JPS5933422B2 - 遠心ロ−ラミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、破砕室の下部に固定されたブルリングと、そ
のブルリングに沿つて公転及び自転しながら自らそのブ
ルリングとの間に存する原料を破砕するローラと、その
ローラの下方に配置され破砕室の底部に貯留された原料
をブルリングとローラとの間に案内するプラウと、破砕
により生成される破砕粉を破砕室の上部に配置された分
級室へ搬送する旋回上昇気流を発生させる送風手段と、
分級室へ送られた破砕粉を分級し粗破砕粉は落下させ微
破砕粉は上記旋回上昇気流と共に排出口から排出させる
分級回転翼とを具備する遠心ローラミルに関する。

上記遠心ローラミルは、石英、石灰石、石こう及び石炭
等といつた中硬度で組織中に比較的割れ目の多い原料を
破砕及び分級する際に使用されるものである。

第１図は従来の遠心ローラミルの側面図である。

同図において、破砕室１の内部には基台２から延びる垂
直軸３がほぼ中央に配置され、その垂直軸３の頂部には
、ローラ４を懸垂するスパイダー５が連結されている。
このローラ４は、これを懸垂する軸の周りに回転自在で
あり、又その外周面は破砕室壁６の下部に固定されたブ
ルリングＴに当接する。垂直軸３は外部に配置した駆動
系８によつて回転駆動され、その際、垂直軸３と共に回
転するスパイダー５から垂下するローラ４は、ブルリン
グ７に沿つて公転し且つ自転する。破砕室１の側部に設
けられた原料供給口１０から供給され、破砕室１の底部
に貯留される原料は、ローラ４の下方に配置されたプラ
ウ１１によつて、ブルリング７とローラ４との間に案内
される。

かく案内された原料は、公転及び自転するローラ４の遠
心力及び摩擦力によつて破砕され、ここに破砕粉が得ら
れる。破砕室１の底部には、図示しない送風機からの風
を破砕室１内に送り込むための送風ダクト１２が設けら
れており、この送風ダクトを経て破砂室１内へ送り込ま
れた風は、旋回上昇気流となつてその破砕室１内を上昇
する。

したがつて、前記破砕粉はこの旋回上昇気流によつて上
方へ送られる。破砕室１の上部には、分級回転翼１３，
１４を有する分級室１５が配置されており、破砕室１内
を上昇した上記破砕粉はこの分級室１５内に入り更に上
昇する。分級回転翼１３，１４は、分級室１５の上部に
付設された駆動系１６によつて軸１７の周りを回転する
ようになつており、分級室１５内を上昇する上記破砕粉
のうち、粒度の大きいもの（以下、粗破砕粉という）は
回転翼１３，１４にたたかれて落下し、一方粒度の小さ
いもの（以下、微破砕粉という）はそれらの回転翼１３
，１４を通過して排出口１８から排出される。分級回転
翼１３，１４でたたかれる粗破砕粉は、それらの回転翼
１３，１４の遠心力及び旋回上昇気流の遠心力により、
分級室壁１９に押しやられ、次いでその壁に沿いながら
上昇気流に抗して落下する。かく落下する粗破砕粉は、
破砕室１内のブルリング７及びローラ４のところに達し
た時点で再度破砕作業を受ける。以後、原料及び粗破砕
粉には、上述した一連の作業が繰り返して行なわれ、排
出口１８からは微破砕粉のみが排出される。以上が従来
の遠心ローラミルの１例についての説明であるが、この
説明からもわかるように、本従来例においては、原料が
破砕室側壁６からブルリング７の上方へ直接に供給され
るようになつているので、次のような欠点があつた。す
なわち、ローラミルに供給される原料に関しては、通常
、分級すべき粒度の粉体すなわち排出口１８から排出さ
れるべき粒度の粉体が、その原料中に既にある程度含有
されており、又その原料中には水分も含有されている。

