JPS5936562B2 - 陶磁器内面の被覆方法 - Google Patents
陶磁器内面の被覆方法Info
- Publication number
- JPS5936562B2 JPS5936562B2 JP52037018A JP3701877A JPS5936562B2 JP S5936562 B2 JPS5936562 B2 JP S5936562B2 JP 52037018 A JP52037018 A JP 52037018A JP 3701877 A JP3701877 A JP 3701877A JP S5936562 B2 JPS5936562 B2 JP S5936562B2
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- JP
- Japan
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- foam
- ceramic
- ceramics
- blowing agent
- mold
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器の内面を樹脂発泡体によつて被覆する方
法に関するものである。
法に関するものである。
最近水洗卜不、レの陶磁器水槽内面を樹脂発泡体で被覆
し、発泡体の持つ断熱効果によつて、水槽内外面の温度
差に基く水槽外面への結露を防止しようとする試みがな
されている。
し、発泡体の持つ断熱効果によつて、水槽内外面の温度
差に基く水槽外面への結露を防止しようとする試みがな
されている。
具体的にはポリスチレン発泡ビーズからなる板状発泡体
を裁断し、陶磁器の内面に貼りつける方法、スラッシュ
モールディング法を用いて陶磁器内面にポリ塩化ビニル
プラスチゾル層を形成し、これを加熱発泡させる方法等
が行なわれている。前者の方法は陶磁器の形状に制限が
あり平面からなる形状には適するが、曲面に適用するの
は難かしく、また面と面との接合部分において漏水のな
い様に処理をする必要があり、工程を通して入手間のか
かるという問題がある。
を裁断し、陶磁器の内面に貼りつける方法、スラッシュ
モールディング法を用いて陶磁器内面にポリ塩化ビニル
プラスチゾル層を形成し、これを加熱発泡させる方法等
が行なわれている。前者の方法は陶磁器の形状に制限が
あり平面からなる形状には適するが、曲面に適用するの
は難かしく、また面と面との接合部分において漏水のな
い様に処理をする必要があり、工程を通して入手間のか
かるという問題がある。
後者の方法は発泡倍率に限界があつて１０倍以上は望め
ず、かつ気泡構造が完全な独立気泡でないため断熱効果
に難があるし、また陶磁器内面にプラスチゾルを附着さ
せた状態で均一に加熱することは極めて難かしく、従つ
て発泡も不均一であるという問題がある。
ず、かつ気泡構造が完全な独立気泡でないため断熱効果
に難があるし、また陶磁器内面にプラスチゾルを附着さ
せた状態で均一に加熱することは極めて難かしく、従つ
て発泡も不均一であるという問題がある。
本発明は前記諸問題を解決するべく鋭意検討した結果到
達したもので、均一微細な独立気泡を有する高倍率の発
泡体で陶磁器内面を被覆することを可能にしたものであ
る。
達したもので、均一微細な独立気泡を有する高倍率の発
泡体で陶磁器内面を被覆することを可能にしたものであ
る。
即ち本発明は、発泡剤を含む樹脂組成物１を陶磁器内面
寸法の縮尺何分の一かの陶磁器内面形状と相似形の金型
２に充填し、これを発泡剤の分解ガスが外部に漏れない
よう加圧密閉下に加熱して樹脂を溶融するとともに発泡
剤を分解し、ついで加圧を保持したまま冷却して得られ
る内部に発泡剤分解ガスを含む成形物３を金型から取り
出レこの成形物３を陶磁器４の内部に載置し、樹脂組成
物の軟化点以上に再加熱して成形物を発泡膨脹、陶磁器
内面に密着させることにより陶磁器内面を発泡体５で被
覆するものである。
寸法の縮尺何分の一かの陶磁器内面形状と相似形の金型
２に充填し、これを発泡剤の分解ガスが外部に漏れない
よう加圧密閉下に加熱して樹脂を溶融するとともに発泡
剤を分解し、ついで加圧を保持したまま冷却して得られ
る内部に発泡剤分解ガスを含む成形物３を金型から取り
出レこの成形物３を陶磁器４の内部に載置し、樹脂組成
物の軟化点以上に再加熱して成形物を発泡膨脹、陶磁器
内面に密着させることにより陶磁器内面を発泡体５で被
覆するものである。
本発明の特徴は、高発泡倍率で均質微細な独立気泡構
造を有する発泡体で被覆するため断熱効果が極めて優れ
ていることにある。
造を有する発泡体で被覆するため断熱効果が極めて優れ
ていることにある。
また工程的に見ても一般に陶磁器は急熱急冷は避けねば
ならないが、本発明によれば発泡剤の分解を別工程で行
なうため熱容量の大きい陶磁器を直接高温にさらす必要
はなく比較的低温で処理し得る利点を有する。本発明の
発泡方法は高圧二段発泡法等と呼ばれる公知の方法であ
