JPH047689B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インサートを有する合成樹脂製中空
体の同時一体成形方法に関する。

（従来技術の説明） 自動車のヘツドレストの表皮に代表される、イ
ンサートを有する合成樹脂製中空体は、ブロー成
形、すなわち、インサートの周囲に押出機から成
形材料をチユーブ状（一般にパリソンと称され
る。）に押し出し、これをただちに金型ではさみ、
内部に空気を吹き込んで中空体を成形する方法に
よつて、あるいは、回転成形、すなわち、インサ
ートがセツトされた中空の割型の中へ流動性のよ
い成形材料、たとえば塩化ビニル樹脂ペーストま
たは粉末ポリエチレン等を入れて密閉し、その後
金型を回転させながら加熱して金型内壁に溶融樹
脂層を形成し、金型を冷却して中空体を成形する
方法によつて成形される。

ところが、前者のブロー成形にあつては、成形
材料がかなり高温であるのに対してインサートが
常温である為に、また後者の回転成形にあつて
は、通常インサートの一部が金型の外部へ突出し
た状態で金型に保持されており、かつインサート
は材質的に成形型より昇温が遅く、その結果成形
材料より低温に維持されることととなるために、
金型閉型時あるいは金型の回転、加熱時にインサ
ートと接する成形材料のその部分は、温度が低く
なつて延性の低下を生じたり、不完全ゲル状態と
なるためにその部分と他の部分との物性、外観等
が異なることとなり成形不良を生じ易い虞があつ
た。

また、得られた中空体を発泡成形型にセツトし
て該中空体内にクツシヨン材形成液状原料を注入
し、クツシヨン材を発泡形成する場合に、発泡成
形型とインサート間のシールが不良になつて、ク
ツシヨン材形成液状原料が発泡時に発泡成形型か
ら漏出する虞があつた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
で、インサートを有する合成樹脂製中空体を、成
形不良を生じることなく成形することができ、し
かも、その成形後の中空体を発泡成形型にセツト
して、該中空体内にクツシヨン材を発泡形成する
際にクツシヨン材形成液状原料が発泡成形型から
漏出する虞のない、中空体の成形方法を提供せん
とするものである。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成する本発明の要旨は、インサ
ートを有する合成樹脂製中空体をブロー成形ある
いは回転成形により同時一体成形する際に、合成
樹脂製中空体形成材料が接するまたは接する虞の
あるインサートの所定部分を発泡体からなる断熱
材により覆つて合成樹脂製中空体を成形すること
を特徴とする、インサートを有する合成樹脂製中
空体の成形方法にある。

（作用） ブロー成形または回転成形時、合成樹脂製中空
体形成材料と接するまたは接する虞のあるインサ
ートの所定部分が発泡体からなる断熱材で覆われ
ているため、高温の合成樹脂製中空体形成材料が
常温のインサートに直接触れず、急冷されること
がない。更に、その断熱材の断熱作用により、合
成樹脂製中空体形成材料の保有熱がインサートに
伝熱するのが妨げられ、それによつても該中空体
形成材料の冷却が防止される。また、得られた合
成樹脂製中空体を発泡成形型にセツトし、該中空
体内にクツシヨン材形成液状原料を注入して、ク
ツシヨン材を発泡成形する場合に、インサートの
所定部分を覆う発泡体からなる断熱材が、その発
泡体の特性により、発泡成形型とインサート間に
あつてパツキンとして働き、クツシヨン材形成液
状原料が発泡成形型から漏出する虞がなくなる。

（実施例） 以下添付図面を用いてブロー成形を例として本
発明を工程順に説明する。

(イ) 発泡体からなる断熱材によるインサートの所
定部分の被覆工程（第１図） 合成樹脂または金属、あるいはそれらの複合
体からなるインサート１において、後述するブ
ロー成形型の閉型時に合成樹脂製中空体形成材
料と接するまたは接する虞のある所定部分を、
ポリウレタンフオーム等の発泡体からなる断熱
材２により被覆する。

なお、ヘツドレスが穴あきヘツドレストであ
つて、環状中空体の表皮に環状部を有するイン
サート１′が内包一体化される場合にあつては、
第６図に示すように中空体形成材料が接する虞
のある部分に、発泡体からなる断熱材２を被覆
するとよい。発泡体からなる断熱材は、被覆部
分の形状に応じてシート状、環状等任意の形状
のものが使用され、被覆部分に添着または被着
される。

