JPS5935588B2 - 球状食品製造装置 - Google Patents

球状食品製造装置

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JPS5935588B2
JPS5935588B2 JP54082841A JP8284179A JPS5935588B2 JP S5935588 B2 JPS5935588 B2 JP S5935588B2 JP 54082841 A JP54082841 A JP 54082841A JP 8284179 A JP8284179 A JP 8284179A JP S5935588 B2 JPS5935588 B2 JP S5935588B2
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JP
Japan
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cock
filling
measuring
ingredients
cylinder
Prior art date
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JP54082841A
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English (en)
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JPS568678A (en
Inventor
英文 渡部
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Daieigiken Inc
Original Assignee
Daieigiken Inc
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Publication date
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  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は肉だんご等の球状食品製造装置に係る。
肉だんご等の球状食品を製造する際に、最も注意しなけ
ればならないことは製造される多数の球状食品が夫々均
等の大きさ、重量に製造され、各球状食品間にバラツキ
の発生を極力防止しなければならないことである。
この点で従来のこの種製造装置であってはホッパーから
送り出される具を切換コックを介して該具を一旦計量シ
リンダに送り込み、該計量シリンダによっである程度計
量され、而る後該計量された具を再度切換コックの切換
によって計量シリンダから球状に成形する成形コックに
送り出すようになっているが、その計量が正確でなく、
従って製造される球状食品に大きさ等においてかなりの
バラツキが発生する難点があり、而も上述のように切換
コックの切換によってホッパーから計量シリンダに通ず
る通路が連通されている時には、計量シリンダから成形
コックに通ずる通路は遮断されており、その反対に前者
が遮断している時に後者が連通されるというように、切
換コックの切換によって間欠的にのみ球状食品を取り出
すようになっているため、その製造能力が低いという欠
点がある。
この発明は主に上述の難点を克服することを目的とする
ものであって、以下この発明の一実施例を示す図面によ
って説明すると、1はホッパーであり、該ホッパー内に
は肉類等をミンチ状に細断してこれを混練してなる具A
が充填されており、この具Aをホッパ−1内下部に矢示
の方向に回転するよう軸架した具送りローラ2,2によ
ってその送出口3より下部に強制送出するようになって
いる。
4は上記送出口3に連通して設けられた具充填用切換コ
ックで、該切換コック4は該切換コックを挾んで一対の
充填シリンダ5,6に連通され、両充填シリンダ5,6
に嵌合される充填ピストン7.8は夫々支点9,10を
中心に揺動アーム11,12に枢支連結され、両揺動ア
ーム11゜12は連杆13に連結されて互に同調駆動す
ると共に、ホッパー1の送出口3と充填シリンダ5とが
切換コック4によって連通している時には送出口3から
送り出される具Aを充填シリンダ5内に吸引充填するよ
う充填ピストン1を後退駆動せしめると共に、この時該
切換コック4によって他方の充填シリンダ6と後述の計
量用切換コック15に通ずる通路14とが連通されて充
填シリンダ6内の具Aを通路14及び計量コック15に
押出すよう充填ピストン8を前進駆動せしめるようにな
っている。
なおこの切換コック4には適宜逃げ溝33が設けられ、
過充填された具Aは再びホッパー1側に送りもどされる
ようになっている。
充填コック4の下方に通路14を介して四方間ロタイブ
の計量用切換コック15が連通されて該計量用切換コッ
