JPS5935802A - 偏平鋼片を素材とするｈ形鋼粗形鋼片の製造方法 - Google Patents
偏平鋼片を素材とするｈ形鋼粗形鋼片の製造方法Info
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- JPS5935802A JPS5935802A JP14626182A JP14626182A JPS5935802A JP S5935802 A JPS5935802 A JP S5935802A JP 14626182 A JP14626182 A JP 14626182A JP 14626182 A JP14626182 A JP 14626182A JP S5935802 A JPS5935802 A JP S5935802A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は偏平鋼片を素材とするＨ形鋼粗形鋼片の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
Ｈ形鋼の製造コストの引き下げのため、従来、鋼塊から
分塊圧延を経て得たプルーム（断面方形大型鋼片）又は
ビーム・ブランク（断面Ｈ膨大型鋼片）（以下分塊製大
型鋼片と云う）を用いず、連続鋳造方式で得たプルーム
又はビームブランク又は連鋳製偏平鋼片（以下単に偏平
鋼片と云う）が用いられるように表って来た。
分塊圧延を経て得たプルーム（断面方形大型鋼片）又は
ビーム・ブランク（断面Ｈ膨大型鋼片）（以下分塊製大
型鋼片と云う）を用いず、連続鋳造方式で得たプルーム
又はビームブランク又は連鋳製偏平鋼片（以下単に偏平
鋼片と云う）が用いられるように表って来た。
この偏平鋼片を使用した場合、Ｈ形鋼特有のフランジを
形成させるため、先づ粗形鋼片を作るための粗圧延段階
でフランジの巾出しエツジング圧延を行うが、該粗形鋼
片の長さ方向の先端及び末端は、製品サイズによって多
少異なるが、大体１〜２ｍの間はフランジが形成され難
く、所謂「非定常圧延部」ができる。この理由としては
、圧延材の先端及び末端は圧延によって長手方向には自
由にメタルフローが起り易いが、巾方向にはメタルフロ
ーは起り難いと云うことが挙げられる。そして、この「
非定常圧延部」は、粗形鋼片が更に中間圧延、仕上圧延
されても最早所定の製品の７ランジ巾にならず、所謂「
フランジ巾（→」、「フランジ耳肉不足」等のクロップ
部を形成し、特に上記の「フランジ巾（→」即ち７ラン
ジ巾不足はクロップ量の決定に用いられることがあり、
このクロップ量は上述の分塊製大型鋼片より得た粗形鋼
片より作ったものに比して大きいので歩止シロズが大き
い。
形成させるため、先づ粗形鋼片を作るための粗圧延段階
でフランジの巾出しエツジング圧延を行うが、該粗形鋼
片の長さ方向の先端及び末端は、製品サイズによって多
少異なるが、大体１〜２ｍの間はフランジが形成され難
く、所謂「非定常圧延部」ができる。この理由としては
、圧延材の先端及び末端は圧延によって長手方向には自
由にメタルフローが起り易いが、巾方向にはメタルフロ
ーは起り難いと云うことが挙げられる。そして、この「
非定常圧延部」は、粗形鋼片が更に中間圧延、仕上圧延
されても最早所定の製品の７ランジ巾にならず、所謂「
フランジ巾（→」、「フランジ耳肉不足」等のクロップ
部を形成し、特に上記の「フランジ巾（→」即ち７ラン
ジ巾不足はクロップ量の決定に用いられることがあり、
このクロップ量は上述の分塊製大型鋼片より得た粗形鋼
片より作ったものに比して大きいので歩止シロズが大き
い。
そこで上述のクロップ量を減らすため、第１図に示すよ
うに、偏平鋼片ａの先端を、粗圧延機の上下のロールｂ
、ｃに、被圧延制にフランジ部ｄが形成されるような環
状溝ｅ、ｆを穿設した部分に挿入することによシ、予め
先端形状を整えて置く、所謂「予変形圧延」が行われ既
に公知手段に属するが、該予変形圧延のだめの孔型（前
記環状溝ｅ、ｆ）を既存の粗圧延ロール中に附力織輸け
ることはロール胴長に制限があるところから困難であり
、又予変形圧延ロールを別に用意して置いて粗圧延ロー
ルと組替えて使う様にしたのでは、被圧延材である偏平
鋼片ａは、予変形圧延後、愈々粗圧延を行う時に、再度
加熱せねばならず、２ヒート加熱となり、ヒートロスが
大きく、労力も大きい欠点があるばかりでなく、上述の
ようにして予変形圧延を行った後、粗圧延を行ったもの
