JPS5936663Y2 - 燃料噴射ポンプ制御装置 - Google Patents

燃料噴射ポンプ制御装置

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JPS5936663Y2
JPS5936663Y2 JP6408382U JP6408382U JPS5936663Y2 JP S5936663 Y2 JPS5936663 Y2 JP S5936663Y2 JP 6408382 U JP6408382 U JP 6408382U JP 6408382 U JP6408382 U JP 6408382U JP S5936663 Y2 JPS5936663 Y2 JP S5936663Y2
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JP
Japan
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detection plate
injection pump
worm wheel
position detection
brush
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JP6408382U
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JPS57202719U (ja
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郁雄 高橋
喜一 星
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はディーゼルエンジン用の電気式燃料噴射ポンプ
制御装置の改良に関するものである。
ディーゼルエンジンは燃料費の経済性から一般の乗用車
にも用いられるようになったが、その運転性には問題点
があるので、その改良が要望されている。
その1つは燃料噴射ポンプ制御装置の応答性の改良であ
る。
第1図は従来提案されている燃料噴射ポンプ制御装置の
説明図である。
噴射ポンプ1に取り付けられたニューマチックガバナ2
の内部はダイヤフラム3によって2分され、制御室4に
は制御圧接続口5を通して制御弁15のベンチュリ16
で発生した負圧が導入される。
制御弁15はエンジンの回転状態を変化させるもので、
運転者が操作するアクセルペダル18によって紋り弁1
7の開度を調節し制御弁15より吸入する空気量を変化
させる。
このときベンチュリ16の負圧は吸気量に比例して変化
する。
ニューマチックガバナ2のダイヤフラム3には噴射燃料
量を決めるコントロールラック10がラックエンド11
を介して接続されている。
制御室4内には一端をダイヤフラム3に接触させたコイ
ル状の比較的大形の圧縮ばね8が収容されているので、
ダイヤフラム3およびそれに接続したコントロールラン
ク10は常に左方に押されている。
絞り弁17の開度を増して制御弁15よりの吸気量を増
すと、ベンチュリ16の負圧は低下するので制御室4内
の圧力が増加し、コントロールラック10を左方に移動
させて噴射燃料量を増す。
これとは反対に、絞り弁17の開度が小さい時はベンチ
ュリ16の負圧が大となって制御室4内の圧力が低下す
るので、圧縮ばね8のばね力に抗してダイヤフラム3と
コントロールラック10を右方に引き着は噴射燃料量を
減少させる。
このようにダイヤフラム3およびコントロールラック1
0は制御室4内の圧力に比例して(即ち制御弁15の吸
気量に比例して)左方に移動するが、その最大移動量は
ラックエンド11に対向して設置したストッパ12によ
って制限される。
また、右方に移動したときは制御室4の壁に小形のコイ
ルばね7を介して設置されたプランジャ6の先端にラッ
クエンド11が接触する位置で制限される。
その中間にお゛いてはダイヤフラム3は制御室4の負圧
と圧縮スプリング8のばね力とがバランスした位置に在
り、エンジンの運転状態によってその位置は変化する。
なお、ダイヤフラム3がプランジャ6で制限される位置
はエンジンの無負荷運転時の噴射量を与えるように圧縮
ばね8のばね力が選定されている。
ストップカム12は図に示されていないばね装置によっ
て通常運転時はY′の位置に保持されているが、外部操
作によってX′又はZ′位置にすることができる。
X′位置は通常の最大噴射量よりも更に大量の燃料を供
給する始動増量時の位置であり、Z′位置は燃料の供給
を断ってエンジンを停止させる時である。
