JPS5933508A - 数値制御加工方式 - Google Patents
数値制御加工方式Info
- Publication number
- JPS5933508A JPS5933508A JP14295782A JP14295782A JPS5933508A JP S5933508 A JPS5933508 A JP S5933508A JP 14295782 A JP14295782 A JP 14295782A JP 14295782 A JP14295782 A JP 14295782A JP S5933508 A JPS5933508 A JP S5933508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- machining
- turret
- simultaneous
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45141—Turret lathe
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49375—Minimalizing machine time, number of tool change
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50015—Multi cutting, twin tools contact at same time workpiece, balance cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御加工方式（以下Ｎｏ加工方式という）
、特に２以上の刃物台により被加工物の加工を行なうＮ
ｏ加工方式に関するものである。
、特に２以上の刃物台により被加工物の加工を行なうＮ
ｏ加工方式に関するものである。
Ｎｏ加工方式は、被加工物に対する工具の位置をそれに
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであり、Ｎｏ加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。そして、Ｎｏ加工方式に
よる加工機械、例えば旋盤において、切削量を多くし加
工速度を速くするために、複刃物台付の旋盤を用いるこ
とが提案されており、第１図には、複刃物台伺旋盤の概
略が示されている。
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであり、Ｎｏ加工方式によれば、複雑な形状のも
のを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産
性を向上させることができる。そして、Ｎｏ加工方式に
よる加工機械、例えば旋盤において、切削量を多くし加
工速度を速くするために、複刃物台付の旋盤を用いるこ
とが提案されており、第１図には、複刃物台伺旋盤の概
略が示されている。
第１図において、回転軸（２軸）を中心として回転する
チャック１０には円柱形のワーク１２が位置決め固定さ
れ、また、タレツ）Ｉ（刃１パ１６、タレットＩｔ （
刃物台ＩＩ ） １８には、ｆれワーク１２の切削を行
なう刃物２０．２２が固定されている。なお、ワーク１
２は、チャック１０だけでなく、テール１４の先端部１
４ａによっても支持可能である。そして、ワーク１２を
切削する場合には、タレット１１６、タレット１１１８
を矢印Ｚ方向に移動し、刃物２０．２２により高速度に
ワーク１２が切削さ第１ることとなる。従って、複刃物
台、第１図においてはタレツ）１１６、タレツ） ＩＩ
１ Ｂによって、同時にワーク１２の加工を行なって
いるので、加工時間を短縮することができる。
チャック１０には円柱形のワーク１２が位置決め固定さ
れ、また、タレツ）Ｉ（刃１パ１６、タレットＩｔ （
刃物台ＩＩ ） １８には、ｆれワーク１２の切削を行
なう刃物２０．２２が固定されている。なお、ワーク１
２は、チャック１０だけでなく、テール１４の先端部１
４ａによっても支持可能である。そして、ワーク１２を
切削する場合には、タレット１１６、タレット１１１８
を矢印Ｚ方向に移動し、刃物２０．２２により高速度に
ワーク１２が切削さ第１ることとなる。従って、複刃物
台、第１図においてはタレツ）１１６、タレツ） ＩＩ
１ Ｂによって、同時にワーク１２の加工を行なって
いるので、加工時間を短縮することができる。
しかしながら、従来のＮｏ加工方式においては、複数の
タレットを別個のＮｏ装置によって別個独立に制御して
おり、各タレットにおける加工開始のタイミングを制御
することができず、このため、ワークに加工ムラが発生
するという問題があった。
タレットを別個のＮｏ装置によって別個独立に制御して
おり、各タレットにおける加工開始のタイミングを制御
することができず、このため、ワークに加工ムラが発生
するという問題があった。
本発明は前記従来の課題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、各タレットにおける加工開始のタイミングを
