JPS5937076A - 加工材の供給、搬出機 - Google Patents
加工材の供給、搬出機Info
- Publication number
- JPS5937076A JPS5937076A JP14585982A JP14585982A JPS5937076A JP S5937076 A JPS5937076 A JP S5937076A JP 14585982 A JP14585982 A JP 14585982A JP 14585982 A JP14585982 A JP 14585982A JP S5937076 A JPS5937076 A JP S5937076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- support
- cylinder
- main shaft
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工場内の加ニジイン、すなわち搬入機、加工
機、搬出機等の配置に適合する被加工材の供給、搬出機
に関し、被加工材を吸着する、吸着バットを設けた複数
の進退腕を、進退、回動、若くけ吸着した被加工材のq
o0方向変換、更には被加工材を加工機の定規に正確K
l接し得ることを要旨とするものである。
機、搬出機等の配置に適合する被加工材の供給、搬出機
に関し、被加工材を吸着する、吸着バットを設けた複数
の進退腕を、進退、回動、若くけ吸着した被加工材のq
o0方向変換、更には被加工材を加工機の定規に正確K
l接し得ることを要旨とするものである。
以下図示の実施例について説明する。
基盤l上に機匣ユを設けその上部には回転主軸3を内股
した支柱lを立設し、前記回転主軸3の下端は前記基盤
ノに支えらノt1機匣−内においてスプロケットs及び
ディスクブレーキ−6を配設し、機!、2に附設した支
持板7上に設けたモ〜りざのモータ軸ワに軸承したスプ
ロケット10と前記回転主軸3のスプロケツ)5とをチ
ェーン//により連絡させる。
した支柱lを立設し、前記回転主軸3の下端は前記基盤
ノに支えらノt1機匣−内においてスプロケットs及び
ディスクブレーキ−6を配設し、機!、2に附設した支
持板7上に設けたモ〜りざのモータ軸ワに軸承したスプ
ロケット10と前記回転主軸3のスプロケツ)5とをチ
ェーン//により連絡させる。
回転主軸3の上方には円板/、lを設けて、支柱ψ内に
配設した近接スイッチ/3により回転主軸Jの回転角を
制御し、更に上端には、一端を該回転主軸3に軸支し、
直角方向に二本の支承腕/り、 /11.’を横設し、
その各々には支承腕/弘の両側に、案内孔/!;、/!
;を穿設した案内体# 、 #を設けて、この両側の案
内孔/!;、/3に進退腕/7./’1を、前記支承腕
/ヶ、/りrの一方の進退腕/7./7と段差を設けて
挿設する。また進退腕/”/、/7の先端には、基板/
gを縦設し、前記支承腕/l/−に内設したエアシリン
ダー/9のシリンダーロッド/?′先端を該基板/ざに
固着すると共に、基板/どの進退腕/711tll (
以下背面側と行、す)Kエアシリンダー、20を縦設し
、反対側(以下正面側と称す)に摺動溝2/を縦設して
、これに第/摺動板工を摺嵌し基板/gの下端背面方向
に張設した舌片/rに前記エアシリンダー20のシリン
ダーロツドコび先端を固着する。更に第1摺動板、2.
2の正面側にも摺動溝2.3を縦設1.、これに第a摺
動板Jを摺嵌して、正T@側にはエアシリンダーJを縦
設し、前記第1摺動板、2.2の上端正面方向−張設し
た舌片、2.2’にエアシリンダー8のシリンダーロー
(W先端を固着する。また第、2摺動板Jの下端には、
支承板、Uを水平に装設し、第ψ図に示すようにとの支
承板2乙に上端を固定した軸、2ざの下端を吊下基板、
27K Fll+支し2、この軸3の中央部に配設した
回転可能な筒体コタの外仰jに、腕片30を突設して、
その先端と前記支承板、2乙の下面に揺動可能に設けた
エアシリンダー37(第3図参照〕のシリンダーコンド
3フ′先端とをピン37″で接続する。更に筒体コタは
腕片30のほぼ反対側に管体32を張出し、前記吊下基
板27の上面に固装したシリンダー33のロット尖頭部
33′が、この管体3コの孔32′に出没するよう配設
する。
配設した近接スイッチ/3により回転主軸Jの回転角を
制御し、更に上端には、一端を該回転主軸3に軸支し、
直角方向に二本の支承腕/り、 /11.’を横設し、
その各々には支承腕/弘の両側に、案内孔/!;、/!
;を穿設した案内体# 、 #を設けて、この両側の案
内孔/!;、/3に進退腕/7./’1を、前記支承腕
/ヶ、/りrの一方の進退腕/7./7と段差を設けて
挿設する。また進退腕/”/、/7の先端には、基板/
gを縦設し、前記支承腕/l/−に内設したエアシリン
ダー/9のシリンダーロッド/?′先端を該基板/ざに
固着すると共に、基板/どの進退腕/711tll (
以下背面側と行、す)Kエアシリンダー、20を縦設し
、反対側(以下正面側と称す)に摺動溝2/を縦設して
、これに第/摺動板工を摺嵌し基板/gの下端背面方向
に張設した舌片/rに前記エアシリンダー20のシリン
ダーロツドコび先端を固着する。更に第1摺動板、2.
