JPS5936681B2 - スプ−ルに対し糸を巻き且つ撚る方法並びに列型撚糸機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中空のスプールに対し糸を巻き且つ加撚する方
法並びに装置に係る。

インライン型ツイスタ即ち判型撚糸機は次ぎの諸要素を
以て構成される：回転可能のスピンドル；該スピンドル
に固定的に結合された下フランジであって外周縁に引掛
けを有するもの；前記スピンドルに配置された着脱自在
の組み合う上フランジ；前記スピンドルを中心として前
記スプールを同心的に位置決めする装置；前記スピンド
ルを中心として同心的に位置される加熱リングであって
スリットを有するもの；前記加熱リングに位置された回
転自在のトラベラであって前記スピンドルに向かって内
方へ指向されたフックを有するもの。

スプールに対し糸を巻き且つ加熱する方法は、前記スプ
ールに隣接して糸を導く段階を含む。

この糸は、次ぎに、撚糸機即ちツイスタのスリットに隣
接して位置されるとともに該スリットを通過することを
許される。

次いで、スプールを担持するスピンドルは回転され、し
たがって、引掛けを装備された下フランジが前記糸に接
触してそれを緊張状態に保持する。

糸が下フランジによって回転されるにしたがって、糸は
加熱リングに配置された回転自在のトラベラであってフ
ックを装備されたものと接触し、前記回転するフランジ
とトラベラとの組合せは、糸に撚りを与えると同時にそ
れをスプールの周囲に巻き付ける手段を構成する。

糸がスプールの周囲に巻かれるのにともなって、前記加
熱リングは往復運動され、したがって、糸巻付は点がス
プールの周囲に沿って変位する。

本発明は従来においては３種の分かれた加工過程を必要
とする作業を達成するため、最少量の装備を用いる。

前記３種の分かれた加工過程は、糸をワインダにおいて
巻く段階と、短糸を撚糸機即ちツイスタにおいて加熱す
る段階と、加熱された糸を第２のワインダにおいて巻き
返す段階とを含む。

従って列型即ちインライン型の撚糸機を用いれば、時間
、費用及びエネルギの節約が実現される。

現在、繊維工業においては、巻撚糸で構成される管糸即
ちパッケージに対する需要が多い。

約２１、６ｃ１ｒＬ（８’／２” ） 〜３３ｃＩｎ（
１３″）の長さを有するスプールに巻付けられ、約１５
．２ｃＩｎ（６つ〜３０．４ｃｍ（１２“）の全直径と
、後続の糸パツケージの導端部に結ばれる約１５．２
ｃＩｒＬ（６“）の糸尾即ち”テール”とを有する糸が
、敷物、カーペット及びクロース製造業者によって求め
られている。

これら糸スプールは、タフティング゛機械または織機に
自由に供給されるように、約１／２〜３ターン毎吋（２
，５４ＣＩｎ）の撚りを有しなくてはならない。

ターン数は糸が巻ぎ戻されて機械に供給されるときの容
易度によって決定されるが、糸がタフティング加工の後
にふわふわになる性質を喪失するほど多数のターンを有
すべきではない。

そのような撚糸パッケージを作る現在の方法は３種の区
別された過程を包含する、即ち、第１に、生産ラインに
おいて生産された、配向され、小繊維を生ぜしめられた
、リボン、マルチフィラメントまたはその他の種類の糸
が、連続糸巻機によってアルミニウム製のスプール上に
巻取られる。

これら機械は押出しラインの如き生産ラインからの生産
物の流れを中断させることなしに糸を供給され得る。

第２に、完全に糸を巻付けられたスプールは、いわゆる
１撚糸機”（ツイスタ・マシン）へ移転され、そこにお
いて未撚糸は前記アルミニウム・スプールから巻き戻さ
れ、加熱されてボビン上に巻かれる。

第３に、こうして完全に巻かれたボビンは取外されて巻
返し機に配置され、そこにおいて糸は板紙製の円錐形の
スプールに均一に巻きなおさね、で顧客に対して出荷さ
れる。

容易に理解されるように、数個の中間段階を有するその
ような作業は、機械装置の点においても、労力の点にお
いても、ともに、多くの費用を要し且つ時間を食う傾向
がある。

生産ラインから糸を受けるとともにそれを出荷可能のパ
ッケージに直換変換し得る方法は、何れも、生産費用と
取扱い費用とを実質的に減じるとともに全作業を著しく
容易化することは明らかである。

しかし、今日まで、糸を巻き且つ加熱するためのそのよ
うな単一過程方法を提供することに誰も成功していない
。

前記３個の全過程を単一過程に統合することに誰も成功
していない生たる理由は、本願において％許請求される
スリット付きの加熱リングであって糸が出荷可能のパッ
ケージに直接巻かれることを可能にするものを使用する
ことを誰も思いつかなかったことである。

尚業者は前記問題に対しより複雑な解決法を探求するの
あまり、本明細書に開示されるごとき基礎的アプローチ
を見落としていたと考えられる。

先行技術に依る方法は、それがより厄介であることに加
えて、生産され得るパッケージの形式及び品質に就で制
限される。

一般に、織物工業は運搬間または貯蔵間に糸がスプール
の端から滑離しないように一様に巻かれており、しかも
、タフティング機械または織機に配置されているときは
、こぶを生じることなしに均等に巻き戻されるような出
荷可能のパッケージを要求する。

このような要求は、中空の板紙円筒よりもむしろ中空の
板紙円錐を用いることを必要ならしめた。

板紙円錐は製造が難かしく、普通の板紙円筒の２倍もの
費用を要するが、現在までのところ、これら板紙円錐は
糸が容易に巻き戻されることを可能にする唯一の手段で
ある。