制御することができるＮｏ加工方式を提供することにあ
る。
の目的は、各タレットにおける加工開始のタイミングを
制御することができるＮｏ加工方式を提供することにあ
る。
前記目的を達成するために、本発明は、２以上の刃物台
により被加工物の加工を行なう数値制御加工方式におい
て、同時加工パターンを分類し、該同時加エバターンに
従って、各刃物台における加工開始のタイミングを制御
することを特徴とする。
により被加工物の加工を行なう数値制御加工方式におい
て、同時加工パターンを分類し、該同時加エバターンに
従って、各刃物台における加工開始のタイミングを制御
することを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
なお、実施例においては、本発明に係るＮｏ加工方式を
第１図の複刃物台付旋盤に適用した場合を考える。
第１図の複刃物台付旋盤に適用した場合を考える。
本発明において特徴的なことは、同時加エノξターンを
分類し、該同時加エノξターンに従って、各タレットに
おける加工開始のタイミングを制御していることであり
、実施例においては、第２図に示されるように、複刃物
台刊旋盤による同時加エバターンを６個のノ々ターン込
）、 （１３１〜（Ｆ）に分類し、該同時加エバターン
（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）に従って、ｐｖット■１６、タ
レット■１８における加工開始のタイミングを制御して
いる。
分類し、該同時加エノξターンに従って、各タレットに
おける加工開始のタイミングを制御していることであり
、実施例においては、第２図に示されるように、複刃物
台刊旋盤による同時加エバターンを６個のノ々ターン込
）、 （１３１〜（Ｆ）に分類し、該同時加エバターン
（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）に従って、ｐｖット■１６、タ
レット■１８における加工開始のタイミングを制御して
いる。
次に、パターン（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）を、第２図に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第２図ＣＡ）において、タレット１１６、タレットＴ１
１８による加工は、別個独立に開始しており、タレツ）
１１６による加工は、時刻型、において開始し、クレツ
）Ｉ１１８による加工は、時刻ｔ、において開始する。
１８による加工は、別個独立に開始しており、タレツ）
１１６による加工は、時刻型、において開始し、クレツ
）Ｉ１１８による加工は、時刻ｔ、において開始する。
第２図（Ｂ）において、タレット１１６、タレットＩＩ
１８による加工は、同時に、すなわち時刻ｔ１におい
て開始する。
１８による加工は、同時に、すなわち時刻ｔ１におい
て開始する。
第２図（０） 、 （Ｉ））において、タレットによる
加工は、他のタレットによる加工よりも遅れて開始し、
第２図（０）においては、タレットＩ■１８による加工
は、タレット１１６による加工よりも遅れて時刻ｔ２に
おいて開始し、第２図（ＤＪにおいては、タレツ）１１
６による加工は、クレットＩＩ １８による加工よりも
遅れて時刻ｔ２において開始する。
加工は、他のタレットによる加工よりも遅れて開始し、
第２図（０）においては、タレットＩ■１８による加工
は、タレット１１６による加工よりも遅れて時刻ｔ２に
おいて開始し、第２図（ＤＪにおいては、タレツ）１１
６による加工は、クレットＩＩ １８による加工よりも
遅れて時刻ｔ２において開始する。
第２図（ｇ）、（Ｆ）において、タレットによる加工は
、他のタレットによる加工終了後に開始し、第２図（Ｅ
）においては、タレットＩＩ １８による加工はタレツ
）１１６による加工終了後すなわち時刻ｔ２に開始し、
第２図（Ｆｌにおいては、タレット１１６による加工は
タレツ）［１８による加工終了後すなわち時刻ｔ、に開
始する。
、他のタレットによる加工終了後に開始し、第２図（Ｅ
）においては、タレットＩＩ １８による加工はタレツ
）１１６による加工終了後すなわち時刻ｔ２に開始し、
第２図（Ｆｌにおいては、タレット１１６による加工は
タレツ）［１８による加工終了後すなわち時刻ｔ、に開
始する。
以上のように、実施例においては、複刃物台付旋盤の同
時加エバターンを第２図（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）の６種
類に分類し、この６種類のパターンに従って、タレット
■１６、タレットｌ１１８における加工開始のタイミン
グを制御することができる。
時加エバターンを第２図（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）の６種
類に分類し、この６種類のパターンに従って、タレット
■１６、タレットｌ１１８における加工開始のタイミン
