JPS5935343Y2 - 「鎔」接機 - Google Patents
「鎔」接機Info
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- JPS5935343Y2 JPS5935343Y2 JP2246981U JP2246981U JPS5935343Y2 JP S5935343 Y2 JPS5935343 Y2 JP S5935343Y2 JP 2246981 U JP2246981 U JP 2246981U JP 2246981 U JP2246981 U JP 2246981U JP S5935343 Y2 JPS5935343 Y2 JP S5935343Y2
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- Japan
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- welding
- shaft
- shaped
- box
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 26
- 206010023497 kuru Diseases 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は仕口梁を突設した位置の内側にダイヤフラムが
熔接された一対のＵ形鋼の両側縁を衝合して断面が略正
方形状の箱形柱とするか又は７ランジの短力へ一対のＵ
形鋼を衝合して断面が細長い矩形状となる箱形柱となす
べく前記衝合部を熔接するか若しくは一対の■形鋼を並
列に熔接して梁となす場合のように幅の狭い筒状体の内
側に熔接する熔接機に関する。
熔接された一対のＵ形鋼の両側縁を衝合して断面が略正
方形状の箱形柱とするか又は７ランジの短力へ一対のＵ
形鋼を衝合して断面が細長い矩形状となる箱形柱となす
べく前記衝合部を熔接するか若しくは一対の■形鋼を並
列に熔接して梁となす場合のように幅の狭い筒状体の内
側に熔接する熔接機に関する。
前記内幅の狭い筒状体の内側を熔接する場合例えば前記
仕口梁突設位置の内側にダイヤフラムを熔接した一対の
Ｕ形鋼の側縁を衝合して箱形柱となす場合、内側はダイ
ヤフラムカ奪害となって熔接機を移動させることができ
ないので衝合部の内側を熔接することができず、衝合部
の外側だけを熔接していた。
仕口梁突設位置の内側にダイヤフラムを熔接した一対の
Ｕ形鋼の側縁を衝合して箱形柱となす場合、内側はダイ
ヤフラムカ奪害となって熔接機を移動させることができ
ないので衝合部の内側を熔接することができず、衝合部
の外側だけを熔接していた。
しかし、衝合部の外側を熔接するのは、他側に裏当金を
増付ける作業に多大の労力を要するだけでなく溶接量も
多くなり著しくコスト高となる。
増付ける作業に多大の労力を要するだけでなく溶接量も
多くなり著しくコスト高となる。
そこで前記ダイヤフラムの外側中央部を第９図及び第１
０図に示すように台形に切欠すると共にダイヤプラムの
幅をＵ形鋼のフランジの幅よりやや狭くしたところ、対
をなすダイヤフラムの間の中央部に空間ａが形成され、
かつダイヤプラム間の両端部間に間隙すが形成され、ト
ーチは前記間隙内を移動させ、溶接機本体は中央の空間
ａを通過させ得て、Ｕ形鋼の衝合部を内側から熔接する
ことが可能となった。
０図に示すように台形に切欠すると共にダイヤプラムの
幅をＵ形鋼のフランジの幅よりやや狭くしたところ、対
をなすダイヤフラムの間の中央部に空間ａが形成され、
かつダイヤプラム間の両端部間に間隙すが形成され、ト
ーチは前記間隙内を移動させ、溶接機本体は中央の空間
ａを通過させ得て、Ｕ形鋼の衝合部を内側から熔接する
ことが可能となった。
しかし、前記ダイヤフラム間の空間ａ及び間隙すは、ダ
イヤフラムによる本来の目的である補強効果を確保する
ためには、それを可及的に縮少する必要がある。
イヤフラムによる本来の目的である補強効果を確保する
ためには、それを可及的に縮少する必要がある。
そのため′トーチをライビングさせずに一定の垂下姿勢
となして移動させながら熔接する外はなく、内側からの
溶接幅及び溶接法さが不充分であった。
