JPS5935815B2 - 捲糸機のスタ−ト装置 - Google Patents
捲糸機のスタ−ト装置Info
- Publication number
- JPS5935815B2 JPS5935815B2 JP1238279A JP1238279A JPS5935815B2 JP S5935815 B2 JPS5935815 B2 JP S5935815B2 JP 1238279 A JP1238279 A JP 1238279A JP 1238279 A JP1238279 A JP 1238279A JP S5935815 B2 JPS5935815 B2 JP S5935815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- shaft
- line shaft
- lever
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ボビン支持軸に連結されたドラムに駆動ラインシャフト
上に固定したタイヤを直交して押接し、ボビン上の糸層
が捲き太るに従つて上記ドラムとタイヤを相対移動し以
つて常に一定の糸走行速度で糸を捲取る捲糸機がかせ取
機等に採用されている。
上に固定したタイヤを直交して押接し、ボビン上の糸層
が捲き太るに従つて上記ドラムとタイヤを相対移動し以
つて常に一定の糸走行速度で糸を捲取る捲糸機がかせ取
機等に採用されている。
このような捲糸機において始動時及び糸切時等における
捲取スタート時従来手動のレバー操作によつてドラムを
タイヤに押接することによりボビン軸の回転スタートを
行つていたが上記レバー操作を急激に行うとボビン軸が
停止状態から急に回転し始め糸に強いテンションがかか
つて糸物性に変化を生じ該変化した部分が縄文時のムラ
となつて現われる等の欠点が生じ又給糸ボビンが自由回
転する軸上に支持されている時には急激な糸層り出しに
よつて給糸ボビンが急回転し糸解舒速度より早い周速で
給糸ボビンが回転して糸のもつれ等を発生することがあ
る。
捲取スタート時従来手動のレバー操作によつてドラムを
タイヤに押接することによりボビン軸の回転スタートを
行つていたが上記レバー操作を急激に行うとボビン軸が
停止状態から急に回転し始め糸に強いテンションがかか
つて糸物性に変化を生じ該変化した部分が縄文時のムラ
となつて現われる等の欠点が生じ又給糸ボビンが自由回
転する軸上に支持されている時には急激な糸層り出しに
よつて給糸ボビンが急回転し糸解舒速度より早い周速で
給糸ボビンが回転して糸のもつれ等を発生することがあ
る。
従つて上記レバー操作には熟練を用し又操作の度毎に様
子を見ながら操作するという面倒なことになる。従つて
、上記巻糸機の１ユニットにおけるボビン軸の回転スタ
ートから定常速度に至る間は、上記レバー操作によつて
徐々に糸解舒速度を上げる必要があり、この立上り時間
は通常数十秒を要し、ｌ 多数の巻糸ユニットの並設し
た機台において全ユニットを順次始動させていく場合に
は極めて長い時間を要する。
子を見ながら操作するという面倒なことになる。従つて
、上記巻糸機の１ユニットにおけるボビン軸の回転スタ
ートから定常速度に至る間は、上記レバー操作によつて
徐々に糸解舒速度を上げる必要があり、この立上り時間
は通常数十秒を要し、ｌ 多数の巻糸ユニットの並設し
た機台において全ユニットを順次始動させていく場合に
は極めて長い時間を要する。
本発明は上記欠点を解消することを目的としたもので以
下図面に従つて本発明の実施例を詳述すｊ る。
下図面に従つて本発明の実施例を詳述すｊ る。
１は捲糸ユニットで該捲糸ユニット１に捲取ボビン２を
支持するボビン軸３とボビン軸３にギア等で連絡された
デスク４が設けられている。
支持するボビン軸３とボビン軸３にギア等で連絡された
デスク４が設けられている。
５は捲糸ユニット１の並び方向に機台長手方向に貫い０
て配置されたラインシャフトで該ラインシャフト５上
