JPS593775Y2 - プラスチックシ−トを材料とした成形品の不要部分の切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案はプラスチックシートを真空成形したり或は熱加工
した成形品の周辺の不要部分を切断する切断装置に係る
ものである。

従来プラスチックシートを真空成形したり或は熱加工し
た時に生ずる成形品の周辺の不要部分を切断するには、
定位置で回転する丸鋸に手動で前記不要部分を接触させ
て切断したものであるがら非能率で、ゐ・つ重労働であ
るばかりが、切断寸法の誤差が大きく、かつ危険であっ
た。

この点に鑑み考案したのが本案で、本案は回転自由の駆
動軸に散板と、更にその上方に成形品支持体を固定する
と共に、前記散板附近に調整ナツトを螺合した芯枠を回
動自由に立設し、該芯枠に回転不能で軸方向にのみ上下
動可能とした筒体を遊嵌して前記調整ナツトでその下端
を支持すると共に、該筒体に、アームの一端を直角に固
定し、該アームの他端に略り字形をした部材の上部を直
角に固定し、該部材の下部辺を水平状の水平部分となし
、前記部材に、下部に軸方向の縦孔を形成した回転軸を
回転可能に固定し、該回転軸で、前記成形品支持体の対
向位置に丸鋸を固定すると共に、前記縦孔に上部を遊挿
した固定軸を前記水平部分に固定し該固定軸にベヤリン
グを介して回転する円板を前記散板の対向位置に回転０
器に設ける一方、前記成形品支持体の上部に上下動並び
に回転自由の押圧板を設けると共に、前記芯枠に該芯枠
の半径方向に突出したレバーを固定し、該レバーをスプ
リングにより前記円板側に附勢する一方、該レバー附近
にレバーに接離する空気圧シリンダーを設は該空気圧シ
リンダーのピストンロッドで前記レバーを１．前記成形
品支持体から離れる方向に押圧する如くしたプラスチッ
クシートを材料とした成形品の不要部分の切断装置であ
って、前記丸鋸で、前記成形品支持体の外周面に切断溝
を形成する如くした点を要旨とするものである。

次に図面に基づいて本案の一実施例を説明する。

１は正面の一部と該一部に連続する側面の一部とを開放
状にした箱体で、該箱体１の底部２にはモーター３及び
該モーター３にベルト４を介して連動する減速機５を固
定し、減速機５の駆動軸６には円盤体７をボルト（図示
せず）で固定するのである。

しかして前記円盤体７の上部には間隔を隔てて散板８と
、更にその上部に間隔を隔てて成形品支持体９とを、前
記円盤体７に着脱自由に固定した複数のポル）１０及び
ナツト１１で着脱自由に固定するので゛ある。

換言すれば前記散板８及び成形品支持体９を前記駆動軸
６を介して前記モーター３で回転する如く構成するので
ある。

又１２は前記鎖板８附近で、前記底部２に回動自由に立
設した芯枠で、該芯枠１２の下部附近にはねじ１５を形
成するのである。

又該芯枠１２の長さは前記箱体１の天井部１３を貫通し
て天井外に突出する長さにするのであり、又芯枠１２は
前記箱体１の内壁に固定した軸受１４で回転自由に支持
するのである。

又前記ねじ１５には調整ナツト１６を上下動自由に螺合
するのである。

又芯枠１２には前記調整ナツト１６で下端を支持した前
記芯枠１２より短寸の筒体１７を遊嵌し、回転不能で上
下動のみ自由となる如く芯枠１２と筒体１７との間にキ
ー１８を介装するのである。

換言すれば筒体１７と芯枠１２とは同一回転可能に構威
するのである。

しかして、前記筒体１７の軸方向略中央部には直角状に
平板１９を固定し、該平板１９にはアーム２０の一端附
近を固定するのである。

しかして該アーム２０は第３図に拡大して示す如く構成
するのである。

即ち断面口字部材２１の先端附近に、略り字形をした部
材２２を直角に下方向に向けて固定して構威し、前記の
如く断面口字形部材２１の端部附近を前記平板１９の上
面に固定し、前記アーム２０を水平方向で、前記部材２
２を成形品支持体９側に向けるのである。

又前記アーム２０の側面にはモーター２３を固定し、該
モーター２３の回転軸２４の先端にプーリー２５を固定
するので゛ある。

又前記部材２２には軸受２６を介して、下部に軸方向の
縦孔２７を形成した回転軸２８を回転自由に支持し、該
回転軸２８の上部にはプーリー２９を固定し、該プーリ
ー２９と前記プーリー２５との間にベルト３０を設けて
、前記モーター２３で前記回転軸２８を回転させるので
ある。