となして移動させながら熔接する外はなく、内側からの
溶接幅及び溶接法さが不充分であった。
また、前記断面が細長い箱形柱、又は一対のＩ型鋼のフ
ランジを熔接した梁つまり幅の狭い箱形体はそのウェブ
の間隙が前述のダイヤフラムの空間ａと略等しいと、ト
ーチとウィービングさせるための諸装置を通すことがで
きず内側からの熔接は困難であった。
ランジを熔接した梁つまり幅の狭い箱形体はそのウェブ
の間隙が前述のダイヤフラムの空間ａと略等しいと、ト
ーチとウィービングさせるための諸装置を通すことがで
きず内側からの熔接は困難であった。
本考案は前述の諸欠点を改善せんとするものであって、
レール上を走行するビームの前端上面には前端にトーチ
を垂設したトーチホルダーを縦軸を以って横方向に回動
自在に軸支し、該トーチホルダー〇後端に穿設したガイ
ド穴に、前後力向の軸に固定された偏心輪を嵌挿し、前
記前後力向の軸と、前記ビームの後部上面に設けた駆動
装置とを、可撓軸で運動連結してトーチが左右にライビ
ングするように構成したことを特徴とするものである。
レール上を走行するビームの前端上面には前端にトーチ
を垂設したトーチホルダーを縦軸を以って横方向に回動
自在に軸支し、該トーチホルダー〇後端に穿設したガイ
ド穴に、前後力向の軸に固定された偏心輪を嵌挿し、前
記前後力向の軸と、前記ビームの後部上面に設けた駆動
装置とを、可撓軸で運動連結してトーチが左右にライビ
ングするように構成したことを特徴とするものである。
以下同所に示す実施例について本考案を更に詳細に説明
すると、１は第９〜１０図に示すように鋼板を折り曲げ
たＵ形鋼であって、仕口梁を取付ける部分と対応する部
位の内面には、幅がフランジ部１ａよりもやＸ狭くかつ
一側に台形の切欠部２ａを有するダイヤフラム２，２を
熔接し、前記フランジ部１ａの端縁の両側を斜めに研削
してから一対の前記Ｕ形鋼１，１を両者の対応するダイ
ヤフラム２，２が同一平面となりかつそれらの端縁が衝
合するように組合せると、全体が箱形柱に構成され、衝
合部の内外にＶ字状の開さき溝が形成される。
すると、１は第９〜１０図に示すように鋼板を折り曲げ
たＵ形鋼であって、仕口梁を取付ける部分と対応する部
位の内面には、幅がフランジ部１ａよりもやＸ狭くかつ
一側に台形の切欠部２ａを有するダイヤフラム２，２を
熔接し、前記フランジ部１ａの端縁の両側を斜めに研削
してから一対の前記Ｕ形鋼１，１を両者の対応するダイ
ヤフラム２，２が同一平面となりかつそれらの端縁が衝
合するように組合せると、全体が箱形柱に構成され、衝
合部の内外にＶ字状の開さき溝が形成される。
次に前記開さき溝特に内側の開さき溝を熔接する装置に
ついて説明する。
ついて説明する。
ビーム３は中空の箱形材からなり、その前部下面に軸支
したガイドローラー４は外周面の幅の中央に全周にわた
るＶ字状の突条を有しており、この突条は前記開さき溝
に嵌合しその両側部はフランジ部１ａの板面に圧接した
状態で転動する。
したガイドローラー４は外周面の幅の中央に全周にわた
るＶ字状の突条を有しており、この突条は前記開さき溝
に嵌合しその両側部はフランジ部１ａの板面に圧接した
状態で転動する。
また、前記ビーム３の中間部下面には転輪５を設け、ビ
ーム３の後端はガイドレール６上を走行する台車７に連
結してあり、中間部は中間支え用台車８により支承し、
ビーム３の前部下面に突設した狭いレール９はガイドレ
ール６上の支台１０に軸支したＶプーリー状のガイド輪
１１に乗架しており、上記支台１０は前記転輪５が通過
する時側万又は前後方向に倒伏させるようになっている
。
ーム３の後端はガイドレール６上を走行する台車７に連
結してあり、中間部は中間支え用台車８により支承し、
ビーム３の前部下面に突設した狭いレール９はガイドレ
ール６上の支台１０に軸支したＶプーリー状のガイド輪
１１に乗架しており、上記支台１０は前記転輪５が通過
する時側万又は前後方向に倒伏させるようになっている
。
そして、前記ビーム３の前部上面には基部が固定板１２
に嵌合した縦軸１３によりトーチホルダー１４がローラ
ーベアリング１５を介して回動自在に支承してあり、こ
のトーチホルダ−１４０前端部にはトーチ１６をステー