は、偏平鋼片ａは初めからフラットな状態で圧延される
ので、第２図に示すように、前記予変形圧延を経て粗圧
延を終了し形成された粗形鋼片の先端１（末端も同じ）
の形状が、第２図中点線で示した前記分塊製大型鋼片よ
り得たものに比し、第２図中実線で示した連鋳製偏平鋼
片」；り得たものの方が耳内ｇは充分あるが、ウェブ部
りの中央に生じるタンク部１が長くなり、中間圧延時に
該タング部ｉをガイドに突掛ける危険性があるばかりで
なく、該タンク部ｉの伸び分だけクロップ部として切捨
てられる量が増し、歩留りの点で好ましくない。
うに、偏平鋼片ａの先端を、粗圧延機の上下のロールｂ
、ｃに、被圧延制にフランジ部ｄが形成されるような環
状溝ｅ、ｆを穿設した部分に挿入することによシ、予め
先端形状を整えて置く、所謂「予変形圧延」が行われ既
に公知手段に属するが、該予変形圧延のだめの孔型（前
記環状溝ｅ、ｆ）を既存の粗圧延ロール中に附力織輸け
ることはロール胴長に制限があるところから困難であり
、又予変形圧延ロールを別に用意して置いて粗圧延ロー
ルと組替えて使う様にしたのでは、被圧延材である偏平
鋼片ａは、予変形圧延後、愈々粗圧延を行う時に、再度
加熱せねばならず、２ヒート加熱となり、ヒートロスが
大きく、労力も大きい欠点があるばかりでなく、上述の
ようにして予変形圧延を行った後、粗圧延を行ったもの
は、偏平鋼片ａは初めからフラットな状態で圧延される
ので、第２図に示すように、前記予変形圧延を経て粗圧
延を終了し形成された粗形鋼片の先端１（末端も同じ）
の形状が、第２図中点線で示した前記分塊製大型鋼片よ
り得たものに比し、第２図中実線で示した連鋳製偏平鋼
片」；り得たものの方が耳内ｇは充分あるが、ウェブ部
りの中央に生じるタンク部１が長くなり、中間圧延時に
該タング部ｉをガイドに突掛ける危険性があるばかりで
なく、該タンク部ｉの伸び分だけクロップ部として切捨
てられる量が増し、歩留りの点で好ましくない。
この発明は上述の欠点を除去でき、特に長いタンク部ｌ
を発生させず、クロップ部の発生を極力少くシ、歩留り
を良好にできるようにした、偏平鋼片を素材とするＨ形
鋼粗形鋼片の製造方法を提供するのをその目的とする。
を発生させず、クロップ部の発生を極力少くシ、歩留り
を良好にできるようにした、偏平鋼片を素材とするＨ形
鋼粗形鋼片の製造方法を提供するのをその目的とする。
この発明に係る、偏平鋼片ａを素材とするＨ形鋼粗形鋼
片の製造方法は、第３図に示すように、偏平鋼片ａの長
さ方向の少くとも先端に、ウェブ部１に肉厚部２が形成
されたようなＨ形断面鋼片部Ａを形成し、次いでエツジ
ング申出し圧延から成形圧延を経て粗形鋼片を得るよう
にしたものである。
片の製造方法は、第３図に示すように、偏平鋼片ａの長
さ方向の少くとも先端に、ウェブ部１に肉厚部２が形成
されたようなＨ形断面鋼片部Ａを形成し、次いでエツジ
ング申出し圧延から成形圧延を経て粗形鋼片を得るよう
にしたものである。
上記Ｈ形断面鋼片部Ａを形成する方法は、例えば、第４
図に示すように、中央に巾Ｗ。の溝部３、該溝部３の両
側に該溝部３に平行する巾Ｗの突堤部４を有する上下１
対の押型９，１０で、予め加熱しである偏平鋼片ａをプ
レスして形成する。なお押型９，１０の寸法の一例を示
せば、ｈ＝Ｈ１５〜１０ ｎ ＝ ０．２〜２ｍ ｗ＝０１〜０．２ Ｗ。
図に示すように、中央に巾Ｗ。の溝部３、該溝部３の両
側に該溝部３に平行する巾Ｗの突堤部４を有する上下１
対の押型９，１０で、予め加熱しである偏平鋼片ａをプ
レスして形成する。なお押型９，１０の寸法の一例を示
せば、ｈ＝Ｈ１５〜１０ ｎ ＝ ０．２〜２ｍ ｗ＝０１〜０．２ Ｗ。
（２ｗ 十ｗ。＝ ０．５ Ｗｏ〜０．７ ＷＱ）であ
り、第５図に示すように、偏平鋼片ａの両側面をフイク
スチャ−５，６で、又第６図に示すように、先後端をフ
イクスチャ−７，８で夫々規制し、メタルフローが生じ
るのを防止する。この結果、予変形によるメタルフロー
は偏平鋼片ａの非圧下面１１における鋼片厚Ｈを増大さ
せるので、前述の「フランジ巾（→」の非定常部の長さ
の短縮に貢献し、前述のクロップ部の長さを減少させる
。
り、第５図に示すように、偏平鋼片ａの両側面をフイク
スチャ−５，６で、又第６図に示すように、先後端をフ
イクスチャ−７，８で夫々規制し、メタルフローが生じ
るのを防止する。この結果、予変形によるメタルフロー
は偏平鋼片ａの非圧下面１１における鋼片厚Ｈを増大さ