(ロ) 合成樹脂製中空体形成材料の配置工程（第２
図） 軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性合成樹脂か
らなる所定温度に加熱可塑化されたチユーブ状
の合成樹脂製中空体形成材料３を、前記インサ
ート１，１′を包囲して配置する。なお、４，
４はブロー成形型で、前記合成樹脂製中空体形
成材料３の外方に配置される。また、インサー
ト１′が環状部を有する場合にあつては、第７
図に示すごとく配される。

(ハ) ブロー成形型の閉型工程（第３図） ブロー成形型４，４を閉じる。これによつ
て、前記合成樹脂製中空体形成材料３はブロー
成形型４，４により挟まれ、密閉中空体を形成
する。この時、インサート１，１′がブロー成
形型４，４により挟まれる部分、あるいは中空
体形成材料３が接する虞のある部分において
は、インサート１と合成樹脂製中空体形成材料
３との間に前記発泡体からなる断熱材２が介在
し、合成樹脂製中空体形成材料３とインサート
１との直接の接触を防止している。

(ニ) 圧搾空気の吹き込み工程（第４図） ブロー成形型４，４によつてはさまれた合成
樹脂製中空体形成材料３が形成する前記密閉中
空体内に圧搾空気を吹き込み、合成樹脂製中空
体形成材料３をふくらませ、ブロー成形型４，
４のキヤビテイ面４ａ，４ａに密着させて所望
の中空体形状にする。

この後前記成形体を脱型し、トリミングして製
品を得る。

第５図は回転成形による場合を説明する断面図
である。回転成形型５，５に装着されたインサー
ト１は、回転成形型５，５の回転、加熱時に、キ
ヤビテイ５ａ内に投入され、加熱により溶融し始
めた塩化ビニル樹脂ペースト等の合成樹脂製中空
体形成材料６がインサート１と接することのない
ように所定部が発泡体からなる断熱材２によつて
覆われている。そして、回転成形型５，５の回
転、加熱によりキヤビテイ５ａ面に溶融樹脂層を
形成し、冷却硬化後成形体を取り出して製品を得
る。

もちろん、発泡体からなる断熱材で覆われるイ
ンサートの部位は図示の部分に限定されるもので
はなく、合成樹脂製中空体形成材料が触れる部分
すべてが対象であり、補強部分あるいはステー部
分を問わない。また、発泡体からなる断熱材の被
覆も第１図のごとく周囲の全部を覆う場合だけに
限られるのではなく、一部のみに行われることも
ある。

（発明の効果） 前記のごとく本発明は、ヘツドレスの表皮に代
表されるインサートを有する合成樹脂製中空体
を、ブロー成形または回転成形時に、そのインサ
ートの所定部を覆う発泡体からなる断熱材によ
り、高温の合成樹脂製中空体形成材料が常温のイ
ンサートに直接触れないようにし、かつ、その所
定部と該中空体形成材料間を前記断熱材により断
熱状態にして、成形する方法である。従つて本発
明によれば、成形中に合成樹脂製中空体形成材料
が部分的に急冷されてその部分において延性が低
下することがなくなるので、常に物性及び外観に
おいて優れた製品を得ることができ、不良品を生
じることがない。また、ヘツドレストのごとく、
前記中空体をその後発泡成形型にセツトして該中
空体内にクツシヨン材を形成する場合に、前記発
泡体からなる断熱材が、その発泡体の特性によつ
てパツキンの働きをすることにより、発泡成形型
とインサートとのシールがより完全に行われるこ
ととなり、クツシヨン材形成液状原料が発泡時に
発泡成形型より漏出する虞がなくなる効果も有
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に関し、第１図はインサートの斜
視図、第２図乃至第４図はブロー成形による成形
工程を説明する断面図、第５図は回転成形時の断
面図であり、また第６図及び第７図は本発明の他
実施例に関するもので、第６図はインサートの正
面図、第７図はブロー成形時の成形型及びインサ
ートの断面図である。図中１はインサート、２は
発泡体からなる断熱材、３，６は合成樹脂製中空
体形成材料、４ａはキヤビテイ面、４はブロー成
形型、５は回転成形型、５ａはキヤビテイであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ インサートを有する合成樹脂製中空体をブロ
   ー成形あるいは回転成形により同時一体成形する
   際に、合成樹脂製中空体形成材料が接するまたは
   接する虞のあるインサートの所定部分を発泡体か
   らなる断熱材により覆つて合成樹脂製中空体を成
   形することを特徴とする、インサートを有する合
   成樹脂製中空体の成形方法。