JPS5936304Y2 - 充填材注入用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は床材等の継目にコーキング材、シーリング材、
接着材等の充填材を充填する際に用いられる充填材注入
用ノズルに関するものであり、充填材の注入、特に自動
的な注入を円滑に行なうことを目的とし、しかして本考
案は基部と、該基部から下方に向けて延設された該基部
より中小なる挿入部と、該挿入部下端に開口するノズル
進行方向に対して該ノズル孔の前側より突出されるガイ
ド部とかなり、しかして基部と挿入部との境界段面とガ
イド部外郭とのなす角θが９０°より小であることを骨
子とするものである。

本考案を図に示す一実施例によって説明すればノズル１
は下方に向けて中小なる挿入部１Ｂを延設したノズル基
部１Ａからなり、２は基部１Ａ内に設けられた空孔、３
は空孔２下部から連続する導孔でノズルの挿入部１Ｂ下
端において開孔しノズル孔４を形成する。

ノズル進行方向に対して該ノズル孔４の前側よりガイド
部５が突出せしめられる。

上記ノズル１にお・いて基部１Ａと挿入部ＩＢとの境界
段面１Ｃ（第１図の点線Ｌ１で向きを表わす）とガイド
部外郭Ｌ２とのなす角θを９０’以下、望ましくは４０
’以上に設定する。

上記ノズル１を充填材６を充填した容器（図示せず）に
接続し、容器を手で押圧したりして充填材６を該ノズル
１に圧送し、ノズル孔４から圧出せしめる。

この際、ノズル１は第４図に示すように挿入部１Ｂを床
材７等の継目８に挿入し、基部１Ａと挿入部１Ｂとの境
界段面１Ｃを床面に当接するとノズル１のガイド部５の
延長線と進行方向（矢印イ）の床材７面との角度Ｏ′は
９０°以上、望ましくは１４０°以下になる。

かくして第５図に示すようにノズル挿入部１Ｂが継目８
内を矢印イ方向に移動する場合、ガイド部５とともにく
さび効果にもとづく下方向の分力によって継目８に分入
って進み、ノズル１が継目８から浮上ってはずれでしま
うようなことがない。

ノズル１のガイド部５の延長線と床材７面との角０°が
９０’以下、即ちＯが９０°以上になるとノズル１には
上方の分力が生じ継目８から浮上ってしまう。

かくしてノズル１は継目８からはずれやすくなる。

更にガイド部５は継目８内の床材の切屑等のゴミをかき
わけで進み、したがってノズル孔４がこれらによって詰
まるパことが防止される。

また充填材は挿入部１Ｂのノズル孔４から継目８内にお
いて吐出されるから、充填材が継目８から漏出すること
がない。

ノズル１による充填材の注入は人手にて行なうかまたは
以下に説明するような充填材自動注入機に装着して自動
的に行なう。

第６図において１１は一対の主車輪１２Ａ、 １２Ｂを
中央部に、補助輪１３を前部に取付けた台車であり該台
車１１上には主車輪１２Ａをチェーン１４を介して駆動
せしめる駆動装置１５お・よび該駆動装置１５の後部に
コンプレッサー１６が載設され、駆動装置１５およびコ
ンプレッサー１６はリード線１７がらの電流によって作
動する。

駆動装置１５としては位相制御もしくは電圧制御によっ
て回転速度を遠隔的に制御される可変速型電動機を用い
る。

コンプレッサー１６からはバルブ１８が介在する圧力管
１９が連設せられ、充填材容器２０に接続する。

充填材容器２０がらはノズル１に接続する圧送管２１が
バルブ２２を介して連設せられ、更に充填材容器２０上
面から圧力計２３が接続する。

なお・駆動装置１５とコンプレッサー１６にかけてカバ
ー２４が被設せられる。

上記充填材自動注入機にお・いてコンプレッサー１６を
駆動せしめ、バルブ１８を開放すれば圧力は圧力管１９
を介して充填材容器２０に伝達され、充填材容器２０内
に充填されている充填材６を押出し、バルブ２２を開放
すれば充填材６は圧送管２１を介してノズル１から圧出
する。