加熱リングまたはトラベラの改良の如き現在の諸問題の
成るものの解決を目的としたいくつかの発明が既に特許
されているが、最も関連のあるものとして次記諸特許が
挙げられる： Ｍ、１．ポートはかの米国特許第３３９８２２０号（１
９６８）および第３４９２３８９号（１９７０）−重合
物質から嵩高糸（バルキー・ヤーン）の複数個のパッケ
ージを連続的に生産する方法を開示しており、該方法は
：フイルム材料を押出すこと；フィルムの配向を達成す
るためウェブを延伸することと；フィルムを縦に細長く
切って複数本の平担なリボンにすることと；各リボンを
仮撚して糸を形成することと；糸を嵩高加工してバルキ
ー・ヤーン即ち嵩高糸を作ることと；嵩高糸をパッケー
ジ化するように巻くことを以て構成される。

Ｐ、Ｔ、スラッジの米国特許第３５４６８７３号（１９
７０）には糸を加熱して巻いてパッケージにする機械で
あって駆動制御装置を有するものが開示されている。

該駆動制御装置は、材料の破壊点を超えて該材料の張力
を増加させないように、機械への材料の供給速度のいか
なる減少にも前記機械を順応させるため、糸通し間にト
ルクを減じさせるように仕組まれている。

さらに、連続的に生産される材料の導端が糸通し間にそ
の内部に偏向され得る成層処理管も開示されている。

Ｇ、Ｄ、メージャーの米国特許第２０８３７２４号（１
９３７）には、フィラメントの束が、円錐体またはスプ
ールの如き回転部材上に、巻取動作を開始させるため回
転部材を停止させることなしに供給されることを可能に
するフィラメント加熱装置が開示されている。

さらに、糸がトラベラによって捕捉されるまでそれを通
って糸が運動しうる通路をその周囲に開通されているリ
ングを包囲している自動糸通しリングも開示されている
。

Ｒ，Ｖ、ブラックウッドの米国特許第２５５０７６１号
（１９４９）には、共同して溝を画成する上リング部材
と下リング部材とを有するトラベラ・リングであって前
記溝の連続浮動リングが保持されるものが開示されてい
る。

ＧＨ，ギリガンの米国特許第１９６２２３９号（１９３
４）にはリング・トラベラとそのための支持体とが開示
されている。

この特許はＣ型トラベラの使用を教示している。

Ａ、Ｍ、ボウエンの米国特許第２０２０８７３号（１９
３５）には基本的にはＣ型トラベラである紡績または加
熱装置が開示されている。

以上掲げた諸特許の何れにも本発明のインライン型ツイ
スタ即ち判型撚糸機は開示されておらず、また、すべて
単一の作業で出荷可能のパッケージ即ち管糸を作るため
連続給源からの糸をスプール上に巻き且つ加熱する方法
も開示されていない。

本発明の全般目的は、単一の作業でスプール上に糸を巻
き且つ加熱する方法と装置とを提供することである。

本発明のより特定の目的は、出荷可能のパッケージ即ち
管糸を形成するためスプール上に糸を巻き且つ加熱する
判型撚糸機へ、押出しラインまたはその他の生産源から
糸が連続的に供給されることを可能にする新規の方法を
提供することである。

本発明の第２の目的は手作業によって糸を通すことを必
要とすることなしに容易に糸通しされ得る加熱リングを
提供することである。

本発明の第３の目的は、切れ目付き加熱リングに回転自
在に装架され得るトラベラを提供することである。

このトラベラの利点は、それが容易に飛脱して操作者に
激突し得ないことである。

本発明の第４の目的は、２個の平行した端面間に延在す
る相隣する螺旋巻きの糸で成る多層を有する糸パッケー
ジ即ち管糸であって相隣する螺旋巻き間の幅が前記パッ
ケージの内側から外側へ漸次的に増すように巻かれるも
のを提供することである。

本発明の第５の目的は、出荷可能のパッケージを形成す
るためスプール上に糸を巻き且つ加熱するための時間、
費用及びエネルギの節約を提供することである。

本発明のその他の目的及び利点は、以下述べる説明に基
いて、当業者に明らかになるであろう。

要約すれば、本発明は出荷可能のパッケージ即ち管糸を
形成するためスプール上に糸を巻き且つ加熱する装置と
方法とを提供する。

この新規の装置と方法は、天然繊維または合成繊維が糸
に形成される繊維産業に特に適する。

この方法並びに装置（以下、インライン・ツイスタ即ち
判型撚糸機と呼ぶ）は、スピンドルを垂直面に位置され
たものとして説明されるが、言う迄もなく、この判型撚
糸機はその他の位置においても働らき得る。

この判型撚糸機は、空スプールを配置され得る回転可能
に装架されたスピンドルと；該スピンドルに固定的に結
合された下フランジであってその外周縁に引掛けを有す
るものと；前記スピンドルに配置された着脱自在の組合
う上フランジと：前記スピンドルを中心としてスプール
を同心に位置させる装置と；前記スピンドルを中心とし
て同心に位置される加熱リングであって糸を通過させ得
るスリットを別設されているものと；前記加熱リングに
配置された回転自在のトラベラであって前記スピンドル
に向かって内方へ指向されたフックを有するものとを包
含する。

スプールに対し糸を巻き且つ加熱する方法はニスプール
に隣接して糸を案内する段階を含む。

次いでこの糸は加熱リングのスリットに隣接して位置さ
れ、そしてそれを通過することを許される。

次いで、スプールを担持するスピンドルが回転され、そ
の結果、引掛けを装備された下フランジが糸に係合して
それを緊張された状態に保持する。

糸が下フランジによって回転されるにしたがって、糸は
前記加熱リングに位置されたフック付きの回転自在のト
ラベラと係合し、前記回転する下フランジとトラベラと
の組合せは糸に撚りを与え且つ糸をスプールの周囲に巻
くための手段を構成する。

