JPS5936002A - 出庫方法 - Google Patents
出庫方法Info
- Publication number
- JPS5936002A JPS5936002A JP57144480A JP14448082A JPS5936002A JP S5936002 A JPS5936002 A JP S5936002A JP 57144480 A JP57144480 A JP 57144480A JP 14448082 A JP14448082 A JP 14448082A JP S5936002 A JPS5936002 A JP S5936002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- picking
- conveyor
- scraper
- buckets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 11
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 11
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発ＩＪＩ４は、自動化倉庫においてピッキングゾーン
ＶＣ取出した荷から、作業員が予め発行されている出荷
ラベルに応じて目的のものをオーダピッキングし、この
オーダピッキングした荷を集約ゾーンに搬送する出庫方
法に関するものである。
ＶＣ取出した荷から、作業員が予め発行されている出荷
ラベルに応じて目的のものをオーダピッキングし、この
オーダピッキングした荷を集約ゾーンに搬送する出庫方
法に関するものである。
従来の出庫方法ＶＣｆ６・いて、集約ゾーンは複数であ
り、したがってピッキングゾーンにおいて１つの集約シ
ー７に対する荷の搬送を終えたとき［は、祇気的な応答
によって集約ゾーンに対する搬送の切換えを行なってい
た。これによると特に複数階に亘っての応雀に誤操作が
多く、荷が目的としない集約ゾーンに搬送されることＶ
Ｃなる。またピッキンクゾーンにおいで、１つの集約ゾ
ーンに対するピッキング作業を複数人で行なう場合に、
前述した応答を行なう前にピッキングゾーンにおいて調
整しなければならず、田１例であった。
り、したがってピッキングゾーンにおいて１つの集約シ
ー７に対する荷の搬送を終えたとき［は、祇気的な応答
によって集約ゾーンに対する搬送の切換えを行なってい
た。これによると特に複数階に亘っての応雀に誤操作が
多く、荷が目的としない集約ゾーンに搬送されることＶ
Ｃなる。またピッキンクゾーンにおいで、１つの集約ゾ
ーンに対するピッキング作業を複数人で行なう場合に、
前述した応答を行なう前にピッキングゾーンにおいて調
整しなければならず、田１例であった。
本発明の目的とするところは、例えピッキングゾーンが
複数人による作業であったとしても、応答することなく
Ｐｆｒ期の１・「業を遂行し得る出庫方法を提供する点
にある。
複数人による作業であったとしても、応答することなく
Ｐｆｒ期の１・「業を遂行し得る出庫方法を提供する点
にある。
上１己目的を達成するために本発明では、日勤化倉庫に
おいてピッキングゾーンに取出した荷から、作業員が予
め発行されている出荷ラベルに応じて目的のものをオー
ダピッキングし、このオーダピッキングした荷を搬送コ
ンベヤによって集約ゾーンに搬送し、この集約ゾーンは
複数に分岐されていて、前記搬送コンベヤとの分岐部に
スクレーパとセンサーとを有し、前記作業員は１つの集
約ゾーンに対するオーダピッキング作業が終了すると、
最後の荷を専用のパケットに入れであるいは専用のパケ
ットを搬送コンベヤ″で搬送し、前記センサーは専用の
パケットをカウントし、前記ピッキングゾーンにおける
作業負数と同数のカウントに達したときＶＬスクレーパ
を作動させて、次に搬送されてくるケースを別の集約ゾ
ーンに流している。
おいてピッキングゾーンに取出した荷から、作業員が予
め発行されている出荷ラベルに応じて目的のものをオー
ダピッキングし、このオーダピッキングした荷を搬送コ
ンベヤによって集約ゾーンに搬送し、この集約ゾーンは
複数に分岐されていて、前記搬送コンベヤとの分岐部に
スクレーパとセンサーとを有し、前記作業員は１つの集
約ゾーンに対するオーダピッキング作業が終了すると、
最後の荷を専用のパケットに入れであるいは専用のパケ
ットを搬送コンベヤ″で搬送し、前記センサーは専用の
パケットをカウントし、前記ピッキングゾーンにおける
作業負数と同数のカウントに達したときＶＬスクレーパ
を作動させて、次に搬送されてくるケースを別の集約ゾ
ーンに流している。
かかる出庫方法によると、ピッキングシー７ＶＣおける
