JPS5937002A - 薄板の面部切削装置 - Google Patents
薄板の面部切削装置Info
- Publication number
- JPS5937002A JPS5937002A JP14648682A JP14648682A JPS5937002A JP S5937002 A JPS5937002 A JP S5937002A JP 14648682 A JP14648682 A JP 14648682A JP 14648682 A JP14648682 A JP 14648682A JP S5937002 A JPS5937002 A JP S5937002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- bed
- thin plate
- cutting
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 241001646071 Prioneris Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/02—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning hubs or brake drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板の面部を切削する加工装置に関する。
従来の薄板の南部加エバ簿板全真空チャック或 。
いは静電チャック等により面部を吸着し片面づつ両面を
加工していた。このような方式では吸着力により薄板は
変形された状態で吸着されチャックから取外したとき変
形が残ったり、加工による歪も残ってしまった。さらに
片面づつの加工であるから生産性も低かった。
加工していた。このような方式では吸着力により薄板は
変形された状態で吸着されチャックから取外したとき変
形が残ったり、加工による歪も残ってしまった。さらに
片面づつの加工であるから生産性も低かった。
本発明はかかる観点からなされたものでその目的は、加
工後Ｕこ変形や歪の残ることがなく正確な形状に切削さ
れると共に、生産性の高い薄板の面部切削装＃全提供す
ることにある。
工後Ｕこ変形や歪の残ることがなく正確な形状に切削さ
れると共に、生産性の高い薄板の面部切削装＃全提供す
ることにある。
以下本発明について一実施例を示した図により説明する
。第１図においてベッド１１の上面へ固層された主軸台
１２の主軸１３は第２図に示すように、先端に３個程度
のスリン） １４ （図では１個のみ示す）を設けると
共に内部をテーパ状にしてコレットチャックを形成し、
このテーパに部全広げ金具１５を強く螺合させて押し広
げることにより、薄板状の被加工物１６’ｌｊその穴を
介して主軸１３へ固着させている。この被加工物１６は
主電動機１７から主軸台１２内部の歯車機構（図示せず
ン等紮介して適宜な回転数で駆動されるようになってい
る。ペッド１］上面へ載置されたテーブル１８ｆｌ内部
に固着したナツト（図示せず）を有し、このナツトが送
り電動機１９からイルト或いは歯車機構２０ケ介して回
転さシゝ゛ れるネ力２】へ螺合することによって、テーブル１８は
４ツｌ：”１３上？Ｘ方向へ摺動１−る。
。第１図においてベッド１１の上面へ固層された主軸台
１２の主軸１３は第２図に示すように、先端に３個程度
のスリン） １４ （図では１個のみ示す）を設けると
共に内部をテーパ状にしてコレットチャックを形成し、
このテーパに部全広げ金具１５を強く螺合させて押し広
げることにより、薄板状の被加工物１６’ｌｊその穴を
介して主軸１３へ固着させている。この被加工物１６は
主電動機１７から主軸台１２内部の歯車機構（図示せず
ン等紮介して適宜な回転数で駆動されるようになってい
る。ペッド１］上面へ載置されたテーブル１８ｆｌ内部
に固着したナツト（図示せず）を有し、このナツトが送
り電動機１９からイルト或いは歯車機構２０ケ介して回
転さシゝ゛ れるネ力２】へ螺合することによって、テーブル１８は
４ツｌ：”１３上？Ｘ方向へ摺動１−る。
テーブル■８の上面には２個の刃物台２２ＡおよびＢが
載置されており、この刃物台２２ＡおよびＢは第３図に
示すようにテーブル１８の上面へダシテール（第１図参
照）を介して載置され、内部へ固着した右ネジのナツト
２３Ａと左ネジのナツト２３１１が右および左ネジを肩
するネジ軸胴へ螺合しているので、つまみ２Ｊ７回すこ
とにより刃物台ηＡおよびＢは２方向へ移ｗＪする。ま
た刃物台２２ＡおよびρＢの先端には被加工ｖｌＪ１６
’ｉ切削するためのノコイト２６が取付けである。
載置されており、この刃物台２２ＡおよびＢは第３図に
示すようにテーブル１８の上面へダシテール（第１図参
照）を介して載置され、内部へ固着した右ネジのナツト
２３Ａと左ネジのナツト２３１１が右および左ネジを肩
するネジ軸胴へ螺合しているので、つまみ２Ｊ７回すこ
とにより刃物台ηＡおよびＢは２方向へ移ｗＪする。ま
た刃物台２２ＡおよびρＢの先端には被加工ｖｌＪ１６
’ｉ切削するためのノコイト２６が取付けである。
このように構成１であるので、先づテーブル１８を後退
させてから主軸１３へ被加工物１６ヲ広げ金具１５を介
して取付ける。次いでつまみ２５ヲ回転させて２本のノ
コイト２６を定められた位置へ設定し、電動機１７によ
り被加工物１６を回転させると共に送り電動機１９によ
りテーブル１８ケ前進させれば、２本のノコイト２６は
被加工物＋１３ ｆ両面から切削することになる。
させてから主軸１３へ被加工物１６ヲ広げ金具１５を介
して取付ける。次いでつまみ２５ヲ回転させて２本のノ
コイト２６を定められた位置へ設定し、電動機１７によ
り被加工物１６を回転させると共に送り電動機１９によ
りテーブル１８ケ前進させれば、２本のノコイト２６は
被加工物＋１３ ｆ両面から切削することになる。
本発明における薄板の面部切削装置に前述したように、
ベッドと、同ベッド上に載置され送り電動機により同ベ
ッドの長手方向へ摺動するテーブルと、ベッドへ固着さ
れた主軸台と、同主軸台へ支持され主電動機により回転
駆動されると共にコレットチャック機能ケ有する主軸と
、テーブル上に載置され右および左ネジにより異方向か
つテーブルの摺動方向に対し直角方向へ摺切する一対の
刃物台およびノコイトから構成した。
ベッドと、同ベッド上に載置され送り電動機により同ベ
ッドの長手方向へ摺動するテーブルと、ベッドへ固着さ
れた主軸台と、同主軸台へ支持され主電動機により回転
駆動されると共にコレットチャック機能ケ有する主軸と
、テーブル上に載置され右および左ネジにより異方向か
つテーブルの摺動方向に対し直角方向へ摺切する一対の
刃物台およびノコイトから構成した。
このため薄板の主軸への取付は面部による取付でになく
コレットチャックにより穴ケ介しての取付であるから、
変形の発生１−ることになくまた切削時もノ々イ）Ｕ両
面から切削しているので切削歪に相殺されて発生しない
。このため正しい形状の切削が可能であって平面度と平
行度が優れ而あらさも向上した。さらに両面を一度に切
削するので生産性も高くなる等本発明は多くの利点を有
