JPS5937683B2 - 連続圧延機の尻絞り防止法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続圧延機の薄板圧延における尻絞りの防止に
関する。

薄板圧延、たとえばホットストリップミル仕上圧延機に
よる圧延においては、前段スタンドをストリップテイル
が抜けた時、テイル部が蛇行しやすくなり、程度のひど
い時には、ストリップの側面がサイドガイドに強く接触
し、板厚が薄い場合には座屈して２枚重なりとなってロ
ールに絞込まれることがある。

このためロールバイト内で局部的に板厚が厚くなり、ス
トリップが千切れたり、ロールが損傷を受けることがあ
る。

本発明はこのような尻絞りを防止することを目的とする
。

さて、本発明者はストリップの蛇行現象を種々検討した
結果、ストリップが前段圧延スタンドに噛込んでいる時
は後方張力が働くため、蛇行の発生は少なく、また蛇行
現象は板クラウンと密接な関係にあることを見出した。

すなわち、板クラウンが６時は蛇行を発生し難く、平坦
時は蛇行を発生し易い。

ここで凸状板クラウン時になんらかの原因で駆動側の圧
下率が操作側のそれよりも犬となったため、板が操作側
に蛇行したものとする（第１ａ図の状態）。

このように板が操作側に蛇行すると凸状板クラウンの場
合には、操作側でのロールギャップが小さくなり、従っ
て圧下率が大きくなり、ついには左右の圧下率が逆転し
、第１ｂ図の状態に示すように板が駆動側へ逆戻りする
ことになる。

このように凸クラウン時は、その量にもよるがロール中
心へ板を戻す作用を包含した蛇行現象となる。

これに対して凹クラウン時はこの逆の現象の発散性の蛇
行現象となることは上記の機構から容易に理解されるで
あろう。

第２図にロールの傾きが変らない剛体とした場合の板ク
ラウンと蛇行発生現象の関係を定性的に示す。

ところで、蛇行の程度がひどいときに尻絞りが発生しや
すくなることは前述のとおりであるが、尻絞りの現象は
ストリップの尾端形状にも深い関係があることも分った
。

すなわち、ストリップの尾端形状が第３ｂ図および第３
ｃ図に示すように対称な形状であると尻絞りは少ないが
、第３ａ図に示すように非対称な形状のときに尻絞りを
生ずる可能性が高い。

第３ａ図に示す形状であると、第４ａ図に示すようにロ
ールの前後にサイドガイド１が配置されているので、そ
の尾部が圧延される間に幅の狭いテイル先端部がストリ
ップの外側の方向に曲がり、第４ｂ図に示すように、サ
イドガイド１に当たってストリップ２の縁部が上方に移
動しロール３４間に咬み込まれるときに２枚重なりとな
るものである。

本発明は以上のような尻絞りの発生機構の解明によって
なされたものであり、板クラウンと蛇行の関係を利用し
て、尾端部におけるストリップのクラウンを大きくして
蛇行発生を少なくシ、もって尻絞りを防止しようとする
ものである。

なお、尾端が非対称であることは、前段スタンドの操作
側および駆動側にある２個のロードセルの圧下検出のア
ンバランスで検出しうる。

そこで本発明の一実施例においては、尾端が非対称であ
るときのみ選択的に制御対象スタンドにおいてストリッ
プのクラウンを大きくできるよう構成している。

また、尻絞りを生ずる薄板圧延の場合、トップおよびテ
イルの部分、たとえば１０ｍ前後はいずれにしても切捨
てられるので、このようにテイル部でストリップのクラ
ウンを大きくしても、格別な問題を生じない。

第５図に本発明の方法を実施するための１例にかかる構
成を示す。

この例においては、ホットストリップミル仕上圧延機（
４１＝１〜≠６の６スタンド）の≠４〜＋６の３スタン
ドのそれぞれにおいて本発明を実施するようにされてい
るが、以下の実施例では説明の都合上≠４スタンドは制
御対象圧延スタンド、豐３スタンドは前段圧延スタンド
を指すものである。