作業員数と同数のパケットをセンサーが検出することに
よってスクレーパを自動的に切換え、これにより次に搬
送されてくるケースを前回とは別の集約ゾーンＶＣ搬送
することができ、以って応答を行なうことなく複数階に
亘ってのケースの搬送・分岐作業を確実に遂行し得る。
作業員数と同数のパケットをセンサーが検出することに
よってスクレーパを自動的に切換え、これにより次に搬
送されてくるケースを前回とは別の集約ゾーンＶＣ搬送
することができ、以って応答を行なうことなく複数階に
亘ってのケースの搬送・分岐作業を確実に遂行し得る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。先
ず出荷前日の午後３時までに情報センターから本発送セ
ンター１１１１に出荷指示データが入り、端末機（１）
とロケーション管理機（２）で情報処理が行なわれる。
ず出荷前日の午後３時までに情報センターから本発送セ
ンター１１１１に出荷指示データが入り、端末機（１）
とロケーション管理機（２）で情報処理が行なわれる。
そして出荷前日の定時までにロケーション管理機（２ン
側で出荷ラベルが発行される。この出庫ラベルは、運送
業者別、ならびに自動化倉犀（３）の荷取扱い装置（４
）別に発行される。各荷取扱い装置（４）とも、運送業
者別にパレット毎の出荷ケース数量分が続きでつづられ
ており、かつパレット区切り毎にパレット単位の残数チ
ェックラベルがある。出荷当日に、ピッキング作業者（
５）がこのラベルを待ち、該当する荷取扱い装置（４）
の作業位置に就く。荷取扱い装置（４）はロケーション
管理機（２）でオンラインコントロールされる。オンラ
インコントロールの一斉起動で作業が開始し、同時に運
送業者別の作業コードが２階のピッキングゾーン（６）
の複数（または単数）薗所で表示される。荷取扱い装置
（４）は各号機とも出向ラベルの発行順番通りに１パレ
ツトずつ棚（７）から出厚し、移送台車（８）上に置く
。パレットが移送台車（８）に在荷されると、該移送台
車（８）はピッキングシー７（６）に移送し、′後退限
で停止する。到着したパレット上のケースと出荷ラベル
にある品名、ロフト番号などをチェックしなからラベル
枚数分をピンキングし、ケース（９）にラベルを貼付す
る。そしてこのケース（９）を搬送コンベヤＱＯに流す
。パレット上に残ったケース数量と残数チェックラベル
を照合し、一致した場合はピッキング完了釦を押す。す
ると移送台車（８）は、自動的に荷取扱い装置（４）の
ホームポジションに移動し再入庫を待つ。ピッキング作
業者（５）は、１運送業者のピッキングが完了すると最
後のケース（９ンを専用のパケットに入れて搬送コンベ
ヤＱ１に流す。このバケツｌｔ’ｌ運送粟者当９の作業
完了を示すものであり、パケット数カウント用の反射板
がついている。予め各運送業者当りに流れるパケットの
数量をロケーション管理機（２）で管理しており、各号
機の作業から搬出されると１階の集約ゾーン９υにある
コンベヤ側面のセンサー（２）が反射板を検出する。ピ
ッキング１［業者（５）の人員に応じた数のパケットカ
ウントに達すると、コンベヤライン分岐用のスクレーパ
α１が自動的に切替り、次の運送業者にライン変更する
っこの時、ピッキングゾーン（６）ｆｃある作業コード
表示灯Ｑ→も自動的に切替り次の作業ザイクルに移る。
側で出荷ラベルが発行される。この出庫ラベルは、運送
業者別、ならびに自動化倉犀（３）の荷取扱い装置（４
）別に発行される。各荷取扱い装置（４）とも、運送業
者別にパレット毎の出荷ケース数量分が続きでつづられ
ており、かつパレット区切り毎にパレット単位の残数チ
ェックラベルがある。出荷当日に、ピッキング作業者（
５）がこのラベルを待ち、該当する荷取扱い装置（４）
の作業位置に就く。荷取扱い装置（４）はロケーション
管理機（２）でオンラインコントロールされる。オンラ
インコントロールの一斉起動で作業が開始し、同時に運
送業者別の作業コードが２階のピッキングゾーン（６）
の複数（または単数）薗所で表示される。荷取扱い装置
（４）は各号機とも出向ラベルの発行順番通りに１パレ
ツトずつ棚（７）から出厚し、移送台車（８）上に置く
。パレットが移送台車（８）に在荷されると、該移送台
車（８）はピッキングシー７（６）に移送し、′後退限
で停止する。到着したパレット上のケースと出荷ラベル
にある品名、ロフト番号などをチェックしなからラベル
枚数分をピンキングし、ケース（９）にラベルを貼付す
る。そしてこのケース（９）を搬送コンベヤＱＯに流す
。パレット上に残ったケース数量と残数チェックラベル
を照合し、一致した場合はピッキング完了釦を押す。す
ると移送台車（８）は、自動的に荷取扱い装置（４）の
ホームポジションに移動し再入庫を待つ。ピッキング作