又３１は丸鋸で、該丸鋸３１は前記成形品支持体９の側
面（外周面）に対向する如く前記回転軸２８に固定する
ので゛ある。

又３２は円板で、該円板３２は第４図に拡大して示す如
く前記部材２２の水平部分３３の先端に形成した切欠部
３４を貫通し、該水平部分３３に固定した固定軸３５に
ベアリング３６を介して回転する如く構成し、前記固定
軸３５の上部を前記回転軸２８の縦孔２７に遊挿し、か
つ、前記散板８の側面（外周面）に対向する如く威すの
である。

即ち円板３２の移動に従って前記固定軸３５を介して丸
鋸３１は従動するが、前記回転軸２８の回転力は受けな
い如くして前記の如く丸鋸３１の下方で水平部分３３に
回転自由に形成するのである。

又３７は前記成形品支持体９の中心で、直上に設けた押
圧板で、該押圧板３７は、前記天井部１３に固定した空
気圧シリンダー３８のピストンロッドの先端に回転自由
の扁平体を連結して構威し空気圧シリンダー３８の作用
で上下動させ、がっ、後記により明らかとなる如く不要
部分を切断する成形品を押圧した状態で回転可能に構成
するのである。

又３９は、前記芯枠１２の上部、換言すれば該芯枠１２
で前記天井部１３を貫通した部分で、該芯枠１２の半径
方向に突出状に固定したレバーで、該レバー３９には、
引きスプリング旬の一端を固定し、他端を前記天井部１
３に固定し、引きスプリング４０で前記レバー３９を前
記円板３２側に引張る如く威すのである。

尚前記用きスプリング４０に替えて、図示されていない
が押しスプリングが使用し、押しスプリングでレバー３
９を円板３２側に押圧してもよいのである。

しかして前記の如く、引きスプリング４０でレバ−３９
を円板３２側に引張り、該レバー３９を固定した芯枠１
２を回転し、芯枠１２に固定（回転方向には固定）した
筒体１７及びアーム２０を回転し、該アーム２０に前記
部材２２を介して設けた円板３２を前記散板８の側面に
、又丸鋸３１を成形品支持体９の側面に接触させる如く
構成するのである。

又４１は前記天井部１３で、前記レバー３９附近に固定
した空気圧シリンダーで、該シリンダー４１のピストン
ロッドの先端でレバー３９を引きスプリング４０に抗し
て押圧してレバー３９を原位置に、換言すれば成形品支
持体９から離れた位置に復帰する如く、更に換言すれば
アーム２０を原位置に復帰する如く構成するのである。

尚前記モーター３としては後記により明らかなる如く一
定時間内に限り低速回転をする極致変換モーターを使用
することが不要個所の切断に当り有利である場合がある
。

本案切断装置は前記の如く構成するもので、次に使用方
法及び作用効果を説明する。

先づ準備作業について説明する。

不要部分を切断しようとする成形品の外周面と同一外周
面をした散板８及び成形品支持体９をボルト１０及びナ
ツト１１で円盤体７に固定する。

次に空気圧シリンダー４１を作動してピストンロッドを
進出して、引きスプリング４０に抗してレバー３９を押
圧して芯枠１２を旋回して該芯枠１２に筒体１７を介し
て固定したアーム２０を回動し、該アーム２０を前記成
形品支持体９から離す。

次に成形品支持体９に不要部分を切断しようとする成形
品を被せ、空気圧シリンダー３８を作動して押圧板３７
を下動して前記成形品を成形品支持体９上に固定状態に
する。

次に前記空気圧シリンダー４１のピストンロッドを退入
してピストンロッドと引きスプリング４０との関係を絶
ち、引きスプリング４０の引張力でレバー３９を介して
、芯枠１２にキー１８止めしたアーム２０を回動させて
該アーム２０に前記部材２２を介して設けた円板３２を
散板８の側面に、又丸鋸３１を成形品の側面に接触させ
て、前記丸鋸３１による切断位置を定める。

この切断位置の決定は、前記調整ナツト１６の上下動で
、前記筒体１７を上下動して丸鋸３１の位置を定めるこ
とにより容易に決定することができるのである。

切断位置が決定すると、前記同様に空気圧シリンダー４
１の作用でアーム２０を成形品支持体９から離して成形
品を成形品支持体９から取外し、次に前記と同様にして
円板３２を散板８の外周面に、又丸鋸３１を成形品支持
体９の側面に接触させ、次にモーター３を駆動して円盤
体７を介して散板８及び成形品支持体９を回転する。

この回転により散板８の側面に接触している円板３２が
接触回転し乍ら前記スプリング４０に抗して散板８の外
周の形状に沿って移動するので、この移動に前記固定軸
３５を介して従動する丸鋸３１が同様に移動し、前記モ
ーター２３により回転している丸鋸３１で成形品支持体
９の外周面の切断位置に切断溝を形成するのである。

しかして成形品支持体９の外周面に切断溝を形成するこ
とにより準備作業は完了するのであるが、この様にして
切断溝を形成するのは、多数の成形品の不要部分を切断
するに当り切断毎に丸鋸３１の歯先が成形品支持体９に
接触して歯先が摩耗するのを防止して丸鋸３１の長期使
用を可能にするためである。

