JPS5936679B2 - 冷間圧延油 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋼板および鋼帯の冷間圧延における潤滑圧延油
（以下単に圧延油という）に関するものである。

更に詳しくは冷延鋼板は一般に酸洗−冷間圧延一電気清
浄一焼鈍一調質圧延一検査の各工程を経て製造されるが
、本発明はこれらの工程のうち電気清浄工程を省略する
ことの可能な改良された圧延油に関するものである。

一般に圧延油は動植物油脂を基油とする圧延油と鋼物油
を基油とする圧延油とに大別される。

一般に冷間圧延における被圧延材の圧下率（（入側板厚
−出側板厚）／入側板厚）は４０％程度から９０％以上
にも及び、また圧延荷重も８００Ｔｏｎ〜１５００Ｔｏ
ｎの高荷重となる。

このような高負荷条件下で圧延用ロールと被圧延材が直
接接触することを防ぐ潤滑の役目を圧延油は有している
。

さらに冷間圧延は生産性を上げるために、圧延速度の高
速化が進んでおり、従来の１０００ｍ／ｍの圧延速度に
対して最近では２５００ｍ／ｍの圧延速度を有する圧延
機も出現している。

このような高負荷、高速に耐えうる圧延油としては、動
植物油脂を基油とする圧延油が適している。

動植物油脂としては牛脂、豚脂、鯨油、大豆油、ナタネ
油、綿実油、パーム油、カカオ油、ヤシ油等がある。

しかし、動植物油脂を基油とする圧延油を用いて冷間圧
延した鋼板をそのまま焼鈍工程に送り焼鈍すると、鋼板
上には０．２〜０．５Ｐ／ｍ程度の圧延油が残留付着し
ているので、この圧延油が焼鈍中に化学反応してカーボ
ンエツジ、油焼付等のオイルステンを形成し冷延鋼板と
しての品質を低下させる。

従って動植物油脂を基油とした圧延油で冷間圧延した場
合は、圧延機の最終スタンドで鋼板を洗滌するか、また
は別の電気清浄工程で鋼板を洗滌するかして、鋼板表面
に耐着した圧延油を除去してから焼鈍するのが一般であ
る。

これに対して鉱物油を基油とする圧延油を用いて冷間圧
延した鋼板をそのまま焼鈍してもオイルステンを形成し
ないが、高負荷、高速に耐える圧延性に欠けるのが普通
である。

そこで鉱物油を基油とする圧延油の圧延性を高めるため
に、動植物油脂や脂肪酸、例えばカプリル酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、リルン
酸、リシノール酸等の油性向上剤を添加する方法が一般
に用いられているが、その添加量は焼鈍后のオイルステ
ンの発生を抑えるために、相当狭い範囲に制限される。

本発明は、上記の鉱物油を基油とする圧延油の圧延性を
高めるための油性向上剤の添加量を増やしても、焼鈍層
のオイルステンの発生を抑制し、且つ圧延性をも相乗的
に高める全く新しいミルクリーン圧延油（冷間圧延后の
鋼板の洗滌工程を省略して鋼板を焼鈍することの可能な
圧延油）を提供することを目的とするものである。

すなわち、本発明の圧延油はアミン基、ニトロ基、アル
キル基、ハイドロオキシ基、エトキシ基、メトキシ基お
よびカルボキシル基等の１種または２種を安息香酸のパ
ラ位或はオルト位およびパラ位の２位置に置換基を有す
る安息香酸誘導体０．１〜２．０％を含有し、残り鉱物
油および油性向上剤を主体とする圧延油である。

本発明の圧延油に用いられる安息香酸誘導体は全組成に
対して０．１〜２０％、望ましくは２〜１５％添加され
る。

こ又で添加量が０．１％未満では所望する潤滑性が得ら
れず、また添加量が２０％超になると安息香酸誘導体の
もつ高融点によって分離しやすい傾向を示す。

次に本発明の圧延油を用いその圧延性、ミルクリーン性
についての実験例を示し、その結果を第１図、第２図に
示す。

使用した冷間圧延機 圧延機：４重式５スタンドミル ロール寸法：ワークロール、径６６０φ×ロール胴長２
０８０ｍｍ、バックアツプロール径１５２０φ×ロール
胴長２１８０ｍｍ ミル馬カニ４００００ＫＷ ミル最高速度： １８００ｍ／ｍｉｘ。

使用した焼鈍炉 型式：直火式 １３７Ｔ炉 雰囲気ガス：Ｍｉｘガス（Ｎ２９５％、Ｎ２５％）、１
５ｍ３／Ｈ 焼鈍条件：炉温８００℃、コイル温度７００℃、保定時
間８Ｈｒ 試験材 板厚：圧延機入側２．．３−６．０ｍ１１１、圧延機出
側Ｏ５４〜３．２ｍｍ 板巾：９００〜２０００ｍｒＩＬ 材質：ＪＩＳ規格５ＰＣＣ 対象量：約１０００００Ｔｏｎ 試験に供した圧延機、焼鈍炉、材料については上述の通
りである。