糸がスプールの周囲に巻かれるにしたがって、加熱リン
グは上下に往復運動され、その結果、巻付は点がスプー
ルの周囲において変更される。

充分な量の糸がスプール上に巻かれたとき、糸の端部が
切断され、パッケージ即ち管糸は取外される。

別の空スプールがスピンドルの適所に固定され、そして
前記した工程が繰返される。

操作者が、糸を完全に巻付けられたスプールを空スプー
ルと交換している間に、前進する糸は吸込器即ちアスピ
レータによって吸除され得、のちに再生され得る。

第１図には、以下説明される判型（インライン型）撚糸
機（ツイスタ）であってスピンドルヲ垂直面に位置され
ているものが図示されている。

本インライン型ツイスタは他位置、例えばスピンドルを
水平面に配置された位置においても動作可能であること
が注目さるべきである。

本インライン型ツイスタは次ぎの諸要素を包含する：回
転されるように取付けられたスピンドル２６であって第
１の駆動モータ２７に結合されたもの；スピンドル２６
に固着された下フランジ３０であって、外周縁に引掛け
３２を有し、上面３３にガータばね３４の如き位置決め
装置にしてスピンドル２６を中心としてスプール２５を
同心確保するように構成されたものニスピンドル２６に
対して嵌装されるとともにスプール２５の上面と係合し
、それによって、下フランジ３０がスプール２５を適所
に同心解保するのを援けるように仕組まれた組合せ式の
上フランジ４０；第２の駆動モータ１９によって間接的
に駆動される往復運動する支持体１４であって糸ガイド
１１と、選択的保持リング２１と、加熱リング５０とを
支持するもの；加熱リング５０上に配置された回転自在
のトラベラ５４であってスピンドル２６に向かって内方
へ指向された少く１個のフック５６を有するもの；及び
下フランジ３０の下に位置された吸込器即ちアスピレー
タ２２゜ 第１図において、任意の、特定配向、フィブリル加工、
リボン、紡績、マルチフィラメントまたはその他の形式
の糸１０であって生産ライン、貯糸装置またはその他の
給源から到来するものは、回転自在の糸ガイド１１を越
えて、ピッグテール１２を通過し、スプール２５に接近
して下降し、そしてアスピレータ２２に進入するように
案内される。

糸ガイド１１とピッグテール１２は、テーブル１５に摺
動可能に取付けられた往復運動する支持体１４に固定さ
れたガイド支持体１３に結合されている。

支持体１４の下端部に結合されたカム従動子１６は、往
復支持体１４を上下方向に案内するように機械レース１
７に対して従動する。

好ましくは、カム１８は溝付きレースを有する確動カム
であり、従って、カム従動子１６は、カム１８の輪郭か
ら偏離することなしにレース１７の輪郭に円滑に従動し
得る。

円筒形のスプール２５が用いられるか、または円錐形の
スプール２５が用いられるかの別に従って形状が異る前
記カム１８は、駆動モータ１９に連結された駆動ベルト
２０によって回転される。

駆動モータ１９は交流または直流モータであり、カム１
８の均一の運動を保証するため高トルクと低速度とを提
供し得るものが選はれる。

モータ１９は変速直流モータであることが好ましい。

本発明のインライン型ツイスタは、糸ガイド１１が加熱
リング５０の上方規定距離に維持され、そのことによっ
て、均一の張力が来入する糸１０に存在するように構成
される。

かくの如き均一の張力はアスピレータ２２によってさら
に満足される。

アスピレータ２２は約３．２ｍｍ（１／８吋）のオリフ
ィスを有する管であり、該オリフィスには減圧が供給さ
れるように仕組まれている。

アスピレータ２２によって糸１０に及ぼされる引張りの
量は：糸１０が生産ラインまたはその他の給源から供給
されるにしたがってそのテークアツプを保証するのに充
分であり、且つ、１回以上の完全回転がスプール２５に
供給されるとともに糸１０が破断されることを保証する
のに充分でなくてはならない。

好ましくは、糸１０は、スプール２５が１〜３回完全回
転したのち、切れて２．５４ｃｒｎ（１吋） 〜１５．
２４ｃＩｒＬ（６吋）の尾片を形成する。

アスピレータ２２内に吸引される糸１０は、次いで貯屑
区域、または再生装置（いずれも図示されていない）へ
転送され得る。

糸１０がビッグ・テール１２を通過したのち、糸１０は
保持リング２１を通るように選択的に案内され得る。

保持リング２１は、糸１０が外方へ膨出するとと即ちバ
ルーニングによって往復支持体１４に対してひしゃりと
当たるのを防ぐ。

保持リング２１は、上フランジの取外しを妨げないよう
に上フランジ２１の充分上方に位置されることが好まし
い。

糸１０の重さはバルーニング効果を増すから、重デニー
ル糸がスプール２５に巻かれるときは保持リング２１を
用いることが有益である。

また、保持リング２１に糸１０を通すことを容易にする
とともに、糸１０が保持リング２１から滑脱するのを防
止する手段を提供するため、保持リング２１は２個の重
なり合う端部を有する開いたリングであることが好まし
い。

アスピレータ２２によって糸１０に及ぼされる張力によ
って、糸１０は上フランジ４０の外面４３を摺越してス
プール２５に沿って下方へ運動せしめられる。

スプール２５は、約２５．４ｃＩｎ（１０“）−１，２
７ｃｒｒＬ１ 〃 − （／２ ）の簡さと、約７．６２Ｃｒ／Ｌ（３／／ ）
の直径１ 〃 １ 〃と、
約１．６ｍｍ（／１６ ） ６．３５ｍｍ（／４）
の厚さとを有する中空円筒形の板紙製の筒であって、約
１５．２ｃｙｎ、（６“） −３０，５ｃＩｎ（１２″
）、好ましくは約２０．３２ｃｙｉ（８″） −１，２
７ｃＩｒＬ（１／２″）、のビルド（ｂｕｉ １ｃｌ）
を許し得るものであり得る。

