JPS5935323Y2 - 縦割主型鋳型の鋳造補助装置 - Google Patents

縦割主型鋳型の鋳造補助装置

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Publication number
JPS5935323Y2
JPS5935323Y2 JP12681180U JP12681180U JPS5935323Y2 JP S5935323 Y2 JPS5935323 Y2 JP S5935323Y2 JP 12681180 U JP12681180 U JP 12681180U JP 12681180 U JP12681180 U JP 12681180U JP S5935323 Y2 JPS5935323 Y2 JP S5935323Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
trolley
main mold
receiving mechanism
molds
Prior art date
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Expired
Application number
JP12681180U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5749044U (ja
Inventor
永人 鵜崎
博 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sintokogio Ltd
Original Assignee
Sintokogio Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sintokogio Ltd filed Critical Sintokogio Ltd
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Expired legal-status Critical Current

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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシェルモールド法やコールドボックス法で造型
された主型鋳型を複数個重てた状態で横に並べて複数の
製品キャビティを形成するようにした縦割主型鋳型に注
湯するに際し有用な鋳造補助装置に関する。
コールドボックス法等で造型された主型鋳型を複数個重
ねて複数の製品キャビティを形成するようにしたいわゆ
るスタックモールドに訃いてはζ注湯時に溶湯が高い所
から落下することになるため特に下位の製品キャビティ
に砂かみゃ洗われが発生して訃り、このため、コールド
ボックス法等で造型された主型鋳型を立てた状態で並べ
て複数の製品キャビティを横に連ならせ溶湯が高所から
落下することがないようにして砂かみゃ洗われの発生を
防止するようにした造型方法が開発されている。
しかし、この造型方法による鋳型にトいては、鋳型が造
型位置から型ばらし位置!で連続して並べられるため注
湯場が限定され、しかも、並べられた鋳型のクランプは
鋳型同士の自重によって行われるため列の先端付近の鋳
型には注湯することができず鋳型が無駄になり、特に各
種の鋳型を少量ずつストック生産する場合には不適当で
あるなどの欠点があった。
本考案は上記の欠点を除去することを目的として威され
たもので、以下に本考案の一実施例について図面に基づ
き詳細に説明する。
1は後述する主型鋳型M訃よび台車20が左右方向に通
過可能なように門型に構成された支柱で、基礎上に立設
されている。
そして該支柱1の右側面には右方に延びる一対のフレー
ム2が他端部を一対の脚部材3に支持されて固着されて
pす、支柱1の左側面にもフレーム2とほぼ同一レベル
で左方に延びる一対のフレーム4が設けられて訃り、該
フレーム4は図示されない例えばコールドボックス法に
よる鋳型造型機付近に達している。
捷た、フレーム2.4内には水平板状の走行部材5が図
示されないローラを介して左右に往復移動自在に支持さ
れ、該走行部材5には、フレーム2にブラケット6を介
して装備された横向きシリンダ7のピストンロッド8の
先端部が、連結部材9を介して連結されていて、走行部