に各捲糸ユニット１毎にデスク４に直交してタイヤ６が
支持されている。
て配置されたラインシャフトで該ラインシャフト５上
に各捲糸ユニット１毎にデスク４に直交してタイヤ６が
支持されている。
７はラインシャフト５を駆動するモータである。
デスク４がタイヤ６に接触することによりボビン軸３が
回転し、ボビ５ ン２の糸層の捲太りに従つて図示しな
い装置によつてタイヤ６がラインシャフト５の軸方向に
移動しボビン軸３の回転が次第に減速し以つて糸走行速
度が一定に保たれる。第１図において斜線で示された軸
は固定又は位置固定で回転する軸を示す。固定軸８を支
点とする操作レバー９に突設したピン１０にデスク４を
第１図左右方向に移動する口ツド１１の一端に設けた長
孔１２が嵌合しており従来上記操作レバー９の手動操作
によりデスク４のタイヤ６に対する接離を操作していた
のである。１３は軸５と平行に配置したラインシヤフト
で該ラインシヤフト１３はモータ１４により常時低速度
で回転する。
回転し、ボビ５ ン２の糸層の捲太りに従つて図示しな
い装置によつてタイヤ６がラインシャフト５の軸方向に
移動しボビン軸３の回転が次第に減速し以つて糸走行速
度が一定に保たれる。第１図において斜線で示された軸
は固定又は位置固定で回転する軸を示す。固定軸８を支
点とする操作レバー９に突設したピン１０にデスク４を
第１図左右方向に移動する口ツド１１の一端に設けた長
孔１２が嵌合しており従来上記操作レバー９の手動操作
によりデスク４のタイヤ６に対する接離を操作していた
のである。１３は軸５と平行に配置したラインシヤフト
で該ラインシヤフト１３はモータ１４により常時低速度
で回転する。
１５はラインシヤフト１３上に支持され、後述するクラ
ツチ受板３０と係合、非係合の二位置をとるクラツチ板
で、該クラツチ板１５と上記押しロツド１１間には、ク
ラツチ板１５の回転運動を上記ロツド１１の直進運動に
変換して伝達するロツド１８、レバー１７等からなる運
動伝達部材が介在している。
ツチ受板３０と係合、非係合の二位置をとるクラツチ板
で、該クラツチ板１５と上記押しロツド１１間には、ク
ラツチ板１５の回転運動を上記ロツド１１の直進運動に
変換して伝達するロツド１８、レバー１７等からなる運
動伝達部材が介在している。
即ち上記クラツチ板１５の腕１６と軸８を支点とするレ
バーＩＴがロツド１８によつて連結されている。１９は
固定のブラケツトでブラケツト１９上に支持した軸２０
にクラツチ操作レバー２１が旋回自在に支持されている
。
バーＩＴがロツド１８によつて連結されている。１９は
固定のブラケツトでブラケツト１９上に支持した軸２０
にクラツチ操作レバー２１が旋回自在に支持されている
。
２２はブラケツト１９に支持した軸２３に揺動可能に支
持したレバーで該レバー２２の長孔２４にピン２５が遊
嵌している。
持したレバーで該レバー２２の長孔２４にピン２５が遊
嵌している。
軸２３とピン２５間にはスプリング２６が掛けられてお
りクラツチ操作レバー２１を第１図中反時計針方向に付
勢している。３Ｔはブラケツト１９に固定した軸で該軸
３Ｔにトーシヨンスプリング３８によつてレバー２Ｔが
回動付勢されて支持されレバー２７下端に支持したカム
ローラ２８がクラツチ板１５の端面１５ａに当接する。
りクラツチ操作レバー２１を第１図中反時計針方向に付
勢している。３Ｔはブラケツト１９に固定した軸で該軸
３Ｔにトーシヨンスプリング３８によつてレバー２Ｔが
回動付勢されて支持されレバー２７下端に支持したカム
ローラ２８がクラツチ板１５の端面１５ａに当接する。
クラツチを操作し ．ない時は第１図に図示の如くレバ
ー２Ｔの先端部２Ｔａがクラツチ操作レバー２１の一端
に係合する。クラツチ板１５の他の端面周上に定ピツチ
で噛み合い歯２９が設けられラインシヤフト１３に固定
したクラツチ受板３０の端面に上記歯２９と ．噛合す
る歯３１が設けられている。上記クラツチ板２９とクラ
