JPS5936746A - 人造毛皮 - Google Patents
人造毛皮Info
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- JPS5936746A JPS5936746A JP57143350A JP14335082A JPS5936746A JP S5936746 A JPS5936746 A JP S5936746A JP 57143350 A JP57143350 A JP 57143350A JP 14335082 A JP14335082 A JP 14335082A JP S5936746 A JPS5936746 A JP S5936746A
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Links
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人造毛皮に関するものであり、さらに詳しくは
立毛の外観や風合が著しく改善された人造毛皮に関する
ものである。
立毛の外観や風合が著しく改善された人造毛皮に関する
ものである。
ミンク、フオクス、ラクーン、セーブル等の、天然毛皮
は外観、光沢1手ざわり等の特性において非常にすばら
しいがために高級ファッション衣服を作るための特に高
級な素材として認められており、これに類似した優れた
品質を有する人造毛皮を作ろうとして、従来様々な技術
的提案と研究が行なわれてきた。人造毛皮−の分野にお
ける比較的進んだものとして、たとえば、特開昭49−
116670号公報、特開昭55−137’244号公
報。
は外観、光沢1手ざわり等の特性において非常にすばら
しいがために高級ファッション衣服を作るための特に高
級な素材として認められており、これに類似した優れた
品質を有する人造毛皮を作ろうとして、従来様々な技術
的提案と研究が行なわれてきた。人造毛皮−の分野にお
ける比較的進んだものとして、たとえば、特開昭49−
116670号公報、特開昭55−137’244号公
報。
特開昭56−58067号公報等によシ新しい技術が開
示されている。しかしながら、これらの技術をもっても
外観、風合等において天然毛皮の特性を人工的に実現さ
せるには困難であり、まだまだかなシ遠い位置にあるの
が現状である。
示されている。しかしながら、これらの技術をもっても
外観、風合等において天然毛皮の特性を人工的に実現さ
せるには困難であり、まだまだかなシ遠い位置にあるの
が現状である。
上記のような点に鑑み本発明者らはこれまでにもいくつ
かの効果的な提案をしてきたが、この発明の主たる目的
は先端尖鋭化されたさし毛調繊維の立毛密度を高密度に
したうえで立毛の表面においてストライプ柄を付与する
ことにより高級天然毛皮調の外観を呈する人造毛皮を提
供せんとするものである。
かの効果的な提案をしてきたが、この発明の主たる目的
は先端尖鋭化されたさし毛調繊維の立毛密度を高密度に
したうえで立毛の表面においてストライプ柄を付与する
ことにより高級天然毛皮調の外観を呈する人造毛皮を提
供せんとするものである。
すなわち本発明は、タテパイル織物からなる人造毛皮に
おいて、パイル糸はさし毛調繊維とわた毛調繊維からな
り地組織に固定されていて、地組織内においては繊維束
として存在しているとともに、パイル部においては構成
単繊維が開繊して立毛しており、かつ、該パイル糸を構
成するさし毛調繊維は先端尖鋭化されており、更にさし
毛調繊維の立毛密度が600本/翰′以上でパイル表面
にストライブ柄を有することを特徴とする人造毛皮であ
る。更に好ましくは該ストライプ柄が、さし毛調繊維の
色調差によるもの。さし毛調繊維の立毛長差によるもの
、きし毛調繊維の見かけ太さ、あるいはデニール差によ
るもの、さし毛調繊維の立毛密度差によるもの、わた毛
調繊維の色調差によるもの、わた毛調繊維の立毛密度差
によるものである。
おいて、パイル糸はさし毛調繊維とわた毛調繊維からな
り地組織に固定されていて、地組織内においては繊維束
として存在しているとともに、パイル部においては構成
単繊維が開繊して立毛しており、かつ、該パイル糸を構
成するさし毛調繊維は先端尖鋭化されており、更にさし
毛調繊維の立毛密度が600本/翰′以上でパイル表面
にストライブ柄を有することを特徴とする人造毛皮であ
る。更に好ましくは該ストライプ柄が、さし毛調繊維の
色調差によるもの。さし毛調繊維の立毛長差によるもの
、きし毛調繊維の見かけ太さ、あるいはデニール差によ
るもの、さし毛調繊維の立毛密度差によるもの、わた毛
