JPS5936775A - 合成繊維の製造方法 - Google Patents
合成繊維の製造方法Info
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- JPS5936775A JPS5936775A JP14678782A JP14678782A JPS5936775A JP S5936775 A JPS5936775 A JP S5936775A JP 14678782 A JP14678782 A JP 14678782A JP 14678782 A JP14678782 A JP 14678782A JP S5936775 A JPS5936775 A JP S5936775A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加水分解速度の異なる２稼以上の繊維形成性
重合体からなる複合繊維を加水分解剤で処理して、複合
繊維中の加水分解速度の大なる重合体を分解除去せしめ
、鋭いＨを有する異形断面合成繊維を製造したり、ある
いｌＩＪ、極細合成繊維を岬造したりす名方法に関する
ものである。
重合体からなる複合繊維を加水分解剤で処理して、複合
繊維中の加水分解速度の大なる重合体を分解除去せしめ
、鋭いＨを有する異形断面合成繊維を製造したり、ある
いｌＩＪ、極細合成繊維を岬造したりす名方法に関する
ものである。
従来から、溶解１／、しあるいは加水分ＲＴ性の異なる
２ ｉＨ＋ｊ以上のＵ９糾形成ｆａｔ矩合体からなる複
合繊維を溶剤あるいＩ＝、ｌ加水分解剤で処理し、複合
繊維中の溶解性あるいは加水分解性の大なる１１２合体
を分解除去せしめ、鋭い縁を有する異形断面合成繊維を
製造する方法が知られている（例えば特公昭３９−２９
６３６号公報参１１ ）。
２ ｉＨ＋ｊ以上のＵ９糾形成ｆａｔ矩合体からなる複
合繊維を溶剤あるいＩ＝、ｌ加水分解剤で処理し、複合
繊維中の溶解性あるいは加水分解性の大なる１１２合体
を分解除去せしめ、鋭い縁を有する異形断面合成繊維を
製造する方法が知られている（例えば特公昭３９−２９
６３６号公報参１１ ）。
しかしながら、往来法において仁１、接合繊維を構成す
る２種以上の重合体の溶解性、加水分解性の差が小さい
ため、除去すべき重合体を十分に溶解又は加水分解しよ
うとすると、を子に残すべき合成繊維の方までが溶解９
分解され、特に断面縁部がまりさきに浸触されるため、
鋭い縁を有する異形断Ｕ１１合成繊維が哨１られにくい
という問題があった。
る２種以上の重合体の溶解性、加水分解性の差が小さい
ため、除去すべき重合体を十分に溶解又は加水分解しよ
うとすると、を子に残すべき合成繊維の方までが溶解９
分解され、特に断面縁部がまりさきに浸触されるため、
鋭い縁を有する異形断Ｕ１１合成繊維が哨１られにくい
という問題があった。
一方、同様にして極細合成繊維を製造する方法も知られ
ているが、この方法においても、溶解性、加水分解性の
大きい方の重合体を十分に除去しようとすると、残すべ
き極細合成繊維の方までが溶解９分解され、強度が著し
く低下するという問題があった。
ているが、この方法においても、溶解性、加水分解性の
大きい方の重合体を十分に除去しようとすると、残すべ
き極細合成繊維の方までが溶解９分解され、強度が著し
く低下するという問題があった。
本発明者らは、かかる従来の問題点を解消すべく鋭意検
討を重ねた結果、複合繊維中の加水分解速度の大なる重
合体として、アルカリ減量率が５０％／６０分以上のポ
リエステルを用いればよいことを見出し本発明に到達し
た。
討を重ねた結果、複合繊維中の加水分解速度の大なる重
合体として、アルカリ減量率が５０％／６０分以上のポ
リエステルを用いればよいことを見出し本発明に到達し
た。
即ち、本発明は′、加水分解速度の異なる２種以上の繊
維形成性沖合体からなる複合繊維を加水分解剤で処理し
て、複合繊維中の加水分解速度の大なる重合体を分解、
除去せしめるに際し、該加水分解速度の犬なる重合体と
して、アルカリ減量率が５０％７６０分以上のポリエス
テルを用いることを特徴とする合成繊維の製造方法であ
る。
維形成性沖合体からなる複合繊維を加水分解剤で処理し
て、複合繊維中の加水分解速度の大なる重合体を分解、
除去せしめるに際し、該加水分解速度の犬なる重合体と
して、アルカリ減量率が５０％７６０分以上のポリエス
テルを用いることを特徴とする合成繊維の製造方法であ