グを制御することができる。
第３図には、本発明の実施例によるＮｏ加工方式のブロ
ック回路が示され、上述したタレット■１６、タレット
ｌ１１８における加工開始のタイミング制御は、本ブ四
ツク回路により行なわれる。
ック回路が示され、上述したタレット■１６、タレット
ｌ１１８における加工開始のタイミング制御は、本ブ四
ツク回路により行なわれる。
図において、０ＰＵ２４には同時加エバターン記憶回ｊ
ｔｌ！！２６が接続され、同時加エバターン記憶回路２
６は、タレット１１６及びタレツ）１１１８の同時加エ
バターン（第２図の６種類のパターン）を記憶し、パタ
ーンＥ、Ｆの加工を行なうための待機信号１００を同期
制御回路２８に供給し、・々ターンＡ、’Ｂ、Ｏ，Ｄの
加工を行なうだめの遅延信号１０２を遅延回路３０に供
給する。同期制御回路２８は、タレッ）Ｉ待機信号１０
４、タレット１１待機信号１０６を、それぞわアンドゲ
ート３２．３４に供給し、遅延回路３０は、タレット■
遅延信号１０８、タレツ） ＩＩ遅延信号１１０を、そ
れぞれアンドゲート３６．３８に供給する。
ｔｌ！！２６が接続され、同時加エバターン記憶回路２
６は、タレット１１６及びタレツ）１１１８の同時加エ
バターン（第２図の６種類のパターン）を記憶し、パタ
ーンＥ、Ｆの加工を行なうための待機信号１００を同期
制御回路２８に供給し、・々ターンＡ、’Ｂ、Ｏ，Ｄの
加工を行なうだめの遅延信号１０２を遅延回路３０に供
給する。同期制御回路２８は、タレッ）Ｉ待機信号１０
４、タレット１１待機信号１０６を、それぞわアンドゲ
ート３２．３４に供給し、遅延回路３０は、タレット■
遅延信号１０８、タレツ） ＩＩ遅延信号１１０を、そ
れぞれアンドゲート３６．３８に供給する。
前記アンドゲート３６．３８の他の入力側には、０ＰＵ
２４の同時信号１１２が供給され、また、前記アンドゲ
ート３２．３４の他の入力側には、０ＰＵ２４の同時信
号１１２がノットゲート４０で反転された後供給される
。従って、ノミターンＡ１Ｂ、Ｏ，Ｄの加工を行なう場
合には同時信号１１２がｒ Ｈ、となるので、アンドゲ
ート３６．３８が開き、また、パターンＥ、Ｆの加工を
行なう場合には、同時信号１１２がｒ Ｌ 、となるの
で、アンドゲート３２．３４が開く。そして、アンドゲ
ート３２の出力信号１１４及びアンドゲート３６の出力
信号１１６は、オアゲート４２に供給され、アンドゲー
ト３４の出力信号１１８及びアンドゲート３８の出力信
号１２０は、オアゲート４４に供給され、オアゲート４
２の信号１１２、オアゲート４４の信号１２４は、それ
ぞれ、アンドゲート４６、アンドゲート４８に供給され
る。
２４の同時信号１１２が供給され、また、前記アンドゲ
ート３２．３４の他の入力側には、０ＰＵ２４の同時信
号１１２がノットゲート４０で反転された後供給される
。従って、ノミターンＡ１Ｂ、Ｏ，Ｄの加工を行なう場
合には同時信号１１２がｒ Ｈ、となるので、アンドゲ
ート３６．３８が開き、また、パターンＥ、Ｆの加工を
行なう場合には、同時信号１１２がｒ Ｌ 、となるの
で、アンドゲート３２．３４が開く。そして、アンドゲ
ート３２の出力信号１１４及びアンドゲート３６の出力
信号１１６は、オアゲート４２に供給され、アンドゲー
ト３４の出力信号１１８及びアンドゲート３８の出力信
号１２０は、オアゲート４４に供給され、オアゲート４
２の信号１１２、オアゲート４４の信号１２４は、それ
ぞれ、アンドゲート４６、アンドゲート４８に供給され
る。
前記０ＰＵ２４には、タレツ）Ｉ移動レジスタ５０、タ
レット■移動レジスタ５２が接続され、タレットＩ移動
レジスタ５０、タレツ） ＩＩ移動レジスタ５２は、そ
れぞれタレツ）Ｉ指令信号１２６、タレット■指令信号
１２８をアンドゲート４６．４８に供給する。そして、
タレツ）Ｉ指令信号１２６、タレツ）１１指令信号１２
８は、補正制御器５４．５６、サーボ制御器５８．６０
を介して、タレット■送りモータ６２、タレット■送り
モータ６４に供給され、送りモータ６２．６４により、
タレット１１６、タレット［１８の送りが行なわれる。
レット■移動レジスタ５２が接続され、タレットＩ移動
レジスタ５０、タレツ） ＩＩ移動レジスタ５２は、そ
れぞれタレツ）Ｉ指令信号１２６、タレット■指令信号
１２８をアンドゲート４６．４８に供給する。そして、
タレツ）Ｉ指令信号１２６、タレツ）１１指令信号１２
８は、補正制御器５４．５６、サーボ制御器５８．６０
を介して、タレット■送りモータ６２、タレット■送り
モータ６４に供給され、送りモータ６２．６４により、
タレット１１６、タレット［１８の送りが行なわれる。
従ッテ、ノソターンＡ、Ｂ、Ｏ，Ｄの加工を行なう場合
には、同時信号１，１２が’ Ｈ、となるのでアンドゲ
ート３６．３８が開き、タレットＩ遅延信号１０８、タ
レツ）ＩＩ遅延信号１１０が、それぞれ、アンドゲート
３６．３８、オアゲート４２．４４を介して、アンドゲ
ート４６．４８に供給される。このため、アンドゲート
４６．４８が開き、タレツ）Ｉ指令信号１２６、クレッ
） ＩＩ指令信号１２８が、それぞれ、補、正制御器５