「ビルド」はスプールが完全に糸を巻かれたときの該ス
プールの外径を示す技術用語である。

約１ 〃 ２１．６ｃＩＩＬ（８／２）のビルドは概ね２．３ｋｇ
（５ポンド）の重量を有する管巻糸即ちパッケージに相
当する。

円筒形のスプール２５を使用することが有利であるが、
その他の形状例えば円錐形のスプールも本発明のイン・
ライン型ツイスタにおいて使用され得る。

円錐形スプールが用いられるときは往復支持体１４の速
度は、糸１０が、スプール２５の小径端部に巻付けられ
るときは、より速く走るように変更されなくてはならな
い。

このことは、糸１０が巻付は間に切れないことを保証す
るように糸１０の張力を一定に保つために必要である。

各種の材料例えばアルミニウム、木材、金属または板紙
から作られる各種寸法のスプールを使用することが可能
であるが、板紙はその低価格の故に推奨される材料であ
る。

糸１０は下フランジ３０を越えて前進するとともにアス
ピレータ２２に入る。

アスピレータ２２は外周面３７上の引掛け３２の進路の
直下に整合されることが好ましい。

これによって糸１０は、外周面３７を摩擦することなし
にアスピレータ２２内に直線的に吸込まれることを可能
にされ、それによって安定した張力が糸１０に対して及
ぼされ得る。

引掛け３２は３６０°回転し、一方、アスピレータ２２
は定位置に止どまるが、特定点においてアスピレータ２
２は前記引掛け３２の下方に整合される。

スプール２５に接近して糸１０が通過する間、スピンド
ル２６は駆動モータ２７によって回転される。

駆動モータ２７は駆動ベルト２９とクラッチ２８とによ
ってスピンドル２６に連結される。

駆動モータ２７は２，０００〜１ｏ、 ｏ ｏ ｏｒｐ
ｍの速度を以てスピンドル２６を回転し得る交流または
直流変速モータであり得る。

駆動モーク２７は直流変速モータであることが好ましい
。

駆動モータ２７は、動力の転移を許す駆動継手（図示さ
れていない）によってクラッチ２８に作動的に結合され
、それによって、動力はクラッチ２８を介して非連続的
に伝達され得る。

複数本の独立したスピンドルに結合された複数個のクラ
ッチにモータ２７を作動的に結合することも可能である
。

これは多軸構成を可能にし、生産配列において特に効率
的である。

テーブル１５のすぐ上方においてスピンドル２６には下
フランジ３０が結合される。

該下フランジ３０は１個または複数個の止ねじ３１によ
ってスピンドル２６に固定されている。

下フランジ３０は引掛け３２を有し、引掛け３２は戊フ
ックまたは二叉フックのいずれかにされ得、外周面３７
に配置されている。

引掛け３２は下フランジ３０が回転されるにしたがって
糸１０と係合する。

下フランジ３０は時計回りまたは逆時計回りに回転し得
るから、二回転方向に対応するため二叉型の引掛け３２
を用いることが推奨される。

第３図と第５図は引掛け３２のための２種の代替形式を
示している。

第１図においては、好ましくはクロムまたはステンレス
鋼の如き硬質合金を以て被覆された在来型のワイヤ・フ
ックが用いられている。

引掛け３２は各種寸法の糸が容易にそれを通過するのを
許すのに充分なくらい大きくさるべきである。

約２．４ ｍｍ−１２，７ｍｍ（３，／ ｎ １／２
／／ ）の範囲の直径が実際上可能であ２ る。

第５図において、二叉にされたテーパ形のスロット３８
が、下フランジ３０に機械形成さｎ、でいる。

口３９においてより広くされているスロット３８は、そ
の幅を下方へ向かって漸増され、以て各寸法の糸と保合
可能にされている。

第３図に示されるフックは第５図に示されるスロットに
比し勝っている。

下フランジ３０（第２図及び第３図参照）は、それが高
ｒｐｍで回転し得るように軽量材料、好ましくはアルミ
ニウム、から製作さるべきである。

下フランジ３０はその形状において円形であり、かどを
丸められた、または斜縁にされた平滑な上面３３を有す
る。

滑らかなかど及び端縁は糸１０がスプール２５に巻き貯
えられる間にすり切れるのを防ぐ。

下フランジ３０の円形の形状は、円形フランジは高速に
おいて非円形部材はどには振動しないことを理由として
望ましい。

この特徴は騒音と構成部品の摩耗とを減じる。

上面３３にはガーターはね３４の如き位置決め装置が配
置または結合されている。

該装置はスプール２５をスピンドル２６を中心として同
心に位置させるように働らく。

スプール２５がスピンドル２６のまわりに同心に位置さ
れているとき、糸１０はスプール２５上に均等に巻集さ
れ、したがって、均一に離間された螺旋巻きの望ましい
管巻糸が生産される。

このことは、もし糸１０がスプール２５上に不正に巻か
れるならば、糸１０は巻き戻されるとき渋滞して切れる
というきわめて望ましくない特性を生じる傾向があるか
ら重要である。

第１図においては、前記位置決め装置は、スピンドル２
６の周囲に水平に配置されたコイルばねであるガーター
はね３４として図示されており、該コイルはねは、スプ
ール２５がそれに対して強制的に係合されるとき、より
小さい直径に圧縮されように仕組まれている。

