JPS5935406B2 - 底吹き転炉精錬における脱燐促進方法 - Google Patents
底吹き転炉精錬における脱燐促進方法Info
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- JPS5935406B2 JPS5935406B2 JP15580178A JP15580178A JPS5935406B2 JP S5935406 B2 JPS5935406 B2 JP S5935406B2 JP 15580178 A JP15580178 A JP 15580178A JP 15580178 A JP15580178 A JP 15580178A JP S5935406 B2 JPS5935406 B2 JP S5935406B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、底吹き転炉精錬においての脱燐反応を促進
させる方法に関するものであり、一度溶融したスラグの
粉末は溶は易く滓化が早いという利点を利用し、転炉ス
ラグに酸化鉄を添加して得た再生転炉スラグの微粉を鋼
浴中に吹込むことにより脱燐を促進させる方法について
提案する。
させる方法に関するものであり、一度溶融したスラグの
粉末は溶は易く滓化が早いという利点を利用し、転炉ス
ラグに酸化鉄を添加して得た再生転炉スラグの微粉を鋼
浴中に吹込むことにより脱燐を促進させる方法について
提案する。
一般に、底吹き転炉の場合、炉底から精錬ガスを保護ガ
スとともに噴射するため混合特性が非常に優れ、羽目近
傍で生成した酸化鉄は浮上の過程で炭素によって速やか
に還元されるので、鉄歩止才にりが良く、脱炭反応の進
行が速いという長所がある。
スとともに噴射するため混合特性が非常に優れ、羽目近
傍で生成した酸化鉄は浮上の過程で炭素によって速やか
に還元されるので、鉄歩止才にりが良く、脱炭反応の進
行が速いという長所がある。
その反面、生成した酸化りんの場合、浮上過程で炭素に
よって還元されるので、その鋼中炭素含有量が０．１％
程度の低炭素域にならなければ脱燐が進行しないという
欠点があり、またＦｅの酸化が遅れ、滓化が遅くなるた
めＰのスラグ中への移行が遅くなるという欠点も見られ
た。
よって還元されるので、その鋼中炭素含有量が０．１％
程度の低炭素域にならなければ脱燐が進行しないという
欠点があり、またＦｅの酸化が遅れ、滓化が遅くなるた
めＰのスラグ中への移行が遅くなるという欠点も見られ
た。
このため、従来の底吹き転炉の精錬の場合、脱燐過程が
製鋼反応の大きな割合を占めるため、脱燐のための再吹
精を行なわなければならないことが多くなる欠点があっ
た。
製鋼反応の大きな割合を占めるため、脱燐のための再吹
精を行なわなければならないことが多くなる欠点があっ
た。
なお、かかる脱燐の促進に対しては、塩基度を上げるこ
とはもちろんのこと、できるだけ速く流動性の良いスラ
グを生成させることが効果的であることが知られている
。
とはもちろんのこと、できるだけ速く流動性の良いスラ
グを生成させることが効果的であることが知られている
。
そこで、この発明は、かかる滓化を速くすることにより
、脱燐反応を促進する方法であって、組成均一で再溶解
し易く滓化の速い転炉スラグを造滓材として利用して、
再び鋼浴中に供給することにより滓化を速くさせ、ひい
ては脱燐反応を促進する方法である。
、脱燐反応を促進する方法であって、組成均一で再溶解
し易く滓化の速い転炉スラグを造滓材として利用して、
再び鋼浴中に供給することにより滓化を速くさせ、ひい
ては脱燐反応を促進する方法である。
要するに、この発明方法は、一度溶融したものであるが
ために再溶解の容易な転炉スラグに、さらに酸化鉄を加
えてこれを１００メツシユ以下に微粉砕し、こうして得
られた再生転炉スラグを、底吹き転炉の炉底羽口から、
精錬用酸素ガスをキャリヤーガスとして鋼浴中に噴射す
るという方法である。
ために再溶解の容易な転炉スラグに、さらに酸化鉄を加
えてこれを１００メツシユ以下に微粉砕し、こうして得
られた再生転炉スラグを、底吹き転炉の炉底羽口から、
精錬用酸素ガスをキャリヤーガスとして鋼浴中に噴射す
るという方法である。
なお、該再生転炉スラグの成分は、実際の製造工程に使
用された元の再生転炉スラグによって大きく左右される
が、概ね次の成分範囲である（重量％） その噴射の時期は、吹精初期の高炭素域（炭素含有量：
４．５％程度）のときから酸素ガスとともに吹込む。
用された元の再生転炉スラグによって大きく左右される
が、概ね次の成分範囲である（重量％） その噴射の時期は、吹精初期の高炭素域（炭素含有量：
４．５％程度）のときから酸素ガスとともに吹込む。
そして、炭素含有量が１％になるまでに、約半量の前記
スラグを吹込む。
スラグを吹込む。
その後、酸素のみ吹込み、およそ炭素含有量が０．３％
程度になってから、再び残る半量の前記の前記再生転炉
スラグと同じように酸素ガスをキャリヤーガスとして炉
底羽口から噴射するのがよい。
程度になってから、再び残る半量の前記の前記再生転炉
スラグと同じように酸素ガスをキャリヤーガスとして炉
底羽口から噴射するのがよい。
また、再生転炉スラグは、通常、他の副原料すなわち酸
化鉄や石灰さともに使用するが、その場合酸化鉄１５〜
３０％、石灰２５〜５０％に対して再生転炉２０〜６０
％程度を使用する。
化鉄や石灰さともに使用するが、その場合酸化鉄１５〜
３０％、石灰２５〜５０％に対して再生転炉２０〜６０
％程度を使用する。
再生転炉スラグが６０％を越えるとスラグ中酸化りん含
有量が大きくなって却って脱りんに不利となる。
有量が大きくなって却って脱りんに不利となる。
一方、上述のように、転炉スラグならびに酸化鉄の混合
微粉を用いることにより、鋼浴中ならびにスラグ中の酸