る。
本発明て用いられる複合繊維は、加水分解速度を異にす
る２朴以上の繊維形成性重合体成分からなっている。そ
の横断面の例として、第１図及び第２図の如く加水分解
速度の大なる重合体Ａを鞘部、加水分解速度の小なる重
合体Ｂを異形状の芯部とした芯鞘型複合紳維、第３図の
如く加水分ｍ速度の大なる１合体ＡをＶ分するように分
解速度の小なる重合体Ｂを十字形に配信させた複合ｆｆ
ｔ ＃ｊｆ、第４図の如く加水分解速度の犬なるｌ〔合
体Ａと加水分Ｍ−速度の小なる重合体Ｂとを放射状に交
互に貼合せたη合繊維、第５し１の如く加水分解速度の
犬なる重合住人を海部、加水分解速度の小なる事冶体Ｂ
を高部としたＭ） ＃ｌ＋秋の複合繊維、第６図の如＜
ｌＪｌ］水分解速匹の犬なる重合体Ａと加水分解速度
の小なる重合体Ｂとを放射状に交互に貼合せた中空複合
繊維、第７図の如く加水分解速度の大なる重合体Ａと加
水分解速度の小なる重合体Ｂとをザンドイツチ状に交互
に貼合せた複合繊維などをあげることができる。
る２朴以上の繊維形成性重合体成分からなっている。そ
の横断面の例として、第１図及び第２図の如く加水分解
速度の大なる重合体Ａを鞘部、加水分解速度の小なる重
合体Ｂを異形状の芯部とした芯鞘型複合紳維、第３図の
如く加水分ｍ速度の大なる１合体ＡをＶ分するように分
解速度の小なる重合体Ｂを十字形に配信させた複合ｆｆ
ｔ ＃ｊｆ、第４図の如く加水分解速度の犬なるｌ〔合
体Ａと加水分Ｍ−速度の小なる重合体Ｂとを放射状に交
互に貼合せたη合繊維、第５し１の如く加水分解速度の
犬なる重合住人を海部、加水分解速度の小なる事冶体Ｂ
を高部としたＭ） ＃ｌ＋秋の複合繊維、第６図の如＜
ｌＪｌ］水分解速匹の犬なる重合体Ａと加水分解速度
の小なる重合体Ｂとを放射状に交互に貼合せた中空複合
繊維、第７図の如く加水分解速度の大なる重合体Ａと加
水分解速度の小なる重合体Ｂとをザンドイツチ状に交互
に貼合せた複合繊維などをあげることができる。
館１図〜第４図の横断面の複合縁８は、鋭い緑を有する
異形面１ｍ合成繊ＫＭをＡ！造するのに適し、第５図〜
第７図の横断面の複合縁＃１１はイ９り細合成ｍ維を製
造するのに適している。
異形面１ｍ合成繊ＫＭをＡ！造するのに適し、第５図〜
第７図の横断面の複合縁＃１１はイ９り細合成ｍ維を製
造するのに適している。
複合繊維の形成に用いられるＩＡＱ １４１ ノＦ４成
性１「合体のうち加水分解速度の小なる重合体としては
、例えばポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、
ポリアクリル系重合体等が用いられる。
性１「合体のうち加水分解速度の小なる重合体としては
、例えばポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、
ポリアクリル系重合体等が用いられる。
仁のうち、好ましいのはポリエステル系７１１合体であ
わ、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。一方
、加水分Ｍ速度の、大なる重合体としては、アルカリ減
量率が５０％／６０分以上のポリエステルを用いること
が必要である。こζで、アルカリ減ｔ１：率とは、該ポ
リエステルを延伸糸とし、メタノールで洗浄して油剤を
除去した後、１００℃で６０分間乾燥して糸の重ＭＥ（
Ｗｌ）を測定しておき、次いでその糸を２重量襲の水酸
化す） ＩＪウム水溶液中でｉｏｏ℃、浴比１００：１
の東件下で６０分間処理した後、水洗し、１００℃で１
５０分間乾燥後、その重量（Ｗ２）を測定して、次式か
ら求めた値である。
わ、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。一方
、加水分Ｍ速度の、大なる重合体としては、アルカリ減
量率が５０％／６０分以上のポリエステルを用いること
が必要である。こζで、アルカリ減ｔ１：率とは、該ポ
リエステルを延伸糸とし、メタノールで洗浄して油剤を
除去した後、１００℃で６０分間乾燥して糸の重ＭＥ（
Ｗｌ）を測定しておき、次いでその糸を２重量襲の水酸
化す） ＩＪウム水溶液中でｉｏｏ℃、浴比１００：１
の東件下で６０分間処理した後、水洗し、１００℃で１
５０分間乾燥後、その重量（Ｗ２）を測定して、次式か
ら求めた値である。
アルカリ減ｓ″率が５０ ％ ／ ６０分以上のポリエ