第２図と第３図には別の２種の位置決め手段が示されて
いる。

第２図において位置決め装置は、下フランジ３０に形成
された倒立円錐形にされた円形の溝３６である。

円形の溝３６は、スプール２５の半径と概ね等しい半径
を以て平底面３５を形成されている。

溝３６の外側面は平底面３５に対して直角であり、これ
によって、スプール２５はスピンドル２６に対して平行
に保たれ得る。

溝３６の内側面はスプール２５の容易な整合を許すよう
に外方へ傾斜している。

好ましくは、内側面は、スプール２５が溝３６内へ挿入
されるとき容易に整合されるようにスピンドル２６から
外方へ傾いた漸傾テーパを有することが望ましい。

第３図に示される位置決め装置は、その上にスプール２
５がとまり嵌めされる簡単な段部材２４である。

以上数形成の位置決め装置が示されたが、それらのうち
、ガーターはね３４が推奨される。

しかし、同じ機能を発揮し得るその他の形式のものも使
用され得ることは自明である。

スプール２５がスピンドル２６を中心として位置され下
フランジ３０上に静止しているとき、着脱自在の組合せ
上フランジ４０がスプール２５上に配置されそしてスピ
ンドル２６に対して嵌止される。

上フランジ４０は好ましくはアルミニウムから成る円形
の軽量部材である。

上フランジ４０は急速錠正装置４２と圧縮ばね４５（第
４図参照）とを含むことを除き前記下フランジ３０に似
ている。

第４図において、急速錠止装置４２は玉継手である。

この玉継手において、ばね荷重を付与されている玉４７
はスピンドル２６に設けられた受口４８内にスナップ係
合する。

各種の長さのスプールに対応するため、複数個の受口４
８がスピンドル２６に沿って各種の高さに配列されるこ
とが好ましい。

急速錠止装置４２のその他の変形としては、ばねロック
、スナップ、キー、螺条、ナツトなどが挙げられる。

完全に巻かれたスプールは空スプールと交換されなくて
はならないから、操作者によって片手で容易に取外され
て交換され得る軽量の上フランジ４０を用いることが望
ましい。

上フランジ４０は、急速錠止装置４２と位置決め装置４
４との間に圧縮はね４５を配置されている。

圧縮ば１ ・〃 ね４５は僅かに（最大限３．２ｍｍ（／ｓ ） ）撓
屈するように設計されており、それによって、上フラン
ジ４０は、スプール２５上に巻集された糸１０から僅か
に後退することを可能にされる。

この作用は上フランジ４０の取外しを妨げる耐密シール
が糸１０と下面４６との間に形成されることを防止する
。

下面４６に対する糸１０の密着巻付けはスプール２５か
ら上フランジ４０を上げ離すのにより大きい力を必要に
する吸引力を生じさせる。

また、上フランジ４０はなめらかな上面４３を有する。

該上面４３は丸められたまたは斜縁にされたかどを有し
、従って、それを糸１０が超過するときに糸１０がすり
切れるのを防止し得る。

上フランジ４０はスプール２５の上部分２５をスピンド
ル２６を中心として同心に保持するための位置決め装置
４４を有する。

この要求を満足させるために各種形式の位置決め装置４
４が使用され得る。

下フランジ３０に配される位置決め装置が、スピンドル
２６を中心として同心にスプール２５をしっかりと保持
するように構成されているならば、上フランジ４０の位
置決め装置４４は省除され得る。

加熱リング５０は、往復支持体１４に結合されたリング
支持体５３によってスプール２５を中心として同心に配
置される。

加熱リング５０は上リング５１と下リング５２とを有す
る。

上リング１ ｌハ ５１と下リング５２は好ましくは約１．６ ｍｙｎ （
／１６ 。

１２、７ ｍｍ （”／２ ” ）の幅を有するレース
または溝を形成するようにたがいに連結され、該溝内に
可動のトラベラ５４が配置される。

上リング５１と下リング５２は糸１０が容易に通過する
約１．６１〃１ ｍｕ（／ ）−３，２ｍｍ（４）の幅のスリットを
６ 有する。

第８図〜第１０図にはスリットまたはギャップを形成さ
れた加熱リング５０が示されており、該スリットまたは
ギャップは加熱リング５０の円周を通って延在するが、
好ましくは往復支持体１４から遠く離されて位置される
ことが好ましい。

リング支持体５３を加熱リング５０に結合する一推奨方
法が第１０図に示されている。

加熱リング５０のスリットの両側の丸線５５は糸１０が
加熱リング５０を容易に通過することを許す。

第９図と第１０図は、任意の実施可能の方式で加熱リン
グ５０に結合され得るリング支持体５３の代替構成を示
している。

第９図においては、互いに１２０°離された３個のねじ
が固着手段として図示されているが、その他の固着手段
例えばスナップ、溶接、螺条なども使用され得る。

第１０図には単一部材として構成された支持体５３と加
熱リング５０とが示されている。

加熱リング５０は、鋼またはその他の金属材料、好まし
くは金属、から作られ得、１個乃至複数個の部材を以て
組立てられ得る。

第６図においては、単一の金属片５７が上リング５１と
下リング５２とを提供するように構成されている。

第７図においては、複数個のブラケット部材が上リング
５１と下リング５２とを互いから離して保持するために
使用されている。

第７図に示されるブラケットは、上リング５１に結合さ
れた上板６０と、下リング５２に結合された下板６１と
、これら上板６０と下板６１との間に配置されるスリー
ブ６３とを有し、これら諸部材はねじ６２とナツト６４
とによって相互に結合されている。