せるので、前述の「フランジ巾（→」の非定常部の長さ
の短縮に貢献し、前述のクロップ部の長さを減少させる
。
又他の方法は、第７図に示すように、普通Ｈ形鋼粗形鋼
片圧延用の上部ロール甲と下部ロール乙との間には、エ
ツジング申出し用孔型Ｉ、ｎ （第７図中コの部分）と
、成形用孔型Ｉ１１．ＩＶ、 （第７図中にの部分）
が設けられており、普通、第８図、第９図に示すように
、偏平鋼片ａを縦にして上記のエツジング申出し用孔型
１ 、 ＩＩ、成形用孔型■。
片圧延用の上部ロール甲と下部ロール乙との間には、エ
ツジング申出し用孔型Ｉ、ｎ （第７図中コの部分）と
、成形用孔型Ｉ１１．ＩＶ、 （第７図中にの部分）
が設けられており、普通、第８図、第９図に示すように
、偏平鋼片ａを縦にして上記のエツジング申出し用孔型
１ 、 ＩＩ、成形用孔型■。
■を順次通過させてＨ型組形鋼片を作るが、上記の他の
方法は上記孔型Ｉ、ＩＩと成形用孔型■とを利用し、て
、第１０図に示すように、偏平鋼片ａを横に、即ち水平
にして上下ロール甲乙間に挿入し、先端の一部を圧延し
て第３図に示すＨ形断面鋼片部Ａを得る方法である。な
おこの方法を採るためには、第１０図に示すように、孔
型Ｉ、ＩＩＯ間のカラ一部１２の巾Ｗ′と孔型■、■の
間のカラ一部１３の巾Ｗ′とは等しく作っておく必要が
ある。
方法は上記孔型Ｉ、ＩＩと成形用孔型■とを利用し、て
、第１０図に示すように、偏平鋼片ａを横に、即ち水平
にして上下ロール甲乙間に挿入し、先端の一部を圧延し
て第３図に示すＨ形断面鋼片部Ａを得る方法である。な
おこの方法を採るためには、第１０図に示すように、孔
型Ｉ、ＩＩＯ間のカラ一部１２の巾Ｗ′と孔型■、■の
間のカラ一部１３の巾Ｗ′とは等しく作っておく必要が
ある。
上述の何れの方法によって作ってもよいが、得たＨ形断
面鋼片部Ａを有する偏平鋼片ａ （第３図参照）は以後
、第１１図に示すように、該偏平鋼片ａを最初縦にして
孔型Ｉ、ＩＩに挿入し順次、第１０図の孔型■、■を通
過させて第１１図Ｖに示すようなＨ形鋼粗形鋼片Ｂを得
るのである。
面鋼片部Ａを有する偏平鋼片ａ （第３図参照）は以後
、第１１図に示すように、該偏平鋼片ａを最初縦にして
孔型Ｉ、ＩＩに挿入し順次、第１０図の孔型■、■を通
過させて第１１図Ｖに示すようなＨ形鋼粗形鋼片Ｂを得
るのである。
々お、第１図に示す形状のロールｂ、ｃによりＨ形鋼相
形鋼片を作り、更にこの粗形鋼片を中間圧延、仕上圧延
して製品化するように実験した結果は下記の通りでクロ
ップ改善の効果を確認できた。
形鋼片を作り、更にこの粗形鋼片を中間圧延、仕上圧延
して製品化するように実験した結果は下記の通りでクロ
ップ改善の効果を確認できた。
即ち、
１ 実験したサイズ；
・ 使用偏平鋼片（但し断面方形）ａの断面は第１図に
示すように、Ｗａ＝１１００７＋１ｍＨａ＝ ２５０
ｍｍ ・ 得たＨ形鋼最終製品の寸法 ７ランジ巾＝４００能 高さ＝４ｏｏｍｍ １１ 予変形量 第３図において ｈ−２０〜８０爺 １−１〜３ｍ 曳＝８００ｍｍ １１１ 実験時の効果 鋼片２０トンベースで歩止ｐ向上効果１〜２％（先端と
末端との両効果を含む）（これは後述のクロップ減少量
ｅ ＋ｐに相当する） １■ 予変形圧延による圧延材先端及び末端形状改善
効果 第１２図（イ）に示す、従来の予変形圧延を行って作っ
だ粗圧延最終のＨ形鋼粗形鋼片の端部の形状は第１２図
（ロ）に示すようであり、予変形圧延を行わないものは
点線で示した様な形であり、予変形圧延を行ったものは
、実線で示した様々形であシ、該粗形鋼片より得た製品
の端部の形状は第１２図０うに示すようであシ、予変形
圧延を行なわ々いものは点線で示した様な形であり、予
変形圧延を行ったものは実線で示した様な形であり、Ｃ
８は予変形圧延を行なわないもののクロップ長、Ｃ２は
予変形圧延を行なったもののクロップ長を夫々示し、予
変形圧延を行なったものはＣ，−Ｃ２＝ ｅに相当する
クロップ長の短縮が行えるが、この発明方法を実施した
場合、即ち第１３図（イ）に実線で示す予変形圧延を点
線で示すような予変形圧延に変えると、粗圧延最終のＨ
形鋼相形鋼片の端部の形状は第１３図（ロ）に示すよう
な形となり更に該粗形鋼片より得た製品の端部の形状は
第１３図（ハ）に示すよう々形となり、Ｃ２を従来の予
変形圧延を行って粗圧延を行った粗形鋼片のクロップ長
とすると、この発明方法に係る予変形圧延を行ったもの