ステル七して（・、１、エチレンテレフタレート単位を
主たる丼・１返ｔｒｔ位とし、全酸成分に対して３モル
チ以上の５−ナトリウムスルホインフタル酸を含有する
と共に、全酸成分に対（７て２革ル受以上のイソフタル
Ｍ及び／又は４ごグリコール１１υ、分に対して３４τ
ルブ］以上の一般式Ｈ，（ＯＣＨ２ＣＨ７） 、ＯＨ（
式中ｎは２から６の整数）で表わされるグリコール及び
／又ｔ１ｙ斤合体に対して３重幇襲以上のポリアルキレ
ングリコールを含有するコポリエステルが好才しく用い
られる。ここでコポリニスデルにｒ＋′寸れるポリアル
キレングリコールに、分子量１００００〜３００００程
塵のものがりＴ適である。特に全酸成分に対して３〜１
０モルチモル−ナトリウムスルホイソフタル酸及び全グ
リコール成分に対して４〜１５モルチモルエチレングリ
コールを共重合させたポリエチレンテレフタレートコポ
リエステルが好ましい結果を与える。
ステル七して（・、１、エチレンテレフタレート単位を
主たる丼・１返ｔｒｔ位とし、全酸成分に対して３モル
チ以上の５−ナトリウムスルホインフタル酸を含有する
と共に、全酸成分に対（７て２革ル受以上のイソフタル
Ｍ及び／又は４ごグリコール１１υ、分に対して３４τ
ルブ］以上の一般式Ｈ，（ＯＣＨ２ＣＨ７） 、ＯＨ（
式中ｎは２から６の整数）で表わされるグリコール及び
／又ｔ１ｙ斤合体に対して３重幇襲以上のポリアルキレ
ングリコールを含有するコポリエステルが好才しく用い
られる。ここでコポリニスデルにｒ＋′寸れるポリアル
キレングリコールに、分子量１００００〜３００００程
塵のものがりＴ適である。特に全酸成分に対して３〜１
０モルチモル−ナトリウムスルホイソフタル酸及び全グ
リコール成分に対して４〜１５モルチモルエチレングリ
コールを共重合させたポリエチレンテレフタレートコポ
リエステルが好ましい結果を与える。
同様にアルカリ減量率５０％／６０分以−りのポリエス
テルとして、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返
単位とし、重合体に対して２重量％以上のアニオン活性
剤を含有すると共に、全酸成分に対して２モルチ以上の
イソフタル酸及び／又は全グリコール成分に対して３モ
ルチ以上の一般式Ｈ（ＯＣＲ２ＣＨ２） ＯＨ（式中ｎ
は２から１ ６の整数）で表わされるグリコール及び／又は重合体に
対して３重ｆｆｉ％以上のポリアルキレングリコールを
含有するコポリエステルが好ましく用いられる。ここで
、アニオン活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、ア
ルキル硫酸塩。
テルとして、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返
単位とし、重合体に対して２重量％以上のアニオン活性
剤を含有すると共に、全酸成分に対して２モルチ以上の
イソフタル酸及び／又は全グリコール成分に対して３モ
ルチ以上の一般式Ｈ（ＯＣＲ２ＣＨ２） ＯＨ（式中ｎ
は２から１ ６の整数）で表わされるグリコール及び／又は重合体に
対して３重ｆｆｉ％以上のポリアルキレングリコールを
含有するコポリエステルが好ましく用いられる。ここで
、アニオン活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、ア
ルキル硫酸塩。
アルキルアリールスルホン酸塩、スルホコハク酸エステ
ル塩などが用いられる。またポリアルキレングリコール
は、分子１：１００００〜ａｏｏｏ。
ル塩などが用いられる。またポリアルキレングリコール
は、分子１：１００００〜ａｏｏｏ。
程度のものが好適である。特に全酸成分に対して３〜１
０モルチモルソフタル酸を共重合せしめ、重合体に対し
て３〜６重量％の゛７Ａ／キルスルホ／酸塩を混合した
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルが好ましい
結果を与える。
０モルチモルソフタル酸を共重合せしめ、重合体に対し
て３〜６重量％の゛７Ａ／キルスルホ／酸塩を混合した
ポリエチレンテレフタレートコポリエステルが好ましい
結果を与える。
かくして得られた複合繊維を加水分解剤で処理し、複合
繊維中の加水分解速度の犬ガるポリエステルを分が除去
する。加水分解剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウＡ 、炭酸ソーダの如きアルカリ金属化合物が１
