JPS5933690B2 - ホ−ンヤ−ンの製造装置 - Google Patents
ホ−ンヤ−ンの製造装置Info
- Publication number
- JPS5933690B2 JPS5933690B2 JP5328079A JP5328079A JPS5933690B2 JP S5933690 B2 JPS5933690 B2 JP S5933690B2 JP 5328079 A JP5328079 A JP 5328079A JP 5328079 A JP5328079 A JP 5328079A JP S5933690 B2 JPS5933690 B2 JP S5933690B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- presser
- floating
- core
- thread
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/343—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns using hollow spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸軸の外周に突出するつの（ホーン）を形成す
る浮糸に、前記のつの形成の必須要件となっている撚増
を施きないで、崩壊変形などを生じないように安定させ
たホーンヤーンを高能率に製造する装置に関する。
る浮糸に、前記のつの形成の必須要件となっている撚増
を施きないで、崩壊変形などを生じないように安定させ
たホーンヤーンを高能率に製造する装置に関する。
従来のホーンヤーンの製造は主としてリング意匠撚糸機
を利用し、糸軸の周りに突出するつの（ホーン）を形成
する浮糸に撚増の強撚を施し、該浮糸を過給しなから芯
糸と撚合わせる下撚りをして、浮糸の過給分にほぼ相当
する長づの自然撚戻りによる螺旋形のつのを不定の間隔
で形成してから、単純なフライヤー等で押え糸を前記下
撚りと反対の方向から撚絡んでつのを安定きせる上撚り
を施し、以上によってホーンヤーンの酸系としているも
のである。
を利用し、糸軸の周りに突出するつの（ホーン）を形成
する浮糸に撚増の強撚を施し、該浮糸を過給しなから芯
糸と撚合わせる下撚りをして、浮糸の過給分にほぼ相当
する長づの自然撚戻りによる螺旋形のつのを不定の間隔
で形成してから、単純なフライヤー等で押え糸を前記下
撚りと反対の方向から撚絡んでつのを安定きせる上撚り
を施し、以上によってホーンヤーンの酸系としているも
のである。
然るに浮糸は既述のように強撚が施され、つのは該浮糸
の過給と、ある長さの範囲内での戻り撚り綱いによって
生じているものであるから、強撚後の時間経過に従って
トルクが変化し、各つのの前記戻り撚り細いの強さが不
整−になって糸むらを生じ易くなり、その他強撚のため
浮糸に汚れを発生し、若しくは酸系がもつれて結び目が
多くできる等の欠点があり、その他、浮糸素材の含有水
分率が高いものを使用すると、つの部分の長さの変化と
、その変化によるつのの不整−とを生じていた。
の過給と、ある長さの範囲内での戻り撚り綱いによって
生じているものであるから、強撚後の時間経過に従って
トルクが変化し、各つのの前記戻り撚り細いの強さが不
整−になって糸むらを生じ易くなり、その他強撚のため
浮糸に汚れを発生し、若しくは酸系がもつれて結び目が
多くできる等の欠点があり、その他、浮糸素材の含有水
分率が高いものを使用すると、つの部分の長さの変化と
、その変化によるつのの不整−とを生じていた。
本発明装置は従来のホーンヤーンの前記した諸欠点を除
くことを目的としたものである。
くことを目的としたものである。
第１図は本発明の第１、第２の発明に利用する公知のフ
ァンシーヤーン製造装置を示す。
ァンシーヤーン製造装置を示す。
該装置は芯糸供給ローラ対からなる芯糸供給装置１から
一定速度で供給される芯糸Ａを誘導パイプ２に通して合
撚初点４に導き、浮糸供給ローラ対からなる浮糸供給装
置３から芯糸Ａより供給長を多くした浮糸Ｂを供給して
合撚初点４に導き、該初点４と巻取ローラ１０との間に