ツチ受板３０はスプリング３２によつて互に離反する方
向に付勢されている。一第２図の歯２９に代つて第３図
の如く歯３１に係合するピン３３をクラツチ板１５に突
設しても同じ動作 ，が行える。３４は上記端面１５ａ
上に突設したカムである。
ー２Ｔの先端部２Ｔａがクラツチ操作レバー２１の一端
に係合する。クラツチ板１５の他の端面周上に定ピツチ
で噛み合い歯２９が設けられラインシヤフト１３に固定
したクラツチ受板３０の端面に上記歯２９と ．噛合す
る歯３１が設けられている。上記クラツチ板２９とクラ
ツチ受板３０はスプリング３２によつて互に離反する方
向に付勢されている。一第２図の歯２９に代つて第３図
の如く歯３１に係合するピン３３をクラツチ板１５に突
設しても同じ動作 ，が行える。３４は上記端面１５ａ
上に突設したカムである。
図は捲糸停止装態を示すもので、これよりクラツチ操作
レバー２１を第１図右方へ引いてレバー２Ｔの先端部２
Ｔａをレパ一２１先端より外すとトーシヨンスプリング
３８によつてローラ２８がクラツチ板１５をクラツチ受
板３０に当接する。
レバー２１を第１図右方へ引いてレバー２Ｔの先端部２
Ｔａをレパ一２１先端より外すとトーシヨンスプリング
３８によつてローラ２８がクラツチ板１５をクラツチ受
板３０に当接する。
この状態になればクラツチレバ一２１から手を離しても
レバー２１はスプリング２６で元に戻ろうとするが先端
部２７ａ上面に当接して停止する。クラツチ受板３０は
ラインシヤフト１３と共に緩速回転しているのでクラツ
チ板１５がクラツチ受板３０に当接すると同時又はそれ
より若干遅れて歯３１と歯２９が噛合又は歯３１とピン
３３が噛合し該噛合によりクラツチ板１５がラインシヤ
フト１３と共に緩速回転を始める。上記クラツチ板１５
の緩速回転によつてレバーＩＴが軸８を支点に緩速回転
しレバー１７上に固着したレバー３５が操作レバー９上
のピン３６を押しロツド１１を介してデイスク４を徐々
にタイヤ６に接触させる。上記徐々の接触によつて糸解
舒速度は第４図に示す如く時間の経過と共に滑らかに上
昇し定常糸解舒速度に達し前記従来の欠点が解消される
。定常糸解舒速度への立上り時間Ｔは通常１０秒〜３０
秒が適正であり該時間に応じてラインシヤフト１３の回
転速度が設定される。ロツド１１はデイスク４とタイヤ
６が所定の接触圧力に達してボビン軸が捲取速度に達し
た後にユニツト１内の公知の図示しない機構によつてロ
ツクされその後カム３４にローラ２８が乗り上げトーシ
ヨンスプリング３８に抗してレパ゛−２Ｔを元位置に向
つて移動し先端部２Ｔａがレバー２１より外れてレバー
２１が第１図に図示の状態となつて先端部２７ａ側部に
係合することにより、トーシヨンスプリング３８のレバ
ー２Ｔの付勢力がなくなりスプリング３２の付勢力によ
つてクラツチ板１５がクラツチ受板３０より外れ元の状
態に復帰する。上記の例では機械的な機構によつてクラ
ツチ板１５をクラツチ受板３０に当接したが電磁クラツ
チを設けボタン操作で励磁によつてクラツチ板１５とク
ラツチ受板３０を当接し励磁を一定時間後自動的に解舒
する等してもよい。
レバー２１はスプリング２６で元に戻ろうとするが先端
部２７ａ上面に当接して停止する。クラツチ受板３０は
ラインシヤフト１３と共に緩速回転しているのでクラツ
チ板１５がクラツチ受板３０に当接すると同時又はそれ
より若干遅れて歯３１と歯２９が噛合又は歯３１とピン
３３が噛合し該噛合によりクラツチ板１５がラインシヤ
フト１３と共に緩速回転を始める。上記クラツチ板１５
の緩速回転によつてレバーＩＴが軸８を支点に緩速回転
しレバー１７上に固着したレバー３５が操作レバー９上
のピン３６を押しロツド１１を介してデイスク４を徐々
にタイヤ６に接触させる。上記徐々の接触によつて糸解
舒速度は第４図に示す如く時間の経過と共に滑らかに上
昇し定常糸解舒速度に達し前記従来の欠点が解消される
。定常糸解舒速度への立上り時間Ｔは通常１０秒〜３０
秒が適正であり該時間に応じてラインシヤフト１３の回
