JPS5935683A - 金属表面処理組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属表面処理組成物に関するものである。詳し
くは金属表面に高耐貢性と塗装下地性金付力し且つ金属
表面への密着性に攪れた金属表面処理組成物に関するも
のである０従来、金属表面に耐食性を付与したり顔料と
の密着性を向上させるための塗装下地性金付力する目的
でクロム酸塩処坪あるいはリン酸塩処理が行なわれてい
乙。

この内、クロム酸塩処理方法ではかなりの耐食性が得ら
れるが、塗装下地剤としては不充分であり、現実には塗
装下地処理としてはリン酸塩処理が行われている０又、
クロム酸塩処理の改良方法として、例えば、特公昭４５
−３８８９１号には無水クロムばとケイ酸塩からなる無
機系クロメートＭによる処理方法が提案されているが、
クロメート皮膜の耐水性や曲１食性も不充分である。又
、％開昭５２−３０２３５号等にはいわゆるＭ機りロメ
ート法が提案されているが、これらは無水クロム酸ヲ主
成分とし、使用されている樹脂はイオン性でいうとノニ
オン性やアニオノ性等の水溶性樹脂であり、無水クロム
酸とは均一に混合出来る樹脂が選択されている。しかし
一方で、耐食性等の性能は焼付温度の影響ケうけやすく
、又、耐水性や面１アルカリ性も不充分であるという欠
点を有している。

本発明者らはこのような現状に鑑み鋭意研究を重ねた結
果、水分散性シリカと陽イオン性樹脂及び／父は両性イ
オン性イＥ１脂とクロム化合物とを用いる事によって優
れた金属表面処理組成物が得られることを見出し１本発
明を完成させるに主った。

従って本発明の目的は、金属表面に高耐食性と塗装下地
性を付与し、金属表面への密着性並びに作業性や経済性
に優れた金属表面処理組成物を提供するものである０ 即ち、本発明の金属表面処理組成物は、該組成物１６当
り、水分散性シリカ（Ｉｆ　ｋ　Ｓ　ｉ　０２　として
０．５〜３００ｇの範囲の搦、陽イオン性樹脂及び／又
は両性イオン性樹脂１１１１　を以下、単に樹脂（１１
１という。）ｔ０５〜６００ｇの範囲の昂並びにクロム
化合物（１１）を０．０５〜５０ｇの範囲の竜宮有し、
且つ（１１、（１１）及び（１■）の台訓が７００ｇを
こえないことを特徴とするものである。

本発明に用いられる水分散性ノリ力（１）とは、一般に
いわれているケイ酸の縮合体でコロイダルシリカであり
、粒子径が５〜１００　ｍμノモのが好ましい０この様
なコロイダルシリカとしては、たとえば市販品として「
スノーテックス０」、「スノーテックスＮＪ、ｒスノー
テックスＮ０８Ｊ、［Ｘ／−テｙクス２０」　Ｃ以上日
？ 産化学社製ｊや「Ｃａｔａｌｏｉｄ　ＳＮＪ　ｂ　ｒ　
ＣａｔａｌｏｉｄＳｉ−５００Ｊ（以上触媒化成工業社
製）や場合により表面処理されれコロイダルシリカ、例
えばアルミン酸で処理された［０ａｔａｌｏｉｄ　　５
Ａｊ（触媒化成工業社製）等も用いる事が出来る。

これらはそのま寸用いてもよいが、金属表面処理組成物
中でのその分散性を高めるためには、本発明の他の必須
成分である樹脂叩、あるいは第４級アンモニウム塩等の
アミン類であらかじめ水分散性ソリ力１１１の表面処理
をしたり、エチレンイミン等のアジリジン銹導体を水分
敵性／す力（１）表面上にグラフトさせておく事が望捷
しい。