ク15は該コックを挾んで位置する一対の計量シリンダ
16.17に交互に連通され、両計量シリンダ16.1
7内には前記充填シリンダ5または6より充填用切換コ
ック4を介してシリンダ本体16aまたは17a内に強
制送入される具Aの押圧力によってのみ後退する計量ピ
ストン1B、19が嵌合され、且つ両計量ピストン18
.19はその後端面を押圧する押圧アーム20.21に
よって交互に前進駆動されるようになっている。
即ち一方の押圧アーム21は図示しないカム機構に昇降
駆動される駆動シャフト22及び調整杆23に連結さね
、また他方の押圧アーム20は連杆24によって一方の
押圧7−ム21に連結され、従って両押圧アーム20,
21は支点25,26を中心に同調して左右に揺動する
ようになっているが、計量用切換コック15によって充
填シリンダ16に通ずる通路14と計量シリンダ17と
が連通している時にはシリンダ本体17a内に強制送入
される具Aの押圧力によって計量ピストン19が後退し
、この際抑圧アーム21は該計量ピストン19の後端面
から離反しており、一方この時、上記切換コック15に
よって他方の計量シリンダ16と後述の成形用ノズルコ
ック28に通ずる通路27とが連通しており、計量シリ
ンダ18内に充填されている具Aは押圧アーム20に押
圧される計量ピストン18によって前記通路27に押し
出されるようになっている。
計量用切換コック15の下方に通路27を介して具Aを
略球状に成形する成形用ノズルコック28が連通され、
第2図に示すように該ノズルコック28の前記通路27
に連通ずる真数入口29は後述の理由により該ノズルコ
ック28が切換作動しても前記通路2Tと常時連通して
いるよ5 一部大径の開口縁28aに形成され、またノ
ズルコック28の真数出口30は同じく第2図に示すよ
うに該コック28を支承するコック本体31の尖鋭なナ
イフェツジ32aからなる開口部32に囲繞されている
成形用ノズルコック28は円柱形状を成しており、その
水平方向の軸心な中心として、図示しないカム機構によ
り第1図の矢印方向に回動駆動されるようになっている
成形用ノズルコック28の回動位置に応じて、その真数
出口30とコック本体31の開口部32との重なり具合
が変化し、結局開口部32の開口度が可変される。
この開口部32の開口度の変化状態を説明すると、まず
第3図で示すように閉じた状態、すなわち開口度が零の
状態から、成形用ノズルコック28が徐々に右回転し、
それに応じて開口度が徐々に増大する。
真数出口30と開口部32とが同一位置になったとき(
第2図の状態)が最大の開口度となり、その後ノズルコ
ック28は左回転し開口度が減少して再び零の状態とな
る。
このように開口度が変化する間に、いずれかの計量ピス
ト、/18,19によって押し出される具は、計量用切
換コック15及び通路27を通って開口縁28aからノ
ズルコック2B内に入り、開口部32からその開口度に
応じた量が押し出され球状に形成される。
この形状は、実際には具の混線状態によっても影響され
て完全な球状にはならないが、全体としてほぼ球状をな
しており、しかも全体の量は計量ピストン18.19の
移動量によって正確に計量されており、食品としてはこ
れまで充分なものである。
従ってこの発明によれば、ホッパー1かう強制送出され
る具を切換コックを介して計量シリンダに充填する際に
、計量用切換コック15は四方開゛ロタイブのコックで
形成されて、該切換コック15を挾んで位置する一対の
計量シリンダ16゜17に交互に連通されるようになっ
ているため、ホッパー1から強制送出される具Aが切換
コック15を介して一方の計量シリンダ1γに送られる
時は、他方の計量シリンダ16内の具Aは該切換コック
15を介して成形用ノズルコック28に送られ、一方の
計量コック17に具Aが充填された時点で切換コック1
5が切換わり、他方の計量シリンダ16に連続して具A
が充填され、一方の計量シリンダ1Tからは具Aが押し
出されるというように、ホッパー1からの具Aは従来の
ように間欠的ではなく連続して送り出され、且つ成形用
ノズルコック28から連続的に略球状食品として取り出
すようになっているためその製造能力を格段に高めるこ
とができる。
更に、具Aを計量する計量シリンダ16,17は夫々の
シリンダ本体16a、17a内に強制送入される具Aの
押圧力のみによって後退移動する計!ピストン18,1
90後退量によって計量シリンダ内に充填された具Aを
計量するようになっているため、具Aが所定量宛且つ所
定の密度でシリンダ本体内に充填しなげれば計量ピスト
ンは後退せず、従って計量ピストン18,19の予め設
定した所定ストロークの後退移動によって具Aの設定量
を正確に計量することができる。
更にまた計量用切換コック15から押し出された具Aは
成形ノズルコック28に送入され、第2図に示すように
ノズルコック28の真数出口30より略球状の具Aとし
て押し出された時点で該ノズルコック28が第3図に示