調繊維の色調差によるもの、わた毛調繊維の立毛密度差
によるものである。
以下9図面等により本発明の詳細な説明する。
この発明において人造毛皮とは地組織と地組織から密に
立毛する立毛繊維とからなるものであって該人造毛皮の
製造に関しては、好ましくは従来から知られているシン
グルまたはダブルのパイル織機を利用して得られるもの
である。
立毛する立毛繊維とからなるものであって該人造毛皮の
製造に関しては、好ましくは従来から知られているシン
グルまたはダブルのパイル織機を利用して得られるもの
である。
また、従来の織密度であるタテパイル密度50本/イン
チ以下のファストパイル組織ではパイル糸の密度は50
0本/平方インチ程度が限度であり。
チ以下のファストパイル組織ではパイル糸の密度は50
0本/平方インチ程度が限度であり。
この時パイル糸に糸番手108でさし毛調繊維40aを
40チ混紡してなる糸を用、いパイル布帛を得たとして
もさし毛調繊維の立毛密度は500本/ an”位であ
る。本発明のさし毛調繊維の立毛密度が600本/a2
以上という高密度を得るには、細いタテ地糸を用いパイ
ル糸に糸番手10s以上の細番手糸でさし毛調繊維40
d程度を40チ程度混紡してなる糸を60本/インチ以
上のタテ密度で製織することにより実現できるものであ
る。
40チ混紡してなる糸を用、いパイル布帛を得たとして
もさし毛調繊維の立毛密度は500本/ an”位であ
る。本発明のさし毛調繊維の立毛密度が600本/a2
以上という高密度を得るには、細いタテ地糸を用いパイ
ル糸に糸番手10s以上の細番手糸でさし毛調繊維40
d程度を40チ程度混紡してなる糸を60本/インチ以
上のタテ密度で製織することにより実現できるものであ
る。
さらに好ましくは70本/インチ以上のタテ密度で製織
すれば800本/(!’n2以上の立毛密度を得ること
ができる。
すれば800本/(!’n2以上の立毛密度を得ること
ができる。
第1図は地組織から立毛するさし毛調繊維の立′毛長さ
の差によりストライブ柄を表現した本発明の人造毛皮を
モデル的に示した断面図である。図において立毛部1は
さし毛調繊維6,4とわた毛調繊維5とからなり、地組
織2において根元部が固定されている。該固定は織組織
および又はバッキング材によって行なわれる。立毛部1
においてパイル繊維は開繊されておシ、さし毛調繊維6
゜4はわた毛調繊維5よりも相対的に長い立毛長である
とともに先端部が先鋭化されており、かつ比較的直線性
を有している。また根元部においては。
の差によりストライブ柄を表現した本発明の人造毛皮を
モデル的に示した断面図である。図において立毛部1は
さし毛調繊維6,4とわた毛調繊維5とからなり、地組
織2において根元部が固定されている。該固定は織組織
および又はバッキング材によって行なわれる。立毛部1
においてパイル繊維は開繊されておシ、さし毛調繊維6
゜4はわた毛調繊維5よりも相対的に長い立毛長である
とともに先端部が先鋭化されており、かつ比較的直線性
を有している。また根元部においては。
パイル糸には繊維東部が存在し、かつ地組織2によって
固定されている。
固定されている。
立毛部1は2種類以上のパイル繊維よりなり。
地組織Aの部分よシ立毛する立毛部1のさし毛調繊維は
地組織Bの部分より立毛する立毛部1のさし毛調繊維と
比較して相対的に長い立毛長を有する。またわた毛調繊
維5の立毛長は地組織Aの部分より立毛する立毛部と地
組織Bの部分より立毛する立毛部とは同一の長さでもよ
い。
地組織Bの部分より立毛する立毛部1のさし毛調繊維と
比較して相対的に長い立毛長を有する。またわた毛調繊
維5の立毛長は地組織Aの部分より立毛する立毛部と地
組織Bの部分より立毛する立毛部とは同一の長さでもよ
い。
相対的に長い立毛長のさし毛調繊維よりなるA部と、相
対的に短い立毛長のさし毛調繊維よりなるBとの筋を識
別できる幅はパイル糸の立毛密度により異なるが、A部
およびB部に属するパイル糸の根元結束部が10個以上
連続して、それぞれ交互に存在すれば識別は可能である
が、筋として明確に立毛表面に現わすには20mm以上
の幅で交互に配列するのが好ましい。
対的に短い立毛長のさし毛調繊維よりなるBとの筋を識
別できる幅はパイル糸の立毛密度により異なるが、A部
およびB部に属するパイル糸の根元結束部が10個以上
連続して、それぞれ交互に存在すれば識別は可能である
が、筋として明確に立毛表面に現わすには20mm以上
の幅で交互に配列するのが好ましい。
第2図は地組織から立毛するさし毛調繊維の立毛の密度