１６ａを介して垂設し、後部には横断面が上下に長い南
円の上部と下部を９した形状のガイド穴、つまり横力向
の径が後述する偏心輪１７の直径と略等しく、かつ両側
のＲ面１８ａｔ １８ａの半径を偏心輪１７の半径より
や＼大となすと共に上部及び下部を開放したガイド穴１
８が穿設してあり、この実施例では偏心輪１７の直径を
２８．とした場合、Ｒ面１８ａ。
に嵌合した縦軸１３によりトーチホルダー１４がローラ
ーベアリング１５を介して回動自在に支承してあり、こ
のトーチホルダ−１４０前端部にはトーチ１６をステー
１６ａを介して垂設し、後部には横断面が上下に長い南
円の上部と下部を９した形状のガイド穴、つまり横力向
の径が後述する偏心輪１７の直径と略等しく、かつ両側
のＲ面１８ａｔ １８ａの半径を偏心輪１７の半径より
や＼大となすと共に上部及び下部を開放したガイド穴１
８が穿設してあり、この実施例では偏心輪１７の直径を
２８．とした場合、Ｒ面１８ａ。
１８ａの半径を１７．５ｍｍとなした。
また、前記偏心輪１７は、中心位置から２ｍだけ偏心し
た位置に軸孔１９を有すると直に外周の中間部に突条２
０を設けた外径１５ｒＩａｎの本体１７ａと、それに密
に嵌装されていて外径が２８ｍｍのボールベアリング１
７ｂとで構成し、該ボールベアリング１７ｂは座板１７
ｃを本体１７ａに螺着することにより保持されており、
前端を前記軸孔１９に挿入して固定すると共に軸受２１
によりビーム３上に支持した回転軸２２は、パイプ２３
に内装された可撓軸２４を介して前記ビーム３の後方上
部に取付けられていて駆動装置を構成する可変速モータ
ー２５の軸に連、動連結されている。
た位置に軸孔１９を有すると直に外周の中間部に突条２
０を設けた外径１５ｒＩａｎの本体１７ａと、それに密
に嵌装されていて外径が２８ｍｍのボールベアリング１
７ｂとで構成し、該ボールベアリング１７ｂは座板１７
ｃを本体１７ａに螺着することにより保持されており、
前端を前記軸孔１９に挿入して固定すると共に軸受２１
によりビーム３上に支持した回転軸２２は、パイプ２３
に内装された可撓軸２４を介して前記ビーム３の後方上
部に取付けられていて駆動装置を構成する可変速モータ
ー２５の軸に連、動連結されている。
更に、前端を前記トーｆ１６に接続したコンジノト２６
は熔接ワイヤー２７を案内しており、該熔接ワイヤー２
７はその巻玉２７ａを前記台車７上に支架し、モー汐−
付の送給装置２８により供給される。
は熔接ワイヤー２７を案内しており、該熔接ワイヤー２
７はその巻玉２７ａを前記台車７上に支架し、モー汐−
付の送給装置２８により供給される。
なＭ、ガスホースは図示してないが前記ビーム３内を経
てトーチ１６に接続しである。
てトーチ１６に接続しである。
また、図面中２９はスパンターよけである。
前述の装置において、前記Ｕ型鋼１，１を左右から組合
せて構成した箱形柱の内側の開さき溝を熔接する場合、
定置した箱形柱の一端から前記ビーム３を第２図に示す
状態から挿入するガイドローラー４は開さき溝に人って
転動し、ビーム３の中間部はガイド台車ｄにより、また
後部は台車７によりそれぞれ支持されながら進行し、ビ
ーム３がその長さの約半分挿入されると転４５が箱形柱
内に入）て転動する。
せて構成した箱形柱の内側の開さき溝を熔接する場合、
定置した箱形柱の一端から前記ビーム３を第２図に示す
状態から挿入するガイドローラー４は開さき溝に人って
転動し、ビーム３の中間部はガイド台車ｄにより、また
後部は台車７によりそれぞれ支持されながら進行し、ビ
ーム３がその長さの約半分挿入されると転４５が箱形柱
内に入）て転動する。
その間にビーム３は切欠部２ａ、２ａによって形成され
る空間ａを通り、トーチ１６はダイヤフラム２，２の下
部の間隙すを通過する。
る空間ａを通り、トーチ１６はダイヤフラム２，２の下
部の間隙すを通過する。
このようにしてビーム３の先端のトーチ１６が開さき溝
の他端にまで達したならば、ビームの後端部に取付けら
れていて箱形鋼の後端外にある可変速モーター２５及び
給送装置２８を起動すると共にビーム３を台車７により
退出させながら熔接する。
の他端にまで達したならば、ビームの後端部に取付けら
れていて箱形鋼の後端外にある可変速モーター２５及び