すように揺動して該具Aを真数出口30より切り離すこ
とになるが、この際成形用ノズルコックの開口部32周
縁を尖鋭なナイフェツジ32aに形成してお(と連続す
る具Aを所定量宛確実に切断することができる。
また所定量宛の球状食品に仕上げる場合に、具Aは成形
用ノズルコック28の真数出口30に至るまで連続して
いることが好ましく、たとえば該ノズルコック28が第
3図に示すように揺動して真数入口29で連続する具A
を切断すれば、具Aがその切断部分で不連続になるため
真数出口30よりその不連続部分が切り離れて取り出さ
れたり、成形される球状食品がその不良な切断部分から
変形する恐れがあるが、この発明によれば第2図に示す
ようにその真数入口29の周縁を揺動力向に一部大径の
開口縁28aに形成して、第3図に示すように成形用ノ
ズルコック28が揺動しても常に該真数入口29が切換
コック15に通ずる通路、27と連通ずるようになって
いるため、具Aが途中で切断されることなく、従って確
実に良好な形状の球状食品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、第2図及
び第3図は同要部の作動状態を示す説明図である。 A・・・・・・具、1・・・・・・ホッパー、4・・・
・・・充填用切換コック、5,6・・・・・・充填シリ
ンダ、7,8・・・・・・充填ピストン、15・・・・
・・計量用切換コック、16゜17・・・・・・計量シ
リンダ、16a、17a・・・・・・シリンダ本体、1
8,19・・・・・・計量ピストン、28・・・・・・
成形用ノズルコック、2S・・・・・・真数入口、28
a・・・・・・大径の開口縁、30・・・−・・真数出
口、32a・・・・・・ナイフェツジ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ホッパー内の具を充填切換コックを介して充填シリ
    ンダに充填し、これを充填ピストンによって強制送出す
    るようにした充填部を有し、該充填部によって計量切換
    コックを介して計量シリンダに充填し、該計量シリンダ
    によって計量された具を成形用ノズルコックより略球状
    の具に成形して連続的に取り出すようにした装置であっ
    て、上記計量切換コックは四方開口コックより成り、上
    記具は上記計量切換コックを挾んで位置する一対の計量
    シリンダに交互に連通され、これら計量シリンダは、該
    各計量シリンダ本体内に強制送入される具に押圧されて
    後退し具を充填計量すると共に外力によって前進して具
    をシリンダ本体から押出すための計量ピストンを具備し
    てなることを特徴とする球状食品製造装置。 2 前記成形用ノズルコックの真数出口周縁をナイフェ
    ツジ状に形成してなる特許請求の範囲第1項記載の球状
    食品製造装置。 3 前記成形用ノズルコックの真数入口は上記計量切換
    コックに通ずる通路と常時連通するように形成されてな
    る特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の球状食品製
    造装置。
JP54082841A 1979-06-29 1979-06-29 球状食品製造装置 Expired JPS5935588B2 (ja)

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JP54082841A JPS5935588B2 (ja) 1979-06-29 1979-06-29 球状食品製造装置

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JP54082841A JPS5935588B2 (ja) 1979-06-29 1979-06-29 球状食品製造装置

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JPS568678A JPS568678A (en) 1981-01-29
JPS5935588B2 true JPS5935588B2 (ja) 1984-08-29

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JPH0240797Y2 (ja) * 1986-02-07 1990-10-30
JP4196935B2 (ja) 2003-11-25 2008-12-17 味の素株式会社 食材の供給装置及び供給方法
JP7314208B2 (ja) * 2020-07-02 2023-07-25 レオン自動機株式会社 食品材料の吐出装置

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JPS568678A (en) 1981-01-29

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