り、従来漁業用の浮子の製造等に用いられているが、そ
の製品決状は本発明の様に容器状のものでなく、また体
積に比して比較的表面積の小さいものであつた。さらに
発泡体自身が製品であり、本発明の様に陶磁器の被覆と
いう概念は見られない。本発明の様に体積の割に比較的
表面積の大きい発泡体においては殆んど厚み方向への発
泡が主であると思われたが、驚くべきことには本発明に
おいても各方向に均一な発泡倍率を有する発泡体の得ら
れることを見出した。
ならないが、本発明によれば発泡剤の分解を別工程で行
なうため熱容量の大きい陶磁器を直接高温にさらす必要
はなく比較的低温で処理し得る利点を有する。本発明の
発泡方法は高圧二段発泡法等と呼ばれる公知の方法であ
り、従来漁業用の浮子の製造等に用いられているが、そ
の製品決状は本発明の様に容器状のものでなく、また体
積に比して比較的表面積の小さいものであつた。さらに
発泡体自身が製品であり、本発明の様に陶磁器の被覆と
いう概念は見られない。本発明の様に体積の割に比較的
表面積の大きい発泡体においては殆んど厚み方向への発
泡が主であると思われたが、驚くべきことには本発明に
おいても各方向に均一な発泡倍率を有する発泡体の得ら
れることを見出した。
従つてｎ倍の発泡倍率を有する発泡体を得ようと思えば
、各方向ＶＴ倍になるように設定しておけばよいことに
なり金型は目的とする形状の縮尺１／γ『のものを用い
ればよいことになる。本発明に用いる樹脂組成物は熱可
塑性樹脂と発泡剤と必要に応じて可塑剤、安定剤、充填
材、顔料、架橋斉Ｌ稀釈剤等とからなり、熱可塑性樹脂
としてはポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン一酢
酸ビニル共重合体等があげられるがポリ塩化ビニルまた
はその共重合体に代表される。
、各方向ＶＴ倍になるように設定しておけばよいことに
なり金型は目的とする形状の縮尺１／γ『のものを用い
ればよいことになる。本発明に用いる樹脂組成物は熱可
塑性樹脂と発泡剤と必要に応じて可塑剤、安定剤、充填
材、顔料、架橋斉Ｌ稀釈剤等とからなり、熱可塑性樹脂
としてはポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン一酢
酸ビニル共重合体等があげられるがポリ塩化ビニルまた
はその共重合体に代表される。
使用形態としては発泡剤その他と共に発泡剤の分解温度
以下でロールで混練してシート状にしたもの、さらにそ
れをペレツト化したもの、あるいはフレーク状にしたも
のでも用いることができるが、プラスチゾルあるいはプ
ラスチゲルの形で使用するのが望ましい。発泡剤として
は一般に市販されている樹脂加工用に供される発泡剤の
中から自由に選ばれるがアゾジカーボンアミド、Ｐ，ｐ
′−オキシビスベンゼンスルフオニルヒドラジド、Ｎ，
Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が主とし
て用いられる。
以下でロールで混練してシート状にしたもの、さらにそ
れをペレツト化したもの、あるいはフレーク状にしたも
のでも用いることができるが、プラスチゾルあるいはプ
ラスチゲルの形で使用するのが望ましい。発泡剤として
は一般に市販されている樹脂加工用に供される発泡剤の
中から自由に選ばれるがアゾジカーボンアミド、Ｐ，ｐ
′−オキシビスベンゼンスルフオニルヒドラジド、Ｎ，
Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が主とし
て用いられる。
発泡剤の使用量は発泡剤の種類と、要求する発泡倍率に
応じて適宜選ばれる。加熱は樹脂組成物が、組成物中に
含まれる発泡剤の分解に十分な温度に達するまで行なわ
れることが必要であり、加圧は発泡剤の分解ガスが金型
外部に逃散しないよう密閉系を保持するためｌこ必要で
通常１００〜５００ｋｆ！／Ｃ！ｌの高圧が用いられる
。
応じて適宜選ばれる。加熱は樹脂組成物が、組成物中に
含まれる発泡剤の分解に十分な温度に達するまで行なわ
れることが必要であり、加圧は発泡剤の分解ガスが金型
外部に逃散しないよう密閉系を保持するためｌこ必要で
通常１００〜５００ｋｆ！／Ｃ！ｌの高圧が用いられる
。
当然のことながら金型自身もこれに耐え得るものでなけ
ればならない。冷却は常温附近まで行なわね加圧したま
まで冷却し、得られた成形物は内部に発泡剤の分解ガス
を均一ｌこ包含している。
ればならない。冷却は常温附近まで行なわね加圧したま
まで冷却し、得られた成形物は内部に発泡剤の分解ガス
を均一ｌこ包含している。
加熱、冷却は本発明の工程において生産性と密接に関連
し、出来るだけ速やかに行なわなければならない。成形
物を金型から取り出し、陶磁器内部に載置して再加熱す
ることにより成形物は各方向に均一に発泡膨脹し、陶磁
器内面に密着して陶磁器内面を被覆することになるが、
再加熱は樹脂の軟化点以上通常８０〜１３０℃程度で行
なわれる。
し、出来るだけ速やかに行なわなければならない。成形