給送装置２８を起動すると共にビーム３を台車７により
退出させながら熔接する。
その際トーチホルダー１４は偏心輪１１の回動により縦
軸１３を中心として、左右にウィービングするのでトー
チ１６も左右に往復動し、開さき溝を広くしても充分な
幅及び深さに熔接することができ、転輪５が外部に出る
と、それが中間支え用台車８を押しながら後退し、全体
の熔接が終るとビーム３は第２図に示す状態に復帰する
。
軸１３を中心として、左右にウィービングするのでトー
チ１６も左右に往復動し、開さき溝を広くしても充分な
幅及び深さに熔接することができ、転輪５が外部に出る
と、それが中間支え用台車８を押しながら後退し、全体
の熔接が終るとビーム３は第２図に示す状態に復帰する
。
更に、偏心輪１７は回転軸２２を中心として回転するが
、トーチホルダー１４のガイド穴１８の内周面はその横
力向の径を偏心輪１７の直径と等しく、Ｒ面１８ａは偏
心輪１７の半径よりやＸ犬となっており上下は開口して
いるのでトーチホルダー１４は上下動することなく横方
向にのみウィービングすることとなり、確実な熔接を行
うことができる。
、トーチホルダー１４のガイド穴１８の内周面はその横
力向の径を偏心輪１７の直径と等しく、Ｒ面１８ａは偏
心輪１７の半径よりやＸ犬となっており上下は開口して
いるのでトーチホルダー１４は上下動することなく横方
向にのみウィービングすることとなり、確実な熔接を行
うことができる。
なお、外側の開さき溝は従来の溶接機例えばサブマージ
ンアーク溶接機等により適宜溶接する。
ンアーク溶接機等により適宜溶接する。
また、断面が細長い矩形状をなす箱形柱、例えば内腔の
狭い力の幅が前記空間ａ程度のものにおいて、その内側
の衝合部を熔接する場合も、前述のダイヤフラムを有す
る箱形柱と同様な方法−ｄ容接する。
狭い力の幅が前記空間ａ程度のものにおいて、その内側
の衝合部を熔接する場合も、前述のダイヤフラムを有す
る箱形柱と同様な方法−ｄ容接する。
次に本考案の他の実施例を第１１図について説明すると
、一対のＩ型鋼３０．３０を並列にして対向する７ラン
ジを衝合し、この衝合部を前述の実施例と同様にして内
外から熔接することにより剛性はもとよりねじれにも強
い梁を得ることができ、内部にはダイヤフラム２，２を
熔接するか、又は熔接しない場合もある。
、一対のＩ型鋼３０．３０を並列にして対向する７ラン
ジを衝合し、この衝合部を前述の実施例と同様にして内
外から熔接することにより剛性はもとよりねじれにも強
い梁を得ることができ、内部にはダイヤフラム２，２を
熔接するか、又は熔接しない場合もある。
本考案は前述のように構成したので、トーチを横力にウ
ィービングさせながら開さき溝の全幅にわたり確実に熔
接することができる。
ィービングさせながら開さき溝の全幅にわたり確実に熔
接することができる。
しかも前記のようにトーチをウィービングさせる装置を
ビームの前部上の縦軸に支持されたトーチホルダーの穴
に偏心輪を嵌装して構成し、該偏心輪の回転軸はビーム
の後部に設けた駆動装置により可撓軸を介して駆動され
るので、トーチ及びトーチホルダー並びに偏心輪等をビ
ーム上の横幅内に納め得て、トーチが横力向のウィービ
ングするにも拘らずダイヤフラムの切欠部及びその端部
の間隙内又は断面が細長い矩形状をなす箱形体の狭い内
腔を余裕を以って容易に通過させながら熔接することが
できる。
ビームの前部上の縦軸に支持されたトーチホルダーの穴
に偏心輪を嵌装して構成し、該偏心輪の回転軸はビーム
の後部に設けた駆動装置により可撓軸を介して駆動され
るので、トーチ及びトーチホルダー並びに偏心輪等をビ
ーム上の横幅内に納め得て、トーチが横力向のウィービ
ングするにも拘らずダイヤフラムの切欠部及びその端部
の間隙内又は断面が細長い矩形状をなす箱形体の狭い内
腔を余裕を以って容易に通過させながら熔接することが
できる。
しかもビームの前端部には前述のようなビームの幅内、
Ｃ装着し得るトーチホルダーを設けるだけですむのでダ
イヤフラムを固定した場合にその切欠部を小さくするこ
とができ、ダイヤフラムによる補強効果を向上させるこ
ともできる。
Ｃ装着し得るトーチホルダーを設けるだけですむのでダ
