JPS5870902A - 幅圧下圧延方法 - Google Patents
幅圧下圧延方法Info
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- JPS5870902A JPS5870902A JP17008381A JP17008381A JPS5870902A JP S5870902 A JPS5870902 A JP S5870902A JP 17008381 A JP17008381 A JP 17008381A JP 17008381 A JP17008381 A JP 17008381A JP S5870902 A JPS5870902 A JP S5870902A
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- width reduction
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- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同一機内にカリバーロールとプレス金型を有す
る竪形圧延機による圧延Ｋｆｉシ、各圧延ノ臂スにおい
て、カリノ々−ｐ−ルとプレス金！！！！を適宜使い分
けることによル、スラブ等の幅圧下圧延に特有のフィッ
シュテールの形成を少なくする圧延方法に関する本ので
ある。
る竪形圧延機による圧延Ｋｆｉシ、各圧延ノ臂スにおい
て、カリノ々−ｐ−ルとプレス金！！！！を適宜使い分
けることによル、スラブ等の幅圧下圧延に特有のフィッ
シュテールの形成を少なくする圧延方法に関する本ので
ある。
スラブ等をカリバールールを有する竪形圧延機によって
幅圧下した後、水平圧延機によって水平圧下を加えた成
品の先螢端には第１図に示すようなフィッシュテールＦ
が発生し、このフィッシュテールが原因となってクロッ
プロスが増大し圧延歩留が低下する。第１図中一点鎖ｌ
ｓは切断線を示す。
幅圧下した後、水平圧延機によって水平圧下を加えた成
品の先螢端には第１図に示すようなフィッシュテールＦ
が発生し、このフィッシュテールが原因となってクロッ
プロスが増大し圧延歩留が低下する。第１図中一点鎖ｌ
ｓは切断線を示す。
この対策として、圧延前のスラブの先端の角部を第２図
に示すようにプレスによって押込成形した＊、カリバ−
ロールによって幅圧下圧延をすると、水平圧延を行なっ
たときのフィッシュテールが減少し歩留が向上すること
が明らかとなった。
に示すようにプレスによって押込成形した＊、カリバ−
ロールによって幅圧下圧延をすると、水平圧延を行なっ
たときのフィッシュテールが減少し歩留が向上すること
が明らかとなった。
上記の効果を達成する手段として、カリバーロールと該
カリバーロールのカリバ一部と軸方向にＦＩＩ４接して
プレス金型を配設して、このカリノ々−３−ルとプレス
金型を一体的に軸方向に移動させることによル、同一機
械によってプレス成形とカリノ々−圧延の２種類の作ｗ
ｅ行なうことが可能な幅圧下式圧延機が考案された。そ
の構造を第３図に示す。
カリバーロールのカリバ一部と軸方向にＦＩＩ４接して
プレス金型を配設して、このカリノ々−３−ルとプレス
金型を一体的に軸方向に移動させることによル、同一機
械によってプレス成形とカリノ々−圧延の２種類の作ｗ
ｅ行なうことが可能な幅圧下式圧延機が考案された。そ
の構造を第３図に示す。
本発明は上記の圧嶌機の特徴を効果的発揮させる為に、
被圧延材の幅１幅圧下量、必要ノ々ス回数。
被圧延材の幅１幅圧下量、必要ノ々ス回数。
等の条件に応じて、最も利点の大きい圧延方法ｔ−案し
たものである。
たものである。
以下図に基づいて本発明の詳細な説明する。
第３図は本発明の圧延方法を提供する圧延機の１例であ
る。
る。
この圧延機はカリノ々−１を有する竪ロール１２の軸方
向に隣接してプレス金型２が配設しである。
向に隣接してプレス金型２が配設しである。
竪ロール１２は軸受台３によって、又、プレス金型２は
それ自体か或いは軸受台３に載蓋されて。