この様な水分散性シリカｉｌ＋は、本発明の金属表面処
理組成物１を当りＳｉＯ□として０５〜３００ｇの範囲
の椙、好ましくは２〜２００ｇの範囲の亀で用いられる
。０．５ｇ未満の量では得られる塗膜がうすすぎて効果
が不充分であり逆に３００ｇ？：超えて用いると塗膜か
厚くなりすぎて加工性が悲くなり、いずれも好ましくな
いＯ 本発明で用いられる樹脂ｉｌｌは、陽イオン性樹脂及び
両性イオン樹脂からなる群から選ばれた１種又は２種以
上である。これらのうち陽イ・オン性樹脂とは陽イオン
性水溶性４１４脂又は陽イオン性水分散性樹脂金いい１
分子中に陽イオン性窒素ヲ有する水溶性又は水分散性の
樹脂であって例えば次の第■〜■項の各項に示した樹脂
をあげることが出来る。

■　ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等のポ
リアルキレンポリアミンおよびその誘導体。

（リ　ポリカルボン酸とポリアミンとの縮合により生成
するポリアミドポリアミンおよびその誘導体。

（：ｖ　エポキシ樹脂等のポリグリンジル化合物とアミ
ン及び／又はポリアミンとの反応にょうて得られる陽イ
オン性エポキシ糸樹１１ｉｓ　ｎ■２　ウレタンプレポ
リマー等のポリイノンアイ、−ト化合物とアミン及び／
又はポリアミンとの反応によって得られる陽イオン性尿
素系樹脂。

■　ンアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等
のアミンエステル基を含有するビニル化合物、ビニルピ
リジン、ビニルイミダゾールあるいはそれらの塩類等の
陽イオン性窒素含有ビニル化合物から選ばれた１種又は
２種以上から導かれた重合体あるいはこれらの陽イオン
性窒素含有ビニル化合物と共重合可能な他の単量体との
多成分共重合体０ ■　ジアリルアミンおよびその塩類からなる群から選ば
れた１種又は２種以上の単量体から導かれた重合体及び
共重合体あるいはこれらの単量体と共重合可能な他の単
量体との共重合体。

■　クロルメチル基及び／又はヒドロキンメチル基含有
重合体とアミン及び／又はポリアミンとの反応によって
得られるアミノメチル基含有樹脂。

■　ポリハロアルカン及ヒ／又はエピハロヒドリン及び
／又はポリエピハロヒドリンとアミン及び／又はポリア
ミンとの重縮合物。

又、両性イオン性樹脂とは両性イオン性水溶性樹脂又は
両性イオン性水分散性樹脂をいい、分子中に陽イオン性
窒素と陰イオン性のカルホキノル基とを有する水溶性又
は水分敵性の樹脂であって、例えば次の第■〜■項の各
項に示した樹脂をあけることができる。

［有］　ｔＦ前記第（０〜０項の陽イオン性樹脂に公知
の方法で（１例としてクロル酢酸等を用いて〕陰イオン
性基としてカルボキシル基金導入した樹脂。

［相］　（メタ）アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂あ
るいはマレイン化ポリブタジェン等のカルボキンル基含
有樹脂とエチレンイミン、プロピレンイミン、ヒドロキ
シエチルエチレンイミン、１．６−ヘキサメチレンジエ
チレン尿素、ジフェニルメタン、４　、４’−Ｎ　、　
Ｎ’−ジエチレンウレア等のアジリジン化合物やグリシ
ジルアミン又はその塩等の塩基性窒素含有アルキル化剤
との反応によって得られる両性イオン基を有する樹脂。

■　ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、
ビニルビリジ／、ビニルイミダゾールあるいはそれらの
塩類等の塩基性窒素含有ビニル化合物と（メタ）アクリ
ル酸、クロトン酸あるいはマレイン酸等のカルボキシル
基含有ビニル化合物との共重合体あるいは共重合可能な
他の単量体との多成分共重合体０これらの陽イオン性樹
脂や両性イオン性樹脂は、いずれも通常の公知の方法に
よって合成することが出来る。そしてこれらの陽イオン
性樹脂や両性イオン性樹脂のなかでも、ポリアルキレン
ポリアミン系４ｔｌ脂、陽イオン性エボキ７糸樹脂、ア
ミノエステル基を含有するビニル化合物の単独重合体あ
るいは共重合体、陽イオン性エポキシ糸樹脂を両性イオ
ン化したエポキシ系両性イオン性樹脂、カルボキシル基
含弔樹脂とアジリジン化合物との反応によって得られる
両性イオン性の樹脂、アミンエステル基ｆＷビニル化合
物とカルボキシル基含有ビニル化合物との共重合体が、
本発明における樹脂（口１として特に有効なものである
。