イヤフラムを固定した場合にその切欠部を小さくするこ
とができ、ダイヤフラムによる補強効果を向上させるこ
ともできる。
図面は本考案の一実施例を示すものであって、第１図は
平面図、第２図は側面図、第３図は拡大側面図、第４図
はトーチホルダーの平面図、第５図は同上側面図、第６
図は同上背面図、第７図は偏心輪の正面図、第８図は同
上一部を破断した側面図、第９図は箱形柱の断面図、第
１０図はＵ形鋼の斜視図、第１１図は■型鋼を並列に熔
接した例の断面図である。 １・・・・・・Ｕ形鋼、２・・・・・−ダイヤフラム、
３・・・・・・ビーム、６・・・・・・ガイドレール、
１４・・・・・・トーチホルダー、１６・・・・・・ト
ーチ、１７・・・・・・偏心軸、２４・・・・・・可撓
軸、２５・・・・・・可変モーター、３０・・・・・・
Ｉ型鋼。
平面図、第２図は側面図、第３図は拡大側面図、第４図
はトーチホルダーの平面図、第５図は同上側面図、第６
図は同上背面図、第７図は偏心輪の正面図、第８図は同
上一部を破断した側面図、第９図は箱形柱の断面図、第
１０図はＵ形鋼の斜視図、第１１図は■型鋼を並列に熔
接した例の断面図である。 １・・・・・・Ｕ形鋼、２・・・・・−ダイヤフラム、
３・・・・・・ビーム、６・・・・・・ガイドレール、
１４・・・・・・トーチホルダー、１６・・・・・・ト
ーチ、１７・・・・・・偏心軸、２４・・・・・・可撓
軸、２５・・・・・・可変モーター、３０・・・・・・
Ｉ型鋼。
Claims (1)
- レール上を走行するビームの前端上面には前端にトーチ
を垂設したトーチホルダーを縦軸を以って横方向に回動
自在に軸支し、該トーチホルダーの後端に穿設したガイ
ド穴に、前後方向の軸に固定された偏心輪を嵌挿し、前
記前後力向の軸と、前記ビームの後部上面に設けた駆動
装置とを、可撓軸で連動連結してトーチが左右にライビ
ングするように構成したことを特徴とする熔接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246981U JPS5935343Y2 (ja) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | 「鎔」接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246981U JPS5935343Y2 (ja) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | 「鎔」接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136590U JPS57136590U (ja) | 1982-08-26 |
| JPS5935343Y2 true JPS5935343Y2 (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=29820267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246981U Expired JPS5935343Y2 (ja) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | 「鎔」接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935343Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112299A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-16 | 高兴 | 一种u肋的焊接装置和焊接系统 |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP2246981U patent/JPS5935343Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136590U (ja) | 1982-08-26 |
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