差によりストライブ柄を表現した本発明の人造毛皮ケモ
デル的に示した断面図である。図において立毛部1はさ
し毛調繊維6.7とわた毛調繊維5とからな9.地組織
2において根元部が固定されている。立毛部1において
パイル繊維は開繊されており、さし毛調繊維6,7はわ
た毛調繊維5よりも相対的に長い立毛長であるとともに
先端部が尖鋭化されており、かつ比較的直線性を有して
いる。また根元部においてはパイル糸には繊維東部が存
在し、かつ地組織2によって固定されている。
差によりストライブ柄を表現した本発明の人造毛皮ケモ
デル的に示した断面図である。図において立毛部1はさ
し毛調繊維6.7とわた毛調繊維5とからな9.地組織
2において根元部が固定されている。立毛部1において
パイル繊維は開繊されており、さし毛調繊維6,7はわ
た毛調繊維5よりも相対的に長い立毛長であるとともに
先端部が尖鋭化されており、かつ比較的直線性を有して
いる。また根元部においてはパイル糸には繊維東部が存
在し、かつ地組織2によって固定されている。
立毛部1は2種類以上のパイル繊維よりなり。
地組織Cの部分より立毛する立毛部1のさし毛調繊維は
地組織Bの部分よシ立毛する立毛部1のさし毛調繊維と
比較して相対的に太いデニールよりなる。またわた毛調
繊維5のデニールは地組織Cの部分よシ立毛する立毛部
と地組織りの部分より立毛する立毛部とは同一の太さで
もよい。
地組織Bの部分よシ立毛する立毛部1のさし毛調繊維と
比較して相対的に太いデニールよりなる。またわた毛調
繊維5のデニールは地組織Cの部分よシ立毛する立毛部
と地組織りの部分より立毛する立毛部とは同一の太さで
もよい。
相対的に太いデニールのさし毛調繊維よりなる0部と、
相対的に細いデニールのさし毛調繊維よりなるD部との
筋を識別できる幅はパイル糸の立毛密度によシ異なるが
0部およびD部に属するパイル糸の根元結束部が10個
以上連続してそれぞれ交互に存在すれば識別は可能であ
るが、筋として明確に立毛表面に現わすには20mm以
上の幅で交互に配列するのが好ましい。
相対的に細いデニールのさし毛調繊維よりなるD部との
筋を識別できる幅はパイル糸の立毛密度によシ異なるが
0部およびD部に属するパイル糸の根元結束部が10個
以上連続してそれぞれ交互に存在すれば識別は可能であ
るが、筋として明確に立毛表面に現わすには20mm以
上の幅で交互に配列するのが好ましい。
以上、さし毛調繊維の立毛長差によるストライプ柄と、
さし毛調繊維のデニ−ル差によるストライプ柄について
説明したが、同様の方法にて、さし毛調繊維の見かけ太
さの差によるストライプ柄。
さし毛調繊維のデニ−ル差によるストライプ柄について
説明したが、同様の方法にて、さし毛調繊維の見かけ太
さの差によるストライプ柄。
さし毛調繊維の色調差によるストライプ柄、わた毛調繊
維の色調差によるストライプ柄(これら色調差は柄糸を
使うことによシ具現される)、さし毛調繊維の立毛密度
差によるストライプ柄、わた毛調繊維の立毛密度差によ
るストライプ柄を得ることができる。
維の色調差によるストライプ柄(これら色調差は柄糸を
使うことによシ具現される)、さし毛調繊維の立毛密度
差によるストライプ柄、わた毛調繊維の立毛密度差によ
るストライプ柄を得ることができる。
更には、各ストライブ柄を適宜組合わせることにより、
より明確なストライプ柄を得ることも可能である。
より明確なストライプ柄を得ることも可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
地糸タテ、ヨコに海島型複合繊維(島成分はポリエチレ
ンテレフタレート、海成分はポリエチレンからなり、海
島比率:島/海−55/45.脱海後に0.1dの極細
繊維になるもの)150D−72Fを30 D T /
m s に加ネンした糸を用い、パイル糸Aとして
、さし毛調用繊維にポリブチレンテレフタレートステー
プル40dx40mmの両端部をアルカリ水溶液を用い
て鋭角的に尖鋭化し、aい茶色に先染染色した繊維55
%と、わた毛調ハ」繊維にポリブチレンテレフタレート
ステープル1.5d X 20 +nm (ケン縞数=
15個/インチ、ケン縮1.1’、!二: 111 %
) ’を二lA′>イ)’i;(”、pc先号イと染
(’■、L /j J’哉糸114s係を混紡し9通常
の綿の紡績工程により10日。
ンテレフタレート、海成分はポリエチレンからなり、海
島比率:島/海−55/45.脱海後に0.1dの極細
繊維になるもの)150D−72Fを30 D T /
m s に加ネンした糸を用い、パイル糸Aとして