構成した直線走行部ａを、一方向回転の中空針６の中心
孔７に通し、さらに、合撚初点４と中空針６との間に直
線走行部ａを通す仮撚りスピンドル等の仮撚り装置５を
設け、中空針６には押へ糸ボビン８を抜外し可能に嵌着
して、その上端部即ち中空針６の中心孔７の入口を構成
する端方部にフライヤー９を回転自由に設け、巻取ロー
ラ１０によってけん引した酸系を巻取装置１１による巻
取る構成になる。
一定速度で供給される芯糸Ａを誘導パイプ２に通して合
撚初点４に導き、浮糸供給ローラ対からなる浮糸供給装
置３から芯糸Ａより供給長を多くした浮糸Ｂを供給して
合撚初点４に導き、該初点４と巻取ローラ１０との間に
構成した直線走行部ａを、一方向回転の中空針６の中心
孔７に通し、さらに、合撚初点４と中空針６との間に直
線走行部ａを通す仮撚りスピンドル等の仮撚り装置５を
設け、中空針６には押へ糸ボビン８を抜外し可能に嵌着
して、その上端部即ち中空針６の中心孔７の入口を構成
する端方部にフライヤー９を回転自由に設け、巻取ロー
ラ１０によってけん引した酸系を巻取装置１１による巻
取る構成になる。
本発明の第１、第２の発明は浮糸の本糸Ｂ１に、捲縮性
合成繊維Ｂ２を引揃えて供給することと、一方向回転の
中空針６の中心孔７に通す芯糸と浮糸からなるつの発生
の下撚糸Ｃが、仮撚り装置５と巻取ローラ１０間で仮撚
りの戻り方向に旋回しながら移動し、つのＢａを遠心力
により糸軸の外周で放射方向に突出して通過する間に、
押え糸りを糸軸に対して直角方向から螺旋形に巻付けて
押れ糸りをつのＢａにほとんどかからせることなく固定
するにあり、かかる押え糸りの直角巻付誘導装置２１と
して、本発明の第１の発明は、第２図に示すように押え
糸ボビン８上に固定して中空針６の上端を通したカップ
形の押え糸案内２２を設ける。
合成繊維Ｂ２を引揃えて供給することと、一方向回転の
中空針６の中心孔７に通す芯糸と浮糸からなるつの発生
の下撚糸Ｃが、仮撚り装置５と巻取ローラ１０間で仮撚
りの戻り方向に旋回しながら移動し、つのＢａを遠心力
により糸軸の外周で放射方向に突出して通過する間に、
押え糸りを糸軸に対して直角方向から螺旋形に巻付けて
押れ糸りをつのＢａにほとんどかからせることなく固定
するにあり、かかる押え糸りの直角巻付誘導装置２１と
して、本発明の第１の発明は、第２図に示すように押え
糸ボビン８上に固定して中空針６の上端を通したカップ
形の押え糸案内２２を設ける。
その糸案内２２の内径２３は下撚糸ＣのつのＢａが糸軸
とともに旋回して中心孔７に通る直前に内周面に接触し
ない程度にするものであって、具体的にはつのＢａの突
出の長をに応じて１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲とする。
とともに旋回して中心孔７に通る直前に内周面に接触し
ない程度にするものであって、具体的にはつのＢａの突
出の長をに応じて１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲とする。
該押え糸案内２２の環状の上縁２４は、押え糸ボビン８
に捲かれた押え糸りを下撚糸Ｃの巻取ローラ１０の方向
への速度により引出して該下撚糸Ｃの外周にほぼ直角に
案内する滑り誘導面をなす。
に捲かれた押え糸りを下撚糸Ｃの巻取ローラ１０の方向
への速度により引出して該下撚糸Ｃの外周にほぼ直角に
案内する滑り誘導面をなす。
本発明の第２の発明の直角巻付誘導装置２１は押え糸ボ
ビン８上で中空針６の上方端部外周に第３図のとおりに
自由嵌した特殊形フライヤー２６とする。
ビン８上で中空針６の上方端部外周に第３図のとおりに
自由嵌した特殊形フライヤー２６とする。
該フライヤー２６は押え糸ボビンの外周で旋回する下向
きアーム２７に下部導糸口２８を形成し、前記アーム２
７の中空針６に嵌まる基部から上方に突出した直立状片
２９の中空針６の中心孔７の入口より高い上端に最終導
糸口３０を設けた構成にする。
きアーム２７に下部導糸口２８を形成し、前記アーム２
７の中空針６に嵌まる基部から上方に突出した直立状片
２９の中空針６の中心孔７の入口より高い上端に最終導