上リング５１と下リング５２とを結合するその他の手段
は、当業者には明白であると考えられる。

好ましくは加熱リング５０は、約１．６ｍｍ（／１６
） −１２，７ｍｍ（’４ ）の溝を画成する１
〃 概ね１．６ｍｍ（’／讐６／／） ３．２ｍｒｎ（’
／Ｂｔｔ）の幅と概ね１２．７ｍｍ（’／２” ）二２
５．４ｍｍ（１“）の高さとを有する２個の薄いリング
であって前記溝に沿ってトラベラ５４が、重大な摩擦を
生じることなしに且つ感知されるほどの熱を発生させる
ことなしに回転することを許すものを包含すべきである
。

第１１図〜第１３図に示されるトラベラ５４は、１個ま
たは複数個の本体部材を以て作られた軽量プラスチック
または金属製１″ＨＩｔ形部材であって内方へ指向され
たフック５６を有するものである。

トラベラ５４は、フック５６を通過する糸１０によって
引張られるとき、前記上リング５１と下リング５２とに
よって画成される溝に沿って３６０゜回転するように仕
組まれている。

トラベラ５４の”Ｈ”形の形状によって、トラベラ５４
は加熱リング５０から飛脱することなしに高速例えば１
００００ｒｐｌｎで回転することを可能にされる。

高速時においてトラベラが飛脱されるという望ましくな
い傾向は業界を従来からなやませており、これはＩＩ
Ｃ″形のトラベラが使用されるとき、しばしば遭遇され
る問題である。

先行技術に基くＣａ形のトラベラは糸によってそれに及
ぼされる圧力によって客易に変形されて飛脱する傾向が
あり、安全上の問題を生じる。

多数の操作者がそのようなトラベラによって激突されて
切り傷や打ち傷をこうむっている。

本発明のトラベラはこの問題を解決する。

なぜならば５本発明のトラベラは加熱リング５１からそ
れ自体を解放し得ないからである。

トラベラ５４は、上リング５１と下リング５２が互いに
結合される以前にそれらの間に挿入され得、またはそれ
らが互いに結合されたのちにそれらリング上に組立てら
れうる。

トラベラ５４は中間面６１．６２と内側面６３．６４と
によって上リング５１と下リング５２とに接触する。

トラベラ５４と加熱リング５０との間には、僅かな遊隙
（前後または上下に動く余地）が設けられなくてはなら
ない。

これは摩擦と熱とを減じるとともに高速回転を可能にす
る。

中間面６１と６２は平担面または湾曲面の何れでも差支
えないが、上リング５１と下リング５２の輪郭端縁に合
致しなくてはならない。

既に記述されたごとく、トラベラ５４は第１１図と第１
２図とに示されるように単一部材から作られ得、または
、第１３図に示されるように、複数個の部材から組立て
られ得る。

第１３図はＨ形のトラベラを形成するように水平部材５
９によって互いに結合された垂直部材５８゜６０を図示
している。

好ましくは、トラベラ５４は第１２図に示される如く加
熱リング５０の輪郭に整合するように僅かに湾曲される
。

これは固着を防止するとともに、上リング５１と下リン
グ５２とによって画成される溝に沿う回転を促進する。

トラベラ５４は各種の寸法を有し得るが、困難無しに上
リング５１と下リング５２とに形成されたスリットを超
過するのに充分なくらい広くな１−〃 くてはならない。

約１２．７ｍｍ（／２ ）の長さが好適である。

１個または複数個の金属製のフック５６がトラベラ５４
に結合されてスピンドル２６へ向かって内方へ指向され
る。

第１１図−第１３図には金属フック５６の３種の変形が
示され、第１の変形は２個の分離されたフックであり、
第２は単一のフックであり、第３は回りフックである。

その他の変形フック、例えは第７図に示される二叉フッ
ク、も使用され得る。

フック５６の形状は特別の重要性を有しないが、フック
５６が二叉にされているとき、または回転自在に装架さ
れているときは、フック５６はトラベラ５４が時計回り
または逆時計回りに回転されるとき糸１０を捕捉する。

どちらの方向へ回転されても糸１０を捕捉するこの能力
はきわめて望ましい。

何故ならば、糸１０はＳ撚り°ｊとして知られる右撚り
、または°″Ｚ撚り°′として知られる左撚りの何れか
を有することを普通要求されるからである。

最良の結果を得るためには、金属フックは摩耗を防ぐた
めステンレス鋼から作られなくてはならず、且つ、通過
する糸１０によってそれに及ぼされる引張力を減じさせ
るため水平面から僅かに下方へ曲げられなくてはならな
い。

フック５６の寸法は特別に重要ではないが、長さ約２．
４ ｃｍ （／３２’ ）のフックは、軽デニール糸か
ら重デニール糸までの寸法の大部分の糸を取扱い得る。

糸１０は回転する下フランジ３０に位置する引掛け３２
によって先ず係合されて緊張され、そしてスピンドル２
６を中心として回転される。

糸は回転されるにしたがってトラベラ５４に配されたフ
ック５６と接触し、そして糸１０の回転作用によってト
ラベラ５４は加熱リング５０に添って引張られる。

糸１０が少くとも１完全回転、好ましくは２〜３回転し
たのち、回転運動によって及ぼされる張力によって糸１
０は引掛け３２の下方において切断されて糸足６６（第
１４図参照）を形成する。

この糸足６６は端数対から数対まで様々であり得るが、
好ましくは約１５．４ｃＩｒＬ（６吋）である。

６吋糸尾はタフティング加工において第２の管糸の導端
部に結ぶのに充分な長さの糸を操作者に提供するから有
利である。

引掛け３２が糸１０を不動に確保し、そしてトラベラの
フック５６が糸１０を回転させるから、糸１０がスプー
ル２５の周囲に巻付けられるにしたがって撚りが糸１０
に形成される。

