JPS5933472B2 - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS5933472B2 JPS5933472B2 JP472481A JP472481A JPS5933472B2 JP S5933472 B2 JPS5933472 B2 JP S5933472B2 JP 472481 A JP472481 A JP 472481A JP 472481 A JP472481 A JP 472481A JP S5933472 B2 JPS5933472 B2 JP S5933472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- line
- workpiece
- welded
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/30—Vibrating holders for electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアーク溶接の溶接方法に関する。
従来、アーク溶接のうち、特に自動アーク溶接において
は、次のような問題があつた。
は、次のような問題があつた。
即ち、第１図に示すように相互に溶接すべき部材、即ち
ワーク１及び２とを溶接する場合、両ワークを完全に融
着させる最も好ましい位置の連続として設定−される溶
接線３と、溶接方向を矢印で示す自動溶接装置のトーチ
４の狙い位置とは一致する必要があり、その許容範囲ｘ
を越えたズレは直ちにワーク１及び２の融着不良を誘き
起していた。従つてこのような不良を防止するため、各
ワークの寸法。のバラツキの防止、溶接位置決め治具の
精度向上などの対策が必要となり、そのため部品及び治
具のコストが高くなり、自動アーク溶接方法においては
、これら精度維持のための費用の占める割合が大であつ
た。本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、前記溶
接線に対するズレの許容範囲を広くすることによつて、
前記問題点を解決した溶接方法を提供しようとするもの
である。
ワーク１及び２とを溶接する場合、両ワークを完全に融
着させる最も好ましい位置の連続として設定−される溶
接線３と、溶接方向を矢印で示す自動溶接装置のトーチ
４の狙い位置とは一致する必要があり、その許容範囲ｘ
を越えたズレは直ちにワーク１及び２の融着不良を誘き
起していた。従つてこのような不良を防止するため、各
ワークの寸法。のバラツキの防止、溶接位置決め治具の
精度向上などの対策が必要となり、そのため部品及び治
具のコストが高くなり、自動アーク溶接方法においては
、これら精度維持のための費用の占める割合が大であつ
た。本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、前記溶
接線に対するズレの許容範囲を広くすることによつて、
前記問題点を解決した溶接方法を提供しようとするもの
である。
即ち、本発明は溶接すべきワークの溶接部分を波形に形
成し、該波形の各頂部を結ぶ線と、各底部を結ぶ線との
間に溶接線を設定し、該溶接線を溶接トーチの狙い位置
として溶接することを特徴とするアーク溶接方法である
。
成し、該波形の各頂部を結ぶ線と、各底部を結ぶ線との
間に溶接線を設定し、該溶接線を溶接トーチの狙い位置
として溶接することを特徴とするアーク溶接方法である
。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第２図において、１１及び１２は相互に溶接されるワー
ク、１４は自動溶接装置のトーチ、１８は電極を示す。
ク、１４は自動溶接装置のトーチ、１８は電極を示す。
ワーク１１には、ワーク１２と溶接する端縁に波形部１
５を連続して形成してある。１３は両ワークの溶接線を
示し、この溶接線１３は第３図に示すように波形部１５
の頂部１６を結ぶ線と底部１７を結ぶ線との間、好まし
くはそのほぼ中間位置に設定する。
５を連続して形成してある。１３は両ワークの溶接線を
示し、この溶接線１３は第３図に示すように波形部１５
の頂部１６を結ぶ線と底部１７を結ぶ線との間、好まし
くはそのほぼ中間位置に設定する。
溶接に際しては、まずワーク１１の溶接すべき端縁に波
形部１５を形成し、このワーク１１とワーク１２とを治
具等によつて溶接すべき位置にセットする。
形部１５を形成し、このワーク１１とワーク１２とを治
具等によつて溶接すべき位置にセットする。
そして前記溶接線１３を決定する。次に自動溶接装置の
トーチ１４の先端の狙いを、その溶接線１３に定め、こ
の溶接線１３に沿つて、従来と同じ要領で溶接を施せば
よい。この溶接方法では、ワーク１２に対するワーク１
１の溶接すべき端縁が、波形部１５のように波状に形成
されており、従つて両ワーク間の融着効果の得られる範
囲、即ち端縁が溶接方向即ち溶接線１３の方向に対して
直角方向に拡大される。
トーチ１４の先端の狙いを、その溶接線１３に定め、こ
の溶接線１３に沿つて、従来と同じ要領で溶接を施せば
よい。この溶接方法では、ワーク１２に対するワーク１
１の溶接すべき端縁が、波形部１５のように波状に形成
されており、従つて両ワーク間の融着効果の得られる範
囲、即ち端縁が溶接方向即ち溶接線１３の方向に対して
直角方向に拡大される。
