JPS5934083Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は簡素化、小型化を計るとともに、摺動雑音が少
なく回転寿命特性等の性能及び信頼性において優れ、か
つ可変抵抗器として使用に便利な端子配列を有する自動
車へ搭載するステレオなどに用いて好適なトーンコント
ロール用タップ付小型可変抵抗器に関するものである。

従来、この種の可変抵抗器は第１図イに示すラウドネス
回路や口に示す左右のステレオバランス回路において、
中間タップ付可変抵抗器が使用されてきた。

この種の可変抵抗器においては、例えば第２図に示す第
１の従来例のように絶縁基板５上に形成された馬蹄形状
の抵抗体６は、その下部の両端部を導電体７，８を介し
て通常の技術に準し端子穴を介して、これと係合固着す
る鳩目部を備えた金属板よりなる抵抗体端子１，３に接
続させ、この抵抗体６上を摺接する摺動子１０は弾性集
電片９を介して中央端子２に接続され、中央孔５Ａを貫
通するシャフトにより摺動子１０を操作して抵抗値の調
整を行なっていた。

ここで抵抗体６はタップ導電体６Ａを介して抵抗体６の
外側に一定の距離を離してほぼ並列をなす金属条片４Ｂ
により、前記可変抵抗器の端子群１，２．３と並列でか
つその外側に設けたタップ端子４に接続していた。

この第１の従来例では抵抗体の中央部をなす上側に抵抗
体６のタップ導電体６Ａ、側面には金属条片４Ｂを設け
るため絶縁基板５の上部及び側面部にスペースが必要と
なり、車載用可変抵抗器等においての小形化の要請に対
応できず、又部品数も多くなる等の欠点があった。

以上の対策としての実開昭５３−１０７１４１号に示さ
れている第２の従来例においては第３図に示すように、
絶縁基板１５上に塗布した抵抗体１６の中央導電体１４
とタップ端子４との間を接続する導出導電体１１は、表
面層をなす抵抗体１６の下面の中間層をなす絶縁皮膜１
２で絶縁されその更に下側に最下層として形成されてい
る。

そうして最下層をなす導出導電体１１とこれを覆う表面
層をなす抵抗体層１６との間は、抵抗体１６の中央導電
体１４及び抵抗体両端の抵抗体導電体７，８の端子１，
３の固着部を除いて全面を覆った絶縁塗膜１２により互
いに絶縁されている。

ここで第２図に示す第１の従来例と第３図に示す第２の
従来例との共通部品は、説明の便宜上、同一符号で示す
。

回転シャフトに固着され抵抗体１６上を摺接する摺動子
１０はこれと摺接する弾性を有する摺電片９を介して中
央端子２に導通している。

ここで可変抵抗器の絶縁基板１５上には表面層をなす抵
抗体１６の下側に中間層としての絶縁皮膜１２等を介し
て、最下層をなす導出導電体１１を抵抗体に摺接する摺
動子の摺動軌跡上に導出して端子等に接続する構成は古
くからの公知の方法である。

又この構成はタップ付可変抵抗器の小形化には有利であ
るが種々の問題と欠点があった。

その主要点を記すと、 （１）表面の抵抗体層１６の最下層には、３μ程度の比
較的粒度の大きい薄片状の銀粉を含む銀ペイントよりな
る導出導電膜１１があり、そうして上記大粒の銀粉によ
りその表面は凹凸が大きく平滑でないため、その上に被
膜する絶縁皮膜１２の表面も凹凸となり、このため最上
層の抵抗体の表面も凹凸となりこの上を摺接する摺動子
１０との間に発する摺動ノイズが大きく、又回転寿命も
短かくなっていた。

（２）又、最上層の抵抗体層１６及びその下層の中間層
である絶縁皮膜１２は摺動子１０の摺動によって摩耗す
るとノイズを発生し易くなる。

ここで更に摩耗が進んで摺動子の複数の接点脚部の１部
が抵抗体１６及びその下の中間層の絶縁塗膜１２を貫通
して最下層の導出導電体１１に接触すると摺動子１０は
直接タップ端子４と短絡するため致命的故障となる。

（３）抵抗体層１６は絶縁皮膜１２を介して導出導電体
１１との間に導出導電体の面積に対応して容量を形成す
るためインピーダンスの不整合等の問題を起すことがあ
る。

本考案は上記従来例における欠点を改善したものであり
、タップ導電体６Ａ又は中央導電体１４等と電気的に接
続する導出導電体１１の機能をもつ部分を抵抗体上を摺
接する摺動子１０の摺動範囲から避けた構成としたもの
である。

