JPS5933624B2 - 無機顔料調製物の製造方法 - Google Patents
無機顔料調製物の製造方法Info
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- JPS5933624B2 JPS5933624B2 JP56091617A JP9161781A JPS5933624B2 JP S5933624 B2 JPS5933624 B2 JP S5933624B2 JP 56091617 A JP56091617 A JP 56091617A JP 9161781 A JP9161781 A JP 9161781A JP S5933624 B2 JPS5933624 B2 JP S5933624B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分散性が改善された無機顔料調製物の製造方法
に関するものであり、特にＴｉＯ：ＺｎＯ：Ｎｉ０：Ｃ
ｏ０１：（０．３〜１．５）：（０．３〜１．５）■（
０．３〜１．５）、ＴｉＯ２：ＢａＯ：Ｎｉ０１■（０
．０５〜１．０）：（０．０６〜１．３）、ＣｕＯ：Ｆ
ｅ２Ｏ３：Ｍｎ２Ｏ３１：（０〜０．５）：（０．２〜
２．０）およびＣＯＯ：Ａｌ２０３１：（１〜３）から
採択される無機焼成顔料を主体とする無機顔料調製物の
製造方法に関するものである。
に関するものであり、特にＴｉＯ：ＺｎＯ：Ｎｉ０：Ｃ
ｏ０１：（０．３〜１．５）：（０．３〜１．５）■（
０．３〜１．５）、ＴｉＯ２：ＢａＯ：Ｎｉ０１■（０
．０５〜１．０）：（０．０６〜１．３）、ＣｕＯ：Ｆ
ｅ２Ｏ３：Ｍｎ２Ｏ３１：（０〜０．５）：（０．２〜
２．０）およびＣＯＯ：Ａｌ２０３１：（１〜３）から
採択される無機焼成顔料を主体とする無機顔料調製物の
製造方法に関するものである。
無機顔料は一般に隠ぺい力が大きく、耐熱性、耐候性に
強く有機溶剤に溶けないことから、塗料、印刷インキ、
プラスチックの着色剤等種々の用途に使用されている。
強く有機溶剤に溶けないことから、塗料、印刷インキ、
プラスチックの着色剤等種々の用途に使用されている。
そして無機顔料は有機顔料と比較して着色力に劣つてい
るため、その着色力を高めるために、できるだけ微分散
した状態で有機溶媒中或はビヒクル中に存在せしめる必
要がある。従来、亜鉛、鉄、ニッケル、コバルト、クロ
ム及びチタン等の元素の１種又は２種以上からなる酸化
物の各色の無機顔料が知られている。これらの無機顔料
は、前記元素の酸化物あるいは熱を加えることにより酸
化物となる化合物を所定の割合で混合し５００〜１２０
０℃という高温で焼成する方法で製造されている。
るため、その着色力を高めるために、できるだけ微分散
した状態で有機溶媒中或はビヒクル中に存在せしめる必
要がある。従来、亜鉛、鉄、ニッケル、コバルト、クロ
ム及びチタン等の元素の１種又は２種以上からなる酸化
物の各色の無機顔料が知られている。これらの無機顔料
は、前記元素の酸化物あるいは熱を加えることにより酸
化物となる化合物を所定の割合で混合し５００〜１２０
０℃という高温で焼成する方法で製造されている。
しかしながら、上記の如き方法における混合は粉末同志
の混合であり、かつ反応が固相反応であるので、その焼
成に高温が必要であり、その結果料粒子の焼結が生じで
粗大粒子となり、そのためその粉砕に多大の機械的エネ
ルギーを要し、しかも得られた製品は分散性が悪く、色
調、着色力ともに満足するものでなかつた。
の混合であり、かつ反応が固相反応であるので、その焼
成に高温が必要であり、その結果料粒子の焼結が生じで
粗大粒子となり、そのためその粉砕に多大の機械的エネ
ルギーを要し、しかも得られた製品は分散性が悪く、色
調、着色力ともに満足するものでなかつた。
無機顔料の分散性を改良するため従来から顔料の表面処
理法が行なわれている。
理法が行なわれている。
例えば１沈降性炭酸カルシウムに脂肪酸アルカリを加え
て水に不液性の脂肪酸塩を生成させ、これをもつて顔料
を被覆する方法。□塩基性のアルミニウム塩と脂肪酸の
アルミニウム塩を反応させることによりアルミニウムの
塩基性脂肪酸塩を顔料の表面に被覆させる方法。（特公
昭４０−２８１９５号公報）等が知られている。また顔
料の分散性を改良するものではないが、例えば、３チタ
ネートカツプリング剤を添加せしめた充填剤含有液状熱
硬化性樹脂組成物。（特開昭５２−１０４５４１号公報
