JPS593334B2 - 缶体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂の接着剤を使用して形成される丸缶乃
至は角缶に関する。

特にこのような缶体の端板の巻締部に隣接するはぜ合わ
せ部を改良して、漏洩の防止をしたものである。近来製
缶用接着剤として、合成樹脂例えば、ナ 。

イロン系のものが実用に供せられんとしている。しかし
、現状に於ては、従来の半田付け作業程の確実性がない
。それは内部液体の漏洩である。この種の漏洩は最近の
半田付け作業に於いて殆んど発生しなかつた。以上の如
く、接着剤を合成樹脂としたことによつて、何故に漏洩
が発生するか。５ この問題を解決するため本発明者は
、ナイロン系接着剤を使用して、多数の缶体を試作し、
該缶体に於ける漏洩現象を観察し、この種障害の除去に
専念した。

その結果として、該漏洩除去の基本策を見出した。この
基本策が本発明の要旨となつた“ｏ わけである。以上
の如く、最初は従来の方法を以て実験をし、その結果か
ら本発明を引出したのである。

その研究の経過は次の如くである。大体は従来の半田付
け作業による技術を基として、該半田の代りにナｊ５イ
ロン系合成樹脂を使用したと考えてよい。まず、第１図
〜第６図を参照して、従来の缶体及びその製造方法を説
明する。一般に、缶胴板は略矩形であり、その２つの側
部がはぜ合せされて缶胴体を形成し、その端部と端板と
が巻締めされフｏ て缶体を形成する。詳述すると、第
１図は、はぜ合わせをするため、缶胴板の側部１及び２
を隅切りし、矢々にはぜ部１ａ及び２ａを形成した状態
を示す。図示した通り、はぜ部１ａ及び２ａは側部本体
（側部のはぜ部以外の部分）から突出したノ５ 形状を
なしており、はぜ部１ａ及び２ａは側部本体より軸線方
向の幅が狭くなつている。接着剤としてはナイロン系の
薄膜テープを使用し、上記はぜ部１ａ及び２ａの両面並
びにはぜ部に接続する缶胴板の側部１及び２に該テープ
を前以て熱接着１０をする。該熱接着には、該テープが
溶融する迄加熱する必要はない。板面に保持される程度
でよい。次に第２図及び第３図に示す如く、はぜ部１ａ
及び２ａを２点鎖線（第１図）にそつて折り曲げ、はぜ
合わせする。９５以上の如くはぜ合わせした缶胴板の端
部を、端板で巻締めする。

その断面は第４図に示す如くなる。この場合、端板３に
よつて巻締めされている部分は、缶胴板の端部であつて
、２層巻締めとなる。はぜ部１ａ或いは２ａの端部は、
該端板３の巻締めに加入しないようにする。そのわけは
、確実な巻締めをするためには、できるだけ巻締層はす
くない方がよい。この故に一般的に２層となつている。
次に２層の巻締め部から缶胴体に移る場合、一気ドはぜ
合わせの４層とすることはのぞましくない。段差が大き
いとそれが洩れの原因となるからである。この故に段階
的に２層より３層、３層より４層とするのが普通である
。第４図では、缶胴板の側部１及び２とはぜ部１ａを以
て３層部を形成し、その次の４層部は缶胴板の側部１及
び２、はぜ部１ａ及び２ａを積重している。以上の如く
形成した缶体を、適当な温度例えば使用した接着剤が溶
融する温度以上加熱する。

接着剤は溶融して、缶体の各部材を相互に合着する。そ
の次の冷却によつて、製缶作業は終了する。本発明者は
上述の従来の製缶作業を実施に数多く経験した。その結
果は良好とは言えなかつた。それは、製品の中に漏洩す
るものが発見されたからである。その漏洩する箇所とし
ては、巻締部に隣接するはぜ合わせ部分であることは明
らかであつた。この漏洩の原因探求のため、最初にはぜ
部１ａ及び２ａを考察した。第２図に示す如く、缶胴板
の側部をはぜ合わせをすると、はぜ部１ａ或は２ａのな
い側部には二重合わせ部ができる。缶胴板の側部の犬々
の端縁を１，及び１２とする。該二重合わせ部に於ては
、接着剤を介して、缶胴板の側部１と２との接合をして
いるが、この二重合わせ部と、はぜ合わせ部とを比較す
ると、前者は遥かに後者より接合強度の劣ることは明ら
かである。従つて上記の如き二重合わせ部が缶体の一部
を形成すると、この部分が液漏洩の原点となる恐れがあ
る。しかし実際問題としては、はぜ合わせした缶胴体の
端部を端板を以て巻締めすると、二重合わせ部即ちその
端縁１１及び１２の大部分は巻締められ、密封状態とな
る。この状態では漏洩は起きないが、該端縁１１及び１
２の一部が巻締部以外に露出していると、それが漏洩の
原因となる懸念がある。以上の観点から、次に端縁１１
と１２を別々に考えてみる。