即ち、溶接許容範囲ｘ’が図示のように拡大される。な
お、ワーク１１に形成される波形部１５の形状は、溶接
線１３に対し、溶接許容範囲ｘ’が拡大される形状のも
の、即ち溶接線１３に対し、傾斜した線を含む端縁で形
成され、例えば円弧状、方形状、三角状、台形状などの
各形状単独又はこれらを組合せた形状のものが含まれる
。また溶接線が曲線となる形状のワークにも本発明が適
用されることは述べるまでもない。第４図及び第５図は
車輌消音器の溶接部に本発明を実施した例を示す。
お、ワーク１１に形成される波形部１５の形状は、溶接
線１３に対し、溶接許容範囲ｘ’が拡大される形状のも
の、即ち溶接線１３に対し、傾斜した線を含む端縁で形
成され、例えば円弧状、方形状、三角状、台形状などの
各形状単独又はこれらを組合せた形状のものが含まれる
。また溶接線が曲線となる形状のワークにも本発明が適
用されることは述べるまでもない。第４図及び第５図は
車輌消音器の溶接部に本発明を実施した例を示す。
第５図は第４図のＡ部拡大図で、ワーク２２に対しワー
ク２１の溶接すべき各端縁に波形部２５，３５，４５を
形成し、これを溶接するものである。そのため溶接許容
範囲ｘ′は、第６図に示す従来の溶接許容範囲ｘに対し
拡大されることが明らかである。以上のように本発明の
溶接方法は、溶接すべきワークの溶接部分に波形部を形
成し、溶接線に対し、その溶接許容範囲を拡大したもの
である。
ク２１の溶接すべき各端縁に波形部２５，３５，４５を
形成し、これを溶接するものである。そのため溶接許容
範囲ｘ′は、第６図に示す従来の溶接許容範囲ｘに対し
拡大されることが明らかである。以上のように本発明の
溶接方法は、溶接すべきワークの溶接部分に波形部を形
成し、溶接線に対し、その溶接許容範囲を拡大したもの
である。
従つてワークの寸法上のバラツキや溶接位置決め治具の
精度並びにその設定に多少の誤差があつても、そのよう
なバラツキや誤差はこの溶接許容範囲のなかに包含され
ることになる。従つて本発明によれば従来、自動アーク
溶接において、ワークの寸法のバラツキ防止、治具並び
にその設定の精度向上のために少からず必要としていた
これらの費用を省くことができ、コスト低減効果が得ら
れる。
精度並びにその設定に多少の誤差があつても、そのよう
なバラツキや誤差はこの溶接許容範囲のなかに包含され
ることになる。従つて本発明によれば従来、自動アーク
溶接において、ワークの寸法のバラツキ防止、治具並び
にその設定の精度向上のために少からず必要としていた
これらの費用を省くことができ、コスト低減効果が得ら
れる。
第１図は従来の溶接方法の説明図、第２図及び第３図は
本発明の溶接方法の説明図、第４図及び第５図は消音器
に本発明を適用した場合の説明図で、第５図は第４図Ａ
部の拡大図、第６図は第５図に対応する従来の溶接方法
の説明図である。 １１，１２，２１，２２・・・・・・ワーク、１３・・
・・・・溶接線、１４・・・・・迫動溶接装置のトーチ
、１５，２５，３５，４５・・・・・・波形部、１６・
・・・・・波形部の頂部、１７・・・・・・同底部。
本発明の溶接方法の説明図、第４図及び第５図は消音器
に本発明を適用した場合の説明図で、第５図は第４図Ａ
部の拡大図、第６図は第５図に対応する従来の溶接方法
の説明図である。 １１，１２，２１，２２・・・・・・ワーク、１３・・
・・・・溶接線、１４・・・・・迫動溶接装置のトーチ
、１５，２５，３５，４５・・・・・・波形部、１６・
・・・・・波形部の頂部、１７・・・・・・同底部。
Claims (1)
- １ 溶接すべきワークの溶接部分を波形に形成し、該波
形の各頂部を結ぶ線と各底部を結ぶ線との間に溶接線を
設定し、該溶接線を溶接トーチの狙い位置として溶接す
ることを特徴とするアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP472481A JPS5933472B2 (ja) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP472481A JPS5933472B2 (ja) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57118888A JPS57118888A (en) | 1982-07-23 |
| JPS5933472B2 true JPS5933472B2 (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=11591833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP472481A Expired JPS5933472B2 (ja) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933472B2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-16 JP JP472481A patent/JPS5933472B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57118888A (en) | 1982-07-23 |
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