）、或は２二酸化チタン、微結晶ノバキユライト等の充
填剤顔料をチタネートカツプリング剤で処理せしめた改
良された変性剤の製造方法（特開昭５５一１１０１６３
号公報）等が知られている。しかしながら、前記１、２
の顔料処理方法によつては本発明で採択する無機焼成顔
料の分散性について満足できる結果が得られず、また３
の発明は、充填剤や二酸化チタン、酸化鉄、クロム酸亜
鉛およびウルトラマリンブル一等の無機顔料をチタネー
トカツプリング剤で処理し、熱硬化性樹脂充填剤とチタ
ネートカツプリング剤との反応生成物は、熱硬化性樹脂
中で樹脂と堅固に結合し得ると云うものであり、更に４
の発明は、微結晶ノバキユライト等の充填剤をチタネー
トカツプリング剤で処理して変性剤を得るものであり、
この変性剤はポリマー、ポリマー組成物、ポリマー／セ
ラミツクスアロイ組成物に於ける補強用充填剤、増量剤
顔料に適しているというものである。本発明者等は前記
した金属の複合酸化物から成る無機焼成顔料の樹脂塗料
中での分散安定性にすぐれたものを得るべく種々研究を
重ねた結果、水分散無機焼成顔料をチタネート系カツプ
リング剤で処理、乾燥せしめることによつて油類に対し
てすぐれた易分散性無機焼成顔料が得られることを知見
して本発明に到達したものである。
て水に不液性の脂肪酸塩を生成させ、これをもつて顔料
を被覆する方法。□塩基性のアルミニウム塩と脂肪酸の
アルミニウム塩を反応させることによりアルミニウムの
塩基性脂肪酸塩を顔料の表面に被覆させる方法。（特公
昭４０−２８１９５号公報）等が知られている。また顔
料の分散性を改良するものではないが、例えば、３チタ
ネートカツプリング剤を添加せしめた充填剤含有液状熱
硬化性樹脂組成物。（特開昭５２−１０４５４１号公報
）、或は２二酸化チタン、微結晶ノバキユライト等の充
填剤顔料をチタネートカツプリング剤で処理せしめた改
良された変性剤の製造方法（特開昭５５一１１０１６３
号公報）等が知られている。しかしながら、前記１、２
の顔料処理方法によつては本発明で採択する無機焼成顔
料の分散性について満足できる結果が得られず、また３
の発明は、充填剤や二酸化チタン、酸化鉄、クロム酸亜
鉛およびウルトラマリンブル一等の無機顔料をチタネー
トカツプリング剤で処理し、熱硬化性樹脂充填剤とチタ
ネートカツプリング剤との反応生成物は、熱硬化性樹脂
中で樹脂と堅固に結合し得ると云うものであり、更に４
の発明は、微結晶ノバキユライト等の充填剤をチタネー
トカツプリング剤で処理して変性剤を得るものであり、
この変性剤はポリマー、ポリマー組成物、ポリマー／セ
ラミツクスアロイ組成物に於ける補強用充填剤、増量剤
顔料に適しているというものである。本発明者等は前記
した金属の複合酸化物から成る無機焼成顔料の樹脂塗料
中での分散安定性にすぐれたものを得るべく種々研究を
重ねた結果、水分散無機焼成顔料をチタネート系カツプ
リング剤で処理、乾燥せしめることによつて油類に対し
てすぐれた易分散性無機焼成顔料が得られることを知見
して本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、ＴｉＯ２：ＺｎＯ：ＮｉＯ：ＣＯＯ
ｌ：（０．３〜１．５）：（０．３〜１，５）：（０．
３〜１．５）、ＴｉＯ２：ＢａＯ：ＮｉＯｌ：（０．０
５〜１．０）：（０．０６〜１．３）、ＣｕＯ：Ｆｅ２
Ｏ３：Ｍｎ２Ｏ３ｌ：（０〜０．５）：（０．２〜２．
０）およびＣＯＯ：Ａｌ２Ｏ３ｌ：（１〜３）から採択
される無機焼成顔料の水性分散液にチタネート系カツプ
リング剤を該顔料に対して０．０２〜５重量％加えて処
理し、次いで該顔料を分離し乾燥することを特徴とする
無機顔料調製物の製造方法である。
ｌ：（０．３〜１．５）：（０．３〜１，５）：（０．
３〜１．５）、ＴｉＯ２：ＢａＯ：ＮｉＯｌ：（０．０
５〜１．０）：（０．０６〜１．３）、ＣｕＯ：Ｆｅ２
Ｏ３：Ｍｎ２Ｏ３ｌ：（０〜０．５）：（０．２〜２．
０）およびＣＯＯ：Ａｌ２Ｏ３ｌ：（１〜３）から採択
される無機焼成顔料の水性分散液にチタネート系カツプ
リング剤を該顔料に対して０．０２〜５重量％加えて処
理し、次いで該顔料を分離し乾燥することを特徴とする
無機顔料調製物の製造方法である。
本発明の方法に使用されるチタネート系カツプリング剤
とは例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタ
ネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフ
エート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオク
チルホスフアイト）チタネート、テトラオクチルビス（
ジトリデシルホスフアイト）チタネート、イソプロピル
トリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリ
ルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステ
アロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジ
オクチルホスフエート）チタネート、イソプロピルトリ
クミルフエニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−ア
ミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラ（２・
２−ジアルキルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジー
トリデシル）ホスフアイトチタネート、ジグミルフェニ
ルオキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイ
ロホスフエート）オキシアセテートチタネート、ジイソ
ステアロイルエチレンチタネート、トリス（ジオクチル
パイロホスフエート）エチレンチタネート等が挙げられ
る。
とは例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタ
ネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフ
エート）チタネート、テトライソプロピルビス（ジオク
チルホスフアイト）チタネート、テトラオクチルビス（
ジトリデシルホスフアイト）チタネート、イソプロピル
トリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリ
ルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステ
アロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジ
オクチルホスフエート）チタネート、イソプロピルトリ
クミルフエニルチタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−ア
ミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラ（２・
２−ジアルキルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジー
トリデシル）ホスフアイトチタネート、ジグミルフェニ
ルオキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイ
ロホスフエート）オキシアセテートチタネート、ジイソ
ステアロイルエチレンチタネート、トリス（ジオクチル
パイロホスフエート）エチレンチタネート等が挙げられ
る。
本発明における無機顔料調製物の製造は、乾燥した無機
焼成顔料を水と混合し、この混合物を更にホモミクサー
、デイゾルバ一等の混合機によつて混合してスラリー状
とするか或はペースト状顔料に水を加えてスラリー状と
し、この顔料スラリーにチタネート系カツプリング剤を
攪拌下添加する。
焼成顔料を水と混合し、この混合物を更にホモミクサー
、デイゾルバ一等の混合機によつて混合してスラリー状
とするか或はペースト状顔料に水を加えてスラリー状と
し、この顔料スラリーにチタネート系カツプリング剤を
攪拌下添加する。
なお水に溶解又は分散しにくいチタネート系カツプリン
グ剤は乳化剤等により予めエマルジヨン化して添加する
。しのまま３０〜６０分間撹拌を続けた後、吸引沢過し
、そして適宜水洗処理を行なつた後、乾燥することによ
つて成される。そして前記チタネート系カツプリング剤
の添加量は無機焼成顔料（乾燥顔料）に対して０．０２
〜５重量％である０．０２重量％以下では顔料の分散性
向上にあまり効果がなく、又５重量％以上になると顔料
の物性、例えば耐候性が低下、色調などが変化するので