このZ′位置のときは、コイルばね7を圧縮してプラン
ジャ6を強制的に押圧した状態となる。
ストッパカム12の回転軸は外部の操作レバー21の回
転軸と連結されており、操作レバー21はロッド22を
介した回転アーム23の回動によってX、 YおよびZ
方向に位置するようになる。
回転アーム23は次に述べる間欠駆動機構によって回転
させられ、始動制御位置24、運転制御位置25および
停止制御位置26の3位置に必要に応じて位置決めされ
る。
即ち、回転アーム23の位置が図のように運転制御位置
25にあるときは操作レバー21はY位置、ストッパカ
ム12はY′の位置に在る。
同様に回転アーム23が始動制御位置24にあるときは
x、x’の位置に、停止制御位置26にあるときはz、
z’の位置となる。
もし回転アーム23を矢印方向に回転させたとすると運
転制御位置25→停止制御位置26→(運転制御位置)
→始動制御位置24と変化するが、このように常時同一
方向に回転させるようにして置き、次に述べるゼネバ機
構によって駆動させられる。
回転アーム23はゼネバクロス35を用いた間欠駆動機
構および3位置検出板42と同軸に取り付けられて間欠
的に回転させられる。
即ち、駆動ローラ32を植立したウオームホイール31
がモータ29の回転軸に取り付けたウオーム30で回転
させられると、駆動ローラ32がゼネバクロス35の溝
部36に嵌入し、ウオームホイール31が1回転するに
つれてゼネバクロス35を%回転させる。
したがって、回転アーム23および3位置検出板42も
%回転する。
ウオームホイール31には円弧状の逃げ部33をもって
いるロックランド34が同軸上に固定されており、ゼネ
バクロス35の凹部37がロックランド34の円形部と
係合してゼネバクロス35の回転は防止される。
ウオームホイール31は矢印の方向に回転させられるの
でこれにつれてロックランド34も回転し、駆動ローラ
32がA点で構部36に嵌太しB点までゼネバクロス3
5を回転させる。
このときはロックランド34の逃げ部33がゼネバクロ
ス35の矢印方向の回転を許し、ロックランド34の端
部C点はゼネバクロス35の中心とウオームホイール3
1の中心を結ぶ線上を越えるので、以後のゼネバクロス
35の矢印方向の回動が可能となる。
即ち、ウオームホイール31の1回転でゼネバクロス3
5はその溝部36の逆数だけ回転させられ、回転させら
れる時以外はゼネバクロス35は静止している。
このようにゼネバ機構を用いた間欠駆動機構は各々の制
御装置を正確に定めることができ、レバ一部等の作動変
換部の横取が容易になると共に、各停止位置での負担機
能をウオーム30およびウオームホイール31以外に持
たせることができる。
また、モータの停止位置は正確である必要がない等の利
点を生じている。
ゼネバクロス35と同軸上に取り付けた3位置検出板4
2の斜線を施した部分は絶縁材より収る非導通部である
始動位置ブラシ43、運転位置ブラシ44、停止位置ブ
ラシ45は夫々回転アーム23の始動制御位置24、運
転制御位置25、停止制御位置26に対応する位置に設
けられており、これらのブラシの中でコモンブラシ46
と非導通状態にあるブラシが回転アーム23の制御位置
を選択することになる。
図では運転制御ブラシ44がコモンブラシ46と非導通
状態になっている。
なお、この3位置検出板42の下方にはウオームホイー
ル31の回転軸に取り付けた定位置検出板47があり、
コモンブラシ46の他端が接触して導通状態となってい
る。
前記の如く駆動ローラ32が8位置まで回転したときは
D点はゼネバクロス35の凹部37の最深部に位置して
いるので、更にウオームホイール31を回転させて図の
ような位置にする必要がある。
定位置検出板47はそのために設けたもので、その一部
は非導通部となっている。
斜線を施した非導通部は常にウオームホイール31の逃
げ部33と同じ回転位置にあり、図のように停止位置に
来たときは定位置ブラシ48が非導通部に接触している
エンジンの補助操作を行うための電源101はそのマイ
ナス極が接地され、プラス極は前記間欠駆動装置の3位
置を選択するための指示スイッチ102の共通端子に接
続されている。
指示スイッチ102の共通端子は必要に応じてその始動
指示位置103、運転指示位置104、停止指示位置1
05の3つの端子中の1つと導通させることが可能であ
る。
これら3つの端子はそれぞれ始動位置ブラシ43、運転
位置ブラシ44、停止位置ブラシ45と接続されている
モータ29を励起回転させる2端子中一方は接地され、