４．５６、サーボ制御器５８．６ｏを介して、送りモー
タ６２．６４に供給されるので、タレッ）１１６、タレ
ットＩＩ １８は、パターｙＡ、、Ｂ、Ｏ，ＤＫ従ッテ
、所定のタイミングで加工を開始することとなる。
には、同時信号１，１２が’ Ｈ、となるのでアンドゲ
ート３６．３８が開き、タレットＩ遅延信号１０８、タ
レツ）ＩＩ遅延信号１１０が、それぞれ、アンドゲート
３６．３８、オアゲート４２．４４を介して、アンドゲ
ート４６．４８に供給される。このため、アンドゲート
４６．４８が開き、タレツ）Ｉ指令信号１２６、クレッ
） ＩＩ指令信号１２８が、それぞれ、補、正制御器５
４．５６、サーボ制御器５８．６ｏを介して、送りモー
タ６２．６４に供給されるので、タレッ）１１６、タレ
ットＩＩ １８は、パターｙＡ、、Ｂ、Ｏ，ＤＫ従ッテ
、所定のタイミングで加工を開始することとなる。
また、パターンＢ、Ｆの加工を行なう場合には、同時信
号１１２がｒＬＪとなるのでアンドゲート３２．３４が
開き、タレットｌ待機信号１０４、タレット■待機信号
１０６が、それぞれ、アンドゲート３２．３４、オアゲ
ート４２．４４を介して、アンｐグー）４６．４８に供
給される。このため、アンドゲート４６．４８が開き、
タレットＩ指令信号１２６、タレットｌ待機信号１２８
が、それぞれ、補正制御器５４．５６、サーボ制御器５
８．６０を介して、送りモータ６２．６４に供給される
ので、タレット１１６、タレットｌＩ−１８は、パター
ンＥＳＦに従って、所定のタイミングで加工を開始する
こととなる。
号１１２がｒＬＪとなるのでアンドゲート３２．３４が
開き、タレットｌ待機信号１０４、タレット■待機信号
１０６が、それぞれ、アンドゲート３２．３４、オアゲ
ート４２．４４を介して、アンｐグー）４６．４８に供
給される。このため、アンドゲート４６．４８が開き、
タレットＩ指令信号１２６、タレットｌ待機信号１２８
が、それぞれ、補正制御器５４．５６、サーボ制御器５
８．６０を介して、送りモータ６２．６４に供給される
ので、タレット１１６、タレットｌＩ−１８は、パター
ンＥＳＦに従って、所定のタイミングで加工を開始する
こととなる。
以上のように、第３図のブロック回路にょゎば、パター
ン（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）に従って、タレット１１６、
タレット■１８における加工開始のタイミングを制御す
ることができる。
ン（Ａ）、（Ｂ）〜（Ｆ）に従って、タレット１１６、
タレット■１８における加工開始のタイミングを制御す
ることができる。
以上説明したように、本発明によれば、同時加エノξタ
ーンを分類し、該同時加エノξターンに従って、各タレ
ットにおける加工開始のタイミングを制御することがで
きるので、ワークにおける加工ムラの発生を防止するこ
とができる。
ーンを分類し、該同時加エノξターンに従って、各タレ
ットにおける加工開始のタイミングを制御することがで
きるので、ワークにおける加工ムラの発生を防止するこ
とができる。
第１図は複刃物台付旋盤の概略を示す説明図、第２図は
本発明の実施例による同時加工、ｏターン囚、（Ｂ）、
〜、（Ｆ）を示す説明図、第３図は本発明の実施例によ
るＮｏ加工方式のブロック回路を示す回路図である。 各図中向一部月には同一符号を伺し、１２はワーク、１
６はタレットＩ、１８はタレットｌｌ５Ａ。 ＢＳＯ，Ｄｌ Ｅ、Ｆは同時加工、ｏターンでアル。 代理人 弁理士 葛 野 信 − 第１図 １ち 第２図 一一一−＋ １ 一一→−−−−−−争１ １１２ ＋１１２
本発明の実施例による同時加工、ｏターン囚、（Ｂ）、
〜、（Ｆ）を示す説明図、第３図は本発明の実施例によ
るＮｏ加工方式のブロック回路を示す回路図である。 各図中向一部月には同一符号を伺し、１２はワーク、１
６はタレットＩ、１８はタレットｌｌ５Ａ。 ＢＳＯ，Ｄｌ Ｅ、Ｆは同時加工、ｏターンでアル。 代理人 弁理士 葛 野 信 − 第１図 １ち 第２図 一一一−＋ １ 一一→−−−−−−争１ １１２ ＋１１２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）２以上の刃物台により被加工物の加工を行なう数
値制御加工方式において、同時加エバターンを分類し、
該同時加工ノにターンに従って、各刃物台における加工
開始のタイミングを制御することを特徴とする数値制御
加工方式。 （２、特許請求の範囲（１）記載の方式において、刃物
台による加工は、別個独立に開始することを特徴とする
数値制御加工方式。 （３）特許請求の範囲（１）記載の方式において、刃物
台による加工は、同時に開始することを特徴とする数値
制御加工方式。 （４）特許請求の範囲（り記載の方式において、刃物台
による加工は、他の刃物台による加工よりも遅れて開始
することを特徴とする数値制御加工方式。 （５）特許請求の範囲（１）記載の方式において、刃物
台による加工は、他の刃物台による加工終了後に開始す
