JPS5934309Y2 - 生のり熟成機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は有底筒内の熟成度を補正し、自動的に均−熟
成度に達するようにすることを目的とした生のり熟成機
に関するものである。

従来生のり熟成機としては、出願人が先に提案した実公
昭５５−２７９０号および実公昭５６−５０７９２号が
知られているが、前者は有底筒より排出された生のりを
水洗液脱水して調合機に移送する構造であり、後者も水
洗、脱水後調合機に導く構造で特に熟成機における生の
りの送り装置を改良したものである。

然し乍ら、生のりは生育時の天候および海水の状態によ
ってその品質に大差を生じ、熟成度合についても比較的
長時間を要する場合と短時間で十分の熟成度に達する場
合とあるので、前記各公知の熟成機によっても総ての品
質に対応させることはむつかしく、作業者の経験に委ね
る場合が少なくない。

また同一有底筒内へ収容した生のりでも下積のものは熟
成が早く、有底筒へ入れてから排出までの時間的均等性
もばらつきを生じるので、必然的に熟成度にもばらつき
を生じるおそれがあった。

然るにこの考案は、有底筒内で一定時間熟成後比較的長
いホース内を加圧移送させることにより、熟成の均一化
を図り、かっはホースの長さを調節することによって生
のりの品質に応じた熟成度を得ることに成功したのであ
る。

例えばホースを５ｍ単位で接続できるようにしておけば
、５ｍから数十ｍまで増減することができる。

即ちこの考案を実施例について説明すれば、有底円筒１
の内側へ所定間隔を保って網筒２を設置し、前記有底円
筒１の中心部へ回転軸３を垂直に設置し、前記回転軸の
中間部に攪拌翼４，４を放射状に突設し、前記網筒２で
囲まれた底板５の一側へ生のり排出口６を設けると共に
、前記排出口６の上方へ所定の間隔をおいて排出口を覆
う覆板７を固定する。

前記回転軸３の下端部には、下面が前記底板５を摺接し
、先端が前記網筒の下側、壁と摺接する生のり送り羽根
８，８を放射状にかつ等間隔に突設する。

前記有底円筒１の一側壁下部には排水管９．９ａ、９ｂ
を上下に併設して連結すると共に、有底円筒１の下部側
壁へホース１０を収容する為の環状壁１１を設ける。

前記排出口６は加圧ポンプ１２の吸入側に連結し、加圧
ポンプ１２の吐出側はホース１０の基端を連結し、ホー
ス１０は前記環状壁１１と有底円筒１の外壁との間へ円
筒壁に巻きつけて収容し、ホース１０の先端は調合機１
３上へ臨ませである。

図中１４は送水管、１５は有底円筒１の上部内壁へ設置
した散水管、１６は送水管１４と散水管１５とを連結す
る送水ホース、１７は排水口６の上部へ給水する給水管
、１８は制御盤である。

また加圧ポンプ１２は例えば第４図々示のように、ケー
シング１９の内側へ回転軸と固定するボス２０を内装し
、ボス２０の外壁に数枚の弾性羽根２１を放射状かつ等
間隔に突設したものである。

従ってボス２０を第４図中矢示２２の方向へ回転すれば
、吸入口２３で各羽根間に充填された生のりは、吐出口
２４で進行側羽根の変形に伴って押し出され、結局矢示
２５のように吸入された生のりは矢示２６のように加圧
して送り出される。

前記のように、このポンプによれば加圧押出しができる
ので、生のりの水分を可及的に少なくし、ホース内を圧
送することができる。

従って生のりはホース内を圧送される間に熟成し、均等
な熟成度になって調合機に給供される。

前記有底円筒内においては、一度に多量の生のりを投入
し攪拌翼で攪拌し乍ら送り出すので円筒内の位置により
（例えば中心部と外周部、又は上方又は下方）熟成度
にばらつきを生じるけれども、一旦ホース内へ入るとそ
の通過時間、加圧力は一定であるから、常時一定条件で
熟成されることになり、有底円筒内の熟成度の補正およ
び均一化ができるのである。

然して熟成度の過不足はホースの長さの調節で十分補正
されるので、採取した生のりの品質に応じホースの長さ
を決定すれば、爾後何等の手数を要することなく同一品
質の熟成した生のりを得ることができる。

この考案については、第３図中矢示２７のように生のり
を投入し回転軸３を回転させて生のりを攪拌すると共に
、散水管１５より適量の清水を滴下する。

一方排水管９．９ａ、９ｂの何れが一つを開いて水位を
調節すれば、送り羽根８により送られる生のりの含有水
分を調節することができる。

このようにして前記ポンプ１２を始動すれば、ポンプ１
２によって加圧された生のりはホース１０内を通過する
間に加圧熟成され、特に水分が少なくても送ることがで
きるので生のりの品質を良好に保つことができる。

前記実施例にお・いては有底円筒を用いたが、必ずしも
円筒の必要なく角筒でもよい。

また脱水用の網筒ステンレス網を円筒状に形成はし、又
はパンチングメタルを円筒状に形成して用いることがで
きる。

またホース１０は生のりの品質に応じて長短調節できる
ように、例えば５ｍを一単位として離接自在にしておけ
ば便利である。

即ちこの考案によれば、加圧ポンプの吐出側に長いホー
スを連結したのでホースの長さを調節して熟成度を制御
し得る効果がある。

また排水管を上下複数本設けたので、各排水管のバルブ
の開閉によって有底筒内の水位を調節し、調合機へ送る
生のりの含有率を制御し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の正面図、第２図は同じく有
底筒を含む要部の平面図、第３図は第２図中Ａ−Ａ断面
図、第４図はこの考案の実施に用いる例示ポンプの一部
断面拡大図である。 １・・・・・・有底円筒、２・・・・・・網筒、３・・
・・・・回転軸、４・・・・・・攪拌翼、６・・・・・
・排出口、８・・・・・・送り羽根、９．９ａ、９ｂ・
・・・・・排水管、１０・・・・・・ホース、１２・・
・・・・ポンプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ｌ 有底筒の内側へ所定の間隔を保って脱水筒を並設し
   、前記有底筒の中央部へ攪拌買付の回転、軸を設置し、
   有底筒の底部へ生のり排出口を設は一側へ排水管を連設
   した装置において、前記生のり排出口へ加圧ポンプの吸
   入側を連結すると共に、加圧ポンプの吐出側へ長いホー
   スの基端を連結し、前記ホースの先端を調合機に導いた
   生のり熟成機。 ２ ホースは５ｍ乃至４０ｍとした実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の生のり熟成機。 ３ 排水管は有底筒の側壁下部へ複数本上下に並設した
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の生のり熟成機。 ４ ホースは有底筒の下部へ巻きつけた実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の生のり熟生機。