他の一方はコモンブラシ46に接続されている。
飛電源101のプラス極は定位置ブラシ48に接続され
ている。
図示状態は指示スイッチ102は運転位置を示しており
、間欠駆動機構の回転アーム23および3位置検出板は
運転制御位置にあり、定位置検出板47は定位置にある
状態である。
このため、電源からの電流は指示スイッチ102、運転
指示位置104の経路から流れようとするが、3位置検
出板42の斜線表示した絶縁部によりモータには流れ得
ない。
またもう一つの通路である電源101のプラス極から定
位置ブラシ48による通路も、定位置検出板47の斜線
表示した絶縁部によりモータへの通路は形成されない。
さて、この状態から指示スイッチ102を停止指示位置
105と導通させた場合を考える。
電流は電源101のプラス極、指示スイッチ102、停
止指示位置105、停止位置ブラシ45.3位置検出板
42の斜線部除く導通部、コモンブラシ46を介してモ
ータ29へと流れ(第1の電流通路を形成したものとす
る)駆動を始める。
ウオームホイール31が回転して駆動ローラ32がA点
に達するまでには定位置検出板47の絶縁部は定位置ブ
ラシ48から外れ、この時点で電源101のプラス極、
定位置ブラシ48、定位置検出板47の導通部、コモン
ブラシ46を経る電流通路(第2の電流通路とする)を
形成するが、この時点は電流の分担を2分するのみでさ
したる効果はない。
駆動ローラ32がA点を通過した後はゼネバクロスが回
転を開始してB点に達した時ゼネバクロスの回転は停止
するがこの少し前に停止位置検出ブラシ45には3位置
検出板42の絶縁部が当接するようにされる。
この事により、第1の電流通路はなくなるが第2の電流
通路は形成されたままでモータは駆動を続ける。
ウオームホイール31上のロックランド34がゼネバク
ロス35の凹部と充分係合すると定位置検出板47の絶
縁部が定位置ブラシ48と当接するようにされ、第2の
電流通路もなくなりモータ29は惰性回転の後停止する
定位置検出板47上の絶縁部の大きさは前記惰走によっ
て定位置ブラシ48から外れないように選定される。
また図示はしないが惰走を少なくするために、モータ2
9の2端子を短絡することが公知である。
指示スイッチ102を任意の位置に選定すると、これに
対応したブラシ43.44.45の場所に3位置検出板
の絶縁部が当接し、定位置ブラシ48に定位置検出板の
絶縁部が当接するまでモータが駆動を続け、回転アーム
23の停止する位置は、指示スイッチ102の選定位置
に対応することが以上の説明から理解されよう。
このように従来の燃料噴射ポンプ制御装置ではゼネバ機
構の駆動ローラ32が1個であるため、ウオームホイー
ル31の1回転に対しゼネバクロス35は%回転するだ
けである。
したがって、操作レバー21を作動位置x、 y、 z
の位置に移動させるのに時間がかかり、噴射燃料量を変
化させる連応性が低いという欠点をもっていた。
例えば緊急に自動車を停止させたいときにエンジンに供
給している燃料を停止させるに時間を要し、安全性の上
でもこの時間の短縮が要望されていた。
本考案はディーゼルエンジンの運転状態変化の連応性を
高めるに好適な燃料噴射ポンプの制御装置を提供するこ
とを目的とし、その特徴とするところは、燃料噴射ポン
プを始動、運転および停止の3状態のいずれかを選択さ
せるために設けたゼネバ機構のウオームホイールの1回
転に対して複数回ゼネバクロスを回動させ、3状態を選
択するに要する時間を短縮するごとく構成したことにあ
る。
第2図は本考案の一実施例である燃料噴射ポンプ制御装
置の説明図であり、第1図と同一部分には同じ符号を付
しである。
ウオームホイール31には直径方向に2個の駆動ローラ
32が設けてあり、ロックランド34は直径方向2個所
の逃げ部33を持っている。
また、定位置検出板47は駆動ローラ32の方向から9
0’ずらした位置に2個の非導通部を設けである。
モータ29が回転すると駆動ローラ32aがゼネバクロ
ス35の溝部36と係合して回転し、ゼネバクロス35
を%回転させて抜は出る。
更にウオームホイール31が半回転すると他の駆動ロー
ラ32bが同様にゼネバクロス35を%回転させる。
このとき定位置検出板47の2個所に設けた非導通部が
定位置ブラシ48と接触した状態となり、第2図に示す
ような関係位置で停止する。
これは先に述べた駆動ローラ1ケの場合と配線は同一で
あり、基本的に3位置検出板42の非導通部が選定され
た位置に対応するブラシ43.44.45に当接し、且