、さし毛調用繊維にポリブチレンテレフタレートステー
プル40dx40mmの両端部をアルカリ水溶液を用い
て鋭角的に尖鋭化し、aい茶色に先染染色した繊維55
%と、わた毛調ハ」繊維にポリブチレンテレフタレート
ステープル1.5d X 20 +nm (ケン縞数=
15個/インチ、ケン縮1.1’、!二: 111 %
) ’を二lA′>イ)’i;(”、pc先号イと染
(’■、L /j J’哉糸114s係を混紡し9通常
の綿の紡績工程により10日。
ヨリ数452 T / m Z の紡績糸を製造した
。この紡績糸を意匠ネン糸様にかけ、ヨリ数452 T
/ m Sにて解ネンすると同時に水溶性PVAフィ
ラメント糸をオーバージイード0チにて供給し10sの
実質的に無ヨリ状の糸束に該PVAフィラメント糸が交
ネンされて糸強力を保持してなる糸を得た。
。この紡績糸を意匠ネン糸様にかけ、ヨリ数452 T
/ m Sにて解ネンすると同時に水溶性PVAフィ
ラメント糸をオーバージイード0チにて供給し10sの
実質的に無ヨリ状の糸束に該PVAフィラメント糸が交
ネンされて糸強力を保持してなる糸を得た。
またパイル糸Bとしてさし毛調用繊維にポリブチレンテ
レフタレートステープル40dx30mm(7)両端部
を鋭角的に尖鋭化し、濃い茶色に染色した繊維35チと
わた毛調用繊維にポリブチレンテレフタレートステープ
ル1.5 a x 20皿(ケン線数15個/インチ、
ケン縮度10%)65%を混紡しパイル糸Aと同様の方
法にてパイル糸を得た。
レフタレートステープル40dx30mm(7)両端部
を鋭角的に尖鋭化し、濃い茶色に染色した繊維35チと
わた毛調用繊維にポリブチレンテレフタレートステープ
ル1.5 a x 20皿(ケン線数15個/インチ、
ケン縮度10%)65%を混紡しパイル糸Aと同様の方
法にてパイル糸を得た。
該パイル糸Aとパイル糸Bを用い、パイル糸Aを72本
/ 2.5 、、、、並べ9次いでパイル糸Aが66本
とパイル糸Bが66本、1本交互に並ぶ部分2゜5cI
n、次いでパイル糸Bを72本/ 2.、5 cm並べ
。
/ 2.5 、、、、並べ9次いでパイル糸Aが66本
とパイル糸Bが66本、1本交互に並ぶ部分2゜5cI
n、次いでパイル糸Bを72本/ 2.、5 cm並べ
。
次いでパイル糸Aが66本とパイル糸Bが66本1本交
11.に111ぶ部分が2.5 +’ll+と/i:
Z、 Iうに配列I。
11.に111ぶ部分が2.5 +’ll+と/i:
Z、 Iうに配列I。
部分整経機にてパイル糸を整経した。
該地糸とパイル糸を用い、2重ビロード織機を用い特開
昭57−95342に示す方法にてパイル布帛を得た。
昭57−95342に示す方法にてパイル布帛を得た。
この時の製織条件はタテ密度、地糸ニア2本/インチ、
パイル糸72本/インチ、ヨコ地糸密度45本/インチ
、上下パイル布帛間の長さ45mmのファーストパイル
織物である。
パイル糸72本/インチ、ヨコ地糸密度45本/インチ
、上下パイル布帛間の長さ45mmのファーストパイル
織物である。
以上のようにして得られたパイル布帛をポリウレタン樹
脂にてバッキングした後、パイル糸を解繊0毛さばき、
遊び毛の除去を施した。次いでトリクレンで地糸用繊維
の海部分であるポリスチレンを溶出し1次いでパイル表
面をブラッシングして立毛の毛並みをそろえた。
脂にてバッキングした後、パイル糸を解繊0毛さばき、
遊び毛の除去を施した。次いでトリクレンで地糸用繊維
の海部分であるポリスチレンを溶出し1次いでパイル表
面をブラッシングして立毛の毛並みをそろえた。
このようにして得られた人造毛皮は、さし毛調用繊維の
最長立毛長が40肛位で相対的に密に立毛し、さし毛調
繊維色の濃い茶色の色調を呈する部分と、さし毛調用繊
維の最長立毛長が30mm位で相対的に粗に立毛し、わ
た毛調繊維色の淡い茶色の色調を呈する部分が5cm交
互に立毛し、立毛表面にストライプ柄を呈しておシ、−
!た。さし毛調繊維の立毛密度は880本/cm ”と
高密度であり。
最長立毛長が40肛位で相対的に密に立毛し、さし毛調
繊維色の濃い茶色の色調を呈する部分と、さし毛調用繊
維の最長立毛長が30mm位で相対的に粗に立毛し、わ
た毛調繊維色の淡い茶色の色調を呈する部分が5cm交
互に立毛し、立毛表面にストライプ柄を呈しておシ、−
!た。さし毛調繊維の立毛密度は880本/cm ”と
高密度であり。
この人造毛皮を用い婦人用ハーフコートを縫製したとこ
ろ、ミンク調の外観、風合のものであった。
ろ、ミンク調の外観、風合のものであった。
地糸タテに海鳥型複合繊維(島成分はポリエチレンテレ
