JPS5937742B2 - 高耐摩耗性焼結高速度鋼 - Google Patents
高耐摩耗性焼結高速度鋼Info
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- JPS5937742B2 JPS5937742B2 JP11487578A JP11487578A JPS5937742B2 JP S5937742 B2 JPS5937742 B2 JP S5937742B2 JP 11487578 A JP11487578 A JP 11487578A JP 11487578 A JP11487578 A JP 11487578A JP S5937742 B2 JPS5937742 B2 JP S5937742B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性にすぐれた焼結高速度鋼に関する。
近時、高速度鋼を対象とし、従来の溶製法に代えて粉末
冶金手法による製造が広く試みられつつある。
冶金手法による製造が広く試みられつつある。
粉末冶金法によれば、溶製法で不可能であった鋼種の製
造も可能となるほか、溶製法で得られるものに比し、鋼
組織が均一微細化し、被削性能、靭性あるいは切削性能
等の緒特性の改善も可能である。
造も可能となるほか、溶製法で得られるものに比し、鋼
組織が均一微細化し、被削性能、靭性あるいは切削性能
等の緒特性の改善も可能である。
ところで、各種高速度鋼のうち、ＪＩＳ規格の５ＫＨＩ
Ｏ種は、従来の溶製材のなかでも耐摩耗性に優ぐれた鋼
種とされている。
Ｏ種は、従来の溶製材のなかでも耐摩耗性に優ぐれた鋼
種とされている。
本発明は、この５ＫＨＩＯ種相当の粉末冶金高速度鋼の
実用化を図るに当り、その耐摩耗性を一層改良すること
を目的とするものである。
実用化を図るに当り、その耐摩耗性を一層改良すること
を目的とするものである。
本発明者等はこの目的を達成するために、合金成分組成
について詳細な実験を重ねた結果、Ｗ及びＭｏ含有量を
特定するとともに、■を一定量富化することにより、ダ
イス鋼等の型彫り用断続切削工具材等に好適な高耐摩耗
性を付与し得るとの知見を得、本発明を完成するに到っ
た。
について詳細な実験を重ねた結果、Ｗ及びＭｏ含有量を
特定するとともに、■を一定量富化することにより、ダ
イス鋼等の型彫り用断続切削工具材等に好適な高耐摩耗
性を付与し得るとの知見を得、本発明を完成するに到っ
た。
すなわち、本発明は、Ｃ１，９〜２．７％、Ｃｒ３、８
〜４．５ ％、Ｗ３〜１３．１％、Ｍｏ ０．２〜４．
０係、Ｖ６．０〜１２％、Ｃｏ ４．２〜５．２ ％、
残部鉄および不可避的不純物を含み、ＷおよびＭｏの２
倍量の和（Ｗ（＠ ＋ ２ Ｍｏ ｌ） ）が１１〜１
３．５％である高耐摩耗性焼結高速度鋼を提供するもの
である。
〜４．５ ％、Ｗ３〜１３．１％、Ｍｏ ０．２〜４．
０係、Ｖ６．０〜１２％、Ｃｏ ４．２〜５．２ ％、
残部鉄および不可避的不純物を含み、ＷおよびＭｏの２
倍量の和（Ｗ（＠ ＋ ２ Ｍｏ ｌ） ）が１１〜１
３．５％である高耐摩耗性焼結高速度鋼を提供するもの
である。
以下、本発明高速度鋼の成分限定理由について説明する
。
。
Ｗは、高速度鋼としての性能を付与するための基本成分
であり、Ｃ，Ｎ及びＦｅと結合し、ＭＣ。
であり、Ｃ，Ｎ及びＦｅと結合し、ＭＣ。
Ｍ６Ｃ型炭化物、ＭＸ、Ｍ６Ｘ型炭窒化物を形成すると
ともに、残部は基質にとけこみ、耐摩耗性、焼もどし硬
さ、高温硬さ等を高め、切削性能を改善する。
ともに、残部は基質にとけこみ、耐摩耗性、焼もどし硬
さ、高温硬さ等を高め、切削性能を改善する。
Ｍｏもまた、Ｗと同様の役割を果たし、Ｍｏ １ ％の
添加はＷ２％の添加とほぼ同等の効果を有する。
添加はＷ２％の添加とほぼ同等の効果を有する。
このため、両元素の添加量は一般にＷ（％）＋２Ｍｏ（
係）（所謂、Ｗ当量）にて規制される。
係）（所謂、Ｗ当量）にて規制される。
Ｗ及びＭｏの添加量が少ないと、上記添加効果は十分で
なく、また多く添加しても効果はそれほど増加せず、コ
スト的に不利である。
なく、また多く添加しても効果はそれほど増加せず、コ
スト的に不利である。
よって、本発明では、Ｗ当量の下限を約１０係、上限を
約１６係とし、好ましくは約１１〜１３．５％の範囲で
添加する。
約１６係とし、好ましくは約１１〜１３．５％の範囲で
添加する。
なお、ＷとＭｏの各々の添加量については本質的に制限
はなく、その合計量が上記Ｗ当量範囲内に入ればよいが
、耐熱性の低下を回避するためには、Ｍｏ添加量を約４
．０％以下に規定することが好ましい。
はなく、その合計量が上記Ｗ当量範囲内に入ればよいが
、耐熱性の低下を回避するためには、Ｍｏ添加量を約４
．０％以下に規定することが好ましい。
■は、靭性の改善のほか、炭窒化物を形成し硬度を高め
、耐摩耗性を改善する効果を有する。
、耐摩耗性を改善する効果を有する。
このため、本発明では約６．０〜１２％添加する。
約６．０％に満たないと効果は十分でなく、一方約１２