″らに右動であり、この場合、ラウリルジメチル−くン
ジルアンモニウムクロライド、セチルジメチルベンジル
アン９：ニウムクロライドのよう外記４級アンモニウム
塩を添加、併用すると、加水分１’；ｑ−が促進される
ので望ましい。
繊維中の加水分解速度の犬ガるポリエステルを分が除去
する。加水分解剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウＡ 、炭酸ソーダの如きアルカリ金属化合物が１
″らに右動であり、この場合、ラウリルジメチル−くン
ジルアンモニウムクロライド、セチルジメチルベンジル
アン９：ニウムクロライドのよう外記４級アンモニウム
塩を添加、併用すると、加水分１’；ｑ−が促進される
ので望ましい。
加水分解剤による処理条件は、爪自什成分の組合せによ
って異なるが、例え（・」゛ボリニＬナレンテレフタレ
ートと前述のコポリ、ニスデルとの組合せからなる複合
ぜ・♂く維の場合には、１０〜３０？／１の水酸化すト
リウム水溶液中で１００℃。
って異なるが、例え（・」゛ボリニＬナレンテレフタレ
ートと前述のコポリ、ニスデルとの組合せからなる複合
ぜ・♂く維の場合には、１０〜３０？／１の水酸化すト
リウム水溶液中で１００℃。
浴比１００：ｌの／：６件下で６０分間処理するのが適
当である。
当である。
複合繊釘トの加水分解剤による処理は、繊維の１１で行
ってもよく、１だ不織布＋ 織ＫＧｌｉ物とした後行っ
てもよい。
ってもよく、１だ不織布＋ 織ＫＧｌｉ物とした後行っ
てもよい。
このような加水分）リイ剤による処理によって、加水分
解速度の大なる重合体（ポリエステル）Ａが分解除去さ
れ、第１図〜第４図に示した横断面形状を有する複合繊
維にあっての、加水分解速度の小なる重合体Ｂが鋭い縁
を有する異形断面合成繊維を形成し、第５図〜第７し１
に示した横断面形状の複合繊維にあっては、加水分解速
度の小なる重合体Ｂが極細合成０！維を形成することに
なる。
解速度の大なる重合体（ポリエステル）Ａが分解除去さ
れ、第１図〜第４図に示した横断面形状を有する複合繊
維にあっての、加水分解速度の小なる重合体Ｂが鋭い縁
を有する異形断面合成繊維を形成し、第５図〜第７し１
に示した横断面形状の複合繊維にあっては、加水分解速
度の小なる重合体Ｂが極細合成０！維を形成することに
なる。
本発明においては、−加水分解速度の大なる重合体とし
て、アルカリ減量率が５０％７６０分以上のポリニスデ
ルを使用しているため、複合繊維中の加水分解速度の小
なる重合体を損傷することなく、容易に加水分解速度の
大なる重合体を分解除去することができる。そのため、
鋭い縁を有し、光輝性に優れた異形断面合成繊維や、単
繊維繊度が０．０１〜０．５デニールで十分な強度を有
している極側合成繊維が極めて容易に得られる。
て、アルカリ減量率が５０％７６０分以上のポリニスデ
ルを使用しているため、複合繊維中の加水分解速度の小
なる重合体を損傷することなく、容易に加水分解速度の
大なる重合体を分解除去することができる。そのため、
鋭い縁を有し、光輝性に優れた異形断面合成繊維や、単
繊維繊度が０．０１〜０．５デニールで十分な強度を有
している極側合成繊維が極めて容易に得られる。
以下、実施例によシ本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜７．比較例１〜４
テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸りメチル、５−ナ
トリウノ〜スルホイソフタル酸、エチレングリコール、
ジエチレンクリコールヲ第１表に示すように（１７々の
割合で九合し、更に酢酸マンガン０．０８８部、酢酸コ
バルトｏ、ｏ４５７ｙ、三酸化アンチモン＋１．１４２
部、酢酸ナトリウム０．３９２部を混合したものについ
て］ ４０ ’Ｃ〜２００℃でメタノールを留去しなが
ｒ）エヌテル交換反応を行った後、正リンｅ（１，０９
５部を加えて２８０℃、０．２闘ＩＩｇで重合を行い重
合体Ａを。
トリウノ〜スルホイソフタル酸、エチレングリコール、
ジエチレンクリコールヲ第１表に示すように（１７々の
割合で九合し、更に酢酸マンガン０．０８８部、酢酸コ
バルトｏ、ｏ４５７ｙ、三酸化アンチモン＋１．１４２
部、酢酸ナトリウム０．３９２部を混合したものについ