2の正面側にも摺動溝2.3を縦設1.、これに第a摺
動板Jを摺嵌して、正T@側にはエアシリンダーJを縦
設し、前記第1摺動板、2.2の上端正面方向−張設し
た舌片、2.2’にエアシリンダー8のシリンダーロー
(W先端を固着する。また第、2摺動板Jの下端には、
支承板、Uを水平に装設し、第ψ図に示すようにとの支
承板2乙に上端を固定した軸、2ざの下端を吊下基板、
27K Fll+支し2、この軸3の中央部に配設した
回転可能な筒体コタの外仰jに、腕片30を突設して、
その先端と前記支承板、2乙の下面に揺動可能に設けた
エアシリンダー37(第3図参照〕のシリンダーコンド
3フ′先端とをピン37″で接続する。更に筒体コタは
腕片30のほぼ反対側に管体32を張出し、前記吊下基
板27の上面に固装したシリンダー33のロット尖頭部
33′が、この管体3コの孔32′に出没するよう配設
する。
吊下基板、27の下面VCは第3図に示すy方向の摺動
溝3I/−を設けこれに中介板3jを摺嵌し、その下部
に、上面にX方向の摺動溝36を設けた可動板、?7を
配設して、との摺動溝3tVc前記中介板3sを摺嵌し
、更に吊下基板コアの上面y方向に固装したニアシリ井
↓の上面にはX方向にエアシリンダー39を固装し、そ
のシリンダーロッド3rの先端を前記中介板35に固着
し、可動板37の下面には、支承杆句を横設し、この支
承杆りには、下方向に開口し、それぞれが空気吸引機へ
連絡するパイプ(図示せず)と結着する吸着パラ) I
I/ 、 +/・・・・・・を連設する。
溝3I/−を設けこれに中介板3jを摺嵌し、その下部
に、上面にX方向の摺動溝36を設けた可動板、?7を
配設して、との摺動溝3tVc前記中介板3sを摺嵌し
、更に吊下基板コアの上面y方向に固装したニアシリ井
↓の上面にはX方向にエアシリンダー39を固装し、そ
のシリンダーロッド3rの先端を前記中介板35に固着
し、可動板37の下面には、支承杆句を横設し、この支
承杆りには、下方向に開口し、それぞれが空気吸引機へ
連絡するパイプ(図示せず)と結着する吸着パラ) I
I/ 、 +/・・・・・・を連設する。
木兄F!Aは上述の構成で、回転主軸3のスプロケット
sと、モータざのスプロケット10及び回転主軸3の上
方の円板/−2と近接スイッチ/3により、該回転主軸
3の上端に直角に設けた二本の支承腕/lI。
sと、モータざのスプロケット10及び回転主軸3の上
方の円板/−2と近接スイッチ/3により、該回転主軸
3の上端に直角に設けた二本の支承腕/lI。
、/弘′は、回転角を制御されながら円弧状の往復運動
を行ない、第5図例示のごとく、一方の支承腕/弘が被
加工材Wの搬入機りより加工機Mへ、他方の支承腕/+
’は加工機Mより搬出機Eへと供給、搬出作用を行なう
。また支承腕/11.. /+’に内設されたシリンダ
ーローを作動すること釦より進退腕/7、基板/ざを進
退させて、搬出機Eのごとくその配置により進退腕17
を縮めて被加工材Wを供給する。
を行ない、第5図例示のごとく、一方の支承腕/弘が被
加工材Wの搬入機りより加工機Mへ、他方の支承腕/+
’は加工機Mより搬出機Eへと供給、搬出作用を行なう
。また支承腕/11.. /+’に内設されたシリンダ
ーローを作動すること釦より進退腕/7、基板/ざを進
退させて、搬出機Eのごとくその配置により進退腕17
を縮めて被加工材Wを供給する。
また基板/ざに縦設したエアシリンダーコOにより、第
1摺動板、22を昇降し、更に必要に応じて、第コ摺動
板、2弘1c[設したエアシリンダーJにより第コ摺動
板2I7−を昇降して、被加工材Wの載積量又は、加工
機Mの高さに適合する位置妬吸着バット弘/。
1摺動板、22を昇降し、更に必要に応じて、第コ摺動
板、2弘1c[設したエアシリンダーJにより第コ摺動
板2I7−を昇降して、被加工材Wの載積量又は、加工
機Mの高さに適合する位置妬吸着バット弘/。
ケ/を昇降作用させる。
更に支承板、2乙の下面に設けたエアシリンダー37に
より、軸承した筒体、29の腕片30を引張る。この際
吊下基板、27の上面に設けたシリンダー33のロッド
尖頭部3.?′が筒体、29の管体32の孔31に没入
した状態で吊下基板、27と共に支承杆I/、0はqO
o 反転し、第5図りよりM位置へのごとく配置機構の
方向に対処し、またロット尖頭部が出熱した状態では、
吊下基板、27及び支承杆l/、Oは、軸Uに対して自
由となり、更に吊下基板、27の上面及び、支承杆I1
.Oの上面に設けたシリンダーを作動することにより、
可動板、27及び支承杆弘0は、第3図において、左斜
め上方qに移動する。これKより第6図に示すごとく加
工機Mの定規yに対し、斜め釦被加工材Wが位置しても
定規M′に当接することが可能である。
より、軸承した筒体、29の腕片30を引張る。この際
吊下基板、27の上面に設けたシリンダー33のロッド
尖頭部3.?′が筒体、29の管体32の孔31に没入
した状態で吊下基板、27と共に支承杆I/、0はqO
o 反転し、第5図りよりM位置へのごとく配置機構の
方向に対処し、またロット尖頭部が出熱した状態では、
吊下基板、27及び支承杆l/、Oは、軸Uに対して自
由となり、更に吊下基板、27の上面及び、支承杆I1
.Oの上面に設けたシリンダーを作動することにより、
可動板、27及び支承杆弘0は、第3図において、左斜
め上方qに移動する。これKより第6図に示すごとく加