それ自体か或いは軸受台３に載蓋されて。
共に中間ハウジング４に対しロール軸方向へ移動可能に
係合されている。
係合されている。
このプレス金型２と竪ロールＩｔ一体的に軸方向へ移動
するためのシフト装置１５が中間ノ・ウジング４に係止
されている。６はプレス成形を行なうための液圧シリン
ダーで圧下スクリュー７の先端と係合している。
するためのシフト装置１５が中間ノ・ウジング４に係止
されている。６はプレス成形を行なうための液圧シリン
ダーで圧下スクリュー７の先端と係合している。
＼
圧下スクリ二一は建ルハウジング８に収納された圧下ナ
ツト９と係合しｔ良圧下モーター１０゜圧下ウオーム１
１によって１転させられ、液圧シリン／−６を通して中
間ハウジング４Ｙｒ被圧延材の幅に合せて移動させる。
ツト９と係合しｔ良圧下モーター１０゜圧下ウオーム１
１によって１転させられ、液圧シリン／−６を通して中
間ハウジング４Ｙｒ被圧延材の幅に合せて移動させる。
中間ハウジング４祉図示しないが、ンルハウジング８と
材料幅方向に移動自在に、且つロール１２の軸方向に固
定的に係合している。
材料幅方向に移動自在に、且つロール１２の軸方向に固
定的に係合している。
本図が示す構造の圧延機によれば、ロール昇降装置５の
働きＫよってこの圧延機がある時は竪ロール圧延機とし
て幅圧下圧延を行ない、ある時はプレスとして金型成形
上行なうよう一台の圧延機により自在に切替が可能であ
ることが判る。
働きＫよってこの圧延機がある時は竪ロール圧延機とし
て幅圧下圧延を行ない、ある時はプレスとして金型成形
上行なうよう一台の圧延機により自在に切替が可能であ
ることが判る。
本圧延機の構造的特徴を利用して１種々の条件に対応し
た最も効果的な圧延方法を創案したので以下にその詳ａ
ｔ図に従って説明する。
た最も効果的な圧延方法を創案したので以下にその詳ａ
ｔ図に従って説明する。
第４図から第７１１１で【通じ、プレス金１１１２１或
いは圧延ロール２２の右側が圧延機の上流貧。
いは圧延ロール２２の右側が圧延機の上流貧。
左側が下流側を示す。
第４図において２０は被圧延材、２１はプレス成形を行
なう場合のプレス金型、２２は幅圧下圧延【行なう場合
のカリバ−ロールを示す、被圧延材中の矢印は被圧延材
の進行方向を示す。
なう場合のプレス金型、２２は幅圧下圧延【行なう場合
のカリバ−ロールを示す、被圧延材中の矢印は被圧延材
の進行方向を示す。
第４図において、被圧延材２０が圧延機内に送られると
４−ａにて先端がプレス成形される０次に圧延機はプレ
ス金型からカリバー四−ルに切替えられ、４−ｂにてｌ
パス目の幅圧下圧延を行な次に再びカリバ−ロールをプ
レス金型に切替えて４−ｃにて被圧延材後端のプレス成
型を行なう。
４−ａにて先端がプレス成形される０次に圧延機はプレ
ス金型からカリバー四−ルに切替えられ、４−ｂにてｌ
パス目の幅圧下圧延を行な次に再びカリバ−ロールをプ
レス金型に切替えて４−ｃにて被圧延材後端のプレス成
型を行なう。
次に再びプレス金型を力ｖノ９−ｇ−ルに切替えて４−
ｄにて２パス目の幅圧下圧延を行ない、４−Ｃ以下必要
な幅を得るまで幅圧下圧延を行なう。
ｄにて２パス目の幅圧下圧延を行ない、４−Ｃ以下必要
な幅を得るまで幅圧下圧延を行なう。
この圧延方法の特徴は、後述する他の圧延方法に比較し
て最も少ないパス回数（空／Ｒス【含めて）によって必
要なプレス成形を完了することにあシ。
て最も少ないパス回数（空／Ｒス【含めて）によって必
要なプレス成形を完了することにあシ。
所定Ａス時間が少ないことから、比較的薄い材料の熱放
散による湯度降下￥を最小にし得ること、或いは圧延ピ
ッチが短かいことから、生産量が最も大きい等の利点が
ある。更に必要な幅圧下圧延パス回数が奇数回である時
に有効な圧延方法である。
散による湯度降下￥を最小にし得ること、或いは圧延ピ
ッチが短かいことから、生産量が最も大きい等の利点が
ある。更に必要な幅圧下圧延パス回数が奇数回である時
に有効な圧延方法である。
第５図に他の圧延方法を示す。
被圧延材は５−ａにて１ノ七ス目の幅圧下圧延を行なう