フタレート、海成分はポリエチレンからなり、海島比率
:島/海=55/45.脱海後に0.1dの極細繊維に
なるもの)150D−72irを300 T / m
S に加ネンした糸を用い、地糸ヨコに海島型複合繊
維(島成分はポリエチレンテレフタレート、海成分はポ
リエチレンからなり、海島比率:島/海=55/45.
脱海後に0.1d’xll島の極細繊維になるもの)2
ax51mmのステープルからなる紡績糸40/2sを
用い、パイル糸Aとして、さし毛調用繊維にポリブチレ
ンテレフタレートステーブル40dx40mmの両端部
を鋭角的に尖鋭化し、濃い灰色に染色した繊維55%と
。
フタレート、海成分はポリエチレンからなり、海島比率
:島/海=55/45.脱海後に0.1dの極細繊維に
なるもの)150D−72irを300 T / m
S に加ネンした糸を用い、地糸ヨコに海島型複合繊
維(島成分はポリエチレンテレフタレート、海成分はポ
リエチレンからなり、海島比率:島/海=55/45.
脱海後に0.1d’xll島の極細繊維になるもの)2
ax51mmのステープルからなる紡績糸40/2sを
用い、パイル糸Aとして、さし毛調用繊維にポリブチレ
ンテレフタレートステーブル40dx40mmの両端部
を鋭角的に尖鋭化し、濃い灰色に染色した繊維55%と
。
わた毛調用繊維にポリブチレンテレフタレートステーブ
ル1.5 dX 20 mm (ケン縮数=15個/イ
ンチ、ケン縮度:10%)で淡い灰色に染色した繊維4
5%を混紡し9通常の綿の紡績工程によシ15S、ヨリ
数554 T / m Z の紡績糸を製造した。
ル1.5 dX 20 mm (ケン縮数=15個/イ
ンチ、ケン縮度:10%)で淡い灰色に染色した繊維4
5%を混紡し9通常の綿の紡績工程によシ15S、ヨリ
数554 T / m Z の紡績糸を製造した。
この紡績糸を意匠ネン糸機にかけ、ヨリ数564T /
m S にて解ネンすると同時に水溶性PVAフィ
ラメント糸をオーバーフィード0チにて供給し10sの
実質的に無ヨリ状の糸束に該PVAフィラメント糸が交
不ンされて糸強力を保持してなる糸を得た。またパイル
糸Bとしてさし毛調用繊維にポリブチレンテレフタレー
トステーブル25ax30mmの両端部を鋭角的に尖鋭
化し、濃い灰色に染色した繊維65%とわた毛調用繊維
にポリブチレンテレフタレートステーブル1.5ax2
0mm(ケン組数15個/インチ、ケン縮度10%)で
淡い灰色に染色した繊維65%を混紡しパイル糸Aと同
様の方法にてパイル糸を得た。
m S にて解ネンすると同時に水溶性PVAフィ
ラメント糸をオーバーフィード0チにて供給し10sの
実質的に無ヨリ状の糸束に該PVAフィラメント糸が交
不ンされて糸強力を保持してなる糸を得た。またパイル
糸Bとしてさし毛調用繊維にポリブチレンテレフタレー
トステーブル25ax30mmの両端部を鋭角的に尖鋭
化し、濃い灰色に染色した繊維65%とわた毛調用繊維
にポリブチレンテレフタレートステーブル1.5ax2
0mm(ケン組数15個/インチ、ケン縮度10%)で
淡い灰色に染色した繊維65%を混紡しパイル糸Aと同
様の方法にてパイル糸を得た。
該地糸とパイル糸を用い実施例1と同様の方法にて人造
毛皮を得た。なお地ヨコの密度は54本/インチとした
。
毛皮を得た。なお地ヨコの密度は54本/インチとした
。
このようにして得られた人造毛皮は、さし毛調繊維の立
毛密度がAパイル糸部とBパイル糸部ともに同じ位で9
70本/Qn”と高密度であり、Aパイル糸よりなるさ
し毛調繊維色の濃い灰色の色調を呈する部分と、Bパイ
ル糸よりなるわた毛調繊維色の淡い灰色の色調を呈する
部分が5cIT+交互に立毛し立毛表面にストライプ柄
を現わしておシ、この人造毛皮を用い婦人用ハーフコー
トを縫製したところ、ミンク調の外観、風合のコートを
得た。
毛密度がAパイル糸部とBパイル糸部ともに同じ位で9
70本/Qn”と高密度であり、Aパイル糸よりなるさ
し毛調繊維色の濃い灰色の色調を呈する部分と、Bパイ
ル糸よりなるわた毛調繊維色の淡い灰色の色調を呈する
部分が5cIT+交互に立毛し立毛表面にストライプ柄
を現わしておシ、この人造毛皮を用い婦人用ハーフコー
トを縫製したところ、ミンク調の外観、風合のコートを
得た。
第1図、第2図は本発明の人造毛皮の断面モデル図であ
る。 1:立毛部 2:地組織 6:さし毛調繊維 4:さし毛調繊維5:わた毛調
繊維 6:さし毛調繊維7:さし毛調繊維 特許出願人 東し株式会社
る。 1:立毛部 2:地組織 6:さし毛調繊維 4:さし毛調繊維5:わた毛調
繊維 6:さし毛調繊維7:さし毛調繊維 特許出願人 東し株式会社