業者（５）は、１運送業者のピッキングが完了すると最
後のケース（９ンを専用のパケットに入れて搬送コンベ
ヤＱ１に流す。このバケツｌｔ’ｌ運送粟者当９の作業
完了を示すものであり、パケット数カウント用の反射板
がついている。予め各運送業者当りに流れるパケットの
数量をロケーション管理機（２）で管理しており、各号
機の作業から搬出されると１階の集約ゾーン９υにある
コンベヤ側面のセンサー（２）が反射板を検出する。ピ
ッキング１［業者（５）の人員に応じた数のパケットカ
ウントに達すると、コンベヤライン分岐用のスクレーパ
α１が自動的に切替り、次の運送業者にライン変更する
っこの時、ピッキングゾーン（６）ｆｃある作業コード
表示灯Ｑ→も自動的に切替り次の作業ザイクルに移る。
これらの作業は何れもロケーション管理機（２）でコン
トロールされる。各号機間で作業タイツ、のばらつきが
ある場合、Ｖめに作業完了した作業者ｔよ次の運送業者
のピッキングに着手してよいが、作業コードが切替るま
では、ピッキングし／ζケース（９）は搬送コンベヤθ
１に流さずに作業テーブルもしくはその近辺に仮置きし
ておいて、該当するｒ「来コードが表示されてから搬送
コンベヤＱりに流す。なお作業コードが切替るときはそ
の都度ブザーが鳴る。１階の谷コンベヤ（ｌｆＤＫ集約
されたケース（９）は、作業者により運送業者別、カス
トマ別に荷捌される。作業者には予め仕切書が端末機（
１） ｌ１ｉＩＩから発行されており、コンベヤＱυ上
のケース（９）に貼付芒れている出荷ラベルと仕切書を
照合し、集約台車αＱに荷積みし運送菓者別に配車して
おく。各運送業者の作業完了を示すパケットは出庫計画
によシ予め各号機毎に数量が決まり、相当するパケット
を作業テーブルの下に置く。１日分の作業が完了すると
、パケットはピッキング作業場に返品し、再び翌日に使
用される。
トロールされる。各号機間で作業タイツ、のばらつきが
ある場合、Ｖめに作業完了した作業者ｔよ次の運送業者
のピッキングに着手してよいが、作業コードが切替るま
では、ピッキングし／ζケース（９）は搬送コンベヤθ
１に流さずに作業テーブルもしくはその近辺に仮置きし
ておいて、該当するｒ「来コードが表示されてから搬送
コンベヤＱりに流す。なお作業コードが切替るときはそ
の都度ブザーが鳴る。１階の谷コンベヤ（ｌｆＤＫ集約
されたケース（９）は、作業者により運送業者別、カス
トマ別に荷捌される。作業者には予め仕切書が端末機（
１） ｌ１ｉＩＩから発行されており、コンベヤＱυ上
のケース（９）に貼付芒れている出荷ラベルと仕切書を
照合し、集約台車αＱに荷積みし運送菓者別に配車して
おく。各運送業者の作業完了を示すパケットは出庫計画
によシ予め各号機毎に数量が決まり、相当するパケット
を作業テーブルの下に置く。１日分の作業が完了すると
、パケットはピッキング作業場に返品し、再び翌日に使
用される。
以上述べた本発明における出庫方法によると、ピッキン
グゾーンにおける作業員数（号機数）と同数のパケット
をセンサーが検出することによってスクレーバを自動的
に切換え、これにより次に搬送されてくるケースを前回
とは別の集約ゾーンに搬送することができ、以って応答
を行なうことなく複数階に亘ってのケースの搬送・分岐
作業を確実に行なうことができる。
グゾーンにおける作業員数（号機数）と同数のパケット
をセンサーが検出することによってスクレーバを自動的
に切換え、これにより次に搬送されてくるケースを前回
とは別の集約ゾーンに搬送することができ、以って応答
を行なうことなく複数階に亘ってのケースの搬送・分岐
作業を確実に行なうことができる。
図面は本発明の一実施例を示す要部の斜視図である。
（１）・・・端末機、（２）・・・ロケーション管理機
、（３）・・・自動化倉庫、（４）・・・荷取扱い装置
、（５）・・・ピッキング作米ｆｉ、（６）・・・ピッ
キングゾーン、（７）・・・棚、（８）・・・移送台車
、（９）・・・ケース、叫・・・搬送コンベヤ、（１１
）・・・集約ゾーン、Ｏり・・・センサー、（至）・・
・スクレーバ、α膏・・・作業コード衆示灯、Ｑｅ・・
・コンベヤ、ｕｔＩｌ・・・集約台車代理人 蛛
本 義 弘
、（３）・・・自動化倉庫、（４）・・・荷取扱い装置
、（５）・・・ピッキング作米ｆｉ、（６）・・・ピッ
キングゾーン、（７）・・・棚、（８）・・・移送台車
、（９）・・・ケース、叫・・・搬送コンベヤ、（１１
）・・・集約ゾーン、Ｏり・・・センサー、（至）・・
・スクレーバ、α膏・・・作業コード衆示灯、Ｑｅ・・
・コンベヤ、ｕｔＩｌ・・・集約台車代理人 蛛
本 義 弘
Claims (1)
- １ 自動化倉庫においてピッキンクゾーンに取出した荷
から、作業員が予め発行されている出荷ラベルに応じて