０次にカリーノ９−四−ルｔプレス金型に切替え５−ｂ
にて材料後端のプレス成形を行なう。
０次にカリーノ９−四−ルｔプレス金型に切替え５−ｂ
にて材料後端のプレス成形を行なう。
次に再びカリバ−ロールに切替え５−Ｃにて２パス目の
幅圧下圧延を行なう１次に再びプレス金蓋に切替えて材
料先端を５−ｄにてプレス成形を行なう６次に再びカリ
バーロールに切替えて５−・にて３パス目の幅圧下圧延
を行ない、以後必要な幅を得るまで幅圧下圧延を行なう
。
幅圧下圧延を行なう１次に再びプレス金蓋に切替えて材
料先端を５−ｄにてプレス成形を行なう６次に再びカリ
バーロールに切替えて５−・にて３パス目の幅圧下圧延
を行ない、以後必要な幅を得るまで幅圧下圧延を行なう
。
この圧延方法の特徴は１ノ々ス目にスケールブレーキン
グ等の目的で軽微な幅圧下圧延を行なう必要がある場合
に特に効果的である。又、第４図と同様に奇数回ノ臂ス
で幅圧下圧延を終了する場合にも孕パスの必要がない利
点もある。
グ等の目的で軽微な幅圧下圧延を行なう必要がある場合
に特に効果的である。又、第４図と同様に奇数回ノ臂ス
で幅圧下圧延を終了する場合にも孕パスの必要がない利
点もある。
ｊＩ６図は更に他の圧延方法を示す。
被圧延材は６−ａにて１，４ス目の幅圧下圧延を行ない
、続いて６−ｂにて２ノ臂ス目の幅圧下圧延上行なう１
次にカリ／９−ロールをプレス金型に切替えて６− ｃ
Ｋ ”Ｃ材料後端をプレス成形し次Ｋ 一度空ノ臂ス
會行なって６−ｄにて材料後端のプレス成形を行危う０
次にカリバーロールに切替えて６−・にて３パス目の幅
臣下圧延會行麦い、以下所定ＯＳを得る管で圧延を繰返
す、この圧延方法の特徴は幅圧下量が大きい場合に、プ
レス成形の効果を持続させ′るために幅圧下圧延をプレ
ス成形の前段と後段に分けたことＫある。
、続いて６−ｂにて２ノ臂ス目の幅圧下圧延上行なう１
次にカリ／９−ロールをプレス金型に切替えて６− ｃ
Ｋ ”Ｃ材料後端をプレス成形し次Ｋ 一度空ノ臂ス
會行なって６−ｄにて材料後端のプレス成形を行危う０
次にカリバーロールに切替えて６−・にて３パス目の幅
臣下圧延會行麦い、以下所定ＯＳを得る管で圧延を繰返
す、この圧延方法の特徴は幅圧下量が大きい場合に、プ
レス成形の効果を持続させ′るために幅圧下圧延をプレ
ス成形の前段と後段に分けたことＫある。
なお、第５図の例のようにプレス圧下の前に幅圧下【行
なう場合、その１ノ９ス目が軽圧下でない場合は、この
前段圧延において、ドグゼーンが成長し、それがンイッ
シェテールの増大をまね〈結果となる恐れが強い、従っ
てこの前段の圧下は後段のそれに比較して軽圧下とする
ことにょシフィッシュテールの増加を防ぐことが好まし
い、何れにしても本発明による圧延方法においてプレス
成形の前後の幅圧下圧延パスは必ずしも強圧下の必要は
なく、スケールブレーキング尋の目的で軽圧下にして奄
よい。
なう場合、その１ノ９ス目が軽圧下でない場合は、この
前段圧延において、ドグゼーンが成長し、それがンイッ
シェテールの増大をまね〈結果となる恐れが強い、従っ
てこの前段の圧下は後段のそれに比較して軽圧下とする
ことにょシフィッシュテールの増加を防ぐことが好まし
い、何れにしても本発明による圧延方法においてプレス
成形の前後の幅圧下圧延パスは必ずしも強圧下の必要は
なく、スケールブレーキング尋の目的で軽圧下にして奄
よい。
又、このプレス成形以前の幅圧下圧延によるフィッシュ
テール発生を防止する他の手段として。
テール発生を防止する他の手段として。
その前段の幅圧下圧延において被圧延材の１パス中に、
圧延方向の入側の圧下に比較して、出側の圧下を軽くし
てドグゼーンの発生ｔ−軽微にする方法が有効である（
第７図）。
圧延方向の入側の圧下に比較して、出側の圧下を軽くし
てドグゼーンの発生ｔ−軽微にする方法が有効である（
第７図）。
なお第６図のようにこの圧延方法の次に逆ノ臂スの幅圧
下圧延を行う場合には、１／々ス目と同じ手法によって
、１ノリ１に軽圧下を行なっ九側の端部【強圧下となし
、２ノス目の後段を軽圧下にすることｋよ）１両端部の
フィッシヱテールの成長を防ぐ仁とが更に効果的である