同時に駆動装置１５を駆動せしめれば主車輪１２Ａはチ
ェーン１４を介しで回転し充填材自動注入機は矢印口方
向に進行する。

このとき、ノズル１の基部１Ａと挿入部１Ｂとの境界段
面１Ｃが床面に密着すればノズル１の向きは第４図に示
すように進行方向床材７面にＯ’＞９０’なる角度とな
るから前記したように床材７等の継目８にノズル挿入部
１Ｂが骨太りつ・前進移動しノズル１が継目８から浮上
がることがない。

かくして充填材自動注入機は最先端のノズル１が継目８
を確実に辿ることにより方向付される。

ノズル１の方向づけに本体が円滑に追従するには本例の
ごとく、片方の主車輪１２Ａのみに駆動力を伝達すれば
よい。

何故なら両方の主車輪１２Ａ、 １２Ｂに駆動力を伝達
すると第７図に示すようにノズル１が継目８のカーブ９
にさしか・つで左にカーブせんとする際は充填材自動注
入機は左に若干回動することになるが、主車輪１２Ａ、
１２Ｂの回転数は同一であるから充填材自動注入機は
直進運動を維持せんとし、充填材自動注入機の回動に対
し逆方向のトルクがか・す、したがって充填材自動注入
機の回動が円滑に行なわれない。

また充填材自動注入機の回動中心は主車輪１２Ａ、 １
２Ｂの中央部１２になるから該中央部１２を充填材自動
注入機の重心に一致させれば充填材自動注入機の回動は
一層円滑に行なわれることになる。

かくして第４図に示すように継目８に充填材６が充填さ
れていくが、継目８の広狭によって充填材６の充填量を
調節することが望ましい。

充填材６の充填量の調節は充填材自動注入機の移動速度
を調節すれば最も簡単に可能となる。

即ち該移動速度を小とすれば充填材６の充填量は大とな
り、該移動速度を大とすれば充填材６の充填量は小とな
る。

該移動速度制御は駆動装置１５の位相制御もしくは電圧
制御によって遠隔的に行なわれる。

本考案は」―記したように基部と、該基部から下方に向
けて延設された該基部より中小なる挿入部と、該挿入部
下端に開口するノズル孔と、ノズル進行方向に対して該
ノズル孔の前側より突出されるガイド部とがらなり、し
かして基部と、挿入部との境界段面とガイド部外郭との
なす角Ｏが９０’より小であるから挿入部を床材継目に
挿入した時、基部と挿入部との境界段面が床面に当接し
、進行方向床面とガイド部外郭とのなす角Ｏは９０’よ
り大きくなる。

したがって床材継目にノズル挿入部を挿入して継目を辿
りつ・ノズルを前進させる際、挿入部はガイド部ととも
にくさび効果にもとずく下方向の分力によって継目に骨
太り、継目から浮上ってはずれてしまうようなことはな
く、またガイド部は同時に継目内の床材切屑等のゴミを
かきわけてノズル孔にこれらが詰まることを防止し、継
目に充填材を注入する作業が円滑かつ正確に行なわれ易
く、注入の自動化も容易である。

更に充填材は継目内にお・いて、ノズル挿入部のノズル
孔より吐出されるから充填材が継目から漏出することな
く、床材表面が充填材によって汚染されることがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１図は側面
図、第２図は正面図、第３図は下面図、第４図は継目に
充填材を充填する状態の側面図、第５図はノズル挿入部
が床材継目に骨太る状態の平面図、第６図は本考案のノ
ズルを充填材自動注入機にセットした主要部切欠側面図
、第７図は充填材自動注入機の下面配置図である。 図中、１・・・・・・ノズル、１Ａ・・・・・・基部、
１Ｂ・・・・・・挿入部、１Ｃ・・・・・・境界段面、
４・・・・・・ノズル孔、５・・・・・・ガ゛イ ド部
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基部と、該基部から下方に向けて延設された該基部より
   中小なる挿入部と、該挿入部下端に開口するノズル孔と
   、ノズル進行方向に対して該ノズル孔の前側より突出さ
   れるガイド部とからなり、しかして基部と挿入部との境
   界段面とガイド部外郭とのなす角θが９０°より小であ
   ることを特徴とする充填材注入用ノズル。