目的のものをオーダピッキングし、このオーダピッキン
グした荷ヲ搬送コンベヤによって集約ゾーンに搬送し、
この集約ゾーンは複数に分岐されていて、前記搬送コン
ベヤとの分岐部にスクレーノ（とセンサーとを有し、前
記作業員は１つの集約ゾーンに対するオーダピッキング
作業が終了すると、最後の荷を専用のパケットに入れで
あるいは専用の）くケラトを搬送コンベヤで搬送し、前
記センサーは専用のパケットをカウントし、前記ピッキ
ングゾーンにおける作業員数と同数のカウントに達した
ときにスクレーバを作動させて、次に搬送されてくるケ
ースを別の集約ゾーンに流すことを特徴とする出庫方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144480A JPS5936002A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 出庫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144480A JPS5936002A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 出庫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936002A true JPS5936002A (ja) | 1984-02-28 |
| JPS6324882B2 JPS6324882B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=15363284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57144480A Granted JPS5936002A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 出庫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192102A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステム |
| JPH07196109A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Kao Corp | 物品の荷揃え方法 |
| US20250229912A1 (en) * | 2022-03-23 | 2025-07-17 | Daifuku Co., Ltd. | Transport system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972881A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-13 | ||
| JPS5037660U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-19 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57144480A patent/JPS5936002A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972881A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-13 | ||
| JPS5037660U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-19 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192102A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステム |
| JPH07196109A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Kao Corp | 物品の荷揃え方法 |
| US20250229912A1 (en) * | 2022-03-23 | 2025-07-17 | Daifuku Co., Ltd. | Transport system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324882B2 (ja) | 1988-05-23 |
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