端縁１１を第４図及び第５図に就てみると、該端縁１１
は上記はぜ部１ａの端部付近から、缶胴板の側部１にそ
つて巻締部内にはいり込んでいる。従つて端縁１，の大
部分は巻締部分内にあつて、その僅少な部分が露出する
程度である。以上の考察に基いて、端縁１１にそつての
液漏洩の問題は特に取り上げる必要はないと考える。次
には端縁１２を見ると、第４図、第５図及び第６図に示
す如く、端縁１２は第５図のｍ部を基点として、缶胴板
の側部１及び２の接合縁にそつて巻締部内にはいつてい
る。これを見ると、巻締部外に相当長さの端部１２が露
出していることがわかる。該端縁１２は、既述の如く、
二重合わせであつて、はぜ合わせではない。この二重合
わせは、はぜ合わせに比較して遥かに接合強度の小なる
ことは周知である。かくの如き接合強度の小なる端縁１
２が、巻締部外に或る長さ露出していると、その弱点が
原因となつて、接着作業中の工合によつて、液漏洩とい
う現象が発生するのでないかと想定ができる。特に第５
図のｍ部付近に断面三角状の空隙ｎが形成される。そし
て該ｍ部付近で、缶胴板の側部１及び２の端部の相互は
重合していない。そこより少し離れた所から、両缶胴板
の端部は重合状態となる。以上の関係で空隙ｎのある付
近は最も漏洩の発生しやすい場所である。本発明は、上
述の如き実験と考察を重ねて、缶体より液が漏洩する原
因を推定し、それを基本として漏洩防止の対策を立てた
わけである。

従来、ナイロン等の合成樹脂は接着剤として製作した丸
缶乃至は角缶に於いて、多少の内部液の漏洩を伴つたが
、本発明の目的は、上述の如き漏洩の起きない確実な製
品を提供するにある。

次に、本発明を第７図〜第１４図を参照して説明する。

缶胴体は、略矩形の缶胴板の側部１及び２をはぜ合せす
ることによつて形成される。缶胴板の側部１及び２は、
はぜ部１ａ及び２ａと側部本体（はぜ部以外の部分）と
を含む。はぜ部１ａ及び２ａは、第７図に示した如く、
側部本体から周方向（第７図にて左右方向）に突出して
おり、且つはぜ部１ａ及び２ａの軸線方向（第７図にて
上下方向）の幅は、側部本体の軸線方向の幅より狭い。
第８図に示した如く、はぜ部１ａ及び２ａはそれぞれ側
部本体から折り曲げられて、他方の側部のはぜ部と側部
本体との間に挿入されて、はぜ合せされる。第７図及び
第８図に示した如く、本発明に従う缶体においては、２
つのはぜ部１ａ及び２ａの側部本体から離れた側縁部の
軸線方向の幅が同じではない。即ち、はぜ部２ａの側部
本体から離れた側縁部（第７図左側の側縁部）の軸線方
向（第７図の上下方向）の幅が、はぜ部１ａの側部本体
から離れた側縁部（第７図右側の側縁部）の軸線方向の
幅より狭い。そして、上記の通りに幅が狭いはぜ部２ａ
は、側部本体に近い部分に三角状延長部ａが形成されて
いる。はぜ部２ａはその三角状延長部ａと共に折り曲げ
られ、缶胴板の側部２の裏側にまわる。それは第８図に
示す如くである。上記三角状延長部ａの斜辺は直線或は
曲線の何れであつても差支えない。該三角状延長部ａは
、はぜ部１ａ或は２ａの何れに形成しても差支えないが
、該延長部ａを形成するはぜ部には次の条件がつく。即
ち、上記した如く、上記延長部ａは、側部本体から離れ
た側縁部の軸線方向の幅が相対的に狭いはぜ部２ａに形
成される。第２図と第８図を比較するに、両者は同一の
隅切りをしてはぜ合わせがしてある。

第８図には本発明が実施してある。該第８図に於ける二
重合わせ端縁１２′は、第２図の二重合わせ端縁１２と
同一であり、又端板巻締の状態も同じである。ところが
第８図の端縁１２″は第２図の端縁１２よりは著しく短
小である。第２図の端縁１２に就ては、既述の如く端縁
１２の或る長さが、巻締部外に露出していて、液漏洩の
原因となると推定した。これに対し、本発明の第８図で
は、端縁１２″は短小であつて、その大部分が巻締部内
に巻き込まれる。それによつて液漏洩を防止することと
なる。尚、本発明の実施態様を第９図、第１０図、第１
１図、及び第１２図に就て説明すると次の如くである。
第１０図は第９図をｘ−Ｘ線で横断した平面図、第９図
、第１１図は第１０図を一線及びＭＭ線を以て縦断した
側面図である。

