JPS5937697B2 - 管或いは管継手用ねじの成形方法 - Google Patents
管或いは管継手用ねじの成形方法Info
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- JPS5937697B2 JPS5937697B2 JP5709776A JP5709776A JPS5937697B2 JP S5937697 B2 JPS5937697 B2 JP S5937697B2 JP 5709776 A JP5709776 A JP 5709776A JP 5709776 A JP5709776 A JP 5709776A JP S5937697 B2 JPS5937697 B2 JP S5937697B2
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- Japan
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- pipes
- pipe
- corrosion
- pipe fittings
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Links
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス導管などの配管工事に用いられる管或い
は管継手に形成するねじの成形方法に関する。
は管継手に形成するねじの成形方法に関する。
管、或いは管継手は、その使用状態から考えて高い気密
性、ならびにその持続性が要求され特に継手部を構成す
るねじ部の寸法精度が気密性の良否に大きなウェイトを
占める。
性、ならびにその持続性が要求され特に継手部を構成す
るねじ部の寸法精度が気密性の良否に大きなウェイトを
占める。
それ故に、管或いは管継手に耐食処理を施すに際しては
、気密性の問題から高度な寸法精度が要求されるねじ部
の耐食処理に十分な配慮が必要であり、このように高品
質な寸法精度を保ち乍ら耐食処理する方法として、従来
では、被膜を比較的肉薄でかつ均一なものとし易い電気
鍍金による耐食処理法が採用されていた。
、気密性の問題から高度な寸法精度が要求されるねじ部
の耐食処理に十分な配慮が必要であり、このように高品
質な寸法精度を保ち乍ら耐食処理する方法として、従来
では、被膜を比較的肉薄でかつ均一なものとし易い電気
鍍金による耐食処理法が採用されていた。
然し、この従来方法による時は、
げ）ねじ込みによる接合作業時に前記被膜が剥離し易い
ため、本来接合後において必要な耐食性能を十分に保て
ず、管或いは継手本体の耐食性がいかに勝れたものであ
っても、このねじ部が局所的に腐食することに伴う配管
系としての耐久性劣化は否めず、また、それがために配
管後に十分な防食管理、防食再処理が必要となる。
ため、本来接合後において必要な耐食性能を十分に保て
ず、管或いは継手本体の耐食性がいかに勝れたものであ
っても、このねじ部が局所的に腐食することに伴う配管
系としての耐久性劣化は否めず、また、それがために配
管後に十分な防食管理、防食再処理が必要となる。
（ロ）しかも、ねじ部の耐食性が十分でないことにより
、既述のように配管系として特に厳しく要求される気密
性の上にも悪い結果を及ぼす。
、既述のように配管系として特に厳しく要求される気密
性の上にも悪い結果を及ぼす。
（ハ）また、その製作過程からみても、ねじ部を機械加
工したのちに、前述の電気鍍金を施す必要があり、製造
コスト的にも高く付く欠点がある。
工したのちに、前述の電気鍍金を施す必要があり、製造
コスト的にも高く付く欠点がある。
本発明は、以上の実状に鑑みたものであって耐食性に勝
れたねじを安価に成形することができ、しかも、高度な
寸法精度を保ち、配管系としての気密性確保にも勝れた
効果を奏する管或いは管継手用ねじの成形方法を提供せ
んとするものである。
れたねじを安価に成形することができ、しかも、高度な
寸法精度を保ち、配管系としての気密性確保にも勝れた
効果を奏する管或いは管継手用ねじの成形方法を提供せ
んとするものである。
本発明による管或いは管継手用ねじの成形方法は、管或
いは管継手に予め溶融鍍金を施したのち、その鍍金層の
うち、ねじ成形必要箇所を転造機により、その合金層が
塑性変形されるべくねじ成形することを特徴とするもの
であるから、次のような利点を有する。
いは管継手に予め溶融鍍金を施したのち、その鍍金層の
うち、ねじ成形必要箇所を転造機により、その合金層が
塑性変形されるべくねじ成形することを特徴とするもの
であるから、次のような利点を有する。
即ち、■ 管或いは管継手の母材をそのねじ部も含めて
溶融鍍金により一括して耐食処理することができる耐食
処理費の低減化とねじ加工後の耐食処理が不要になるこ
とによって、製造コストを安価にすることができる。
溶融鍍金により一括して耐食処理することができる耐食
処理費の低減化とねじ加工後の耐食処理が不要になるこ
とによって、製造コストを安価にすることができる。
■ しかも、耐食処理が溶融鍍金であるから、母材と被
膜とのあいだには機械的強度に勝れた合金層が形成され
、この合金層の塑性変形をもってねじ部を成形するもの
であるから、気密性保持のための高度な寸法精度を保ち
ながらも、ねじ都の耐食性を損うことがない。
膜とのあいだには機械的強度に勝れた合金層が形成され
、この合金層の塑性変形をもってねじ部を成形するもの
であるから、気密性保持のための高度な寸法精度を保ち
ながらも、ねじ都の耐食性を損うことがない。
換言すれば、合金層の存在により、耐食性を十分に保ち