クロツプハ 長はＣ８となり、この発明方法に係る予変形圧延を行っ
たために生じるクロップ長の短縮長はＣ２−Ｃ３−ｐと
なる。
示すように、Ｗａ＝１１００７＋１ｍＨａ＝ ２５０
ｍｍ ・ 得たＨ形鋼最終製品の寸法 ７ランジ巾＝４００能 高さ＝４ｏｏｍｍ １１ 予変形量 第３図において ｈ−２０〜８０爺 １−１〜３ｍ 曳＝８００ｍｍ １１１ 実験時の効果 鋼片２０トンベースで歩止ｐ向上効果１〜２％（先端と
末端との両効果を含む）（これは後述のクロップ減少量
ｅ ＋ｐに相当する） １■ 予変形圧延による圧延材先端及び末端形状改善
効果 第１２図（イ）に示す、従来の予変形圧延を行って作っ
だ粗圧延最終のＨ形鋼粗形鋼片の端部の形状は第１２図
（ロ）に示すようであり、予変形圧延を行わないものは
点線で示した様な形であり、予変形圧延を行ったものは
、実線で示した様々形であシ、該粗形鋼片より得た製品
の端部の形状は第１２図０うに示すようであシ、予変形
圧延を行なわ々いものは点線で示した様な形であり、予
変形圧延を行ったものは実線で示した様な形であり、Ｃ
８は予変形圧延を行なわないもののクロップ長、Ｃ２は
予変形圧延を行なったもののクロップ長を夫々示し、予
変形圧延を行なったものはＣ，−Ｃ２＝ ｅに相当する
クロップ長の短縮が行えるが、この発明方法を実施した
場合、即ち第１３図（イ）に実線で示す予変形圧延を点
線で示すような予変形圧延に変えると、粗圧延最終のＨ
形鋼相形鋼片の端部の形状は第１３図（ロ）に示すよう
な形となり更に該粗形鋼片より得た製品の端部の形状は
第１３図（ハ）に示すよう々形となり、Ｃ２を従来の予
変形圧延を行って粗圧延を行った粗形鋼片のクロップ長
とすると、この発明方法に係る予変形圧延を行ったもの
クロツプハ 長はＣ８となり、この発明方法に係る予変形圧延を行っ
たために生じるクロップ長の短縮長はＣ２−Ｃ３−ｐと
なる。
この発明は叙上のような構想を有するから、クロップ量
を従来の予変形圧延を行うもの以上に減小させることが
できるばかりでなく、中間圧延以降での被圧延材噛込時
の作業性を向上させ且つ予変形圧延、これに続く粗圧延
を多ヒートでなく１ヒートで実施できる顕著な効果があ
る。
を従来の予変形圧延を行うもの以上に減小させることが
できるばかりでなく、中間圧延以降での被圧延材噛込時
の作業性を向上させ且つ予変形圧延、これに続く粗圧延
を多ヒートでなく１ヒートで実施できる顕著な効果があ
る。
第１図は偏平鋼片の先端に予変形圧延部を作る従来の方
法の説明図、第２図は従来の予変形圧延を施したものと
施さないものとの出来上り粗形鋼片の端部形状の説明図
、第３図はこの発明にかか（９） る、偏平鋼片を累月とするＨ形鋼粗形鋼片の製造方法に
おけるＨ形断面鋼片部の斜視図、第４図はこの発明にお
けるＨ形断面鋼片部の成形方法の一つの実施例の説明用
斜視図、第５図はフイクスチャーを使用する場合の正面
図、第６図は側面図、第７図は粗形圧延用ロールの孔型
を示す正面図、第８図、第９図は従来の偏平鋼片の粗圧
延の仕方の説明図、第１０図はこの発明におけるＨ形断
面鋼片部の成形方法の他の実施例の説明図、第１１図は
この発明に係る方法におけるＨ形断面鋼片部形成後の粗
圧延方法の説明図、第１２図は偏平鋼片に従来の予変形
圧延を行ったものと行なわないものとのクロップ量の優
劣の説明図、第１３図は偏平鋼片部に従来の予変形圧延
を行ったものとこの発明における予変形圧延を行ったも
のとの粗形鋼片のクロップ量の優劣の説明図を夫々示し
、ａは偏平鋼片、ＡはＨ形断面鋼片部、１はウェブ部、
２は肉厚部を夫々示す。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ９− Ｃ１ 味 第１２図 （／１′） （ロ）０＼） （ハ） １０−
法の説明図、第２図は従来の予変形圧延を施したものと
施さないものとの出来上り粗形鋼片の端部形状の説明図
、第３図はこの発明にかか（９） る、偏平鋼片を累月とするＨ形鋼粗形鋼片の製造方法に
おけるＨ形断面鋼片部の斜視図、第４図はこの発明にお
けるＨ形断面鋼片部の成形方法の一つの実施例の説明用
斜視図、第５図はフイクスチャーを使用する場合の正面
図、第６図は側面図、第７図は粗形圧延用ロールの孔型
を示す正面図、第８図、第９図は従来の偏平鋼片の粗圧
延の仕方の説明図、第１０図はこの発明におけるＨ形断
面鋼片部の成形方法の他の実施例の説明図、第１１図は
この発明に係る方法におけるＨ形断面鋼片部形成後の粗