本発明においては、樹脂（１１）として例えば前記第■
〜■項に示した如く各種の陽イオン性樹脂及び／又は両
性イオン性樹脂を用いることが出来る。しかし陽イオン
性樹脂の場合、造営公知の方法、例えばコロイド滴定法
、電導産制定法等によって測定した陽イオン性窒素の畢
が該樹脂１ｇ当り０１〜２４ミリモルの範囲の量である
ことが望ましい。また両性イオン性樹脂の場合、陽イオ
ン性窒素及び陰イオン化しうるカルボキンル基の簾（こ
れらの量もコロイド南定法、電導度刷定法等によりて測
定出来る０）が該樹脂１　ｇ当りそれぞれ０．０１〜２
０ミリモルの範囲の量であることが望ましい。この範囲
をはずれると一般に金属表面処理組成物としての効果が
不充分であり好ましくない。

樹脂叩を本発明で用いるに際してはそのまま用いてもよ
く、あるいは樹脂叩の有する陽イオン性窒素の一部又は
全部全塩酸、硝酸、リンＭ５ギ酸、酢酸等の有機酸ある
いは無機酸の塩または第４級アンモニウム塩として用い
ることもできる。なかでもリン酸塩として用いれば、耐
食性の点でより有利である。

又、樹脂叩を本発明で用いるに際しては、陽イオン性樹
脂及び両性イオン性樹脂からなる群から選ばれた２種以
上を併用する方が、用いる樹脂の相互間の架橋反応等が
促進され、金属表面処理組成物としての性能が一般に向
上し有利である。

より好ましくは、陽イオン性樹脂と両性イオン性樹脂と
を併用すると、陽イオン性樹脂と両性イオン性側脂が塗
膜形成に際して硬化をはやメ、耐水性、銅アルカリ性に
すぐれた特ＶＬＣ有効なものとなる。

樹脂叩は、本発明の金属表面処理組成物１を当り０．５
〜６００ｇ、好ましくは１〜４００ｇの範囲の量含まれ
るものである００．５ｇ未満の量では得られる金属表面
処理組成物と金属表面との密着性が不充分となる。また
逆に６００ｇを超える多量を用いた場合には得られる塗
膜が厚くなりすぎて加工性が悪くなり、しかも配水性が
低下する場合が多い。

本発明に用いられるクロム化合物ｔｌｌｌｌとしては、
一般によく知られる０ｒＯ３，０ｒ（ＮＯ３）Ｉ　、　
ＣｒＣ１ｈ。

Ｃｒ２（８０４１３’　Ｌ８Ｈ７Ｏ、０ｒＰＯ４ｊ　６
ＨｔＯ；クロム葭カリウム、クロム酸アンモニウム等の
クロム酸塩−重クロム酸カリウム、正クロム酸アンモニ
ウム、重クロム１貢ナトリウム等の重クロム酸塩の水溶
性クロム化合物、ストロノチウムクロメート、クロム酸
鉛、ジンククロメート等の水不溶性クロム化合物等を用
いる事か出来るＯ中でも、無水クロム酸、クロム酸塩、
重クロノ・酸塩等の水溶性クロム化合物は、少量で耐食
性物（１１１１は、１種もしくは２種以」二の組合せで
使用されるが、本発明の金属表面処理組成物１を当り０
．０５〜５０ｇの範囲の量、好ましくは０１〜２０ｇの
量含有される。これらのクロム化合物ｔｌｌｌｌの内、
水溶性クロム化合物を水分敵性シリカｆ１１と樹脂（１
１）とに混合すると、樹脂（１１）の種顛によって若干
現象は違うが、−瞬にして反応がおこり、一種の錯体が
形成されて−たん沈滞物が生成するが、容易に再溶解又
は再分散して安定な処理組成物が得られる。この事は、
一般にクロム化合物と組合せて用いられてきたポリアク
リル酸、ポリアクリルアミド等のアニオン性及びノニオ
ン性の水溶性樹脂の場合とは１つたく異−）た現象であ
る。