スピンドル２６を中心とする糸１０の前記の如き回転作
用によって糸１０はスプール２５上に巻付けられ、そし
て毎吋当りの撚り数は、スピンドル２６の速度及び糸１
０の来入線速度を変更することによって制御されうる。

例えば、線速度が概ね１０７ｍ（３Ｓ ｏｆｔ）毎分、
スピンドル回転速度が約４５００１ｐｍであれば、毎吋
当り１ターンの撚りが得られる。

もし線速度が１０７ｍ（３５０ｆ ｔ）毎分に安定的に
維持され、そしてスピンドル回転速度が約６００Ｏｒｐ
ｍに増加されるならば、３タ一ン毎吋の撚りが得られる
。

糸１０がスプール２５上に巻かれるにともなって、加熱
リング５０はスプール２５の全長に沿って往復動され、
従って、巻付点はスプール２５の長さに沿って変位する
。

スピンドル２６の回転速度は加熱リング５０の往復運動
と共同して各隣接螺旋巻き間の距離を決定する。

スピンドル２６の回転または加熱リング５０の往復運動
の速度を変更することによって、操作者はその要求に適
した管巻糸を生産し得る。

糸１０がスプール２５上に巻積されるにしたがって管糸
即ちパッケージ（ｐａｃｋ−ａｇｅ） ６５が形成され
、このパッケージ６５の直径が約２０ｃＩｒＬ〜２５ａ
ｒ（８〜１０吋）に達したとき、操作者は来入する糸１
０を切断する。

来入する糸１０の切断によって導端部６７が生じる。

この導端部６７はタフティング加工時に先行パッケージ
の糸足６６に結ばれる。

糸１０の前進端部はアスピレータ２２内に配置され、ア
スピレータ２２は該端部を排除し以てそれが本発明の判
型の撚糸機即ちツイスタの周囲に絡みつくのを防止する
。

スピンドル２６は停止され、そして完全に巻成されたパ
ッケージが取外されて空スプール２５がそれに代って配
置され、そして工程が繰返される。

第１４図には本発明のイン・ライン型のツイスタ即ち判
型撚糸機において作られる完成されたパッケージ６５が
示されている。

スプール２５の形状は完成パッケージ６５の全般形状を
決定する。

円筒形のスプールは円筒形のパッケージを形成し、円錐
形のスプールは円錐形のパッケージを形成する。

パッケージ６５が作られる方式の結果として、糸足６６
と導端部６７が生じる。

糸足６６は引掛け３２の下方で切断された糸１０の部分
であり、現用中のパンケージが完全に使用し尽くされる
以前にタフティング装置において後続パッケージに結び
つけるのに役立つ。

これはタフティング加工においては一般ｌこ現用されて
いる実際的方法であり、顧客はそのような可視糸足を一
般的に要求する。

糸パッケージ即ち管巻糸６５は、２個グ）互いに平行し
好ましくは平担である端面間に延在する相隣して螺旋巻
きされた糸の多数の層、糸足６６及び導端部６７を以て
構成される。

円筒形の糸パツケージ６５は、さらに、相隣する螺旋巻
きされた糸１０の間の幅６８力ζパッケージ６５の外径
がより大きくなるにしたがって漸次的に大きくなるとい
う独得な特色を有する。

幅６８のかくの如き漸次的変化は、スプール２５の直径
が増大する間、スプール２５の回転速度と往復運動する
加熱リング５０の回転速度とが一定に保たれることから
生じる。

スプール２５の変化する直径は考慮に入れるための特別
の装置を設ける必要は全く無く、このことは、従来のワ
インダとツイスタを用いる場合または円錐形スプールが
用いられる場合において特別装置を設ける慣行と異って
いる。

前記幅６８の漸次的変化は、糸１０をパッケージ６５か
ら移転することを援ける。

何故ならば、均一の距離を以て互いに離されたコイル巻
きの糸を移転するのに要求される引張力は、均一でない
距離を以て離されたコイル巻きの糸を移転するため必要
とされるそれよりも小さいからである。

パッケージ６５は平坦な端面７０と７１とを有する。

なぜならば、糸１０がスプール２５の周囲に巻かれると
き、上フランジ３０と下フランジ４０とによって、糸１
０は外方へ張り出ることを阻止されるからである。

これら２個のフランジ３０．４０は、既に巻成された層
に糸１０が重なることを防ぐとともに、それによって、
従来業界をなやました厄介な問題を無くする。

パッケージ６５の上端面７０と下端面７１はパッケージ
６５に方形の外観を与える。

何故ならば端面７０．７１はスプール２５の長手方向軸
線に対して垂直であるからである。

この独得の形状は１方形パツケージ”という名をこ；
の糸パツケージ６５に与えるのに役立っている。

平坦な端面形状は、多層パッケージの各層における糸１
０の対等の巻き付けと総合されて、出荷量物理的に一緒
に止どまってその形状を維持する。

このことは先行技術に比し重要である。

なぜなら（九 ワインダとツイスタとによって作られる
パッケージはほどけそしてほつれる傾向があるからであ
る。

パッケージ６５がその形状を失うとき、螺旋巻きの糸は
互いに組み合い、該パッケージはタフティング機械にお
いては使用され得ないから放棄されなくてはならない。

本発明のイン・ライン型ツイスタ即ち判型撚糸機におい
て作られる円筒形のパッケージ６５は、スプール２５の
有無にかかわらずその形状を維持する能力を有するが、
スプール２５はパッケージの一部分として止どまること
が好ましい。

イン・ライン・ツイスタ即ち判型撚糸機は熱塑性重合物
質例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエステルまたはその他の好適な樹脂が押出される生
産工程において特に有用である。