好ましくない。なお、本願発明においてはチタネート系
カツプリング剤を乾燥顔料にスプレー法によつて吹きつ
けることによつても処理することができる。
グ剤は乳化剤等により予めエマルジヨン化して添加する
。しのまま３０〜６０分間撹拌を続けた後、吸引沢過し
、そして適宜水洗処理を行なつた後、乾燥することによ
つて成される。そして前記チタネート系カツプリング剤
の添加量は無機焼成顔料（乾燥顔料）に対して０．０２
〜５重量％である０．０２重量％以下では顔料の分散性
向上にあまり効果がなく、又５重量％以上になると顔料
の物性、例えば耐候性が低下、色調などが変化するので
好ましくない。なお、本願発明においてはチタネート系
カツプリング剤を乾燥顔料にスプレー法によつて吹きつ
けることによつても処理することができる。
本発明の方法によつて得られた無機顔料調製物は顔料粒
子相互の凝集力が著しく弱くなる結果、その粒子が非常
にソフトであり、簡単な粉砕手段で容易に微粒子化でき
る。微粒子化された本願発明の顔料は分散性が良好で色
調鮮明で着色力が非常に高い。また本発明方法によつて
調製された無機顔料調製物は良好な親油性、耐熱性、耐
候性を有するので、各種合成樹脂塗料等に対してすぐれ
た分散性と安定性を示す。以下、実施例により本発明を
具体的に説明する。
子相互の凝集力が著しく弱くなる結果、その粒子が非常
にソフトであり、簡単な粉砕手段で容易に微粒子化でき
る。微粒子化された本願発明の顔料は分散性が良好で色
調鮮明で着色力が非常に高い。また本発明方法によつて
調製された無機顔料調製物は良好な親油性、耐熱性、耐
候性を有するので、各種合成樹脂塗料等に対してすぐれ
た分散性と安定性を示す。以下、実施例により本発明を
具体的に説明する。
実施例 １Ｃ００−Ａｌ２Ｏ３（１：１）からなる青色
焼成顔料２００重量部を水１０００重量部中に加えて攪
拌混合し、この混合物を攪拌機（商品名；ホモミクサー
特殊機化工業社製品）で均一に分散混合し、顔料分１５
〜２０％のスラリー状とする。
焼成顔料２００重量部を水１０００重量部中に加えて攪
拌混合し、この混合物を攪拌機（商品名；ホモミクサー
特殊機化工業社製品）で均一に分散混合し、顔料分１５
〜２０％のスラリー状とする。
更にこの顔料スラリーをミキサーで高速攪拌しながら、
常温に於て、これにイソプロピルトリイソステアロイル
チメネート（商品名；プレンアクトＴＴＳ：味の素社製
品）３重量部を徐々に添加し、均一に分散させた後、更
に３０〜６０分間攪拌を行なう。次いでこの水性顔料分
散液をフイルタープレスによつて沢過、水洗を行なつた
後プレスケーキを８０℃の熱風乾燥機で１０時間乾燥し
、冷却後粉砕機で微粉砕して青色無機顔料調製物を得た
。このようにして得た無機顔料調製物は下記の如く合成
樹脂塗料の製造に使用した。上記組成物にガラスボール
を２５０重量部加えペイントシューカーで９０分間混練
する。
常温に於て、これにイソプロピルトリイソステアロイル
チメネート（商品名；プレンアクトＴＴＳ：味の素社製
品）３重量部を徐々に添加し、均一に分散させた後、更
に３０〜６０分間攪拌を行なう。次いでこの水性顔料分
散液をフイルタープレスによつて沢過、水洗を行なつた
後プレスケーキを８０℃の熱風乾燥機で１０時間乾燥し
、冷却後粉砕機で微粉砕して青色無機顔料調製物を得た
。このようにして得た無機顔料調製物は下記の如く合成
樹脂塗料の製造に使用した。上記組成物にガラスボール
を２５０重量部加えペイントシューカーで９０分間混練
する。
この混練物に更に前記のアルキツド樹脂溶液４８重量部
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間攪拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料はチタネート系カツプリング
剤処理を行なわない無機焼成顔料実施例１を使用して製
造した塗料と比べて、顔料の分散安定性が極めて良く、
貯蔵中に顔料の沈降、分離が生じないすぐれたものであ
つた。
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間攪拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料はチタネート系カツプリング
剤処理を行なわない無機焼成顔料実施例１を使用して製
造した塗料と比べて、顔料の分散安定性が極めて良く、