て］ ４０ ’Ｃ〜２００℃でメタノールを留去しなが
ｒ）エヌテル交換反応を行った後、正リンｅ（１，０９
５部を加えて２８０℃、０．２闘ＩＩｇで重合を行い重
合体Ａを。
得だ。この場合、型合工程でＭ４１表に示すようにポリ
アルキレングリコールを神々の割合で添加した。この重
合体Ａを複合繊維の１成分とし、他の１成分に３５℃の
オルソクロロフェノール溶液で測定した固有粘度が０．
６２のポリエチレンテレフタレート重合体Ｂとして用い
、複合紡出孔から重合体ＡとＢの複合比が７０：３０に
なるよう紡糸温度２８５℃、引取速度１２００ｍ／分で
紡糸を行い積面面形状が第２図の複合繊維を作り、８０
℃で３．２倍に延伸して、５０ｄＶ２４ ｆｉｌ の延
伸糸を得た。この延伸糸を２０２／ｌの水酸化す） Ｉ
Ｊウム水溶液中で温度１００℃。
アルキレングリコールを神々の割合で添加した。この重
合体Ａを複合繊維の１成分とし、他の１成分に３５℃の
オルソクロロフェノール溶液で測定した固有粘度が０．
６２のポリエチレンテレフタレート重合体Ｂとして用い
、複合紡出孔から重合体ＡとＢの複合比が７０：３０に
なるよう紡糸温度２８５℃、引取速度１２００ｍ／分で
紡糸を行い積面面形状が第２図の複合繊維を作り、８０
℃で３．２倍に延伸して、５０ｄＶ２４ ｆｉｌ の延
伸糸を得た。この延伸糸を２０２／ｌの水酸化す） Ｉ
Ｊウム水溶液中で温度１００℃。
浴比１θＯ：ｌの条件で６０分間アルカリ処理し、電子
顕微鏡にて重合体Ａの分解除去状況及び重合体Ｂの断面
形状を観察した。その結果を第２表に示す。
顕微鏡にて重合体Ａの分解除去状況及び重合体Ｂの断面
形状を観察した。その結果を第２表に示す。
第２表
１）重合体Ａの分解除去状況
（ｅＤ） ’、 ７１’ｉ合体Ａが完全に分解除去され
ている。
ている。
Ｏ二重合体Ａがは＃１分解除去されている。
Ｘ ： ｉ’ｉｆ合体Ａの未分解物が残イイしている。
２）重合体Ｂの断拘形状
○：縁が鋭い。
×：＃話が丸味を帯ひている。
第２表の結果より、アルカリ減量率が５０係／６０分以
上の重合体を加水分解速度の大なる重合体Ａとして用い
た場合に限って、鋭い縁を有するシャープな断面の繊維
が得られることが明らかである。
上の重合体を加水分解速度の大なる重合体Ａとして用い
た場合に限って、鋭い縁を有するシャープな断面の繊維
が得られることが明らかである。
尚、鋭い縁を有する断面の繊維Ｌアルカリ減量栄件がマ
イルドになるため残存側の糸の表面の損傷が少なくなシ
、強伸度等の物性も向上するという効果をも有する。
イルドになるため残存側の糸の表面の損傷が少なくなシ
、強伸度等の物性も向上するという効果をも有する。
実施例８〜１４．比較例５〜７
テレフタル酸ジメチル、・イソフタル酸ジメチル、ジエ
チレングリコールを第１表に示すように和・々の割合で
混合し、更に酢酸カルシウム０．２１９部、酢酸コバル
）０．（１４５部、三酸化アンチモン０．１４２部を混
合したものについて１４０℃〜２００℃でメタノールを
留出しながらエステル交換反応を行った後、トリメチル
ホスフェート０．１９３部を加えて］ｉ合反応中アルキ
ルスルホン亀ナトリウム及びポリエチレングリコールを
第３表に示すように種々の割合で添加混合し、。
チレングリコールを第１表に示すように和・々の割合で
混合し、更に酢酸カルシウム０．２１９部、酢酸コバル
）０．（１４５部、三酸化アンチモン０．１４２部を混
合したものについて１４０℃〜２００℃でメタノールを
留出しながらエステル交換反応を行った後、トリメチル
ホスフェート０．１９３部を加えて］ｉ合反応中アルキ
ルスルホン亀ナトリウム及びポリエチレングリコールを
第３表に示すように種々の割合で添加混合し、。
２８０℃、 ０．２ｍｍｌ（ｇで知合を完結させて重
合体Ａを得た。この１：合体Ａを複合ｉｔ＜碓の１成分
とし、他の１成分に実施例１で使用したポリエチレンテ
レフタレートを重合体Ｂとして用い、第４図番で示すよ
うな横断面形状の複合繊維を得た。
合体Ａを得た。この１：合体Ａを複合ｉｔ＜碓の１成分
とし、他の１成分に実施例１で使用したポリエチレンテ
レフタレートを重合体Ｂとして用い、第４図番で示すよ
うな横断面形状の複合繊維を得た。
この複合ｌ；曳維を実施例１と同様にアルカリ処理して
評価した結果を第４表に承り。
評価した結果を第４表に承り。
第４表
７Ｎ合体Ａの分解除去状態及び重合体Ｂの断面形吠は前
述の実舵例１の８５合と同一基準で表示し、 −一 。