演算装置１□は、＝ｌｌ−３スタンドのロードセルが尻
抜けを検出したとき一１スタンドのクラウン設定装置８
１にクラウン制御（尻絞り防止用）を指令する。

クラウン設定装置８、は、ロールベンダー９１にストリ
ップクラウンを犬とする油圧を与える。

このクラウン制御は、−＃−４スタンドをストリップの
尾端が通過すると停止され、ロールベルダ９、は、元の
設定に戻される。

なお前段圧延スタンド＋３の尻抜けを検出する手段は前
記のロッドセルによる他、≠３スタンドの前面に設けら
れた圧延材検出器１４とタイマー１５を介して演算装置
７□に入力するようにしてもよい。

＋５スタンドおよび４Ｐ６スタンドのいずれにおいても
同様に尻絞り防止用のクラウン制御がおこなわれる。

なおスタンド間距離が通板速度に対して短いため、各演
算装置７ｎにタイマー機能をもたせ−Ｉ１．２スタンド
のロードルセルが尾端通過を検出したときから前段スタ
ンドの尻抜けを予測して、制御を開始するようにしても
よい。

４Ｉ−４〜＋、６スタンドは、第６ａ図に示すような構
成であり、前述のクラウン制御はディクリ−スペンダー
１０１〜１０４および／又はインクリースベンダー１１
１゜１１□でおこなわれる。

すなわち、前段圧延スタンド灰抜は時にディクリ−スペ
ンダー１０、〜１０４の圧力を上げる、および／又は、
インクリースベンダ１１１．１１□の圧力の下げで、ロ
ール３４が凹クラウンとされストリップ１のクララン（
凸形）が大きくされる。

インクリースベンダーを用いた実施例では、ロールクラ
ウン量で、被圧延材の板幅１ｍに対し、５０〜１００μ
ｍ程度の制御で良好な効果が得られた。

第６ｂ図に示すように遊かんスリーブ１２１．１２□お
よび１３、。

１３２を備えるスタンドを用いるときには、ストリップ
２の前段圧延スタンド灰抜は時に遊かんスリーブ１２０
．１３１および１２□、１３□をそれぞれ駆動側ＤＳお
よび操作側ＷＳの方向に移動させてロール３，４を凹ク
ラウンにする。

なお、＋３スタンドの操作側と駆動側の２個のロードセ
ルがテイル非対称を検出したときのみ演算装置７１〜７
３に尻絞り防止用のクラウン制御動作を開始させるよう
にしてもよい。

本発明によると尻絞り発生率は従来より約５０％減少し
、圧延能率及びロニル原単位の向上と製品疵の減少に顕
著な効果があった。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図および第１ｂ図はロールクラウンと圧延材のず
れとの関係を示す説明図、第２図は板クラウンと板ずれ
の発生の関係を示す平面図である。 第３ａ図、第３ｂ図および第３ｃ図はストリップの尾端
形状を示す平面図、第４ａ図は圧延スタンドの平面図、
第４ｂ図は斜視図である。 第５図は本発明を実施する仕上圧延機の構成を示すブロ
ック図、第６ａ図はその中の１つの圧延スタンドを示す
正面図、第６ｂ図は圧延スタンドの変形例を示す正面図
である。 １ ：サイドガイド、２ニストリツプ、３〜６：ロール
、１０、〜１０４：デイクリースベンダー、１４：圧延
材検出器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ストリップの連続仕上圧延機のうちの最終仕上圧延
   機をのぞく任意の前段圧延スタンドのロードセルもしく
   は該前段圧延スタンドの前面に設けた圧延材検出器で、
   前段圧延スタンドの圧延材の尻抜けを検出し、前記前段
   圧延スタンドに隣接する次段の制御対象圧延スタンドで
   、圧延材のクラウンを犬とするクラウン制御を行なうこ
   とを特徴とする連続圧延機の尻絞り防止法。