本発明の金属表面処理組成物は、水分敵性ソリ力［［＋
、樹脂（１１）並びにクロム化合物（１１＋１とよりな
るものであるが、さらに水不溶性又は水分散性の無機物
を併用することにより被塗物である金属の表面状態の改
良や耐食性の向上が得られる。

この様な水不溶性又は水分敵性無機物としては。

微粉末ノリ力、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、
クレー、２酸化チタン、アルミニウムシリケート、リン
酸アルミニウム、アルミナゾル、マグネ／アシル、チタ
ニアゾル、ジルコニアゾル等を挙げることが出来る。又
その使用量は本発明の金属表面処理組成物１を当り５０
ｇ以下の開で用いる事が好ましい０これらの無機物は５
本発明の金属表面処理組成物中に分散した状態で用いら
れる。しかし粒子が負に荷′亀しているものは樹脂によ
り凝集することかあるので、これを避けるためあらかし
め陽イオン性物質で粒子の表面処理をしておくことが好
寸しいＯ水分散性シリカ（１）、樹脂叩並ひにクロム化
合物（ｆｉｌｌから本発明の金属表面処理組成物を得る
に際して、これらと水とをいかなる順序で混合してもよ
いが、水溶性クロム化合物を使用する時には、クロム化
合物（ｍｌと樹脂（１１１とが反応して生成する錯体を
再分散又は再溶解させるために、水分敵性ノリ力ｆｉ＋
と拉［脂（１１）との混合物中にか〈押下にクロム化合
物ｆｌｌ　’ｔ　！合するか、樹脂（１１）にクロム化
合物（ｌｌｌｌをかく押下に混合し続いて水分散性シリ
カ［１１を加える方法が好捷しい。混合方法としては通
常の方法を用いることが出来る。

これらの混合順序や方法により本発明の範囲が限定を受
けるものではない。捷た、本発明の金属表面処理組成物
に対して一般に防錆剤の成分として知られているタンニ
ン酸、没食子酸、チオ尿素等全添加して使用する事も出
来る。

本発明の金属表面処理組成物は、０．５〜１３の広いｐ
　ＩＩ域で使用出来るが、０．５〜７のｐ　Ｈ域で用い
る事が望ましい。ｐ　Ｈ０，５未満では被塗物である金
属に対する過度な侵食がおこりすぎるし、又、ｐ　Ｈ７
を超える場合には金属表面との反応性が低すぎた・り場
合により樹脂の安定性が悪くなり効果が不充分となるた
め好ましくない事がある。この様な好ましいｐ　１■域
にするためのｐ　Ｈ調節剤としては、塩酸、リン酸、硝
酸、ギ酸、酢酸、乳酸等の無機酸あるいは有機酸が用い
られるが、その内でもリンｅｔ用いる事か耐食性の点で
より好ましい。この様にしで得られた本発明の金属表面
処理組成物は、水分散性シリカ（１）、位１脂叩並びに
クロム化合物（１１１１が一体となって作用することに
より、金属表面に対して密着性に優れ、且つ優れた面１
食性、耐水性及び塗装下地性を付与し、作業性や経済性
にも優れたものである。

本発明の金属表面処理組成物は、鉄、鋼、合金鋼、亜鉛
、亜鉛合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属
：およＯ・鉄、鋼、合金鋼、亜鉛、亜鉛合金、アルミニ
ウム、アルミニウム合金等を被覆した金属被稼動にス」
して用いることができ、なかでも亜鉛、亜鉛合金および
それらを被覆した金属被覆物に対して特に優れた効果を
発揮するものである。

また、これらの被塗物の形状としては、板状、パイプ状
、線状等の種々の形状のものに使用することができる。

本発明の金属表面処理組成物を使用するＫは、常温〜ｆ
５０℃好寸しくは常温〜７０℃のｗＩ塗物金属の表面に
ハケ塗り、スプレー塗布、ロール塗布、浸漬等の方法で
塗布後、常温り、上の温度で数秒〜数分間乾燥するだけ
でよい。その際、得られる塗膜の膜厚は０．１〜５μ程
度の薄膜で充分な効果が得られる。このようにして得ら
れた本発明の金属表面処理組成物の塗膜は、一般に塗装
前処理工程で行われている付着油分除去（脱脂）工程に
おいてもほとんど剥離せず、従って従来末端需要家で行
われているリン酸塩処理工程を省略することも可能であ
る。この点でも本発明の金属表面処理組成物は極めて優
れた効果全町しているものである。