第１図の横軸は油脂、脂肪酸等の油性向上剤の圧延油組
成中の含有量、縦軸は圧延機最終スタンド出側の圧延速
度である。

第２図の横軸は第１図と同様であり、縦軸は冷延鋼板製
品のオイルステンの不良発生率である。

第１図の曲線１かも油脂、脂肪酸等の油性向上剤を添加
することにより圧延性は向上し、圧延機出側速度も添加
量２０％で１２００ｍ／Ｔｎｉｎまで向上するが、第２
図の曲線３に示すように鋼板表面のオイルステンの不良
発生率が高くなる。

すなわち、安息香酸誘導体を含有しない従来の圧延油で
は、圧延油中の油脂、脂肪酸等の含有量はオイルステン
の不良発生率の点から５％程度に抑えられる。

これに対して安息香酸誘導体を２〜１５％添加すれば、
従来の油性向上剤２０％の添加量で第１図曲線２に示す
ように圧延機出側速度も１７００ｍ ／ｍｉｎと約４０
％の圧延性向上を示し、しかも、第２図の曲線４に示す
ように、オイルステンの不良発生率も殆んどなく冷延鋼
板としての品質を損わない。

すなわち、安息香酸誘導体を含有する圧延油は従来の油
脂、脂肪酸等の油性向上剤の添加量を増やしてもオイル
ステンの発生を抑制し、且つ圧延性をも相乗的に高める
特性を有する。

安息香酸誘導体がこのような優れた性能を圧延油に与え
るのは、従来の油性向上剤である動植物油脂、脂肪酸に
比較して熱安定性が優れ、それ放熱重合が少なくミルス
クリーン性を有利にすると共に、吸着性が優れているた
め潤滑性をも向上させるからである。

安息香酸誘導体を含有する圧延油の実施例を下記に示す
。

実施例 １ パラニ１口安息香酸 ５ ％エチルア
ミン ５ 〃オレイン酸
３ 〃牛脂
５ 〃精製鉱油
７９．５／／ホリオキシエチレンノニルエーテル
２ ｉｔ酸化防止剤
０．５〃実施例 ２ パラアミノ安息香酸 ２ ％オレイル
アミン ２ 〃牛脂脂肪酸
３ ／／精整鉱油
９１１１ポリオキシ１チ′ンノー″フ１
ノー １．５□ルエーテル 酸化防止剤 ０．５／ｌ実施
例 ３ パラオキシ安息香酸 ７ ％モノエタ
ノールアミン ７ 〃タイマ酸
１０ 〃ポリオキシエチレンオ
レイルエステ ２ 、。

ル 酸化防止剤 ０．５／精製鉱
油 ７３．５／／実施例
４ 没食子酸 ５ ％トリエタ
ノールアミン ５１１ンルビタンラウリ
ルエス斗ル ２ 〃ナタネ油
１０ 、／精製鉱油
７７．５／／酸化防止剤
０．５１１実施例 ５ ３・５ジアミノ安息香酸 １２ ％ラウリル
アミン １２ ／ｌヤシ油脂肪酸
５ ／／パーム油
２ 〃ポリオキシエチレンソルビタン
ブチ ７ウエ、、、７−７２ ′ 〃酸
化防止剤 ０．５１１精製鉱
油 ６６．５％実施例 ６ ２・４ジターシヤルブチル安息香酸 １５ ％トリエチ
ルアミン ７．５１ノモノエ
タノールアミン ７．５１１精製鉱油
６８．５／／ポリオキシエチ
レンノニルフエノ−１，５，。

ルエーテル 実施例 ７ バラオクタデシル安息香酸 １０ ％ヘギシル
アミン １０ 〃精製鉱油
７７５〃ホリオキシエチレンオレ
イルエステ ０，５ｔｔル 実施例 ８ １・３ジノニル安息香酸 ８３モルホリン
８ 〃牛脂
２ 〃ポリオキシエチレンラウリル
エステ １．０／／ル 精製鉱油 ８０．５１１酸化
防止剤 ０．５１１実施例
９ バラエトキシ安息香酸 ５％ブチルア
ミン ５ ／／牛脂脂肪酸
２１／ナタネ油
３ ／／ホリオキシ１チレン
ノ＝ルフ１ノール ２，７エーテル 精製鉱油 ８３１／実施例
１０ パラターシャルブチル安息香酸 ３ ％牛脂
３ 〃牛脂脂肪酸
０．５〃トリエタノールアミン
３ 〃ホリオキシエチレンノニノげエ
ノー ２ ／／ルエーテル 酸化防止剤 ０．５％精製鉱
油 ８８７

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延油中の安息香酸誘導体と圧延機出側速度と
の関係を示すグラフ、第２図は圧延油中の安息香酸誘導
体とオイルステン発生率との関係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 安息香酸誘導体を０．１〜２０％含有し、残り鉱物
   油および油性向上剤を主体とする冷間圧延油。