述の実舵例１の８５合と同一基準で表示し、 −一 。
記４表の結果よυ、アルカリ減量率が５０％６０分以上
の重合体を加水分Ｍ速度の大なる重合体Ａとして用いた
場合に限って、鋭いＦを有するシャープな異形断Ｗ１＃
紐がイ何らおることがリリらかである。
の重合体を加水分Ｍ速度の大なる重合体Ａとして用いた
場合に限って、鋭いＦを有するシャープな異形断Ｗ１＃
紐がイ何らおることがリリらかである。
′更施例１２〜２６．比較例８〜１４
実施例１〜１４．比較例１〜７の重合体Ａと重合体Ｂを
用いて、紡糸温度２８５℃、引取速度１１ｏ Ｏｒｌ＠
／分で第６図に示すような巷合繊絣を紡糸し、次いで８
５℃で３．４倍に延伸し、２１０℃で熱処理して巻取っ
た。得らｔ］た複合延伸繊維は、重合体Ｂ成分（ポリエ
チレンテレフタレート）のデニールが０．０８ｄｅ、単
糸デニール２ｄ・、総デニール４８ｄｅであった。この
延伸糸を前述の実施例１と同様にしてアルカリ処理を施
し、重合俳人の分解除去状態及び重合体Ｂからなる極ｍ
繊維の強度を測定した。その結果を第５表に示す。
用いて、紡糸温度２８５℃、引取速度１１ｏ Ｏｒｌ＠
／分で第６図に示すような巷合繊絣を紡糸し、次いで８
５℃で３．４倍に延伸し、２１０℃で熱処理して巻取っ
た。得らｔ］た複合延伸繊維は、重合体Ｂ成分（ポリエ
チレンテレフタレート）のデニールが０．０８ｄｅ、単
糸デニール２ｄ・、総デニール４８ｄｅであった。この
延伸糸を前述の実施例１と同様にしてアルカリ処理を施
し、重合俳人の分解除去状態及び重合体Ｂからなる極ｍ
繊維の強度を測定した。その結果を第５表に示す。
第 ５ 表
】）重合体Ａの分解除去状態は実施例１の場合と同じ基
準による。
準による。
率が５０％／６０分以上の重合体を加水分解速度の犬な
る重合体と［７て用いたハ）ａは、強度の大なる極細繊
維が得られる。
る重合体と［７て用いたハ）ａは、強度の大なる極細繊
維が得られる。
第１図〜１客７図は、本発明Ｖこおいて使用される複合
繊維の横断面図の例を示すものである。 Ａ・・・加水分解速度の大なる１１合体Ｂ・・・加水分
解４度の小なる重合体 特許出願人 全人材式会社 ７１ ｎ オ ２ 仁 オ ４ 図 オ ５１ Δ 巳 オ ７ ヲ 凪 オ ３図 坦 オ ６ 図 図 ■
繊維の横断面図の例を示すものである。 Ａ・・・加水分解速度の大なる１１合体Ｂ・・・加水分
解４度の小なる重合体 特許出願人 全人材式会社 ７１ ｎ オ ２ 仁 オ ４ 図 オ ５１ Δ 巳 オ ７ ヲ 凪 オ ３図 坦 オ ６ 図 図 ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 加水分解速度の異なる２釉μ上の繊維形成性重合
体からなる抱合繊維を加水分解剤で処理して、複合繊維
中の加水分解速度の大なる重合体を分解除去せしめるに
隙し、該加水分解速度の大なる重合体として、アルカ’
Ｊ ７［ｆ４ ｊｉ：率が５０％／６０分以上のポリエ
ステルを用いることを特徴とする合成繊維の製造方法。 ２ アルカリ減量率５０％／６０分以」二の７ドリエス
テルが、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返単位
とし、全酸成分に対して３モル襲以上の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸を含有すると共に、全ｔ；〃成分に
対しで２モル襲以上のイソフタル酸及び／又は全グリコ
ール成分に対して３モル襲以上の一般式Ｈ（ＯＣＨ，Ｃ
Ｈ２）謬Ｈ（式中ｎは２から６の−１；′、数）で表わ
されるグリコール及び／又は重合体に対して３重月チ以
上のポリアルキレングリコールを含有するコポリエステ
ルである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 アルカリ減量率５０％７６０分以上のポリエステ
ルが、エチレンテレフタレート単位ヲ主たる繰返単位と
し、重合体に対して２重ｈ１゛−以上のアニオン活性剤
を含有すると共に、全酸成分に対して２モル襲以上のイ
ソフタル酸及び／又は全グリコール成分に対して３モル
襲以上の一般式１１（ＯＣＩ■２ＣＨ２） ＯＨ（式中
ｎは２から６の整数）で表わされるグリコール及び／又
は重合体に対して３ Ｎ ｉｆｔ １以上のポリアルキ