乍ら、寸法精度上高品質なねじ部を成形することができ
る。
乍ら、寸法精度上高品質なねじ部を成形することができ
る。
■ また、成形されたねじ部およびその耐食被膜部が機
械的強度にも勝れているため、ねじ込みによる接合作業
時の被膜の剥離や損傷、ならびに、配管に至るまでの過
程における多少子荒い取扱いによる損傷なども殆んどな
いので、配管工事、或いはその後の防食管理、気密管理
、防食再処理などの維持管理面の手間、費用を節減でき
る。
械的強度にも勝れているため、ねじ込みによる接合作業
時の被膜の剥離や損傷、ならびに、配管に至るまでの過
程における多少子荒い取扱いによる損傷なども殆んどな
いので、配管工事、或いはその後の防食管理、気密管理
、防食再処理などの維持管理面の手間、費用を節減でき
る。
以上のように、本発明は、気密性ならびに耐食性に高度
な要求がある管或いは管継手用ねじ部の成形に極めて勝
れた効果を発揮する方法を提案し得るに至ったのである
。
な要求がある管或いは管継手用ねじ部の成形に極めて勝
れた効果を発揮する方法を提案し得るに至ったのである
。
以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて詳述すると
、第１図で示すように、管或いは管継手１に、予め溶融
亜鉛、アルミ、クロームなどの鍍金を施したのち、その
鍍金層４のうち、ねじ成形必要箇所２を、第２図で示す
ように、中心角１２０度の間隔で配置した三つの転造ロ
ール３ａ・・・・・・をもつねじ転造機３により、前記
鍍金処理によって形成される合金層が塑性変形されるべ
くねじ成形し、もって、第３図で示すような接合用ねじ
部ＩＡ’を有する耐食管或いは耐食管継手１１を製造す
るものである。
、第１図で示すように、管或いは管継手１に、予め溶融
亜鉛、アルミ、クロームなどの鍍金を施したのち、その
鍍金層４のうち、ねじ成形必要箇所２を、第２図で示す
ように、中心角１２０度の間隔で配置した三つの転造ロ
ール３ａ・・・・・・をもつねじ転造機３により、前記
鍍金処理によって形成される合金層が塑性変形されるべ
くねじ成形し、もって、第３図で示すような接合用ねじ
部ＩＡ’を有する耐食管或いは耐食管継手１１を製造す
るものである。
尚、本発明方法は、寸法精度上誤差を生じ易いテーパね
じの成形に一層有効である。
じの成形に一層有効である。
また、転造機３の転造ロールの数は、二つ、三つ以上の
複数個であれば良いが、管材の場合は、三つ位が適当で
ある。
複数個であれば良いが、管材の場合は、三つ位が適当で
ある。
図面は本発明に係る管或いは管継手用ねじの成形方法の
実施の態様を例示し、第１図は鍍金施工された状態の一
部切欠斜視図、第２図はねじ転造状態を示す一部切欠側
面図、第３図はねじ成形された管或いは管継手の拡大断
面図である。 １・・・・・・管或いは管継手、２・・・・・・ねじ成
形必要箇所、３・・・・・・転造機、４・・・・・・鍍
金層。
実施の態様を例示し、第１図は鍍金施工された状態の一
部切欠斜視図、第２図はねじ転造状態を示す一部切欠側
面図、第３図はねじ成形された管或いは管継手の拡大断
面図である。 １・・・・・・管或いは管継手、２・・・・・・ねじ成
形必要箇所、３・・・・・・転造機、４・・・・・・鍍
金層。
Claims (1)
- １ 管或いは管継手１１こ予め溶融鍍金を施したのち、
その鍍金層４のうち、ねじ成形必要箇所２を転造機３に
よりその合金層が塑性変形されるべくねじ成形すること
を特徴とする管或いは管継手用ねじの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5709776A JPS5937697B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 管或いは管継手用ねじの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5709776A JPS5937697B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 管或いは管継手用ねじの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52139650A JPS52139650A (en) | 1977-11-21 |
| JPS5937697B2 true JPS5937697B2 (ja) | 1984-09-11 |
Family
ID=13045992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5709776A Expired JPS5937697B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | 管或いは管継手用ねじの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62267040A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | Kondo Tekko Kk | 雄ネジの加工方法 |
-
1976
- 1976-05-17 JP JP5709776A patent/JPS5937697B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52139650A (en) | 1977-11-21 |
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