第１２図は第１０図の一部破断側面図である。尚、第１
０図の三角延長部ａを図示すると、その横断平面図は第
１３図、横断側面図は第１４図に示す如くなる。第１４
図は第１３図をｘ皿−Ｘ皿線を以て縦断した側面図であ
る。従来の製缶作業、即ち第１図〜第６図に示した実施
例に於ては、はぜ部じ三角状延長部ａを形成していない
。そのため第６図に示す如く、空隙ｎは被覆されていな
い。又端縁１１の一部は端板巻締部の外に露出している
。これに対し、本発明では、はぜ部に三角状延長部ａを
形成している。該延長部ａは第１０図のはぜ部２ａのｍ
部付近を頂点として、急傾斜を以てはぜ部２ａの中央部
付近に降下している。端縁１１″はｍ部分を基点として
缶胴板の側部１及び２の接合縁にそつて伸び、巻締部に
巻き込まれている。該端縁１１″の存在は第９図、第１
０図及び第１２図を連想することによつて、想像し得る
と思われる。もつと具体的には、第１２図に於て、はぜ
部２ａの側面の先端即ち三角状延長部ａの先端が、巻締
部に接近した位置を占め、その付近が端縁１／の基点ｍ
となる如くする。以上の如き構成とすることによつて、
巻締部の外に露出する端縁１／をできるだけすくなくす
る。尚本発明では、第１２図に示す如く、三角状延長部
ａを以て、空隙ｎの端部を被覆している。以上の如き工
夫をした缶体に於ては、漏洩は皆無となり、非常に良好
な成績を納めるに至つたのである。本発明の要旨ははぜ
部の端部に三角状延長部ａを設けることにある。

該延長部ａを第１３図及び第１４図に就て説明する。端
板３の巻締部と、はぜ部端末との距離関係に就ては既に
述べた如く、巻締作業に支障を来たさない様に、一定の
配列にする必要がある。例えば、第１図一第４図に於て
、はぜ部１ａと２ａの端部ｂ１及びＢ２の間には差がつ
けてある。両方の差をつけないと巻締作業が困難となる
ことは既に述べた。以上のことを考え合せて、第１３図
を見ると、はぜ部２ａの端部Ｂ２は従来と一致するが、
本発明では該端部の折り曲げ側にそつて、三角状延長部
ａを形成しているが、これには次の理由がある。該延長
部ａを形成したのは、液漏洩を防止する手段であること
は、云う迄もないが、それと同時に倦締作業に支障を来
たさない様に配慮したのである。例えば仮にはぜ部２ａ
の端部が点線ｃであると考えてみると、該端部ｃは巻締
部に接近する。このため巻締作業が困難となるであろう
。本発明では、上記のことを考：ぇ、三角状延長部ａを
選び、巻締部に近接する部分をなくして、巻締めに及ぼ
す悪い影響をできるだけすくなくするようにした。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の缶胴板に於いて、組立前に隅切りをした
状態を示す平面図、第２図は第１図で小す缶胴板をもつ
て、はぜ合わせをした状態を示す平面図、第３図は第２
図を一線で横断した平面図、第４図は第２図に示すはぜ
合わせをした缶胴体に端板の巻締めをした場合の縦断側
面図、第５図は第４図をＶ−Ｖ線を以て横断した場合の
横断平面図、第６図は第５図を一線より見た一部破断側
面図、第７図は本発明の缶体の缶胴板に於いて、組立前
に隅切りをした状態を示す平面図、第８図は第７図で示
す缶胴板をもつて、ぱぜ合わせをした状態を示す平面図
、第９図は第８図に示す缶胴板に、端板の巻締めをした
場合の縦断側面図、第１０図は第９図をＸ−Ｘ線を以て
横断した場合の横断平面図、第１１図は第１０図をＭ−
Ｍ線を以て縦断した場合の縦断側面図、第１２図は第１
０図を−線より見た一部破断側面図、第１３図は本発明
の缶体の三角状延長部の横断平面図、第１４図は第１３
図をｘ−線で縦断した場合の縦断側面図。 １，２・・・・・・缶胴板、３・・・・・・端板、１ａ
，２ａ・・・・・・はぜ部、ａ・・・・・・三角状延長
部、Ｂｌ，ｂ２・・・・・・はぜ部の端部、１１Ｙｌ２
少１／ラ１２′。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 缶胴体の両側部の各々が、側部本体と該側部本体よ
   りも軸線方向の幅が狭いはぜ部とを含み、該はぜ部のそ
   れぞれが側部本体から折り曲げられて、他方のはぜ部と
   側部本体との間に挿入されて、缶胴板の両側部がはぜ合
   せによつて連結されており、缶胴板の端部と端板とが巻
   締めによつて連結されている缶体において、一方の該側
   部のはぜ部の、側部本体から離れた側縁部の軸線方向の
   幅が、もう一方の側部のはぜ部の対応する側縁部の軸線
   方向の幅よりも狭く、上記側縁部の軸線方向の幅が相対
   的に狭いはぜ部が、上記側縁部から側部本体に近ずくに
   従つて、軸線方向の幅が増大する形状をなしていること
   を特徴とする缶体。