JPS5937145B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ビレット、ブルーム連続鋳造設備は製鋼炉の大型化によ
り多ストランド化して来ており、個々のストランド設備
の構成は全く同じ機械を単に並べたもので、８ストラン
ド程度のものが現在使用されている。

このような多ストランドの連続鋳造設備における鋳片の
切断装置としては、同じ構造のシャーをストランドの数
だけ設けており、部品点数も増えて機構が複雑になり、
保守も手間がかかる欠点があった。

シャ一本体はどうしても大きくなるもので、そのためス
トランド間隔を狭くすることが困難であり、ストランド
間隔を狭くするようにすればするほど構造が複雑化し、
設備費が高（つ（欠点があった。

また鋳片長さは、各ストランドごとの長さ検出装置の位
置精度、検出誤差によりストランドごとに鋳片長さに誤
差が生じ、切断された鋳片がストランドごとにアトラン
ダムに出て来るので鋳片整理が大変であり、機械設備お
よび電気制御装置も複雑になり、非常に高価なものとな
っていた。

多ストランドの場合、ストランド間隔を広（とればそれ
だけ敷地面積が広くなって工場も太き（なり、基礎費、
建家が高くついて不経済となるが、シャーを多ストラン
ド共用形とすることにより、ストランド間隔を狭くでき
るものである。

本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、多数の
ストランドに対して１個のシャーを共通させて設け、前
記各ストランドごとにダミーバーによって鋳片の引抜き
開始を各ストランドごとに行い、鋳片とダミーバーとの
継目が全部のストランドにおいて前記シャーの位置に同
時に達するように各ストランドの速度を制御することを
特徴とする鋼の連続鋳造方法を要旨とするものである。

次に本発明の一実施例を第１図について説明すると、１
はモールドであって、モールドオシレーション駆動装置
４よりレバー３、オシレーションテーブル２を介して上
下方向に振動されるようになっている。

モールド１で内部が未凝固の状態になるように凝固され
た鋳片はベンディングユニット５で曲げられ、ここで曲
げられた鋳片は次にローラーエプロン６によってストレ
ートナ−γに案内される。

ローラーエプロン６より出た鋳片はストレートナ−１に
よって矯正され、水平ローラー８に案内される。

９はピンチロールであって駆動装置１０によって回転さ
れるようになっており、第１図は鋳片ａ。

ａ′を引キ抜いている状態を示している。

ピンチロール９によって引き抜かれた鋳片ａ ｔ ａ’
はシャー１１によって所定の長さに切断され、図示しな
い搬出テーブル上に搬出されるようになっている。

シャー１１としては油圧シャー、メカニカルシャー等、
各種のものが使用可能であるが、第１図には一例として
油圧シャーが示されており、１２は油圧シリンダー、１
３はシャー上刃、１４はシャー下刃であって、シャー１
１は油圧走行用シリンダー１５によりシャ一台車１７と
共に鋳片ａ。

ａ′の引抜速度と同調して案内レール１６上を走行する
ようになっている。

１８は鋳片ａ 、 ａ／の長さを検出する検出器であっ
て、バンドル２１によってスクリュー１９を回転すると
検出器１８は案内ロッド２０に沿って移動し、所定寸法
の処にあらかじめセットできるようになっている。

なお２２はスクリュー１９を支持している軸受である。

第２図は鋳込開始時のダミーバー２３とモールド１、ベ
ンディングユニット５、ローラーエプロン６との関係を
示し、ダミーパー２３の上端にはダミーバーヘッド２７
が連結されている。

レードル２８よりタンディツシュ２４に溶鋼２５が注入
され、タンディツシュ２４のノズル２６を通してモール
ド１内に注がれると、溶鋼はモールド１内で冷却されて
凝固し、ダミーバーヘッド２７と結合される。

そして引抜開始と同時にダミーパー２３はピンチロール
９（第１図参照）によって引き抜かれるので、鋳片ａも
引き抜かれていくことになる。

多ストランドのモールド１内にタンディツシュ２４より
溶鋼を注入して同時に引抜きを開始することは操業上至
難の芸であり、非常にむずかしいことである。

タンディツシュ２４よりモールド１に溶鋼を注入する場
合、注入量を制御する方法は種々あるが、各ストランド
のノズル径とか溶鋼温度条件等によって相違して（る要
素が沢山ある。

たとえ自動制御にたよらず手動制御にしたとしても、作
業者の個人差により全く同じ時間に同じ溶鋼量をモール
ド１内に注ぐことはむずかしい。

したがって上記のようにモールド１内の所定湯面高さに
同じ時間で達することができないため、多ストランド同
時に引抜きを開始することはむすかしく、操業を複雑化
することになる。

このため各々のストランドのモールド１内の溶鋼が規定
レベルに達した時にそれぞれ引抜きを開始して、鋳片ａ
とダミーバーヘッド２７の継目がシャー１１の位置に来
るまでに多ストランドの引抜速度を変えて、すべてのス
トランドの鋳片ａとダミーバーヘッド２７の継目を同時
にシャー１１に入るように制御する。