貯蔵中に顔料の沈降、分離が生じないすぐれたものであ
つた。
なお無機顔料調製物の分散性を調べるため、ペイントシ
ューカーによる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調
べた結果第１図Ａのごとくであつた。実施例 ２ Ｔ１０２：ＢａＯ：ＮｉＯ（１：０．８：０．９）から
なる黄色焼成顔料２００重量部を水１０００重量部中に
加えて攪拌混合し、この混合物を攪拌機（商品名；ホモ
ミクサー特殊機化工業社製品）で均一に分散混合し、顔
料分１５〜２０％のスラリー状とする。
ューカーによる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調
べた結果第１図Ａのごとくであつた。実施例 ２ Ｔ１０２：ＢａＯ：ＮｉＯ（１：０．８：０．９）から
なる黄色焼成顔料２００重量部を水１０００重量部中に
加えて攪拌混合し、この混合物を攪拌機（商品名；ホモ
ミクサー特殊機化工業社製品）で均一に分散混合し、顔
料分１５〜２０％のスラリー状とする。
更にこの顔料スラリーをミキサーで高速攪拌しながら、
常温に於てテトライソプロピルビス（ジオクチルホスフ
アイト）チタネート（商品名；プレンアクト４１Ｂ：味
の素社製品）４重量部を徐々に添加し、均一に分散させ
た後、更に３０〜６０分間攪拌を行なう。次いでこの水
性顔料分散液をフイルタープレスによつて沢過、水洗を
行なつた後プレスケーキを８０℃の熱風乾燥機で１０時
間乾燥し、冷却後粉砕機で微粉砕して黄色無機顔料調製
物を得た。このようにして得た黄色無機顔料調製物は下
記の如く合成樹脂塗料の製造に使用した。
常温に於てテトライソプロピルビス（ジオクチルホスフ
アイト）チタネート（商品名；プレンアクト４１Ｂ：味
の素社製品）４重量部を徐々に添加し、均一に分散させ
た後、更に３０〜６０分間攪拌を行なう。次いでこの水
性顔料分散液をフイルタープレスによつて沢過、水洗を
行なつた後プレスケーキを８０℃の熱風乾燥機で１０時
間乾燥し、冷却後粉砕機で微粉砕して黄色無機顔料調製
物を得た。このようにして得た黄色無機顔料調製物は下
記の如く合成樹脂塗料の製造に使用した。
上記組成物にガラスボールを２５０重量部加えペイント
シューカーで９０分間混練する。
シューカーで９０分間混練する。
この混練物に更に前記のアルキツド樹脂溶液４８重量部
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間攪拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料はチタネート系カツプリング
剤処理を行なわない実施例２の顔料を使用して製造した
塗料と比べて、顔料の分散安定性が極めて良く、貯蔵中
に顔料の沈降、分散が生じないすぐれたものであつた。
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間攪拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料はチタネート系カツプリング
剤処理を行なわない実施例２の顔料を使用して製造した
塗料と比べて、顔料の分散安定性が極めて良く、貯蔵中
に顔料の沈降、分散が生じないすぐれたものであつた。
なお顔料の分散性を調べるため、ペイントシューカーに
よる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調べた結果第
１図Ｂのごとくであつ≠一一
・実施例 ３ Ｔ１０２：ＺｎＯ：ＮｉＯ：ＣＯＯ（１：０．７：０．
７：０．８）から成る緑色焼成顔料２３０重量部を水１
０００重量部中に加えて撹拌混合し、この混合物を攪拌
機（商品名；ホモミクサー特殊機化工業社製品）で均一
に分散混合し、顔料分１５〜２０％のスラリー状とする
。
よる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調べた結果第
１図Ｂのごとくであつ≠一一
・実施例 ３ Ｔ１０２：ＺｎＯ：ＮｉＯ：ＣＯＯ（１：０．７：０．
７：０．８）から成る緑色焼成顔料２３０重量部を水１
０００重量部中に加えて撹拌混合し、この混合物を攪拌
機（商品名；ホモミクサー特殊機化工業社製品）で均一
に分散混合し、顔料分１５〜２０％のスラリー状とする
。
更にこの顔料スラリーをミキサーで高速攪拌しながら、
常温に於てこれにテトラオクチルビス（ジトリデシルホ