次に本考案と関係のある第３の従来例として実開昭５０
−１２２８５１号及び実開昭５３−５５７４３号等のト
ーンコントロール用特殊可変抵抗器の従来例がある。

ここでは抵抗体のほぼ中央部において、中央部の抵抗体
と電気的に接続がない短絡電極を抵抗体と絶縁間隙を介
してその内側に沿ってほぼ半円形の導出導電体を介して
抵抗体の端子電極部の片側と接続している。

このため第３の従来例は全回転角度の中央で接地する特
殊スイッチ付可変抵抗器であり、タップ端子はなく、又
タップ付可変抵抗器ではない。

ここで抵抗体の内側の導出導電体は導電性の点で通常銀
ペイントを使用するが抵抗体との距離が近いため銀のマ
イグレーションを含む絶縁不良及び短絡等の故障を生じ
易い欠点があり、可変抵抗器が小形化するとともに条件
は更にきび゛しくなっている。

本考案は上記の従来例の欠点をできるだけ除去して、信
頼性の優れた小型で組立の簡単なトーンコントロール用
のタップ付及びバランス調整用等のタップ付可変抵抗器
を提供するものである。

本考案の実施例について図面を用いて説明する。

第４図イは本考案実施例における抵抗基板の平面説明図
、第４図口は第４図イのに−に−に’断面要因、第４図
ハは本考案実施例の側面組立要因である。

第４図イ９口において、絶縁基板２５表面の馬蹄形状抵
抗体２６の中央導電体２６Ｄに接続する導出導電体２１
は最下層として直接基板２５に印刷等で形成しである。

そうして導出導電体２１は同じく印刷等で形成した最上
層をなす馬蹄形状抵抗体２６とその内側中央の同じく印
刷等で形成した同心の導電体よりなる同じく最上層のリ
ング状集電体２９との間のリング状のギャップに沿って
ほは゛手内部２１ Ｅと、これに続く下側へほぼ垂直の
直線部２１ Ｃと、抵抗体端部の抵抗体を摺接する摺動
子１０の摺動軌道外の抵抗体導電体部２６Ｂの下部を横
切る交叉部２１ Ｂよりなり、抵抗体の端部の上記抵抗
体導電体２６Ｂの外側のタップ端子導電体４Ａと接続し
ている。

そうして第４図口に示すように、立体的には最下層の導
出導電体２１と最上層の抵抗体２６及び集電体２９との
間には絶縁膜よりなる中間絶縁層１２が上下の両層を互
に十分に絶縁しつつ設けられている。

又、第４図イに示すように、平面的には導電導出部２１
の半円部２１ Ｅは抵抗体２６とリング状集電体２９と
の間の間隙に設けられ、この中間隙間の幅よりも十分に
狭くすることにより抵抗体２６、及び集電体２９との間
の相互絶縁を完全にしている。

ここで抵抗体の中央導電体２６Ｄは説明の便宜上、後述
の第５図に示すタップ導電体３６ Ｅ 、３６’Ｅ等と
合わせて単にタップ導電体と総称することもある。

第４図ハは、第４図イ９口に示す抵抗基板２４を使用し
た可変抵抗器の側面組立要因を示す。

ここで抵抗体２６及びリング状集電体２９上を摺動する
摺動子１０は絶縁基板２５の中央孔２５Ａを貫通して絶
縁基板に固着した軸受２５Ｂに回転可能に枢着された操
作軸１０Ｂの上部に固着した絶縁物よりなる摺動子受１
０Ａの下側に装着され、操作軸１０Ｂを回転することで
抵抗値を調整することができる。

次にこの可変抵抗器の抵抗基板２４を形成する順序を説
明すると、先ず導出導電体２１とこれと接続するタップ
端子導電体４Ａと中央導電体２６ Ｄを絶縁基板２５０
表面に導電性が優れた銀ペイント等で印刷し熱処理する
。

次に、中央導電体２６Ｄ及び金属板よりなるタップ端子
との接触部となるタップ端子導電体４Ａを除いて、導出
導電体２１の上にその幅より十分に広くかつ十分に絶縁
して絶縁塗膜１２を塗布し熱処理する。

ここで絶縁皮膜１２は中央導電体２６Ｄとタップ端子導
電体４Ａの部分を除いては全面に塗布してもよく、又絶
縁皮膜１２の厚さ方向の絶縁性の改善のため、導出導電
体２１の上にその幅より広い帯状の絶縁塗膜と全面塗膜
とを組合わせてもよい。