工機Mの定規yに対し、斜め釦被加工材Wが位置しても
定規M′に当接することが可能である。
間該実施例にお−てけ、支承腕/弘が二本であるが、こ
れに限定されるものではなく、また、加工機の定規に当
接するための機構は、加工機に被加工材を供給する支承
腕側にのみ配設しても本発明゛の主旨に反するものでな
いことは言及するまでもない。
れに限定されるものではなく、また、加工機の定規に当
接するための機構は、加工機に被加工材を供給する支承
腕側にのみ配設しても本発明゛の主旨に反するものでな
いことは言及するまでもない。
以上のごとぐ本発明は、工場内の機械の配置、特に向き
等に対処し、かつ加工機の定規に正確に@接することが
でき作業性に富むし、被加工材の供給、搬出機である。
等に対処し、かつ加工機の定規に正確に@接することが
でき作業性に富むし、被加工材の供給、搬出機である。
図は本発明に係る被加工材の供給、搬出機の一実施例を
示すもので、第1図は側面図、第3図は平面図、第3図
は第1図A −A’断面図、第ψ図は第1図B矢視図、
第S図及び第6図は本機の配置例を示す図である。 l・・・基盤、3・・・回転主軸、n、/v・・・支承
腕、/7・・・進退腕1.26・・・支承板 第σ図 第を図 H′ 特許庁長官着膨 和夫殿 1.事件の表示 特願昭57−145859号2、発明
の名称 加工材の供給、搬出機3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社平安鉄工所 4、代 理 人 〒】03 東京都中央区日本稿2丁目1番17号(2
367)弁理士丹 生 藤 、省電バ占(271)
31751 ン1(代)υ 15、補正命令
の日付昭和57年11月 30「16、補正の対象 図面(全図) 7、補正の内容 411−
示すもので、第1図は側面図、第3図は平面図、第3図
は第1図A −A’断面図、第ψ図は第1図B矢視図、
第S図及び第6図は本機の配置例を示す図である。 l・・・基盤、3・・・回転主軸、n、/v・・・支承
腕、/7・・・進退腕1.26・・・支承板 第σ図 第を図 H′ 特許庁長官着膨 和夫殿 1.事件の表示 特願昭57−145859号2、発明
の名称 加工材の供給、搬出機3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社平安鉄工所 4、代 理 人 〒】03 東京都中央区日本稿2丁目1番17号(2
367)弁理士丹 生 藤 、省電バ占(271)
31751 ン1(代)υ 15、補正命令
の日付昭和57年11月 30「16、補正の対象 図面(全図) 7、補正の内容 411−
Claims (1)
- 基盤上に佇立した回転主軸に固定して円弧運動する支持
腕を備え、該支持腕に進退運動する進退腕を設け、その
先に被加工材の支承板を更に上下運動可能に取付けたこ
とを特徴とする加工材の供給搬出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14585982A JPS5937076A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 加工材の供給、搬出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14585982A JPS5937076A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 加工材の供給、搬出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937076A true JPS5937076A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15394723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14585982A Pending JPS5937076A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 加工材の供給、搬出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937076A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829151A (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-18 | ||
| JPS5013078B1 (ja) * | 1969-08-02 | 1975-05-16 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14585982A patent/JPS5937076A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013078B1 (ja) * | 1969-08-02 | 1975-05-16 | ||
| JPS4829151A (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-18 |
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