係を越えても効果の増加は緩慢である。
係を越えても効果の増加は緩慢である。
本発明は■を上記の如く富化した点に一特徴を有するも
のであり、これにより後記実施例にも示されるように耐
靭性の飛躍的な向上を可能としたものである。
のであり、これにより後記実施例にも示されるように耐
靭性の飛躍的な向上を可能としたものである。
上記以外の元素及び含有量については、高速度鋼として
一般に採用される成分組成に従えばよいが、本発明鋼は
、５ＫＨＩＯ種相当鋼またはＡｌ５Ｉ １５相当鋼を基
本組成とすることにより特に良好な結果を得ることがで
き、好ましくは以下の如き成分を含有する。
一般に採用される成分組成に従えばよいが、本発明鋼は
、５ＫＨＩＯ種相当鋼またはＡｌ５Ｉ １５相当鋼を基
本組成とすることにより特に良好な結果を得ることがで
き、好ましくは以下の如き成分を含有する。
Ｃｒは、基質及び炭窒化物中に存在して焼入れ性を高め
るとともに、焼もどし硬化、高温硬さ、熱処理時の耐酸
化性等を高める効果を有する。
るとともに、焼もどし硬化、高温硬さ、熱処理時の耐酸
化性等を高める効果を有する。
但し、約３．８％に満たないと効果は十分でなく、一方
約４．５％を越えても効果はそれほど増加しない。
約４．５％を越えても効果はそれほど増加しない。
よって約３．８〜４．５％の範囲で加えられる。
Ｃｏは、前記Ｗ 、 Ｍｏ 、 Ｖ等と併用することに
より、基質の耐熱性を高め、高温硬さを改善する。
より、基質の耐熱性を高め、高温硬さを改善する。
特に難削材用工具を目的とする場合に必要な元素である
。
。
但し、約４．２係に満たないと効果は十分でなく、一方
約５．２係を越えると効果はほぼ飽和する。
約５．２係を越えると効果はほぼ飽和する。
従って約４．２〜５．２％の範囲で加えられる。Ｃは、
基質に溶込んで強化に寄与するほか、特に前記Ｗ、Ｍｏ
、Ｃｒ等と結合して炭化物や炭窒化物の形成に必要な
元素である。
基質に溶込んで強化に寄与するほか、特に前記Ｗ、Ｍｏ
、Ｃｒ等と結合して炭化物や炭窒化物の形成に必要な
元素である。
その添加量は、炭化物等の形成元素の含有量によって異
なり、本発明では約１．９〜２．７飴の範囲で加えられ
る。
なり、本発明では約１．９〜２．７飴の範囲で加えられ
る。
本発明高速度鋼は粉末冶金手法によって製造される。
その製造法には特別の制約はなく、原料鋼粉末のキャニ
ング、脱気、熱間静水圧試験機（ＨＩＰ）による成形・
焼結等通常の手法によって製造することができる。
ング、脱気、熱間静水圧試験機（ＨＩＰ）による成形・
焼結等通常の手法によって製造することができる。
次に実施例を挙げて本発明鋼の緒特性について具体的に
説明する。
説明する。
実施例
アトマイズ合金鋼粉末（粒度８０メツシユより粗粒）を
原料鋼粉末とし、軟鋼製容器へのキャニング、脱気及び
ＨＩＰによる圧縮成形・焼成の各工程から成る通常の粉
末冶金手法に従って第１表掲示の成分組成を有する供試
材を製し、第２表掲示の熱処理を施して高速度鋼工具を
得た。
原料鋼粉末とし、軟鋼製容器へのキャニング、脱気及び
ＨＩＰによる圧縮成形・焼成の各工程から成る通常の粉
末冶金手法に従って第１表掲示の成分組成を有する供試
材を製し、第２表掲示の熱処理を施して高速度鋼工具を
得た。
なお、供試材温１及び２は比較材（但し、屑１は５ＫＨ
ＩＯ種相当材、／Ｉ６２はＡｌ５Ｉ Ｍ１５相当材）
、供試材４３．４及び５は本発明材である。
ＩＯ種相当材、／Ｉ６２はＡｌ５Ｉ Ｍ１５相当材）
、供試材４３．４及び５は本発明材である。
上記各供試材の緒特性測定結果を第３表に示す。
但し、抗折力、耐摩耗性及び切削性能の測定条件は次の
とおりである。
とおりである。
（５）抗折力
（ｉ） 試験片： ５ｍｍＸ １０ｍｍ×３０ｍｍ（
１１）支点間距離：２０ｍｍ （曲 負荷：中央１点負荷 （至）耐摩耗性 大違式試験機による比摩耗量（ｍｖｋｇ）にて耐摩耗性
を評価。
１１）支点間距離：２０ｍｍ （曲 負荷：中央１点負荷 （至）耐摩耗性 大違式試験機による比摩耗量（ｍｖｋｇ）にて耐摩耗性
を評価。
（１）相手材： ＳＮ０Ｍ８（焼入れ焼もどし材、ＨＲ
Ｏ３０） （１１）摩擦速度：２．８６ｍ／分 （ｉｉｉ） 最終荷重：６．３ｋｇ ０Ｖ）摩擦距離：４００ｍ （Ｃ） 切削性能 冒運カズヌーブ旋盤を用い連続切削試験を行ない、切削
速度２８ｍ／分における完全寿命を測定した。
Ｏ３０） （１１）摩擦速度：２．８６ｍ／分 （ｉｉｉ） 最終荷重：６．３ｋｇ ０Ｖ）摩擦距離：４００ｍ （Ｃ） 切削性能 冒運カズヌーブ旋盤を用い連続切削試験を行ない、切削
速度２８ｍ／分における完全寿命を測定した。
（ｉ） 被削材：５ＫＤ１１（焼入れ焼もどし材、Ｈ
Ｖ ２４５ ） （ｉｌ）バイト取付角：０−１５−６−６−１５−１５
−Ｒｏ、４ （曲 突出量：３４ｍ５ Ｏ功 切込量：１．５ｍｍ （Ｖ） 送り： ０．２ｍｍ１ｒｅｖ 上記結果より、本発明材（／％３ 、４及び５）は、比
較材（／１６．１および２）に比し、比摩耗量は著しく