本発明の金属表面処理組成物は、金属表面への直接的な
表面処理用として使用することはもとより、従来のリン
酸塩処理板へのクロメートツーリングにかわる後処理用
としても使用出来る。又、従来のクロメート処理板へ使
用し、より高耐食で且つ塗装下地性を付与するツーリン
グ剤とＥ−で使用する事も出来る。

以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明
する。しかし本発明はこれらの例たけで制限されるもの
ではない。

なお、例中の係は特にことわりのない限り重量％を表わ
すものとする。

実施例１ 水分敵性コロイドシリカＭ（Ｌ’ｘ品名「スノーテック
スＯＪ、日産化学社製、粒子径１０〜２０ｍμ／Ｌ　５
ｉＯｚ含有量２０％）を水で稀釈して、ｓ　ＩｃＬとし
て１０％含有する稀釈液にした。

次に、分子量約６万で陽イオン性窒素をロアミリモル７
ｇ含有するポリエチレンイミン−エピクロルヒドリン変
性樹脂の２３係水浴液１７９ｇに上記「スノーテックス
Ｏ」の稀釈液４０２ｇをかく押下に力日えた。

次に、無水クロム酸の１０チ水＃敵３ｇをかく押下に加
えると一瞬にして反応がおこり、黄かっ色の沈滞物が生
成したが、かく拌を続けるとＰ）溶解した。次に、水を
加えて全量を５００ｍ１にすることにより、水分散性シ
リカ（ｉｔ　ｆ　Ｓ　ｉｏ２として約８０．４ｇ／／−
、ポリエチレンイミン−エピクロルヒドリン変性樹脂ｔ
ｉｌｌ約８．２　ｇ　／　を及びクロム化合物（ＩＩを
約０．６　ｇ　／　ｔ　＠有するｐＨ２，０の黄かっ色
の本発明の金属表面処理組成物を得た。これを組成物（
ＡＩとする。

実施例２ 分子量約１０００のエボキ／化ポリブタジェン（商品名
ｒＢＩｉ”−１０００Ｊ、アテ力アーカス社製）と分子
量３００のポリエチレンイミンとを反応させ、塩酸とリ
ン酸で中和することにより陽イオン性窒素′ｆｆ：２．
３ミリモル／ｇ合有する陽イオン性水分敵性樹脂（ｐ　
Ｈ２，、Ｏ１固形分２０％）を得た。これを固形分とし
てｌｕｇとり、かく押下に水分敵性コロイドシリカ液（
［スノーテノスＯＪｌを２２５　ｇ　７ＪＤえ、次に無
水クロム酸の１０％水溶ｉｆ−５ｇを加えて激しくかく
拌し、再分融後に水を加えて全量を５００　ｍｌにする
ことにより、水分散性シリカ（１１を５ｉｆｔ　　とし
て約９０　ｇ／ｌ、陽イオン性水分散性樹脂印を約１０
　ｇ／を及びクロム化合物ｔｌｌｋ約１ｇ／を含有する
ｐ　Ｈ１，、８の本発明の金属表面処理糾放物を得た。

これを組成物ｔＢｌとする。

実施例３ メチルメタアクリレート４０％、ブチルアクリレート５
０％及びアクリル酸１０％よりなる分子搦約２０万のア
クリル糸三元共重合体にエチレンイミンを反応させたの
ち、リン酸で中和することによって両性イオン性水分融
性樹脂叩（陽イオン性璧素を１．２ミリモル／ｇおよび
カルホキフル基を０２ミリモル／ｇ＠廟）を得た。