次に抵抗体２６は公知の技術により抵抗変化特性形成の
ため必要な場合は低抵抗及び高抵抗ペイントの重ね印刷
で形威し熱処理する。

次にリング状集電体２９及びその導電体部２９Ｃ及び抵
抗体２６の端部に重わて抵抗電導電体２６Ａ、２６Ｂを
導電性が優れた銀ペイント等で同時に印刷したあと熱処
理して抵抗基板２４を完成する。

ここで抵抗体の印刷及び熱処理については通常の抵抗体
の従来の技術に準じて、順序等は多少変更してもよい。

本考案の他の実施例として２タツプ付可変抵抗器の抵抗
基板例３４を第５図に示す。

ここでは抵抗体３６にはタップ導電体３６ Ｅ 、３６
’Ｅが設けられ、前述の実施例に準じて、その導出導電
体３１．３１’が抵抗体端子部の同作側のタップ端子導
電体４Ａ。

４’Ａに接続している。

又ここでは従来の技術に準じて弾性金属板よりなる集電
片３９を使用している。

本考案では以上のように構成されているので、複数個の
端子を従来の可変抵抗器の端子構成に準じてすべて抵抗
基板の同一側に配設し、馬蹄形抵抗体両端の一対の抵抗
端子の中間に摺動子端子を設け、抵抗端子の外側にタッ
プ端子を設けて小型で組立が容易な可変抵抗器を構成す
ることができる。

又、抵抗体上を摺接する摺動子の摺接範囲の抵抗体の下
面には導体導電体を全く設けていないために抵抗体の下
部に導出導電体を設けた従来の構成に比べて、表面が平
滑で凹凸がなく摺動ノイズは低く、回転寿命は長く、又
摺動子と導出導電体との間で摺動摩耗に起因する短絡の
危険がないため、性能及び信頼性の劣化は全くない。

又、本考案では最下層の導出導電体２１と最上層の抵抗
体２６及び集電体２９との間には絶縁膜よりなる中間絶
縁層１２が設けられて互に十分に絶縁され、このため導
出導電体２１と抵抗体２６及び集電体２９との間は絶縁
が良好であり、導出導電体２１が銀ペイントであるため
に問題となる銀のマイグレーションによる絶縁不良及び
短絡等の故障が全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図イはラウドネスコントロール回路の要図、口はバ
ランス調整回路の要図、第２図は第１の従来例の可変抵
抗器の抵抗基板の平面図、第３図は第２の従来例の可変
抵抗器の抵抗基板の平面図、第４図イは本考案実施例に
おける抵抗基板の平面説明図、第４図口は第４図イのに
−に−に’断面要因、第４図ハは本考案実施例の組立要
因、第５図は抵抗基板の他の実施例の平面要因である。 １．３：抵抗体端子、２：中央端子、４：タップ端子、
４Ａ、４’Ａ：タップ端子導電体、４Ｂ：金属条片、５
゜１５．２５ ：絶縁基板、５ Ａ、１５ Ａ、２５
Ａ ：中央孔、６゜１６，２６，３６ ：抵抗体、６
Ａ、３６ Ｅ 、３６’Ｅ ：タップ導電体、７，８：
導電体、９：集電片、１０：摺動子、１１，２１゜３１
．３１’：導出導電体、１２：絶縁塗膜、１４，２６
Ｄ ：中央導電体、１６．２６ ：抵抗体層、２１ Ｂ
：交叉部、２４：抵抗基板、２６Ａ、２６Ｂ：抵抗体
導電体、２９：リング状集電体、２９ Ｃ： ＩＪング
状集電体導電体。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）絶縁基板上の馬蹄形抵抗体の下に設けたタップ導
   電体と接続する導出導電体を最下層に設け、その上に上
   記のタップ導電体を除いて絶縁皮膜を十分に被覆し、最
   上層に馬蹄形抵抗体を形成した抵抗基板を備える可変抵
   抗器において、 タップ導電体と接続する導出導電体を、馬蹄形抵抗体上
   を摺接する摺動子の摺動軌跡内では馬蹄形抵抗体の下面
   に設けずに該抵抗体の内側に並列して同心円弧状に設け
   るとともに、その延長部を摺動子の摺動軌跡外にある抵
   抗体の端部において絶縁皮膜を介して最上層をなす抵抗
   体導電体部と互に絶縁しつつ交叉して抵抗体端子の外側
   に設けたタップ端子と接続させた可変抵抗器。
2. （２）導出導電体を、馬蹄形抵抗体と該抵抗体内側の同
   心円状集電導電体との間に上記抵抗体及び集電導電体の
   それぞれに対して間隙を保って形成した実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の可変抵抗器。
3. （３）タップ導電体を２個以上設けた実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の可変抵抗器。