例えば、石灰石を原料とする場合、原料の粒度は概ね１
０ｍｍ〜２０ｍｍアンダー程度であるが、その中には分
級すべき粒度である１００メツシユアンダ一の粉体が６
％程度含まれ、又水分も０．５％程度含まれている（原
料平均水分）。ここで、原料中の水分は微細な粒子に集
中する性質があるので、上記の如く原料をブルリングモ
直接に供給すると、水分が集中した原料中の微細な粒子
はブルリングに固着し、それにより破砕作業中遠心ロー
ラミルに異常振動が発生するのである。本発明は、従来
の遠心ローラミルにおける上記の欠点を除去することを
目的とする。

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて説明す
る。

第２図は本発明の１実施例を示す遠心ローラミルの側断
面図であり、同図において第１図と同一の符号は同一の
部材を示している。

同図において、破砕室１内の上部には、数個のリブ（図
では２つのリブ２１ａ，２１ｂが示されている）によつ
て破砕室壁６に固定された駆動部２２が配置され、この
駆動部２２はその出力軸に固定されている分級分散板２
３を回転駆動する。第３図は分級分散板２３を上方から
見た場合の平面図であるが、図示の通り、分級分散板２
３は、円形状の基板２４と、その基板２４上に突出しそ
の基板２４の中心から放射状に配列された複数個の分散
翼２５とから成つている。

この場合、分散翼２５は基板中心から直線的に延びてい
るが、第４図に示すように、分散翼２５がスパイラル状
であつても差し支えない。分級分散板２３の中央部上方
には、分級室壁１９を貫いて外部より導かれた原料供給
管２６及び空気供給管２７の供給口が配置されている。

第５図に示すように、原料供給管２６の供給口と空気供
給管２７の供給１１！ま互いに同軸状に組合わされてお
り、原料供給管２６から供給される原料は、分級分散板
２３上に落下すると同時に、空気供給管２７から吹き出
される空気流に曝される。ここで、前述した如く原料中
には粗原料ど微細原料とが混在しているが、この原料が
空気流に曝されると、微細原料は矢印Ａの如く空気供給
管２７からの気流によつて吹き飛ばされ分級室１５内へ
と上昇し、一方粗原料は分級分散板２３の基板２４上を
外周方向へ移動する。基板２４上を移動する粗原料は、
回転する分級分散板２３の分散翼２５によつて破砕室壁
６に向けてはじき出されるが、破砕室壁６の上部内周面
上には内方へ突出するガイドリング２８が予め固定され
、更にそのガイドリング２８に形成された放物線壁２９
が分散板２３と対面しているので、はじぎ出された粗原
料はその放物線壁２９に当る。ガイドリング２８の下方
には、リブ２１ａ，２１ｂ，２１ｃによつて担持される
ガイド板３０と破砕室壁６とによつて形成される一定間
隔の流路３１が設けられており、放物線壁２９に当つた
粗原料は、その壁面に沿つて上記流路３１へと案内され
（矢印Ｂ）、更にその流路３１内を落下する。

第２図において、流路３１の下方には、段状に形成され
たブルリング３７が配置され、更にそのブルリング３７
の段面上には、垂直軸３に連結された円筒状の仕切板３
２が配置されている。

流路３１内を落下する前記粗原料は、ブルリング３７の
段部と仕切板３２とで形成される集合破砕室３３内にた
まる。第６図は集合破砕室３３の近傍を示す図であり、
図示の通り、アームＡｒによつて垂直軸３（第２図）に
連結された仕切板３２は、ブルリング３７の段面３５か
らガイド板３０に達する高さを有している。

ブルリング３７に当接するローラ３４は、そのブルリン
グ３７に係合可能な段状を成している。このローラ３４
は概ね仕切板３２の内部に位置しているが、その上段部
の１部外周面は、仕切板３２に設けられた切欠部３８か
ら集合破砕室３３内へと突出している。集合破砕室３３
内へ突出するローラ３４とブルリング３７の上段壁４０
との間に集合破砕部が構成される。仕切板３２は、垂直
軸３によりローラ３４と共に回転駆動される。集合破砕
室３３にたまつた粗原料は、そのたまり量、集合破砕室
を形成するブルリング壁４０の傾斜度及びローラ３４の
遠心力等に応じて、互いに押圧力を受け合つて破砕され
る（以下、この破砕を１次破砕という）。１次破砕を受
けた粗原料は、次いで段面３５の傾斜面を下り、更に摩
砕面４１でより細かく破砕され（以下、この破砕を２次
破砕という）、ここに破砕粉が得られる。