これを固形分として１５０ｇとり、次に１スノーテツク
スＯ」とポリビニルヘンシルトリメチルアンモニウムク
ロリドとから合成した水分Ｗｌ性／リカＥｌｌを５ｉ（
ｈとして約１００ｇ／を及びボリビニルベンジルアンモ
ニウムクロリト金約２０　ｇ／を官有する溶Δダ５　Ｑ
　Ｑ　ｍｅとを混合した。

次に、無水クロム酸の１０％水溶Ｋｌ　６　ｇ　ｋ加え
てかく押下に再分散させ、水を加えて全都ヲ１０００　
ｍｌにすることにより水分散性シリカ］１１ｆ　Ｓ　＋
　０２として約５０　ｇ／ｌ、陽イオン性樹脂と両性イ
オン性樹脂叩とをあわせて約１６０ｇ／を並びにクロム
化合物（ｌｌｌｌ−約０．６ｇ／を含有するｐ　Ｈ２，
０の本発明の金属表面処理組成物を得た。これを組成物
（０）とする。

実施例４ 実施例２及び３で得た組成物（Ｂ）と（０１とをそれぞ
れ５００　ｍｅずつ混合することにより水分散性シリカ
（１）を８１０２として約７０　ｇ　／　１　％陽イオ
性樹脂と両性イオン性樹脂叩とをあわせて約８５　ｇ　
／　を並びにクロム化合物（Ｉｌ＋を約０８ｇ／を含有
するｐ　Ｉ（２，０の本発明の金属表面処理組成物を得
た。これを組成物（１）ｌとする。

実施例５〜８ 板厚０，５Ｍの電気亜鉛メッキ鋼板を常法により脱脂水
洗後乾燥して試験板とした。この鋼板に第１表に示した
本発明の各金属表面処理組成物をそれぞれロール生布後
、１００℃で３０秒間乾燥を行い表面処理板を得た。こ
れらすべての表面処理板に対する塗布膜厚はおよそ１μ
であ−）た０これらの表面処理板の１次組食性を見るｒ
＋１６ＪＩＳ　　Ｚ−２３７１による塩水噴霧試験を行
い、白−発生面積をｌＯ点満点法で評価した。すなわち
１０点は白錆発生面積なしを示し、９点は発生面積１０
％まで（以下同様の基準）を示す。又、塗料塗装後の塗
料密着性及び馴食性を見るため、アルキット・メラミン
系拉・１脂（重量比７／３、ＦＷｏ　５０％〕を塗装後
１４０℃で２０分間焼付して膜厚約３０μ、鉛筆硬度２
Ｉ−１の膜を作成した０２次口旧食性試験としてＪＩＳ
　　Ｚ−２３７１により塩水噴霧試験１２０時間後のク
ロスカット部にセロファンテープを圧着させてからこｎ
ｉｕがし、クロスカット部からの塗料／・クリ巾を求め
た。父、塗料密着性を見るため間隔１　、　ｒｌＪのゴ
バン目ヲ１００ケ刻み、エリクセ７５Ｍ押出し後セロノ
ア／テープ全圧着させてからこれをはかし、その残存し
たゴバン目の数を１０点満点法にてホ［１定して評価し
た。すなわち、１０点は残存コバン目１００ケを示す。

又、ｌＩＪ水性を訓１べるため、塗料顔装板を１００℃
の沸水中に３時間浸ｌ貞後の塗装板のブリスター発生を
観緊した。なお、○印はブリスターなし、Δ印はわずか
にブリスター発生、Ｘ印はブリスター発生をそれぞれ示
す。

それらの結果をまとめて第１表に示した。

比較のために、比較例１には組成物（０）からクロム化
合物（ｍｌをのぞいた水分散性ノリ力（１）と陽イオン
性佃脂と両性イオン性樹脂（ロ）とからなる組成物を用
いた場合、比較例２には組成物［０１から水分散性シリ
カ（ＩＩ　’！ｒのぞいた陽イオン性樹脂と両性イオン
性樹脂叩とクロム化合物＋ｍｌとからなる組成物を用い
た場合、比較例３には組成物Ｃから樹脂ｔｌｌｌ−のぞ
いた水分散性シリカｔｌｌとクロム化合物（川１とから
なる組成物を用いた場合、比較例４には市販のリン酸亜
鉛処理された電気卵鉛メッキ鋼板を用いた場合、および
比較例５には表面処理しない試験板を用いた場合につい
てそれぞれ同様の試験を行い、評価した。