以上の如くして成形品支持体９の外周面に切断溝を形成
した準備作業が終了すると、前記の如く空気圧シリンダ
ー４１を作動してレバー３９を介してアーム２０、換言
すれば丸鋸３１を成形品支持体９から離し、該成形品支
持体９に不要部分を切断しようとする成形品ａを被せ、
次に空気圧シリンダー３８を作動して押圧板３７で成形
品ａを押圧して該成形品ａを押圧板３７と成形品支持体
９とにより挟持固定状態にする。

次に空気圧シリンダー４１のピストンロッドを退入して
前記レバー３９と空気圧シリンダー４１との関係を絶ち
、引きスプリング４０の復元力により、レバー３９、芯
枠１２、筒体１７、アーム２０及び部材２２を介して丸
鋸３１及び円板３２をそれぞれ成形品ａ及び散板８の外
周面に接触状態にする。

これと同時にモーター２３を介して前記丸鋸３１を、又
モーター３を介して散板８を回転すると、前記の如く円
板３２が散板８の外周面、例えば凹凸面に沿って接触回
転しながら移動するので、前記の如く散板８と同一方向
に回転する如くした丸鋸３１が円板３２の移動に従動し
て成形品ａの不要部分を散板８が一回転する間に切断す
るのである。

切断が終了すると、前記空気圧シリンダー３８のピスト
ンロッドを退入し、かつ、空気圧シリンダー４１のピス
トンロッドを進出して前記レバー３９を原位置に戻して
成形品支持体９から不要部分を切断した成形品ａを取外
すのである。

しかしてモーター３及び２３の駆動及び停止とか空気圧
シリンダー４１及び３８の動作は全て円盤体７の一回転
間に動作する如く電気的に操作する如く威すのである。

又不要部分を切断する成形品の周壁が、真円以外の例え
ば長方形をしている場合は、成形品支持体９に装着した
成形品の回転の中心より前記周壁間の距離が異なり、最
大半径部分で該成形品の回転周速度が最大となるに拘ら
ず丸鋸３１が一定速度で同一方向に回転しており、丸鋸
３１の切断力に無理を与えるので斯る危険性のある場合
は最大半径部分で低速回転となる如くモーター３として
極致変換モーターを使用し丸鋸に無理を与えないように
することが有利である。

以上の説明により明白な如く、本案切断装置は前記の如
く構成し、成形品ａを成形品支持体９に着脱する操作以
外を全て自動的として切断能率を顕著に向上することが
できたのである。

又成形品ａが薄肉で変形した場合でも、成形品を押圧板
３７で押圧してその変形を矯正してから切断するので切
断寸法に誤差が生じないのであり、又従来方法に比較し
て危険性がないのである。

又、引きスプリング４０の均等な引張力で円板３２を散
板８に密着させて回転させたので丸鋸３１が成形品ａか
ら離れることがなく不切断部分が発生しないのである。

本案切断装置は以上の如く構成したので、切断を自動化
できて切断能率を顕著に向上することができ、かつ、不
良品がでないという顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本案切断装置の一実施例を示し、第１図は一部を
断面で示した正面図、第２図は一部を切欠した平面図、
第３図はアームの説明図、第４図は円板部分の断面説明
図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転自由の駆動軸に散板と、更にその上方に成形品支持
   体を固定すると共に、前記散板附近に調整ナツトを螺合
   した芯枠を回動自由に立設し、該芯枠に回転不能で軸方
   向にのみ上下動可能とした筒体を遊嵌して前記調整ナツ
   トでその下端を支持すると共に、該筒体に、アームの一
   端を直角に固定し、該アームの他端に略り字形をした部
   材の上部を直角に固定し、該部材の下部辺を水平状の水
   平部分となし、前記部材に、下部に軸方向の縦孔を形成
   した回転軸を回転可能に固定し、該回転軸で、前記成形
   品支持体の対向位置に丸鋸を固定すると共に、前記縦孔
   に上部を遊挿した固定軸を前記水平部分に固定し、該固
   定軸にベヤリングを介して回転する円板を、前記散板の
   対向位置に回転自由に設ける一方、前記成形品支持体の
   上部に上下動並びに回転自由の押圧板を設けると共に、
   前記芯枠に該芯枠の半径方向に突出したレバーを固定し
   、該レバーをスプリングにより前記円板側に附勢する一
   方、該レバー附近にレバーに接離する空気圧シリンダー
   を設け、該空気圧シリンダーのピストンロッドで前記レ
   バーを、前記成形品支持体から離れる方向に押圧する如
   くしたプラスチックシートを材料とした成形品の不要部
   分の切断装置であって、前記丸鋸で、前記成形品支持体
   の外周面に切断溝を形成する如くしたことを特徴とする
   プラスチックシートを材料とした成形品の不要部分の切
   断装置。