糸口３０を設けた構成にする。
前記の直立状片２９は中心孔７より上部で下撚糸Ｃの外
周を旋回するものであって、この直立状片２９は遠心力
が作用しているつのＢａに対して非接触になる位置を選
んで設ける。
周を旋回するものであって、この直立状片２９は遠心力
が作用しているつのＢａに対して非接触になる位置を選
んで設ける。
第１図の公知のファンシーヤーン製造装置のフライヤー
９を第２の発明の要部をなす特殊形フライヤー２６（第
３図）からなる直線巻付誘導装置２１に取替えて施すホ
ーンヤーンの製法について説明するに、芯糸供給装置１
からは１．１０／’Ｄナイロンを芯糸Ａ、とじて供給し
、浮糸供給装置３から２０／１綿糸を浮糸本体Ｂ１とし
、これに捲縮性合成繊維Ｂ２として５０／Ｄクリンプナ
イロンを緊張状を以て浮糸本体Ｂ１に引揃えて供給し囲
え糸りには３０／Ｄナイロンフイラメントを使用し、仮
撚り装置５のスピンドル回転数１．１８００）（ＰＭ、
浮糸水糸Ｂ１及び捲縮性合成繊維Ｂ２の芯糸Ａに対する
供給比率２．０倍、撚数Ｓ ５９０ Ｔ／Ｍ、糸速２１
ｍ／分の加工条件で製造した。
９を第２の発明の要部をなす特殊形フライヤー２６（第
３図）からなる直線巻付誘導装置２１に取替えて施すホ
ーンヤーンの製法について説明するに、芯糸供給装置１
からは１．１０／’Ｄナイロンを芯糸Ａ、とじて供給し
、浮糸供給装置３から２０／１綿糸を浮糸本体Ｂ１とし
、これに捲縮性合成繊維Ｂ２として５０／Ｄクリンプナ
イロンを緊張状を以て浮糸本体Ｂ１に引揃えて供給し囲
え糸りには３０／Ｄナイロンフイラメントを使用し、仮
撚り装置５のスピンドル回転数１．１８００）（ＰＭ、
浮糸水糸Ｂ１及び捲縮性合成繊維Ｂ２の芯糸Ａに対する
供給比率２．０倍、撚数Ｓ ５９０ Ｔ／Ｍ、糸速２１
ｍ／分の加工条件で製造した。
芯糸Ａと浮糸水糸Ｂ１及び捲縮性合成繊維Ｂ２の引揃え
糸は、合撚初点４で会合し、仮撚り装置５によって仮撚
りせられるが、浮糸水糸Ｂ１と捲縮性合成繊維Ｂ２の引
揃え糸は芯糸Ａに対する供給比率２．０倍という過給の
長さが合撚初点４で間欠的に弛み、浮糸水糸Ｂ１が特に
強撚埒れていなくても前記繊維Ｂ２の緊張が合撚初点４
で弛んで捲縮性に恢復するとき、前記浮糸水糸Ｂ１に対
する引揃えの絡みつきによって、前記した従来の戻り撚
り絢いに準じたつのＢａを第４図に例示するとおりに不
定間隔で発生した下撚糸Ｃが形成され、仮撚り装置５を
通過して仮撚りを戻される中途で中空針６の中心孔γに
入る。
糸は、合撚初点４で会合し、仮撚り装置５によって仮撚
りせられるが、浮糸水糸Ｂ１と捲縮性合成繊維Ｂ２の引
揃え糸は芯糸Ａに対する供給比率２．０倍という過給の
長さが合撚初点４で間欠的に弛み、浮糸水糸Ｂ１が特に
強撚埒れていなくても前記繊維Ｂ２の緊張が合撚初点４
で弛んで捲縮性に恢復するとき、前記浮糸水糸Ｂ１に対
する引揃えの絡みつきによって、前記した従来の戻り撚
り絢いに準じたつのＢａを第４図に例示するとおりに不
定間隔で発生した下撚糸Ｃが形成され、仮撚り装置５を
通過して仮撚りを戻される中途で中空針６の中心孔γに
入る。
しかしその直前に、押え糸ボビン８に巻かれた押え糸り
が特殊形フライヤー（第３図）の下部導糸口２８から最
終導糸口３０に通され、前記の中心孔７のすぐ上で下撚
糸Ｃの糸軸に対してほとんど直角方向から下撚りと反対
の方向から巻掛けられる。
が特殊形フライヤー（第３図）の下部導糸口２８から最
終導糸口３０に通され、前記の中心孔７のすぐ上で下撚
糸Ｃの糸軸に対してほとんど直角方向から下撚りと反対
の方向から巻掛けられる。
尤も下撚糸Ｃは巻取ローラ１０によって引かれる速度が
あり、この速度によって押え糸りが引出てれるから前記
の押え糸りの巻掛けは螺旋状になる。
あり、この速度によって押え糸りが引出てれるから前記
の押え糸りの巻掛けは螺旋状になる。
かかる糸軸の直角方向への捲用けは、つのＢａが長くて
も、これを押え糸りによって下撚糸Ｃの外周に密着状に
押えないようにするためのもので特に本方法により発生
するつのＢａは、撚り数が少く、しかも捲縮性繊維Ｂ２
の絡みにより既述のように成形保持きれているので、押
え糸りが損ってもこれを弾発力で排除し得ないから、か