つ定位置ブラシ48に定位置検出板47の非導通部が当
接するまで回転を続けることは同じであることから容易
に理解されよう。
したがって、ウオームホイール31が半回転するごとに
ゼネバクロス35をX回動させるので、従来の場合の%
の時間で操作レバー21を作動させることが可能となり
、燃料噴射ポンプの燃料供給量を速やかに変化させるこ
とができる。
また、ゼネバ機構の高精度な回転位置決め機能を十分に
活用することができるので、連応性と共に正確に制御位
置を定めることができる。
本実施例の制御装置は、ウオームホイールの駆動ローラ
とロックランドの逃げ部および定位置検出板の非導通部
をそれぞれ2個設けるという比較的簡単な改造によって
、噴射燃料量を変化させる連応性を2倍に向上させるこ
とができるという効果をもっている。
第2図の実施例は上記のように噴射燃料量の連応性に関
係する要部を2個にした場合であるが、これらの要部を
更に増加させて3個又は4個とすれば、連応性は更に3
倍、4倍に向上させることが可能である。
本考案のディーゼルエンジンの燃料噴射ポンプ制御装置
は、比較的簡単な改造によって運転性を向上させるとい
う効果をもっている。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来試みられていた燃料噴射ポンプ制御装置の
説明図、第2図は本考案の一実施例である燃料噴射ポン
プ制御装置の説明図である。 2・・・・・・ニューマチックカバナ、3・・・・・・
ダイヤフラム、4・・・・・・制御室、10・・・・・
・コントロールラック、12・・・・・・ストップカム
、15・・・・・・制御弁、17・・・・・・絞り弁、
18・・・・・・アクセルペダル、21・・・・・・操
作レバー23・・・・・・回転アーム、24・・・・・
・始動制御位置、25・・・・・・運転制御位置、26
・・・・・・停止制御位置、29・・・・・・モータ、
30・・・・・・ウオーム、31・・・・・・ウオーム
ホイル、32・・・・・・駆動ローラ、33・・・・・
・逃げ部、34・・・・・・ロックランド、35・・・
・・・ゼネバクロス、36・・・・・・溝部、37・・
・・・・凹部、42・・・・・・3位置検出板、43・
・・・・・始動位置ブラシ、44・・・・・・運転位置
ブラシ、45・・・・・・停止位置ブラシ、46・・・
・・・コモンブラシ、47・・・・・・定位置検出板、
48・・・・・・定位置ブラシ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ディーゼルエンジンに燃料を供給する燃料噴射ポンプに
    設けられたコントロールラックの位置を制御することに
    よって前記燃料噴射ポンプを始動運転および停止の3状
    態のいずれかに制御する燃料噴射ポンプ制御装置にお・
    いて、等角度間隔に植立した複数個の駆動ローラ32a
    、32bおよび前記各駆動ローラ32a、32bに対向
    する逃げ部33を有するロックランド34を備えたウオ
    ームホイール31と、前記コントロールラックの位置を
    決めるストッパカム21と連結され前記駆動ローラ32
    a、32bとかみ合う期6を有するゼネバクロス35と
    、前記ウオームホイール31と同期して回転され前記ゼ
    ネバクロス35と前記ウオームホイール31のかみ合い
    がはずれた状態を検出する前記駆動ローラ32a。 32bと同数の非導通部を等角度間隔に設けた定位置検
    出板47と、前記ゼネバクロス35と同期して回転され
    前記ゼネバクロス35の位置状態を検出する非導通部を
    有する3位置検出板42と、前記始動、運転および停止
    の3状態のいずれかを指示する端子が選ばれた時前記定
    位置検出板47と前記3位置検出板42の組み合せで前
    記ウオームホイール31をその選ばれた状態まで回転さ
    せるモータ29とよりなる燃料噴射ポンプ制御装置。
JP6408382U 1982-04-30 1982-04-30 燃料噴射ポンプ制御装置 Expired JPS5936663Y2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS57202719U JPS57202719U (ja) 1982-12-23
JPS5936663Y2 true JPS5936663Y2 (ja) 1984-10-09

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