そのような工程において、重合物質はフィルム状のウェ
ブになるように押出される。

このフィルム状のウェブは次ぎに複数本の独立したフィ
ラメント・リボン糸を得るように縦に細長く切られ、そ
して加熱されて延伸される。

延伸後、糸はフィルビル加工糸を得るようにフィルビル
加工を施され、次いで前記フィルビル加工糸は判型撚糸
機で同時に巻かれ且つ加熱される。

そのような工程は連続的であり、複数個の出荷可能のパ
ンケージを生産し得る。

この工程は巻撚段階前に例えばリボン糸を捲縮すること
によって選択的に嵩高加工され得る平リボン糸にとって
好ましい。

前記押出し工程は、また、熱塑性重合物質例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルま
たはその他の好適な樹脂から、嵩高連続フィラメント糸
を作るのにも用いられ得る。

嵩高連続フィラメント糸の複数個の出荷可能のパッケー
ジを生産する工程は二重合物質を変形物として押出す段
階；該変形物を急冷する段階；変形物を加熱して延伸す
る段階；嵩高連続糸を生産するため複数の変形物、例え
ば２〜１０種の変形物、好ましくは３〜５種の変形物を
組合わせる段階；嵩高連続フィラメント糸を生産するた
め例えば捲縮によって前記糸を嵩高加工する段階；及び
複数個の出荷可能のパッケージを生産するため前記嵩高
連続フィラメント糸をイン・ライン・ツイスタ即ち判型
撚糸機において同時に巻撚する段階を含む。

本発明は図示実施例によって限定されると解釈されては
ならないことが理解さるべきである。

本明細書に開示された本発明の概念から逸脱することな
しにさらにその他の形式の実施例を作ることも可能であ
る。

そのような実施例は当業者の能力の範囲内に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図はインライン型ツイスタ即ち判型撚糸機の一形式
の斜視図であって駆動装置を明示するため機枠の一部を
破断して示した図面；第２図及び第３図はスプールが同
心に位置されるスピンドルに固定結合された下フランジ
の拡大図であって、第３図において下フランジの外周縁
に位置される引掛けを示している図面；第４図は着脱自
在の組合う上フランジの横断面図であってスピンドルを
中心としてスプールを同心に位置決めする装置を示した
図面；第５図は下フランジに位置される一代替形式の引
掛けを示した斜視図；第６図および第７図は、上リング
と下リングとを連結するための代替方法を示す加熱リン
グの部分横断面図；第８図はトラベラ・リングの斜視図
；第９図及び第１０図はトラベラ・リングをリング支持
体に取付ける代替方法を示した上面図；第１１図〜第１
３図は内方へ指向されたフックを有するトラベラの代替
形式をそれぞれ示した斜視図；第１４図は判型撚糸機に
おいて生産された撚糸の出荷され得る円筒形の糸パッケ
ージ即ち管糸の一例を示した斜視図である。 図面上、１は「糸」；１１は「糸ガイド」；１３は「ガ
イド支持体」；１４は「往復支持体」；１９は「駆動モ
ータ」；２１は「保持リング」；２２は「吸込器即ちア
スピレータ」；２５は「スプール」；２６は「スピンド
ル」；２７は「駆動モータ」；３０は「下フランジ」；
３２は「引掛け」；３３は「上面」；３４は「ガーター
ばね」；３７は「外周面」；４０は「上フランジ」；４
３は「外面」；５０は「加熱リング」；５１は「上リン
グ」；５２は「下リング」；５３は「リング支持体」；
５４は「トラベラ」；５６は「フック」；６５は「糸パ
ッケージ即ち管糸」；を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 判型撚糸機によってスプールに対し糸を巻き且つ撚
   る方法において： ａ）回転可能に取付けられたスピンドルに配置された前
   記スプールに隣接して前記糸を案内することと； ｂ）前記スプールを中心として同心配置されていて前記
   糸が通過し得るスリットを有する加熱リングに隣接して
   前記糸を位置させることと；Ｃ）前記糸を前記スリット
   を通り抜けて前記加熱リングに通すことと； ｄ）前記スピンドルに固定結合された、引掛けを装備さ
   れた下フランジを回転させて、前記糸を前記引掛けによ
   って捕捉することと； ｅ）そのあと、前記加熱リングに回転可能に配置された
   Ｈ形のトラベラであって少なくとも１個のフックを前記
   スピンドルに向かって内方へ指向されているもののフッ
   クによって前記糸を捕捉することと； ｆ）前記糸の巻付は点が前記スプールの周囲において変
   位するように前記スプールに添って軸方向に前記加熱リ
   ングを往復運動させることとを含む前記スプールに対し
   て糸を巻き且つ撚る方法。 ２ 回転可能のスピンドルと；該スピンドルに固定結合
   された下フランジであってその外周縁に少なくとも１個
   の引掛けを有するものと；前記スピンドルに配置された
   着脱自在の組合う上フランジと；スプールを前記スピン
   ドルを中心として同心に位置決めする装置と；前記スピ
   ンドルを中心として同心に配置される加熱リングであっ
   てＨ形のトラベラがそれに添って回転し得るレースを形
   成するように位置された２個のたがいに連結されたリン
   グと、これらリングを通って延びていて糸がそれを通過
   し得るスリットとを含むものと；前記加熱リングに配置
   されたＨ形の回転自在のトラベラであってスピンドルに
   向かって内方へ指向された少なくとも１個のフックを有
   するものとを含む、スプールに対みて糸を巻き且つ撚る
   ための判型撚糸機。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のトラベラであって、前
   記Ｈ形の本体部材が前記リングの輪郭に合致するように
   湾曲されており、前記フックが、時計回りまたは逆時計
   回りに回転されるとき糸を捕捉するように二叉にされて
   いる前記トラベラ。