スフアイト）チタネート（商品名；プレンアクト４６Ｂ
：昧の素社製品）３重量部を徐々に添加し、均一に分散
させた後、更に３０〜６０分間撹拌を行なう次いでこの
水性顔料分散液をフイルタープレスによつて沢過、水洗
を行なつた後プレスケーキを８０℃の熱風乾燥機で１０
時間乾燥し、冷却後粉砕機で微粉砕して緑色無機顔料調
製物を得た。このようにして得た緑色無機顔料調製物は
下記の如く合成樹脂塗料の製造に使用した。上記組成物
にガラスボールを２５０重量部加えペイントシューカー
で９０分間混練する。
常温に於てこれにテトラオクチルビス（ジトリデシルホ
スフアイト）チタネート（商品名；プレンアクト４６Ｂ
：昧の素社製品）３重量部を徐々に添加し、均一に分散
させた後、更に３０〜６０分間撹拌を行なう次いでこの
水性顔料分散液をフイルタープレスによつて沢過、水洗
を行なつた後プレスケーキを８０℃の熱風乾燥機で１０
時間乾燥し、冷却後粉砕機で微粉砕して緑色無機顔料調
製物を得た。このようにして得た緑色無機顔料調製物は
下記の如く合成樹脂塗料の製造に使用した。上記組成物
にガラスボールを２５０重量部加えペイントシューカー
で９０分間混練する。
この混練物に更に前記のアルキツド樹脂溶液４８重量部
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間撹拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料はチタネート系カツプリング
剤処理を行なわない実施例３の顔料を使用して製造した
塗料と比べて、顔料の分散安定性が極めて良く、貯蔵中
に顔料の沈降、分離が生じないすぐれたものであつた。
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間撹拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料はチタネート系カツプリング
剤処理を行なわない実施例３の顔料を使用して製造した
塗料と比べて、顔料の分散安定性が極めて良く、貯蔵中
に顔料の沈降、分離が生じないすぐれたものであつた。
なお顔料の分散性を調べるため、ペイントシューカーに
よる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調べた結果第
１図Ｃのごとくであつた。実施例１で使用したのと同じ
顔料で、しかもチタネート系カツプリング剤処理を行な
わない顔料を使用し、下記の如く合成樹脂塗料の製造に
使用した。
よる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調べた結果第
１図Ｃのごとくであつた。実施例１で使用したのと同じ
顔料で、しかもチタネート系カツプリング剤処理を行な
わない顔料を使用し、下記の如く合成樹脂塗料の製造に
使用した。
上記組成物にガラスボールを２５０重量部加えペイント
シューカーで９０分間混練する。
シューカーで９０分間混練する。
この混練物に更に前記のアルキツド樹脂溶液４８重量部
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間攪拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料は本発明の青色無機顔料調製
物を使用した塗料と比較して顔料の粗大粒子が多く見ら
れ、顔料の沈降、分離が著しかつた。
とメラミン樹脂溶液（商品名；スーパーベツカミンＪ−
８２０大日本インキ化学工業社製品）２７重量部を加え
１０〜１５分間攪拌を行ない、ガラスボールを分離して
塗料を得た。得られた塗料は本発明の青色無機顔料調製
物を使用した塗料と比較して顔料の粗大粒子が多く見ら
れ、顔料の沈降、分離が著しかつた。
なお顔料の分散性を調べるため、ペイントシューカーに
よる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調べた結果第
１図Ｄのごとくであつた。比較例 ２ Ｔ１０２：ＢａＯ：ＮｉＯ（１：０．８：０．９）から
なる黄色焼成顔料２００重量部にシランカツプリング剤
（ジメチルメトキシシラン）４重量部をエタノール３０
０重量部に溶解したものを添加し、攪拌しながらエタノ
ールを蒸発させ、次いで水洗し、８０℃の熱風乾燥機で
１０時間乾燥し、冷却後粉砕機で微粉砕して粉末顔料を
得た。