材5はシリンダ7の伸縮作動により往復動するようにな
っている。
なお、ピストンロッド8は所要位置で途中停止すること
ができるようになっている。
筐た、走行部材5上の左側部には左上方に突出するブラ
ケット10が固着され、該ブラケット10にはコールド
ボックス法等による主型鋳型Mの受取機構11の下端部
が支持ピン12を介して垂直回動自在に支持され、該受
取機構11の下端部位置には走行部材5上に枢支された
横向きシリンダ13のピストンロッドの先端部がアーム
部材14を介して連結されていて、受取機構11はシリ
ンダ13の伸縮作動により実線で図示される水平状態と
二点鎖線で図示される垂直状態とに交互に回動されるよ
うになっている。
そして、受取機構11は、図示されない造型機の下型金
型から押出しピンによって押し上げられた鋳型Mを該押
出しピン間に進入して受は取ることが可能なようにフォ
ーク状に形成された受取り本体15と、該受取り本体1
5の基端部に訃いて該受取り本体15と直交して配設さ
れ後記の台車20の格子部材間に進入して受取り本体1
5の鋳型Mを台車20へ橋渡し可能なように複数の板材
で形成された渡し部材16と、受取り本体15の先端部
前後両側位置に装備されて受取り本体15上の鋳型Mを
渡し部材16とで左右方向からクランプするクランプシ
リンダ17と、で構成されている。
また、前記フレーム2の上面にはレール18が敷設され
、該レール18上には車輪19.19を備えた台車20
が載置されている。
そして、該台車20の上面レベルは受取機構11が垂直
状態にあるときの渡し部材16のそれとほぼ同一とされ
、しかも、台車200前後両端部には鋳型Mを案内する
ガイド部材21が固着され、その上、台車20の左端部
は渡し部材16が台車20内に所要距離進入可能なよう
に格子状に形成されている。
筐た、台車20上には鋳型Mの支持部材22が左右にス
ライド可能に設けられ、かつ、台車20の中央付近には
台車20上の鋳型Mを支持部材22とで左右方向からク
ランプするための押え機構23が装備されている。
該押え機構23は、台車20に固着されたブラケット2
4に支持ピン25を介して垂直回動自在に支持された門
型フレーム26と、該門型フレーム26の天井部中央に
ネジ棒27を介して昇降可能に設けられた押え板28と
で構成されている。
そして、門型フレーム26の下方には門型フレーム26
を常時点てた状態にするためのバランスウェイト29が
設けられて触り、ネジ棒27の上端部には・・ンドル3
0が固着されている。
また、前記支柱1の天井部中央釦よび上側部位置には台
車20上の左端部の鋳型Mを一時保持するための保持シ
リンダ3L32が、さらに中央側部位置には台車20を
支柱1に一時固定するための固定シリンダ33が、それ
ぞれ装着されている。
このように構成されたものは、主型鋳型Mが図示されな
い造型機の下型金型から押出しピンを介して押し上げら
れ、かつ、台車20の左端部が支柱1内に進入せしめら
れてシリンダ33の伸長作動により台車20が支柱1に
固定され、さらに支持部材22が台車20上の既存の鋳
型Mを支えている時シリンダ7の伸長作動により走行部
材5等を左方に移動させて、シリンダ13の短縮作動に
より受取り本体15が水平状態になっている受取機構1
1をクランプシリンダ17を伸長させた状態で鋳型Mの
直下位置に進入させ、続いて、図示されない押出しピン
を下降させて鋳型Mを受取機構11上に載せ、クランプ
シリンダ17を短縮作動させて鋳型Mを渡し部材16と
でクランプし、その後、シリンダ7の短縮作動によりピ
ストンロッド8を所要長さ短縮させて鋳型Mを載せた受
取機構11を支柱1近くlで後退させる。
鋳型Mを後退させた時、鋳型Mに必要に応じて中子をセ
ツトする。
(図の状態)次いでシリンダ13の伸長作動により受取
機構11を90度時計方向に回動させて鋳型Mを立てた
状態にし、続いて、シリンダ3L32を短縮作動させて
既存の鋳型Mのクランプ状態を解くと共に、シリンダ7
をさらに短縮作動させて受取機構11を介し鋳型Mを支
柱1内に位置させると同時に支持部材22を右方へ押し
ながら台車20上に移動させ、その後、保持シリンダ3
L32を伸長作動して鋳型Mを保持し、クランプシリン
ダ17を伸長作動してクランプシリンダ17訃よび渡し
部材16による鋳型Mのクランプ状態を解く。
次いで、シリンダ7の伸長作動によりピストンロッド8
を所要長さ伸長させて、空の受取機構11を左方に所要