ることを特徴とする数値制御加工方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295782A JPS5933508A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 数値制御加工方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295782A JPS5933508A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 数値制御加工方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933508A true JPS5933508A (ja) | 1984-02-23 |
Family
ID=15327585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295782A Pending JPS5933508A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 数値制御加工方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232922A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Toyota Motor Corp | ワ−ク比率による生産比率制御方法及び装置 |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14295782A patent/JPS5933508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232922A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Toyota Motor Corp | ワ−ク比率による生産比率制御方法及び装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4513380A (en) | Method of tool recovery in threadcutting apparatus | |
| EP0592682A4 (en) | Machining condition generation method for numerically controlled machine tool | |
| US5058029A (en) | Setting control method of machining coordinate system in a machine tool | |
| JP2692011B2 (ja) | 数値制御自動プログラミング装置 | |
| JPS6120104A (ja) | 数値制御方式 | |
| US4862380A (en) | Numerical control unit | |
| JPS5976701A (ja) | 櫛刃型旋盤の制御方法 | |
| US4713747A (en) | Numerically controlled machining method using primary and compensating cutters | |
| KR930010589B1 (ko) | 절삭공구의 정지 제어장치 | |
| HK1007208B (en) | Automatic programming apparatus for plural-spindle numerically controlled machine | |
| JPS5870314A (ja) | シ−ケンス復帰方式 | |
| EP0328663A4 (en) | Method of replacing the tools | |
| JPH0146263B2 (ja) | ||
| JP2772450B2 (ja) | 非円形ワークの加工方法 | |
| JP2520127B2 (ja) | 高能率工具選択方法 | |
| JPH08126901A (ja) | 対向主軸旋盤 | |
| JPS6351281B2 (ja) | ||
| KR0164688B1 (ko) | 양측 동시가공이 가능한 자동선반 | |
| JPH06155103A (ja) | ２主軸対向旋盤の加工制御方法 | |
| JPH0323294B2 (ja) | ||
| JPS58213301A (ja) | 直接教示操作方式の数値制御方式 | |
| JPH11242511A (ja) | 共通経路上の２つの可動体を同時制御する数値制御装置 | |
| Inaba | Automation of a Machine Factory using CNC's with Large-Capacity Bubble Memories and a Robot | |
| JPH06155101A (ja) | タレット旋盤の運転方法 | |
| JPS6249514A (ja) | 数値制御装置 |