少なく、■量の増加とともに耐摩耗性は飛躍的に改善さ
れることが認められる。
Ｖ ２４５ ） （ｉｌ）バイト取付角：０−１５−６−６−１５−１５
−Ｒｏ、４ （曲 突出量：３４ｍ５ Ｏ功 切込量：１．５ｍｍ （Ｖ） 送り： ０．２ｍｍ１ｒｅｖ 上記結果より、本発明材（／％３ 、４及び５）は、比
較材（／１６．１および２）に比し、比摩耗量は著しく
少なく、■量の増加とともに耐摩耗性は飛躍的に改善さ
れることが認められる。
またそれにともなって切削性能の向上も顕著である。
なお、■の増加（ＭＣ炭化物の増加を伴なう）にもかか
わらず、抗折力は低下せず、従来材と同等ないしそれ以
上の値を備える。
わらず、抗折力は低下せず、従来材と同等ないしそれ以
上の値を備える。
かく、本発明高速度鋼は、高速度工具材としてすぐれた
特性を具備し、特にその高耐摩耗性によりダイス鋼等の
型彫り用断続切削工具等の好適な材料として用いること
ができる。
特性を具備し、特にその高耐摩耗性によりダイス鋼等の
型彫り用断続切削工具等の好適な材料として用いること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １Ｃ１，９〜２．７％、Ｃｒ ３．８〜４．５ ％、Ｗ
３〜１３．１％、Ｍｏ ０．２〜４．０ ％、Ｖ６．０
〜１２％、Ｃｏ４．２〜５．２％、残部鉄および不可避
的不純物を含み、ＷおよびＭｏの２倍量の和（Ｗ（イ）
＋２Ｍ。 （イ）、）−が１１〜１３．５％であることを特徴とす
る高耐摩耗性焼結高速度鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487578A JPS5937742B2 (ja) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | 高耐摩耗性焼結高速度鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487578A JPS5937742B2 (ja) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | 高耐摩耗性焼結高速度鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541952A JPS5541952A (en) | 1980-03-25 |
| JPS5937742B2 true JPS5937742B2 (ja) | 1984-09-11 |
Family
ID=14648862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11487578A Expired JPS5937742B2 (ja) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | 高耐摩耗性焼結高速度鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937742B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181367A (en) * | 1981-04-08 | 1982-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Sintered high-v high-speed steel and its production |
| JPS61243155A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-29 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性、摺動性に優れたベーン |
| JPS6244232A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | 株式会社東芝 | Ｍｒｉスキヤン計画システム |
| DE102004034905A1 (de) * | 2004-07-19 | 2006-04-13 | Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH & Co. KG | Stahlband für Streichmesser, Auftragsmesser und Kreppschaber und pulvermetallurgisches Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1978
- 1978-09-18 JP JP11487578A patent/JPS5937742B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541952A (en) | 1980-03-25 |
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