かる直角巻付が成糸Ｅの意匠性保持のため重要になる。
も、これを押え糸りによって下撚糸Ｃの外周に密着状に
押えないようにするためのもので特に本方法により発生
するつのＢａは、撚り数が少く、しかも捲縮性繊維Ｂ２
の絡みにより既述のように成形保持きれているので、押
え糸りが損ってもこれを弾発力で排除し得ないから、か
かる直角巻付が成糸Ｅの意匠性保持のため重要になる。
前記は第２の発明の要部をなす特殊形フライヤー２６の
作用について説明したが、第１の発明の要部をなすカッ
プ形の押え糸案内２２（第２図）を、第１図の公知のフ
ァンシーヤーン製造装置のフライヤー９と取替える場合
でも同様である。
作用について説明したが、第１の発明の要部をなすカッ
プ形の押え糸案内２２（第２図）を、第１図の公知のフ
ァンシーヤーン製造装置のフライヤー９と取替える場合
でも同様である。
即ち前記押え糸案内２２は、下撚りよりつのを形成され
る下撚糸Ｃを通す中空錘の中心孔の入口を構成する端方
部に、つのに対して非接触状に設は前記撚糸Ｃの糸軸に
撚方向の反対の方向からほぼ直角に巻掛ける構成をもつ
からである。
る下撚糸Ｃを通す中空錘の中心孔の入口を構成する端方
部に、つのに対して非接触状に設は前記撚糸Ｃの糸軸に
撚方向の反対の方向からほぼ直角に巻掛ける構成をもつ
からである。
本発明は、浮糸に従前の如き増撚りを施して強撚し、芯
糸に対する過給分にほぼ相当する不定間隔の長さ部分に
戻り撚り飼いによってつのを発生させ、浮糸の前記強撚
によって生ずるポーンヤーン威光の欠陥を除き極くソフ
トでしかも恒久的に糸軸方向への位置移動を生ぜず、ま
た押え糸の巻きつきにより押えられるとか、変形する等
の欠点をもたないホーンヤーンを製造できるものであっ
て、従前の第１図に示したファンシーヤーン製造装置の
普通形状のフライヤーを第２図の第１の発明のカップ形
の押え糸案内２２又は、第３図に示した第２の発明の特
殊形のフライヤー２６と交換する改造によって、ホーン
ヤーンの製造の能率的実施を容易にする効果をもつ。
糸に対する過給分にほぼ相当する不定間隔の長さ部分に
戻り撚り飼いによってつのを発生させ、浮糸の前記強撚
によって生ずるポーンヤーン威光の欠陥を除き極くソフ
トでしかも恒久的に糸軸方向への位置移動を生ぜず、ま
た押え糸の巻きつきにより押えられるとか、変形する等
の欠点をもたないホーンヤーンを製造できるものであっ
て、従前の第１図に示したファンシーヤーン製造装置の
普通形状のフライヤーを第２図の第１の発明のカップ形
の押え糸案内２２又は、第３図に示した第２の発明の特
殊形のフライヤー２６と交換する改造によって、ホーン
ヤーンの製造の能率的実施を容易にする効果をもつ。
第１図は公知のファンシーヤーン製造装置の概要を示し
た正面図、第２図は第１図のフライヤー９に代える第１
の発明の押え糸案内を示した正面図、第３図は第２の発
明の特殊形フライヤーの正面図、第４図は本発明装置で
製造したホーンヤーンの正面図である。 Ｃ→下撚糸、Ｄ→押え糸、Ｅ→成酸系Ａ−→芯糸、Ｂ→
浮糸、Ｂ１→浮糸本糸、Ｂ２→捲縮性合成繊維、１→芯
糸供給装置、２→誘導パイプ、３→浮糸供給装置、４→
合撚初点、ａ→直線走行部、５→仮撚り装置、６→中空
錘、７→中尼孔、８→押え糸ボビン、９→フライヤ一巻
取ローラ、１１→巻取装置、２１→直角巻付誘導装置、
２２→押え糸案内、２６→特殊形フライヤー、２９→直
立状片、３０→最終導糸口。
た正面図、第２図は第１図のフライヤー９に代える第１
の発明の押え糸案内を示した正面図、第３図は第２の発
明の特殊形フライヤーの正面図、第４図は本発明装置で
製造したホーンヤーンの正面図である。 Ｃ→下撚糸、Ｄ→押え糸、Ｅ→成酸系Ａ−→芯糸、Ｂ→
浮糸、Ｂ１→浮糸本糸、Ｂ２→捲縮性合成繊維、１→芯
糸供給装置、２→誘導パイプ、３→浮糸供給装置、４→
合撚初点、ａ→直線走行部、５→仮撚り装置、６→中空
錘、７→中尼孔、８→押え糸ボビン、９→フライヤ一巻
取ローラ、１１→巻取装置、２１→直角巻付誘導装置、
２２→押え糸案内、２６→特殊形フライヤー、２９→直
立状片、３０→最終導糸口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯糸の供給装置と、そのしん糸より供給長を多くで