転速度が設定される。ロツド１１はデイスク４とタイヤ
６が所定の接触圧力に達してボビン軸が捲取速度に達し
た後にユニツト１内の公知の図示しない機構によつてロ
ツクされその後カム３４にローラ２８が乗り上げトーシ
ヨンスプリング３８に抗してレパ゛−２Ｔを元位置に向
つて移動し先端部２Ｔａがレバー２１より外れてレバー
２１が第１図に図示の状態となつて先端部２７ａ側部に
係合することにより、トーシヨンスプリング３８のレバ
ー２Ｔの付勢力がなくなりスプリング３２の付勢力によ
つてクラツチ板１５がクラツチ受板３０より外れ元の状
態に復帰する。上記の例では機械的な機構によつてクラ
ツチ板１５をクラツチ受板３０に当接したが電磁クラツ
チを設けボタン操作で励磁によつてクラツチ板１５とク
ラツチ受板３０を当接し励磁を一定時間後自動的に解舒
する等してもよい。
以上のように、本発明では、ボビン支持軸に連結された
デスクを、複数の巻糸ユニツトに沿つて設けた駆動ライ
ンシヤフト上に固定したタイヤに押接してボビン支持軸
を駆動する巻糸機であつて、上記複数の巻糸ユニツトに
沿つて別の緩速回転するラインシヤフトを設け、該ライ
ンシヤフト上の各ユニツト位置には上記デスクの上記タ
イヤへの接触運動を制御するクラツチ板とクラツチ受板
からなるクラツチ機構を設けると共に、該クラツチ機構
の入切を操作するクラツチ操作レバー、ボタン等のクラ
ツチ操作部材を設け、該クラツチ操作部材の瞬時的操作
によつて上記緩速回転するラインシヤフトの回転に同調
して上記デスクが上記タイヤへ徐々に押接するようにし
たので、作業者が操作部材をワンタツチで操作しさえす
れば、前述した急激な巻取テンシヨンの増加を生じるこ
となく、また糸のもつれもなく所望の糸解舒の立上り速
度が得られる。
デスクを、複数の巻糸ユニツトに沿つて設けた駆動ライ
ンシヤフト上に固定したタイヤに押接してボビン支持軸
を駆動する巻糸機であつて、上記複数の巻糸ユニツトに
沿つて別の緩速回転するラインシヤフトを設け、該ライ
ンシヤフト上の各ユニツト位置には上記デスクの上記タ
イヤへの接触運動を制御するクラツチ板とクラツチ受板
からなるクラツチ機構を設けると共に、該クラツチ機構
の入切を操作するクラツチ操作レバー、ボタン等のクラ
ツチ操作部材を設け、該クラツチ操作部材の瞬時的操作
によつて上記緩速回転するラインシヤフトの回転に同調
して上記デスクが上記タイヤへ徐々に押接するようにし
たので、作業者が操作部材をワンタツチで操作しさえす
れば、前述した急激な巻取テンシヨンの増加を生じるこ
となく、また糸のもつれもなく所望の糸解舒の立上り速
度が得られる。
従つて巻取ボビンの回転スタートから定常回転に至る間
中操作レバーを操作する必要がないので、多数の巻糸ユ
ニツトを並設した巻糸機において、順次巻糸ユニツトの
スタートを行う際、極めて短時間で全ユニツトのスター
トが行える。さらに、定常糸解舒速度への立上り時間も
ラインシヤフト１３の回転速度を調節することにより簡
単に設定でき、糸種に応じて変更可能であり、巻糸機の
最適な稼動効率を得ることができる。
中操作レバーを操作する必要がないので、多数の巻糸ユ
ニツトを並設した巻糸機において、順次巻糸ユニツトの
スタートを行う際、極めて短時間で全ユニツトのスター
トが行える。さらに、定常糸解舒速度への立上り時間も
ラインシヤフト１３の回転速度を調節することにより簡
単に設定でき、糸種に応じて変更可能であり、巻糸機の
最適な稼動効率を得ることができる。
第１図は本発明一つの実施例の構成正面図、第２図は同
クラツチ部分を示す側面図、第３図は他の実施例のクラ
ツチ部分を示す側面図、第４図は本発明によるスタート
時の糸解舒速度の立上りの模様を示す図である。 １ ・・・・・・巻糸ユニツト、２・・・・・・巻取ボ
ビン、３・・・・・・ボビン支持軸、４・・・・・・デ
イスク、５・・・・・・駆動ラインシヤフト、６・・・
・・・タイヤ、１３・・・・・・ラインシヤフト、１５