第１表の結果から、本発明の金属表面処理組成物が極め
てすぐれた性能を有する事がわかる。

実施例９ クロメート処理された市販の電気リド鉛メツキ鋼板を使
用し、実施例３及び４で得た組成物（ＣＩ及び（Ｉ）ｌ
　ｋそれぞれ用いて膜１阜０５μになる様に処理した後
、塩水ＩＩＪｔ霧試験全試験た。市販のクロメート処理
電気曲妬メッキ鋼板は１２０時間で６０係以上に白錆が
発生したか、組成物（Ｃ１及び（Ｉ））でそれぞれ処理
したものは２００時間後も白錆の発生は認められなかっ
た。この結果から、本発明の金属表面処理組成物がクロ
メート処理の後処理剤として極めてずぐれている小かわ
かるＯ 実施例１０ 板厚０．６　ｍａの市販のアルミニウムメッキ鋼板（商
品名「アルンート」、新日本製鐵■製）を使用し、実施
例４で得た組成物（■））を用いて膜厚１μになる様に
処理した後、塩水噴霧試験を行った。市販のアルミニウ
ムメッキ鋼板は４８時間後には全面に錆の発生が認めら
れたが、組成物の）で処理したものは２００時間後も錆
の発生は認められｋかった。この結果から、本発明の金
属表面処理組成物がアルミニウムメッキ鋼板の処理剤と
してすぐ扛ていることがわかる。

実施例１１ 板厚０．８關の市販の亜鉛−アルミ合金メッキ鋼板（商
品名「スーパージンク」、新日本製鐵■製）を常法によ
り脱脂水洗後、乾燥して試験板とした。このメッキ鋼板
に実施例３て得た組成物（０１’ｊｚロール塗布後、１
００℃で１５秒間乾燥を行い、表面処理板を得た。塗布
膜厚ば１２μであった。表面処理板の１次組食性を見る
ため塩水噴霧試験を行ったところ、市販の亜鉛−アルミ
合金メッキ鋼板は２４時間後にばほぼ全面に白錆が発生
したが、組成物（ＣＩで処理したものは７２時間後も白
錆の発生は認められなかった。この結果から、本発明の
組成物が亜鉛−アルミ合金メッキ鋼板の処理剤として極
めてすぐれている事がわかる０ 実施例１２ 溶融亜鉛メッキ鋼線を常法により脱脂水洗後、実施例３
及び４で得た組成物（Ｃ１及びｉＤＩにそれぞれ別個に
室温で５秒間浸漬した後、１００℃で３０秒間熱風乾燥
した。塗布膜厚はおよそ１５μであった。鋼線の１欠配
食性を見るためｊｈ水１１Ｊｔ霧試験を行ったところ、
無処理の鋼線は２４時間後には全面に白錆が発生したが
、組成物ｔＥ及び（■））でそれぞれ処理した鋼線は、
いずｎも７２Ｅ侍間後も白錆の発生は認めらｒＬなかっ
た。この結果から、本発明の金属表面処理組成物か浴融
亜鉛メッキ鋼線の処理剤として極めてずぐねている事が
わかる。

特許出願人　新日本製鐵株式曾社 第１頁の続き ［相］発　明　者　谷森滋 吹田市西御旅町５番８号日本触 媒化学工業株式会社中央研究所 内 ■出　願　人　日本触媒化学工業株式会社大阪市東区高
麗橋５丁目１番地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　金属表面処理組成物１を当り、水分散性シリカ（１
   １をＳ　ｉ　（１２として０５〜３００ｇの範囲の量、
   陽イオン性位・１脂及び／又は回Ｊ性イオン性樹脂＋１
   １１を０５〜６００ｇの範囲のか、並ひにクロム化合物
   （０Ｉ）を０．０５〜５０　ｇの範囲の量含有し、且つ
   （１１１叩及びｌ１ｌｌの会計が７００ｇｋ超えないこ
   とを特徴とす′る金属表面処理組成物。