距離移動させて鋳型Mを受取機構11から台車20へ移
し替え、続いて、シリンダ13の短縮作動により受取機
構11を反時計方向へ90度回動させて再び水平状態に
し、その後もシリンダ33を介して台車20を支柱1に
固定させた状態で上記の操作を繰り反し、台車20上に
複数個の鋳型Mを並べる。
このようにして台車20上に複数個の鋳型Mが満たされ
た時、シリンダ33を短縮作動させて台車20の支柱1
への固定状態を解き、続いて手作業により当該台車20
を所要距離右方に移動させ、その後、同じく手作業によ
り押え機構23を反時計方向へ90度回動させて水平状
態にする。
次いで、ハンドル30を所定方向に回転させて押え板2
8を右行させ、台車20上の複数個の鋳型Mを押え板2
8と支持部材22とでクランプし、その後、この台車2
0を適宜の吊上装置をもって所定の注湯場に搬入し、鋳
型Mに注湯を行い、かつ、レール2上に別の空の台車2
0を載置して、全工程を終了する。
以上の説明からも明らかなように本考案は、複数個の主
型鋳型を台車上に立てた状態で並べて複数の製品キャビ
ティを形成すると共に、この並べられた鋳型を台車に装
備された適宜のクランプ装置によってクランプするよう
にしたから、台車上の全ての鋳型に対して注湯すること
が可能なため生産性が非常によく、しかも1台車上の鋳
型は台車と一縮に搬送可能であり、注湯場を任意の位置
に設置できるため、小規模の鋳造工場には最適であり、
゛その上、各種の鋳型を台車毎にストック生産可能であ
るため、多種少量の生産に好適であるなどの優れた実用
的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示す正面図である。 11・・・・・・受取機構、16・・・・・・渡し部材
、17・・・・・・クランプシリンダ、20・・・・・
・台車、22・・・・・・支持部材、23・・・・・・
押え機構、3L32・・・・・・保持シリンダ、33・
・・・・・固定シリンダ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 造型機内の主型鋳型Mの直下位置に水平状態で人出可能
    に配設されて1個の主型鋳型Mを水平状態で受は取って
    運び出すと共に水平状態と垂直状態の間を往復回動可能
    に支持されて前記水平状態の主型鋳型Mを垂直状態にす
    る受取り本体15を備えさらに該受取り本体15の基端
    部および先端部に装着されて受取り本体15上の主型鋳
    型Mを固定する渡し部材16訃よびクランプシリンダ1
    7を備えた主型鋳型の受取機構11と、該受取機構11
    の後退位置に進退可能に配設されると共にその上面レベ
    ルを垂直状態の受取機構11に3ける渡し部材16の上
    面レベルとほぼ同じにした台車20と、支柱1に備えら
    れて該台車20を前記受取機構11と接近する位置に固
    定させるための固定装置33と、支柱1に備えられて台
    車20上に移動された多数個の主型鋳型Mのうち受取機
    構11側先端部に位置する主型鋳型Mを一時台車20側
    へ固定させるための鋳型固定装置3L32と、前記台車
    20上に訃いて垂直状態の前記受取機構11に対向して
    スライド可能に設けられた主型鋳型の支持部材22と、
    前記台車20上に垂直回動自在に支持されかつその基部
    にバランスウェイト29を取付けて常時は垂直状態に支
    持されると共に回動転倒されてその天井部が前記支持部
    材22と対向する外側位置に回動移動されるようにされ
    た門型フレーム26と、該門型フレーム26の天井部中
    央にハンドル付ネジ棒27を介して昇降可能に設けられ
    た押え板28と、を具備したことを特徴とする縦割主型
    鋳型の鋳造補助装置。
JP12681180U 1980-09-05 1980-09-05 縦割主型鋳型の鋳造補助装置 Expired JPS5935323Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5749044U JPS5749044U (ja) 1982-03-19
JPS5935323Y2 true JPS5935323Y2 (ja) 1984-09-29

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