・・・・・・クラツチ板、３０・・・・・・クラツチ受
板、２１・・・・・・クラツチ操作レバー。
クラツチ部分を示す側面図、第３図は他の実施例のクラ
ツチ部分を示す側面図、第４図は本発明によるスタート
時の糸解舒速度の立上りの模様を示す図である。 １ ・・・・・・巻糸ユニツト、２・・・・・・巻取ボ
ビン、３・・・・・・ボビン支持軸、４・・・・・・デ
イスク、５・・・・・・駆動ラインシヤフト、６・・・
・・・タイヤ、１３・・・・・・ラインシヤフト、１５
・・・・・・クラツチ板、３０・・・・・・クラツチ受
板、２１・・・・・・クラツチ操作レバー。
Claims (1)
- １ ボビン支持軸に連結されたディスクを複数の捲糸ユ
ニットに沿つて設けた駆動ラインシャフト上に固定した
タイヤに押接してボビン支持軸を駆動する捲糸機であつ
て、上記複数の捲糸ユニットに沿つて上記駆動ラインシ
ャフトと別の緩速回転するラインシャフトを設け、該ラ
インシャフトの各巻糸ユニット位置には、該ラインシャ
フトに固定したクラッチ受板と、該クラッチ受板に係合
、非係合の二位置をとるクラッチ板とを設け、かつ該ク
ラッチ板と、上記ディスクを上記タイヤ側へ押す押しロ
ッド間には上記クラッチ板の回転運動を上記ロッドの直
進運動に変換する運動伝達部材を介在させると共に、上
記クラッチ板の二位置を切換える操作部材を各巻糸ユニ
ットに設けたことを特徴とする捲糸機のスタート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238279A JPS5935815B2 (ja) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | 捲糸機のスタ−ト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238279A JPS5935815B2 (ja) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | 捲糸機のスタ−ト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55106961A JPS55106961A (en) | 1980-08-16 |
| JPS5935815B2 true JPS5935815B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=11803710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238279A Expired JPS5935815B2 (ja) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | 捲糸機のスタ−ト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935815B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503167A (ja) * | 1985-10-07 | 1988-11-17 | シガロフ ハガイ | 制御信号の生成 |
-
1979
- 1979-02-05 JP JP1238279A patent/JPS5935815B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503167A (ja) * | 1985-10-07 | 1988-11-17 | シガロフ ハガイ | 制御信号の生成 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55106961A (en) | 1980-08-16 |
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