レングリコールを含有するコポリエステルである特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14678782A JPS5936775A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14678782A JPS5936775A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 合成繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936775A true JPS5936775A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15415526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14678782A Pending JPS5936775A (ja) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | 合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936775A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159525A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | Toray Ind Inc | 水可溶性成分を有する複合繊維の製造方法 |
| JPS63165520A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | Toray Ind Inc | 水可溶性成分を有する複合繊維の直接紡糸延伸法 |
| JPH01272862A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Kuraray Co Ltd | 風合良好なカチオン可染ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| JPH0493055U (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-13 | ||
| JPH04308214A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-30 | Toray Ind Inc | 中空内外層複合繊維 |
| JP2016030879A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維 |
-
1982
- 1982-08-26 JP JP14678782A patent/JPS5936775A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159525A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | Toray Ind Inc | 水可溶性成分を有する複合繊維の製造方法 |
| JPS63165520A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-08 | Toray Ind Inc | 水可溶性成分を有する複合繊維の直接紡糸延伸法 |
| JPH01272862A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Kuraray Co Ltd | 風合良好なカチオン可染ポリエステル繊維及びその製造方法 |
| JPH0493055U (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-13 | ||
| JPH04308214A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-30 | Toray Ind Inc | 中空内外層複合繊維 |
| JP2016030879A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維 |
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