第２図において、上記破砕粉は、送風ダクト１２から送
られる旋回上昇気流に分散しながら上昇し、回転する分
級分散板２３に達する。

回転する分級分散板２３は、前述の如く粗原料ど微細原
料とを分級しているが、この分級分散板２３に達した破
砕粉のうち、粗破砕粉は分散翼２５によつてガイドリン
グ２８へはじき出され、粗原料と共に再度集合破砕室３
３へと落下し、他方微破砕粉は、空気供給管２７からの
気流によつて吹き飛ばされた微細原料と共に、分級室１
５内へと上昇する。上昇する微破砕粉及び微細原料は分
級回転翼１３，１４によつて更に分級され、排出口１８
からは所望する微粉のみが得られる。分級回転翼１３，
１４によつて分級され、落下する比較的粗い微破砕粉及
び微細原料は、流路３１を経て集合破砕室３３に達し、
破砕作用を受ける。尚、第２図又は第６図において、流
路３１の下部にてガイド板３０と破砕室壁６との間に配
置されたじやま板４２は、集合破砕室３３へ落下する粗
原料等が均等に分散されるようにするためのものである
。すなわち、第７図に示すように、じやま板４２には円
周方向に適宜の間隔をもつて多数個の穴４３が設けられ
、且つこれらの穴４３は最大径の原料等が通過し得る大
きさとなつている。以上のように、本実施例によれば、
供給される原料のうちの微細原料を、破砕工程にかける
ことなく直接に分級室１５へ送ることができるので、ブ
ルリング３７に微細原料が固着することが防止され、故
に異常振動を発生する心配もない。

又、それと同時に破砕負荷の軽減及び原料の過破砕の防
止が達成される。又、破砕工程として、集合破砕室３８
内にてブルリング壁４０とローラ３４上段とによつて構
成される集合破砕部における１次破砕及び摩砕面４１に
おける２次破砕といつた段階的工程が準備されているの
で、破砕比を大きくとることができると共に破砕効率が
向上する。

尚、上記段階的破砕工程において、１次破砕すなわち集
合破砕された原料等は、ブルリング３７の段面３５の全
周から均等に摩砕面４１へ案内されるので、ローラ３４
は極めて平滑に公転し、故に振動が低い。仮に、非常に
粗い原料等を摩砕面４１で破砕した場合でも、戻るロー
ラ３４の衝撃エネルギーは集合破砕室３３内の原料等に
よつてやわらげられる。又、空気供給管２７から分級分
散板２３へ吹き付けられる気流は、微細原料を吹き飛ば
すと同時に、分散板２３への原料の付着を防止し、更に
分級室１５内における微細原料等の空気に対する混合比
を小さくし、それにより分散状態の向上ひいては分級精
度の向上をもたらす。第８図は本発明の他の実施例に係
るブルリング４７を示しており、このブルリング４７は
、口ーラ３４と係合すべきローラ係合部４７ａとローラ
３４と協働して集合破砕部を形成すべき集合破砕部形成
部４７ｂとに分割されている。

ローラ係合部４７ａの内部には油圧用シリンダ４４が形
成され、このシリンダ４４により集合破砕部形成部４７
ｂは上下に移動可能である。集合破砕部形成部４７ｂの
上下移動によつて集合破砕部の容積を調整することがで
き、これにより破砕効率を向上させることができる。又
、図示の通り、集合破砕部形成部４７ｂの内側面上には
突起４５が形成され、これによりその側面は凹凸形状と
なつている。