Claims (7)
- (1) タテパイル織物からなる人造毛皮においてパ
イル糸はさし毛調繊維とわた毛調繊維からなり地組織に
固定されていて、地組織内においては繊維束として存在
しているとともに、パイル部においては構成単繊維が開
繊して立毛しており、かつ該パイル糸を構成するさし毛
調繊維は先端尖鋭化されておシ、更にさし毛調繊維の立
毛密度が600本/C1n ”以上でパイル表面にスト
ライプ柄を有することを特徴とする人造毛皮。 - (2) ストライプ柄がさし毛調繊維の柄糸による色
調差によるものであることを特徴とする特許請求の範囲
第(1)項記載の人造毛皮。 - (3) ストライプ柄がさし毛調繊維の立毛長差によ
るものであることを特徴とする特許請求の範囲第fl)
項記載の人造毛皮。 - (4) ストライブ柄がさし毛調繊維の見かけ太さ。 あるいはデニール差によるものであることを特徴とする
特許請求の範囲第Tl)項記載の人造毛皮。 - (5) ストライプ柄がさし毛調繊維の立毛密度差に
よるものであることを特徴とする特許請求の範囲第(1
)項記載の人造毛皮。 - (6) ストライプ柄がわた毛調繊維の色調差による
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
記載の人造毛皮。 - (7) ストライプ柄がわた毛調繊維の立毛密度差に
よるものであることを特徴とする特許請求の範囲第(1
)項記載の人造毛皮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143350A JPS5936746A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 人造毛皮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143350A JPS5936746A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 人造毛皮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936746A true JPS5936746A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15336738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143350A Pending JPS5936746A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 人造毛皮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936746A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328773A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-17 | Kuraray Co | Animallfurrlike knitted woven goods and method of producing same |
| JPS57117648A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Kanebo Gosen Kk | Raised product and method |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57143350A patent/JPS5936746A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328773A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-17 | Kuraray Co | Animallfurrlike knitted woven goods and method of producing same |
| JPS57117648A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Kanebo Gosen Kk | Raised product and method |
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