よる攪拌時間と顔料粒子の大きさの関係を調べた結果第
１図Ｄのごとくであつた。比較例 ２ Ｔ１０２：ＢａＯ：ＮｉＯ（１：０．８：０．９）から
なる黄色焼成顔料２００重量部にシランカツプリング剤
（ジメチルメトキシシラン）４重量部をエタノール３０
０重量部に溶解したものを添加し、攪拌しながらエタノ
ールを蒸発させ、次いで水洗し、８０℃の熱風乾燥機で
１０時間乾燥し、冷却後粉砕機で微粉砕して粉末顔料を
得た。
Claims (1)
- １ ＴｉＯ＿２：ＺｎＯ：ＮｉＯ：ＣｏＯ １：（０．
３〜１．５）：（０．３〜１．５）、ＴｉＯ＿２：Ｂａ
Ｏ：ＮｉＯ１：（０．０５〜１．０）：（０．０６〜１
．３）、ＣｕＯ：Ｆｅ＿２Ｏ＿３：Ｍｎ＿２Ｏ＿３ １
：（０〜０．５）：（０．２〜２．０）およびＣｏＯ：
Ａｌ＿２Ｏ＿３ １：（１〜３）から採択される無機焼
成顔料の水性分散液にチタネート系カップリング剤を該
顔料に対して０．０２〜５重量％加えて処理し、次いで
該顔料を分離し乾燥することを特徴とする無機顔料調製
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091617A JPS5933624B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 無機顔料調製物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091617A JPS5933624B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 無機顔料調製物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207651A JPS57207651A (en) | 1982-12-20 |
| JPS5933624B2 true JPS5933624B2 (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=14031526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56091617A Expired JPS5933624B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 無機顔料調製物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933624B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179308U (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | ||
| JPS61132621U (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245141B1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-06-12 | Joseph Kennedy Walker, Jr. | Tannin stain inhibiting coating composition |
| US20100144947A1 (en) * | 2007-01-18 | 2010-06-10 | Naoaki Narishige | Inorganic filler and composite dielectric material using the same |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP56091617A patent/JPS5933624B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179308U (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | ||
| JPS61132621U (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57207651A (en) | 1982-12-20 |
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