これらの突起４５は、第９図に示すように、内側面上の
全周に亘つて交互に且つ一様に設けられている。集合破
砕部形成部４７ｂの内側面を凹凸形状とすることにより
、ローラ３４の押圧力を受けた原料の浮上りが防止され
、破砕効率は更に向上する。以上、実施例に従つて本発
明を詳細に説明したが、以下に本発明の効果を確認する
ために行なつた実験について述べる。

第２図ないし第６図で説明した実施例において、分級室
１５の外径を２１３０ｍもその高さを１６５８鼎、破砕
室１の外径を１４００韮、そしてその高さを１４３０ｍ
７！Ｌとし、運転条件を次掲の第１表の如く設定した。

尚、第１表中の左欄は第１図に示した従来装置に通常適
用される運転条件を示している。上記の本発明装置に、
第２表の如き粒度分布を有する石灰石原料を供給し、破
砕及び分級作業を行なつたところ、第３表に示す通りの
結果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は遠心ローラミルの従来例の１部を破断して示す
側面図、第２図は本発明の１実施例の１部を破断して示
す側面図、第３図は第２図における分級分散板２３の１
例を示す平面図、第４図は分級分散板２３の他の例を示
す平面図、第５図は分級分散板２３の近傍を示す断面図
、第６図は第２図における集合破砕室３３の近傍を示す
断面図、第７図は第２図におけるじやま板４２を示す平
断面図、第８図は本発明の他の実施例の要部を示す断面
図、第９図は第８図におけるブルリングの集合破砕室形
成部４７ｂの内周面を示す図である。 １・・・・・・破砕室、７，３７，４７・・・・・・ブ
ルリング、４，３４・・・・・・ローラ、１１・・・・
・・プラウ、１２・・・・・・送風手段（送風ダクト）
、１５・・・・・・分級室、１３，１４・・・・・・分
級回転翼、２３・・・・・・分級分散板、２６・・・・
・・原料供給管、２７・・・・・・空気供給管、４０・
・・・・・ブルリング壁、４５・・・・・・突起、４７
ａ・・・・・・ローラ係合部、４７ｂ・・・・・・集合
破砕部形成部、３５・・・・・・ブルリング段面、２９
・・・・・・放物線壁、２８・・・・・・ガイドリング
、６・・・・・・破砕室壁、３１・・・・・・流路、３
０・・・・・・ガイド板、３５・・・・・・ブルリング
段面、３２・・・・・・仕切板、４３・・・・・・空子
１Ａ４２・・・・・・じやま板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 破砕室の下部に固定されたブルリングと、そのブル
   リングに沿つて公転及び自転しながら自らとそのブルリ
   ングとの間に存する原料を破砕するローラと、そのロー
   ラの下方に配置され破砕室の底部に貯留された原料をブ
   ルリングとローラとの間に案内するプラウと、破砕によ
   り生成される破砕粉を破砕室の上部に配置された分級室
   へ搬送する旋回上昇気流を発生させる送風手段と、分級
   室へ送られた破砕粉を分級し粗破砕粉は落下させ微破砕
   粉は上記旋回上昇気流と共に排出口から排出させる分級
   回転翼とを具備する遠心ローラミルにおいて、分級回転
   翼の下方の分級室又は破砕室内に配置され回転すること
   により粗粒子と微細粒子とを分級する分級分散板と、分
   級分散板のほぼ中央部に原料を供給するための原料供給
   管と、同じく分級分散板のほぼ中央部に空気を吹き付け
   るための空気供給管とを有することを特徴とする遠心ロ
   ーラミル。 ２ ブルリングとローラとを互いに係合可能な段付形状
   とし、且つ係合した状態のブルリングとローラとの間に
   １次破砕のための集合破砕部が形成されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の遠心ローラミル。 ３ 集合破砕部を構成するブルリング壁の内周面を凹凸
   状態としたことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の遠心ローラミル。 ４ ブルリングがローラ係合部と集合破砕部形成部とか
   ら成り、その集合破砕部形成部がローラ係合部のブルリ
   ング段面に対して上下移動することにより集合破砕部の
   容積が調整可能であることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項又は第３項に記載の遠心ローラミル。