従来の装置においてはストランドごとにシャーがあって
、ストランドごとに鋳片長さを検出してそれぞれ切断し
ていたが、本発明においては引き抜かれた鋳片を切断す
るシャーを全ストランドに対して共用とし、多ストラン
ドを同時に切断するものである。

上記のように多ストランドのダミーパー２３と鋳片ａと
を同時にシャー１１で切離し、その後、鋳片ａの引抜速
度を全てのストランドに対して同じになるように制御す
れば、その後は全てのストランドを共用のシャー１１で
同時に切断することができ、それによって精度のよい同
じ長さの鋳片を得ることができ、またシャー１１に左右
されることなく、ストランド間隔を狭（することができ
る。

鋳片ａとダミーバーヘッド２７の継目が、各ストランド
同時にシャー１１に到達させる制御方法の一例を次に説
明する。

第３図に示すようにモールド１にダミーバーヘッド２７
を挿入して、鋳込開始時のダミーバーヘッド２１先端よ
りシャーの刃１３中心までの距離を１ｍとし、通常の鋳
込速度をｖ １（ｍ ／ ｍＩ７＋） とすれば、シ
ャー１１までの到達時間ｔは、ｔ ＝ １ ／ Ｖｌ
（ｍか） となる。

今、一例として４ストランドの連続鋳造設備を考える。

４ストランドのうち最初に鋳込を開始したストランドの
引抜開始点を起点として時間を記憶し、他の３つのスト
ランドはその後、それぞれ帖、ｔ２、ｔ３ｍｌＪ′を後
（ｔｌ＜ｔ２＜ｔ３ ） 鋳込引抜を開始したとすれ
ば、各ストランドの鋳込速度は次の通りとなる。

第１ストランドｖ １ ＝ ｌ ／ ｔ （ｍ ／ｒｒ
ａｎ ）上記において、■を２０ｍ、ｖｌ を通常の鋳
芙速度２．０〜２．５（ｍ／ｍか）とし、ｔｌを０．５
ｍ１ｙｔ１ｔ２をｉｏｍｉｎ、’ｔ３をｉ、 ５ｍｍ
としてＶｌ、Ｖ２、ｖ３の値を具体的に求めると、 ０ ｔ＝−＝１０（ｍｖｌ）とした場合、 ０ 又、ｔ＝−＝ｓ（ｍ＝）とした場合、 ２．５ となる。

上記の説明においてはＶｌ を通常の鋳込速度としたが
、Ｖ４ を通常の鋳込速度付近になるように、最初に引
き抜（ストランドの鋳込速度■１ を通常の鋳込速度よ
り低くすることもできる。

このように最初に引き抜（ストランドの鋳片ａとダミー
バーヘッド２７との継目がシャー１１に入るまでの時間
から、最初に引き抜き出した時点より次に引き抜き始め
るまでの各ストランドの時間を引いた時間内に、他のス
トランド鋳片とダミーバーヘッドとの継目がシャー１１
に到達するように鋳込速度を適宜手動または自動的に設
定すればよい。

また別の方法として第３図におけるロール９をメジャリ
ングロールまたはピンチロールとしてこのロール９０回
転数を測定するタコジェネレーターｂを設ける。

そしてロール直径をＤｍとすれば、鋳片ａとダミーバー
ヘッド２７の継目がシャー１１に到達するまでのロール
９０回転数ｎはｌ／πＤｒ、ｐ、ｍ、となる。

それ故、鋳込引抜開始時点より各ストランドのロール９
が次の時間でｎ回転するように制御すればよい。

第１ストランド ｔ （ｍ） 第２ストランド ｔ−ｔ、（ｎｍ） 第３ストランド ｔ−ｊ２（ｍｍ） 第４ストランド ｊ−ｊ３（ｍＩ７２） 以上説明したようにして手動鋳込速度を適宜変更し、シ
ャー１１に各ストランド同時に鋳片ａとダミーバーヘッ
ド２７との継目を到達させることができるし、またコン
ピュータ等を使用して自動的に各ストランドの鋳込速度
を決定することもできる。

なおシャー１１としては、油圧シャーのほがメカニカル
シャー等も使用することができる。

本発明の方法によれば、シャーは多ストランドに対して
１個のものを共用するので、シャーのためにストランド
間隔を狭（することの支障がな（なって鋳片が互に接触
する程度にまでストランド間隔を狭くでき、長さ検出装
置も少なくてすみ、切断後の鋳片は多ストランド同時に
切断されて出て（るので後処理が簡単であり、機械設備
や電気制御も簡単になり、設備費が安（、保守も楽にな
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼の連続鋳造装置の一例を示す斜視図、第２図
は鋳片とダミーバーとの関係を示す縦断面図、第３図は
本発明方法の一例を示す説明図である。 １１・・・・・・シャー、２３・・・・・・ダミーバー
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のストランドに対して１個のシャーを共通させ
   て設け、前記各ストランドごとにダミーバーによって鋳
   片の引抜き開始を各ストランドごとに行い、鋳片とダミ
   ーバーとの継目が全部のストランドにおいて前記シャー
   の位置に同時に達するように各ストランドの速度を制御
   することを特徴とする鋼の速続鋳造方法。