圧延方法の説明図、第１２図は偏平鋼片に従来の予変形
圧延を行ったものと行なわないものとのクロップ量の優
劣の説明図、第１３図は偏平鋼片部に従来の予変形圧延
を行ったものとこの発明における予変形圧延を行ったも
のとの粗形鋼片のクロップ量の優劣の説明図を夫々示し
、ａは偏平鋼片、ＡはＨ形断面鋼片部、１はウェブ部、
２は肉厚部を夫々示す。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 ９− Ｃ１ 味 第１２図 （／１′） （ロ）０＼） （ハ） １０−
Claims (1)
- 偏平鋼片ａの長さ方向の少くとも先端又は末端に、ウェ
ブ部１に肉厚部２が形成されたようなＨ形断面鋼片部Ａ
を形成し、次いでエツジング申出し圧延から成形圧延を
経て粗形鋼片を得るようにしたことを特徴とする偏平鋼
片を素材とするＨ形鋼粗形鋼片の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14626182A JPS5935802A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 偏平鋼片を素材とするｈ形鋼粗形鋼片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14626182A JPS5935802A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 偏平鋼片を素材とするｈ形鋼粗形鋼片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935802A true JPS5935802A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15403735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14626182A Pending JPS5935802A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 偏平鋼片を素材とするｈ形鋼粗形鋼片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831295A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 带肋h型钢的轧制设备及其生产方法 |
| CN109562420A (zh) * | 2016-08-10 | 2019-04-02 | 新日铁住金株式会社 | H型钢的制造方法 |
| JP2019136741A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 日本製鉄株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
| CN110636908A (zh) * | 2017-05-24 | 2019-12-31 | 日本制铁株式会社 | H型钢的制造方法 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14626182A patent/JPS5935802A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831295A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 带肋h型钢的轧制设备及其生产方法 |
| CN103831295B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-11-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 带肋h型钢的轧制设备及其生产方法 |
| CN109562420A (zh) * | 2016-08-10 | 2019-04-02 | 新日铁住金株式会社 | H型钢的制造方法 |
| CN109562420B (zh) * | 2016-08-10 | 2021-03-30 | 日本制铁株式会社 | H型钢的制造方法 |
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