。
下圧延を行う場合には、１／々ス目と同じ手法によって
、１ノリ１に軽圧下を行なっ九側の端部【強圧下となし
、２ノス目の後段を軽圧下にすることｋよ）１両端部の
フィッシヱテールの成長を防ぐ仁とが更に効果的である
。
＊８１１１１に他の８Ｅ延方法を示す。
被圧建材は８−履にてその先端をプレス成形される。然
る稜一度空Ａスを行ない８−ｂＦｃて發端會プレス成形
される０次にカリノー四−ルに切替えて１ノ臂ス目の幅
圧下圧延を行ない、以後所定の幅を得るオで圧延を繰返
す、この圧延方法の特徴は材料侵入後のプレス金層とカ
リノ々−１：１−ｈｅ）４１Ｊ讐が１回しかないことで
あＬ ｔＦＪ讐が複雑であるか、切替時間が長く掛る役
備には圧延ピッチ短縮の効果があシ、又、圧延材料が短
かい場合にもプレス成形の間の空Ａス時間が短かいこと
から無駄時間の割合が少々くなるのでこの圧延方法の欠
点が低減する。また最終Ａスが偶数パスである場合に採
用しても効果があると思われる。
る稜一度空Ａスを行ない８−ｂＦｃて發端會プレス成形
される０次にカリノー四−ルに切替えて１ノ臂ス目の幅
圧下圧延を行ない、以後所定の幅を得るオで圧延を繰返
す、この圧延方法の特徴は材料侵入後のプレス金層とカ
リノ々−１：１−ｈｅ）４１Ｊ讐が１回しかないことで
あＬ ｔＦＪ讐が複雑であるか、切替時間が長く掛る役
備には圧延ピッチ短縮の効果があシ、又、圧延材料が短
かい場合にもプレス成形の間の空Ａス時間が短かいこと
から無駄時間の割合が少々くなるのでこの圧延方法の欠
点が低減する。また最終Ａスが偶数パスである場合に採
用しても効果があると思われる。
第１図は被圧延材料の一部を示す立体斜視図。
第２図は被圧延材料の一部を示す立体斜視図。
第３図は本発明方法を実施するための圧延機の縦断面図
。 第４〜第８図は本発明の圧延方法を示す例図。 ｌ・・・カリバー、２．２１・・・プレス金型、３・・
・軸受台、４・・・中間ハウジング、５・・・シフト装
置。 ６・・・液圧シリンダー、７・・・圧下スクリュー、８
・・・ｉルハウジング、９・・・圧下ナラ）、１０・・
・圧下モーター、Ｉｔ・・・圧下ウオーム、１２．２２
・・・竪ロール、２０・・・被圧延材。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 信２名 井Ｉ図
。 第４〜第８図は本発明の圧延方法を示す例図。 ｌ・・・カリバー、２．２１・・・プレス金型、３・・
・軸受台、４・・・中間ハウジング、５・・・シフト装
置。 ６・・・液圧シリンダー、７・・・圧下スクリュー、８
・・・ｉルハウジング、９・・・圧下ナラ）、１０・・
・圧下モーター、Ｉｔ・・・圧下ウオーム、１２．２２
・・・竪ロール、２０・・・被圧延材。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 信２名 井Ｉ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） カリバーロールド、該カリバーロールのカリ
ノ々一部と軸方向に隣接してプレス金型を配設し、前記
カリバーロールとプレス金型會一体的にロール軸方向へ
移動可能に構成した幅圧下式竪形圧延機による圧延に尚
り、被圧延材の１端をプレス金型にて成型した後、カリ
、ｐｔ−ｇ、−ルに切替えてｌパス目の幅圧下圧延を行
ない１次に再びプレス金型に切替えて他端を成型し死後
カリバーロールに切替えて。 それ以後必要な幅になるまで幅圧下圧延を行なうことを
特徴とする幅圧下圧延方法。 （２） 被圧延材に対しｌパス目の幅圧下圧ａｔ行な
った俵、プレス金ＩＩＫ切替えてｌ端上成型し１次に再
びカリノ々−ロールに切替えて２パス目の幅圧下圧延を
行なった後、再びプレス金１１に切替えて他端を成型し
１次に再びカリノ々−四−ルに切替えてそれ以後必要な
幅になる會で幅圧下圧延を行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の幅圧下圧延方法。 （３） 被圧延材に対しｌ／臂ス目と２Ａス目の幅圧
下圧延を行った後、プレス金型に切替えて】端を成型し