するものである。
コレットチャックにより穴ケ介しての取付であるから、
変形の発生１−ることになくまた切削時もノ々イ）Ｕ両
面から切削しているので切削歪に相殺されて発生しない
。このため正しい形状の切削が可能であって平面度と平
行度が優れ而あらさも向上した。さらに両面を一度に切
削するので生産性も高くなる等本発明は多くの利点を有
するものである。
図は何れも本発明の一実施例を示し第１図は斜視図、第
２図に主軸と被加工物の断面図、第３図は刃物台とテー
ブルの上面図である。 １３・・・ベッド、１２・・・主軸台、１３・・・主軸
、１６・・・被加工物、１７・・・主電動機、１８・・
・テーブル、１９・・・送り（社）動機、２２Ａ、Ｂ・
・・刃物台、２６・・・ノコイト。 出願人 東芝機械株式会社 ７１図 片２Ｉ２１
２図に主軸と被加工物の断面図、第３図は刃物台とテー
ブルの上面図である。 １３・・・ベッド、１２・・・主軸台、１３・・・主軸
、１６・・・被加工物、１７・・・主電動機、１８・・
・テーブル、１９・・・送り（社）動機、２２Ａ、Ｂ・
・・刃物台、２６・・・ノコイト。 出願人 東芝機械株式会社 ７１図 片２Ｉ２１
Claims (1)
- ベッドと、同ベッド上に載置され送り電動機により同ベ
ッドの長手方向へ摺動するテーブルと、前記ベッドへ固
着された主軸台と、同主軸台へ支持され主電動機により
回転駆動されると共にコレットチャック機能ケ有する主
軸と、前記テーブル上に載置され右および左ネジにより
異方向かつ前記テーブルの摺動力向に対し直角方向へ摺
動する一対の刃′吻合と、同刃物台のそれぞれへ取付け
られた２本のノ々イトとからなり、前記主軸へコレット
チャックにより取付けられた被加工物ケ、前記２本の・
々イトが前記テーブル？介して移動することによりその
両面全同時に切削する薄板の面部切削装置錠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14648682A JPS5937002A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 薄板の面部切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14648682A JPS5937002A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 薄板の面部切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937002A true JPS5937002A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15408715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14648682A Pending JPS5937002A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 薄板の面部切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205902A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Hitachi Seiko Ltd | 端面加工機 |
| US5277090A (en) * | 1991-07-08 | 1994-01-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Disc cutting apparatus |
| JPH06278339A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Nec Corp | プリンタクリーニング装置及びプリンタ装置 |
| WO2002098589A1 (en) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Bbs - Riva S.P.A. | Coupling device particularly for vehicle wheels undergoing surface finishing |
| US11318538B2 (en) * | 2016-08-25 | 2022-05-03 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Brake disc tool for machining a brake disc blank, brake disc production plant and method for producing a brake disc |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14648682A patent/JPS5937002A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205902A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Hitachi Seiko Ltd | 端面加工機 |
| US5277090A (en) * | 1991-07-08 | 1994-01-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Disc cutting apparatus |
| JPH06278339A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Nec Corp | プリンタクリーニング装置及びプリンタ装置 |
| WO2002098589A1 (en) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Bbs - Riva S.P.A. | Coupling device particularly for vehicle wheels undergoing surface finishing |
| US6862785B2 (en) | 2001-06-06 | 2005-03-08 | Bbs-Riva S.P.A. | Coupling device particularly for vehicle wheels undergoing surface finishing |
| US11318538B2 (en) * | 2016-08-25 | 2022-05-03 | Ecoroll Ag Werkzeugtechnik | Brake disc tool for machining a brake disc blank, brake disc production plant and method for producing a brake disc |
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