率よく行える。

又、上記実施例ではおわんやコツプについて説明したが
、・逆テーパー状の部分を有する機械部品等も同様にし
て成形できる。

【図面の簡単な説明】

第７図は成形品の一例としておわんを示す斜面　　　　
　１図、第２図は金型の中央部縦断面図、第３図は同平
面図、第を図は離型時の状態を示す中央部給断面図であ
る。 ／・・・・成形品、２・・・・・・成形品の底脚部、３
・・・・・・金型、グ・・・・抜型、５・・・・・・上
型、乙・・・・下型、７・・・・・定盤、ｇ・・・・・
突部、り・・・・・・凹部、１０・・・　′　　　□・
・間隙、／／・・・圧縮空気送入孔、／２・・・・・・
ギャビテイ、／３・・・・・係止具、／ｌｌ・・・・・
・横溝、１５・・・・・隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 逆テーパー状の底脚部コを有する合成樹脂成形品／を成
   形する金型３はζ・抜型←：と：上下型ｊｊ□１チ及び
   定盤りとから構成され、前記抜型にＧシ突部ｋを下段し
   、定盤７には前記朶蔀に対応す、弗凹部り１□・１　　
   −：・　　　１ を形成して両者間に下＝ナラ状り間隙／ρを形、串。 ／ｅｉ！ｌ！７゜。９８１１．９□、、６ｏ１．、τ：
   ’ｌ’７：噸・■させ、又、前記間隙に開口する圧 １１１に ：：７：：ττ：二÷：：二７１：＝）１．：’：：１
   ．り・・１１・、・、、□１．。 をぞらせて底脚部成形部間に隙間／・汐を生じさ１せこ
   の隙間に未硬化状態の成形品底脚部が、逃げて・離型が
   円滑に行える様にしたことを特徴とする合成樹脂成形品
   の離型方法。　　　　、・