１次に空ノぐスを１ノ臂ス行った後他端をプレス成型し
友後、再びカリノ々−ロールに切替えて、それ以後必要
な幅になるオで幅圧下圧延【行々うむとを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の幅圧下圧延方法。 （４） 被圧延材に対し１ｌｉｌｉ’ｔプレス成型し
た俵。 ９パス【１パス行い他端をプレス成製し１次にカリバ−
ロールに切替え、それ以後必要な幅になるまで幅圧下圧
延を行なりこと１特徴とすゐ特許請求の範囲第（１）項
記載の幅圧下圧延方法。 （５） プレス金型による端部成Ｗｉ管行なう以前の
圧嬌ノ臂スにおいて、そのノ々スの被圧延材後端のみ軽
圧下とすることｋよル、プレスｉ＊ｔｍ以前に形成され
るフィッシュテールを少なくすることを特徴とする特許
請求の範囲第（１１項記載の幅圧下圧延方法。 （６） プレス金型による端部成型を行なう以前の圧
延ノ臂スの圧下量をプレス成型以稜の圧延ノ９スよシ少
々くすることにょ〕、７Ｐレス成型以前に形成されるフ
ィッシュテールを少なくすることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の幅圧下圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008381A JPS5870902A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 幅圧下圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008381A JPS5870902A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 幅圧下圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870902A true JPS5870902A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15898322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17008381A Pending JPS5870902A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 幅圧下圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4480458A (en) * | 1983-07-18 | 1984-11-06 | United States Steel Corporation | Controlled counter-drafting to reduce crop loss during ingot rolling |
| JPH0577314U (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-22 | 株式會社廣野鐵工所 | 車止め |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17008381A patent/JPS5870902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4480458A (en) * | 1983-07-18 | 1984-11-06 | United States Steel Corporation | Controlled counter-drafting to reduce crop loss during ingot rolling |
| JPH0577314U (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-22 | 株式會社廣野鐵工所 | 車止め |
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