きる浮糸の供給装置とを有し、芯糸と浮糸の合撚初点と
巻取ローラとの間に直線走行部を、一方向回転の中空錘
の中心に通し、前記合撚初点と、中空錘間に仮撚り装置
を配し、前記中空錘の外周に嵌着した押え糸ボビンから
緊張させて繰出す押え糸を芯糸と浮糸の下撚糸の周りに
捌ける構成になるファンシーヤーン製造装置において、
前記中空錘の中心孔の入口を構成する端方部に、前記巻
取ローラの方向に移動する下撚糸の糸軸の周りから突出
して旋回する多数のつのに対して非接触であり、かつ上
面周縁を案内面として前記糸軸にほぼ直角に押え糸を導
くカップ形の押え糸案内を設けたことを特徴とするホー
ンヤーンの製造装置。 ２ 芯糸の供給装置と、そのしん糸より供給長を多くで
きる浮糸の供給装置とを有し、芯糸と浮糸の合撚初点と
巻取ローラとの間の直線走行部を、一方向回転の中空錘
の中心に通し、前記合撚初点と、中空錘間に仮撚り装置
を配し、前記中空錘の外周に嵌着した押え糸ボビンから
緊張感せて繰出す押え糸を芯糸と浮糸の下撚糸の周りに
掛ける構成になるファンシーヤーン製造装置において、
最終導糸口を前記のつのの外周で旋回して最終導糸口か
ら前記糸軸にほぼ直角に押え糸を導くフライヤーからな
る直角巻付装置を設けたことを特徴とするホーンヤーン
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328079A JPS5933690B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | ホ−ンヤ−ンの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328079A JPS5933690B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | ホ−ンヤ−ンの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152819A JPS55152819A (en) | 1980-11-28 |
| JPS5933690B2 true JPS5933690B2 (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=12938319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5328079A Expired JPS5933690B2 (ja) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | ホ−ンヤ−ンの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933690B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672194U (ja) * | 1993-03-22 | 1994-10-07 | 株式会社白山製作所 | 表面実装型避雷器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103938324A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-23 | 浙江百德纺织有限公司 | 一种花线绕成装置 |
-
1979
- 1979-04-27 JP JP5328079A patent/JPS5933690B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672194U (ja) * | 1993-03-22 | 1994-10-07 | 株式会社白山製作所 | 表面実装型避雷器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152819A (en) | 1980-11-28 |
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