化鉄の生成量が増加し、かつスラグの滓化性が長幼にな
ることも相俟って、脱燐が良くなると考れられる。
微粉を用いることにより、鋼浴中ならびにスラグ中の酸
化鉄の生成量が増加し、かつスラグの滓化性が長幼にな
ることも相俟って、脱燐が良くなると考れられる。
その上、この発明法の場合、炉底羽口から前記再生転炉
スラグ微粉を吹込むのでより一層の効果が期待できる。
スラグ微粉を吹込むのでより一層の効果が期待できる。
このことは、羽口直上で生成した酸化りんは、浮上過程
で炭素の還元により再び溶鋼にりんの形で戻るが、底部
からこの発明にがかるスラグ微粉を吹込むことにより、
該スラグ粒子が浮上する過程で酸化りんと衝突合体する
ために脱燐によい影響を与えるものと考えられる。
で炭素の還元により再び溶鋼にりんの形で戻るが、底部
からこの発明にがかるスラグ微粉を吹込むことにより、
該スラグ粒子が浮上する過程で酸化りんと衝突合体する
ために脱燐によい影響を与えるものと考えられる。
なお、転炉スラグを連続的に再生していくと、酸化りん
の富化現象が起るが、実施例によれば富化が１０％近く
になった場合でも、脱燐能は順調な結果が得られた。
の富化現象が起るが、実施例によれば富化が１０％近く
になった場合でも、脱燐能は順調な結果が得られた。
なお、上記効果を発揮する酸化鉄のソースとしては、具
体的には鉄鉱石、Ｍｎ鉱石、ミルスケールなどが考えら
れる。
体的には鉄鉱石、Ｍｎ鉱石、ミルスケールなどが考えら
れる。
次に、この発明の実施例について説明する。
第１表に酸素底吹き転炉において、通常の低炭素鋼を吹
錬した後に生じた転炉スラグの組成を示す。
錬した後に生じた転炉スラグの組成を示す。
この転炉スラグに石灰と酸化鉄を添加して混合し、これ
を粉砕（１００メツシユより細かい微粉状に調整）して
第２表に示す組成の再生転炉スラグの微粉を得た。
を粉砕（１００メツシユより細かい微粉状に調整）して
第２表に示す組成の再生転炉スラグの微粉を得た。
このようにして得られたスラグを、酸素底吹き転炉（炉
内容積４．８ｍ″）の炉底羽口から酸素ガスとともに鋼
浴中に吹込んだ。
内容積４．８ｍ″）の炉底羽口から酸素ガスとともに鋼
浴中に吹込んだ。
その操業結果を第３表に示す。
この表から明らかなように、この発明によれば、底吹き
転炉最大の欠点とされていた脱燐が極めて良好であった
。
転炉最大の欠点とされていた脱燐が極めて良好であった
。
これは従来法の場合、吹錬の前半はけい素の酸化はあっ
ても滓化するほどの量ではなく、かつ流動性の良いスラ
グ形成は吹錬の後半になってからしか起らないのに対し
、本発明方法にあっては、スラグ形成が吹錬の前半から
行なわれるからである。
ても滓化するほどの量ではなく、かつ流動性の良いスラ
グ形成は吹錬の後半になってからしか起らないのに対し
、本発明方法にあっては、スラグ形成が吹錬の前半から
行なわれるからである。
しかも、この発明方法は、従来廃棄していた転炉滓を有
効に利用できるので、廃棄処理の手間が省けるとともに
、製鋼原価低減に大きく寄与するなどの優れた効果を有
する。
効に利用できるので、廃棄処理の手間が省けるとともに
、製鋼原価低減に大きく寄与するなどの優れた効果を有
する。
Claims (1)
- １ 炉底に具える羽口から、精錬用酸素ガスとともに、
酸化鉄を添加混合した再生転炉スラグの微粉を鋼浴中に
底辺なことを特徴とする底吹き転炉精錬における脱燐促
進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580178A JPS5935406B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 底吹き転炉精錬における脱燐促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580178A JPS5935406B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 底吹き転炉精錬における脱燐促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5582712A JPS5582712A (en) | 1980-06-21 |
| JPS5935406B2 true JPS5935406B2 (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=15613735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15580178A Expired JPS5935406B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | 底吹き転炉精錬における脱燐促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935406B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763614A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Kawasaki Steel Corp | Refining method in top and bottom blowing converter |
-
1978
- 1978-12-19 JP JP15580178A patent/JPS5935406B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5582712A (en) | 1980-06-21 |
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