物を金型から取り出し、陶磁器内部に載置して再加熱す
ることにより成形物は各方向に均一に発泡膨脹し、陶磁
器内面に密着して陶磁器内面を被覆することになるが、
再加熱は樹脂の軟化点以上通常８０〜１３０℃程度で行
なわれる。
成形物の載置は陶磁器底面のほマ中央に対応する陶磁器
の壁面に平行して置くことが望ましい。陶磁器壁面にあ
らかじめあるいは発泡体被覆後接着剤を塗布して陶磁器
と発泡体とを接着することは勿論可能である。また陶磁
器の寸法精度が良い場合には予め発泡膨脹さした発泡体
を陶磁器内部に挿入して被覆することも可能である。
の壁面に平行して置くことが望ましい。陶磁器壁面にあ
らかじめあるいは発泡体被覆後接着剤を塗布して陶磁器
と発泡体とを接着することは勿論可能である。また陶磁
器の寸法精度が良い場合には予め発泡膨脹さした発泡体
を陶磁器内部に挿入して被覆することも可能である。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に示すが本発明は
これに限定されるものでない。
これに限定されるものでない。
実施例
下記配合の樹脂組成物を第１図の円筒状金型に充填し、
熱盤温度１７０℃のプレスを用いて２００ｋｇ／ｍｌの
圧力をかけ４５分間加熱、ひき続き金型の周囲に取付け
たジヤケツトに水を通して３０℃迄冷却後プレスから金
型を外し成形物を取り出した。
熱盤温度１７０℃のプレスを用いて２００ｋｇ／ｍｌの
圧力をかけ４５分間加熱、ひき続き金型の周囲に取付け
たジヤケツトに水を通して３０℃迄冷却後プレスから金
型を外し成形物を取り出した。
この成形物を１００℃の雰囲気で１０分間加熱し、第１
表の寸法を有する発泡体を得た。高さ１２０ｍｍの円筒
形陶器の底中央に載置し、１００℃の熱風炉で１０分間
加熱することにより、内面を発泡倍率約１２倍の均質極
微細な独立気泡からなる発泡体で被覆された陶器が得ら
れた。
表の寸法を有する発泡体を得た。高さ１２０ｍｍの円筒
形陶器の底中央に載置し、１００℃の熱風炉で１０分間
加熱することにより、内面を発泡倍率約１２倍の均質極
微細な独立気泡からなる発泡体で被覆された陶器が得ら
れた。
第１図乃至第３図は本発明方法による陶磁器内面の被覆
方法の各実施態様を示す工程の断面図であつて、第１図
は発泡剤を含む樹脂組成物を金型に充填した状態、第２
図は成形物を陶磁器内部に載置した状態、第３図は陶磁
器内面を発泡体で被覆した状態を表す。
方法の各実施態様を示す工程の断面図であつて、第１図
は発泡剤を含む樹脂組成物を金型に充填した状態、第２
図は成形物を陶磁器内部に載置した状態、第３図は陶磁
器内面を発泡体で被覆した状態を表す。
Claims (1)
- １ 発泡剤を含む樹脂組成物を金型に充填し、これを加
圧下加熱して樹脂を溶融するとともに発泡剤を分解し、
ついで加圧を保持したまま冷却して得られる成形物を金
型から取り出して後、陶磁器内部にこれを載置し、樹脂
組成物の軟化点以上に再加熱して成形物を発泡、膨脹、
陶磁器内面に密着させることを特徴とする樹脂発泡体に
よる陶磁器内面の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52037018A JPS5936562B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 陶磁器内面の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52037018A JPS5936562B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 陶磁器内面の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53121016A JPS53121016A (en) | 1978-10-23 |
| JPS5936562B2 true JPS5936562B2 (ja) | 1984-09-04 |
Family
ID=12485911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52037018A Expired JPS5936562B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 陶磁器内面の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936562B2 (ja) |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP52037018A patent/JPS5936562B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53121016A (en) | 1978-10-23 |
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